本實用新型公開了棒材切割技術領域的一種冶金用金屬棒切割裝置,包括有底板和支架,所述支架對稱設置于底板底端,所述底板上側設置有定距承載機構,所述定距承載機構底端右側與底板頂端鉸接,所述定距承載機構底端左側鉸接有液壓伸縮桿,本實用新型中傾斜設置的承載機構能夠使得切割好的金屬棒能夠自動掉落,未切割的棒材依靠重力自動下滑至下次切割位置,實現了棒材的自動切割,大大提高了加工效率,且其中的定距機構能夠調節金屬棒切割長度,以滿足生產需要,通過設置的壓緊切割機構,能夠自動壓緊金屬棒,無需人手動壓緊,省時省力,液壓伸縮桿能夠調節載板角度,方便金屬棒下滑。
本實用新型公開了一種對爐渣中的鋁液進行分離回收的分離裝置,包括箱體,所述箱體內部設有反應釜,所述反應釜表面開設有卸鋁液口,所述反應釜底部開設有卸料口,所述反應釜內部設有固定桿,所述固定桿表面固定連接有扇葉,所述固定桿頂部固定連接有第一連接桿,所述第一連接桿側面固定連接有支撐桿,所述支撐桿外部滑動連接有皮套,所述皮套表面固定鏈接有皮帶。該裝置的扇葉表面開有圓孔,在攪拌時增大了與爐渣的接觸面積,使攪拌更徹底,反應釜表面開設的卸鋁液口使攪拌時,分離出的鋁液可以隨時從卸鋁液口流出,從而鋁液分離效率更高,反應釜底部的卸料口可以使卸料效率更高。
本實用新型提供一種冶金廢水處理裝置,涉及冶金領域。該冶金廢水處理裝置,包括箱體,箱體內低壁從左到右依次固定連接有水池和顆粒箱,且箱體的內低壁位于水池前后兩側的位置均固定連接有兩個軸架,且前后軸架之間均設置有旋轉軸,旋轉軸的兩端均插接在前后軸架相互靠近的一面。該冶金廢水處理裝置,通過方形濾網、斜板和顆粒箱,從而通過方形濾網,可以使濾渣再次進行過濾,從而使流向方形濾網中的水經過斜板流向水池,同時濾網通過傾斜的方形濾網可以進入到顆粒箱中,通過設置出渣管和出水管,將水池中的水排出來,而顆粒箱中的濾渣可以從出渣管排出去,解決了現有的廢水過濾裝置由于不能及時的對濾網上的濾渣進行清理的問題。
本實用新型涉及一種電子垃圾拆解回收處理裝置,該電子垃圾拆解回收處理裝置實現電子垃圾依次通過電子顯示控制器實時監控的垃圾處置等離子體拆解器、連體式垃圾分選合成裝置和固體產物回收裝置進行電子垃圾拆解回收處理,不僅實現了電子垃圾的充分完全處理,而且更加快速,高效,同時可以克服上述原有技術中的不足,達到經久耐用,防止環境污染,該裝置縮短維護時間,對電子垃圾的處理效果優良。
本實用新型涉及鎂合金熔煉和澆注保護氣混氣裝置技術領域,且公開了一種鎂合金熔煉和澆注保護氣混氣裝置,包括混合氣路、混合室、增壓氣泵、澆注儲罐、熔煉儲罐、控制氣路、熔煉洗模氣路、自循環供氣模塊和澆注供氣模塊,所述混合氣路包括有壓縮空氣供氣模塊、SF6氣體供氣模塊、CO2供氣模塊、氬氣供氣模塊。本實用新型提供了一種鎂合金熔煉和澆注保護氣混氣裝置,通過自循環供氣模塊與控制氣路之間的配合,當使用熔煉保護氣時,關閉澆注用氣電磁閥,澆注儲罐內不通入氣體,澆注儲罐內的氣體會慢慢沉淀,當需要澆注時,澆注儲罐內的氣體達不到使用要求,可以使澆注儲罐內的氣體自循環增壓,達到適合的氣壓后進行使用,減少能源的浪費,方便工作人員的使用。
本實用新型公開了一種PCD磨塊刀頭,包括胎體和PCD碎塊,所述胎體為金屬胎體,壓制成規則形狀,所述PCD碎塊為PCD復合片切割和/或破碎后形成的碎塊,所述PCD碎塊均勻無序或有序的分布于金屬胎體內部,所述PCD碎塊還分布在金屬胎體的部分表面上,所述分布在金屬胎體表面上的PCD碎塊為無序排布和/或按一定規則有序排布。本實用新型解決了在在環氧地坪、油漆地坪或水磨石地坪翻新的過程中樹脂或油漆等有機物卡塞在刀頭上,降低磨削效率的問題,且PCD覆蓋面積大,不容易破碎,從而大大提高了磨塊的壽命。
本實用新型公開了一種清潔型爐料生產用清潔型粒料給料機構,包括投料機構,所述投料機構內部安裝有投料倉,所述投料倉內部頂端安裝有吸塵罩,所述吸塵罩頂端設置有管道,且管道一端設置有鼓風機。本實用新型中,通過設置吸塵罩、管道和鼓風機的配合使用,便于對粒料在投料機構內部傳送使產生的粉塵進行及時處理,同時管道一端與進料口貫通連接,在粒料進入到投料機構內部時,工作人員通過控制器啟動鼓風機,之后吸塵罩在鼓風機的作用下,對投料機構內部產生的粉塵進行吸收,吸收過的粉塵通過管道進入到進料口內部,之后通過進料口投入的生產設備內部即可,此方式操作簡單,便于對投料機構內部產生的粉塵進行處理,從而保證投料機構的正常使用。
本實用新型公開了高效節能型廢渣排出運輸裝置,包括底板、收料倉及傳送機構,所述底板為方形板,且底板上部設置有固定架,所述固定架通過支柱與底板留有空隙,所述固定架上部通過連接件與收料倉的左端活動連接,所述固定架上設置有滑槽,所述滑槽垂直固定于固定架右端板面上,所述傳送機構通過滑塊與滑槽相連接,所述滑塊側部設置有螺紋孔,所述傳送機構由傳送皮帶、支撐架、滑塊、驅動電機及滾輪構成,所述滑塊及滾輪均設置于支撐架左右兩端,所述支撐架與滑塊活動連接,所述傳送機構右端通過滾輪與下方的軌道槽相銜接,所述軌道槽固定于底板上。本實用新型能夠解決爐渣清除過程中需反復搬運,耗時過長影響了生產效率的問題。
本實用新型公開了一種耐火鼓風爐體,涉及鼓風爐技術領域,包括爐膛外殼,所述爐膛外殼的內部設置有耐火磚,所述耐火磚的外側固定連接有左旋澆筑帶,所述左旋澆筑帶的外側固定連接有右旋澆筑帶,所述右旋澆筑帶的外側固定連接有隔熱層,所述隔熱層的內部設置有若干個導熱管,所述連接板的內部固定連接有彈性限位板,所述連接板的上方設置有安裝板,所述安裝板的內部固定連接有過濾網。通過左旋澆筑帶和右旋澆筑帶的設置,左旋澆筑帶和右旋澆筑帶形成交叉固定耐火磚,保證了耐火磚之間的緊固連接,通過隔熱層和導熱管的配合設置,在隔熱層中安裝導熱管,在降溫時能迅速將隔熱層中的熱量導出,加快了散熱速度。
本實用新型公開了一種帶豎爐防撞爐壁的豎爐,包括豎爐、防撞爐壁、冷卻進口閥、冷卻出口閥和冷卻管道,所述防撞爐壁固定連接在豎爐的內壁,所述冷卻進口閥固定連接在防撞爐壁的表面,所述冷卻出口閥固定連接在防撞爐壁的表面,所述防撞爐壁的正面固定連接有便于安裝裝置。本實用新型通過設置提手,為升降防撞爐壁提供方便的受力點,提手固定連接限位桿,限位桿滑動連接在防撞爐壁的內壁,使提手在不使用時縮到防撞爐壁中,且防撞爐壁的頂部開設有拉槽,拉槽與凹槽相連,方便使用者通過拉槽將提手從凹槽中拉出,從而通過提手將防撞爐壁升降,達到了便于限定防撞爐壁與豎爐位置的效果。
一種用于金屬冶煉的裝填送料裝置,包括支架和水平設置在支架上的加料筒,所述加料筒一端頂部設置有進料倉,另一端底部處設置有可調節出料機構,所述加料筒內水平架設有送料絞龍,所述支架上設置有驅動電機,驅動電機通過皮帶與送料絞龍傳動連接,所述可調節出料機構包括出料孔和滑動設置在出料孔中的出料箱,加料筒底部水平設置有液壓油缸,液壓油缸的伸縮桿端部與出料箱一側連接以帶動出料箱在出料孔中往復滑動,出料箱頂部沿送料方向的兩端處均設置有與出料孔寬度一致的可折疊密封板。本實用新型能夠將礦石原料均勻傳送出去,且在落料的過程中通過可往復滑動的出料箱將礦石原料均勻的倒入冶煉爐中,避免礦石原料在冶煉爐中固定位置的堆積。
一種金屬冶煉中的原料破碎裝置,包括破碎箱和設置在破碎箱內的破碎機構,破碎箱底部設置有支架,所述破碎機構包括架設在破碎箱頂部垂直中軸線上的兩個立板、轉動連接在兩個立板之間的破碎錘和以立板為垂直中心對稱設置在破碎箱內腔底部的兩個破碎底座。本實用新型所述的一種金屬冶煉中的原料破碎裝置,采用破碎錘與擺錘的擺動式的破碎方式,有效利用了破碎錘破碎錘與擺錘自身的重力與擺動下落的沖擊力,擊向礦石后能夠完成對高硬度礦石原料的破碎,且破碎錘與擺錘構成雙擺動式的結構,能夠進一步利用擺錘在破碎錘端部的慣性沖擊力完成對礦石的沖擊破碎,破碎效果更佳,且破碎后的礦石顆粒能夠通過滑動抽拉設置的滑板完成排料,使用方便。
一種金屬冶煉用顆粒原料擠壓粉碎裝置,包括機箱和底部中心的出料管,機箱頂部設置有密封罩板,密封罩板上設置有進料口,機箱內腔底部設置有破碎座,破碎座中心開設有與出料管貫通的破碎腔,機箱內位于破碎座上側處固定設置有的導流腔,密封罩板頂壁中心處固定設置有一向下延伸至破碎腔的轉軸,轉軸頂端與設置在機箱頂壁的轉動電機傳動連接,轉軸底端固定設置有一球形結構的破碎錘,破碎錘置于破碎腔的中心位置處,以在破碎錘的外圓周壁與破碎腔的腔壁之間形成破碎通道,且所述破碎通道的通道間距由上至下逐漸減小。本實用新型夠針對顆粒狀的礦石原料完成進一步的擠壓粉碎,且粉碎后的顆粒大小均勻。
一種金屬冶煉用振動式快速破碎裝置,包括機箱以及設置在機箱頂部中心的進料口和底部中心的出料口,所述機箱內腔靠近底部處水平架設有振動板,所述振動板頂部設置有破碎錐,振動板上位于破碎錐兩側的板體上開設有落料孔,機箱內頂部處設置有與破碎錐相匹配的破碎座,破碎錐與破碎座之間的間隙形成破碎通道,機箱的兩個相對的側壁上對應振動板的位置處開設有位移槽,所述位移槽的頂壁和底壁上均均勻垂直設置有彈簧,振動板的兩個端部分別插設在位移槽中的上下兩個彈簧之間,振動板下側處設置有凸輪,所述凸輪與設置在機箱外側壁上的驅動電機傳動連接。本實用新型能夠完成金屬礦物的均勻化快速破碎,節省破碎時間,提高破碎效率。
本發明涉及銀合金飾品領域,具體而言,涉及一種銀合金、銀合金飾品及其制備方法。本發明的銀合金,包括如下重量份數的組分:Ag 10~40份、Cu 30~72份、Zn 9~40份、Sn 0.01~3份、Al 0.2~3.6份、Si 0.02~1份、Ni 0.1~1份和稀土元素0.01~0.1份。通過銀合金制備得到的銀合金飾品與18K~22K黃色銀合金飾品色澤相同,抗硫化變色性能好,耐汗液腐蝕性能優異。
本發明公開了一種自推料金屬銅塊冶煉熔化設備,包括熔煉爐本體,進料口的端口處水平連接有自推料通道管,自推料通道管的管體內部可滑動設置有推料滑塊,推料滑塊的塊體中心位置通過傳動連桿與側壁凸塊連接在一起,銅塊落料斗的上方設置有水平輸送帶,蛇形彎曲管的彎折段密封設置在冷水存放箱的內腔中,冷水存放箱的箱體底端設置有熱水排放管,二號廢氣抽氣導管的底端連接至廢氣處理箱的下方左側壁上。本發明保證銅塊有規律的進入到爐體中,保證在加料過程中工人師傅不會因觸碰到高溫的熔化爐表面而發生燙傷事故,并且保證了廢氣中殘余熱量的充分利用,保證了工人的身體健康。
本發明涉及一種電子垃圾拆解回收處理方法。該電子垃圾拆解回收處理方法實現電子垃圾依次通過電子顯示控制器實時監控的垃圾機械分置器、垃圾處置等離子體拆解器、垃圾離心分離器和固體產物回收裝置進行電子垃圾拆解回收處理,不僅實現了電子垃圾的充分完全處理,而且更加快速,高效,同時可以克服現有技術中的不足,達到經久耐用,防止環境污染,該裝置縮短維護時間,對電子垃圾的處理效果優良。
本發明公開了一種載體型礦化富集分離藥劑及其制備方法和應用。將PTA氧化殘渣進行離心分離,得到乙酸溶液和干基;將乙酸溶液與鐵屑混合后,進行超聲處理,得到混合溶液;將干基進行熱處理后,與混合溶液混合進行溶劑熱反應,得到載體型礦化富集劑;將載體型礦化富集劑分散至醇類溶劑中,再加入礦化分離劑進行回流反應,即得同時具有富集比高和礦化分離能力強的載體型礦化富集分離藥劑,將其用于吸附浮選過程,能夠將溶液中的水溶性有機物/無機物及懸浮顆粒物快速捕獲至藥劑表面,且其表面修飾大量疏水基團易于與氣泡相結合,實現目標物質的快速分離。
本發明涉及一種電子垃圾綜合處理裝置。該電子垃圾綜合處理裝置由電子顯示控制器、垃圾機械分置器、垃圾處置等離子體分解爐、連體式垃圾分選合成裝置和固體產物回收裝置五部分組成,不僅實現了電子垃圾的充分完全處理,而且更加快速,高效,同時可以克服現有技術中的不足,達到經久耐用,防止環境污染,該裝置縮短維護時間,對電子垃圾的處理效果優良。
本發明公開了一種燃燒余渣處理裝置,包括機架,所述機架內右部設置有上料組件,所述上料組件包括與機架右端壁固定安裝的第一電機,所述第一電機末端動力連接有左右延伸的蝸桿軸,所述機架底端固定安裝有第一固定塊,所述第一固定塊中設置有第一傳動腔,所述蝸桿軸左端伸入所述第一傳動腔內,所述蝸桿軸上端嚙合有蝸輪,所述蝸輪中心處固定安裝有左右前后延伸的第一轉軸,該裝置在工作時,通過第一電機控制上料箱的傾斜與密封板的關與合,通過第二電機控制破碎箱與破碎塊上下往復運動,使破碎箱內的余渣塊更好的與破碎塊撞擊破碎,使用方便,能有效的實現自動上料,提高了工作效率。
二氧化鋯為原料制備金屬鋯的方法,包括:(1)、二氧化鋯和碳以設定比例混合,將得到的混合物在設定壓力下壓制成型;(2)、壓制成型的混合物與氮氣在設定的溫度下反應,得到鋯碳氧氮固溶體;(3)、以鋯碳氧氮固溶體為陽極,堿金屬或堿土金屬氯化物熔鹽為電解質,金屬棒或板為陰極,進行恒電流電解,在陰極上得到沉積產物金屬鋯。
本發明涉及一種廢舊電路板回收利用方法,屬于廢舊電子電器廢棄物回收技術領域。本發明通過炭化、搖床分選、浸出還原制備催化劑,實現廢舊電路板的綜合利用,并且制備的催化劑用于高效非均相催化降解廢水中有機污染物,實現“以廢治廢”的綠色技術路線。本發明提供了一種廢舊電路板資源化利用技術,該技術成本低、工藝簡單、綜合利用率高、催化劑催化活性高、環境友好,為廢舊電路板的回收利用提供技術支撐。
本發明公開了一種熱量二次循環利用的金屬塊冶煉熔爐設備,包括熔煉坩堝體,熔煉坩堝體的鍋體外部套設有隔熱保溫套,隔熱保溫套的側壁周圈側壁上纏繞有電磁感應加熱線圈,煙氣輸送管道連通至氣體升溫室的底側壁上,外腔空氣導入管的管體右側壁與熱空氣導出管的管體左側壁之間連通有空氣流通管,支撐安裝架的下方固定安裝有除渣劑儲存罐,旋轉攪拌轉軸的軸體上均勻布置有若干個攪拌葉片,除渣劑排放管的管體上設置有手動開關閥處。本發明很好的避免了煙氣中摻雜的大量熱量直接排出爐外而造成的資源的嚴重浪費,工人在投遞過程中不會被燙傷,除渣劑投放更加便捷,保證了除雜效果。
本發明公開了一種PCD磨塊刀頭,包括胎體和PCD碎塊,所述胎體為金屬胎體,壓制成規則形狀,所述PCD碎塊為PCD復合片切割和/或破碎后形成的碎塊,所述PCD碎塊均勻無序或有序的分布于金屬胎體內部,所述PCD碎塊還分布在金屬胎體的部分表面上,所述分布在金屬胎體表面上的PCD碎塊為無序排布和/或按一定規則有序排布,其制作方法包括PCD碎塊的切割和/或破碎,表面凈化處理,金屬粉的混料,磨塊刀頭毛坯的制作和燒結。本發明解決了在在環氧地坪、油漆地坪或水磨石地坪翻新的過程中樹脂或油漆等有機物卡塞在刀頭上,降低磨削效率的問題,且PCD覆蓋面積大,不容易破碎,從而大大提高了磨塊的壽命。
本發明公開了一種可用于切割的冶金機械設備,其結構包括底座、電機、排煙管、防晃動裝置、出料口、冶煉爐、耐火擋板、燒嘴、進料口,本發明改進后進行使用時,金屬液體通過導流分管流到導流腔內部,擺動盤受到金屬液體的沖擊力在萬球向座上進行左右擺動,使得金屬液體可以通過導流腔的兩側倒出,活動轉盤進行轉動,對金屬液體的流動速度進行控制,防止金屬液體出現噴濺現象;通過吸緊卡件對出料口與接口固定,兩塊防護墊和彈性撐桿安裝在吸緊卡件的兩側起到緩沖的作用,限制調板與擺動桿連接一起擺動,彈性拉條會跟隨限制調板進行活動,將擺動桿的位置調整的平行狀態,保證金屬液體從出料口中流出的穩定性,提高冶煉爐的使用安全性能。
本發明屬于稀土熔鹽電解技術領域。一種多室稀土熔鹽電解槽,包括爐殼、保溫層、保護層、石墨槽、石墨陽極、陰極和收集金屬的坩堝,石墨槽被隔墻分割為至少兩個電解室,石墨槽內各電解室內的熔鹽可相互流動,電解室內設有石墨陽極和陰極,石墨陽極設置為上大下小的結構,其包括上部保溫部和下部反應部,上部保溫部將電解室的上部開口遮住。本電解槽的有益效果是減少上部散熱和氟化物揮發,氧化稀土溶解速度加快、濃度分布均勻,爐膛溫度均勻、有利于金屬匯集,提高了金屬產率和能量利用率,勞動環境好。
本發明提供了一種煙塵抑制劑,以質量含量計,包括以下組分:硅鋁酸鹽46~54%,磷酸化合物19~22%,碳酸化合物13~17%,和氯化物13~17%。本發明以硅鋁酸鹽、磷酸化合物、碳酸化合物和氯化物為原料制備煙塵抑制劑,并控制各組分的用量,可以使煙塵中的鐵氧化物完全分解,使氮氧化合物完全揮發,并能夠阻止石墨的漂浮,進而實現了對煙塵的有效抑制。實施例的結果顯示,本發明提供的煙塵抑制劑對煙塵的遮蓋性能為100%,阻燃性能為100%,阻止漂浮性能為100%,分解性能為100%。
本發明提供一種從氧化鎳礦中回收鎳鈷鐵鎂的工藝,包括以下步驟:準備原料氧化鎳礦;制備氧化鎳礦硫酸浸出液;生產含鎳、鈷和鐵的混合物產品;回收含硫酸鈣和氫氧化鎂的混合物;對得到的硫酸鈣和氫氧化鎂混合物進行分離,分別生產純度大于95%的硫酸鈣和氫氧化鎂;以及將生產的氫氧化鎂返回,用于生產含鎳、鈷和鐵的混合產品和/或進行煅燒,生產輕質氫氧化鎂。本發明與現有技術相比,取得了以下有益效果:實現了氧化鎳礦硫酸浸出液中鎳、鈷、鎂和鐵四種元素的回收利用;生產出含鎳、鈷和鐵的混合物產品,可供生產不銹鋼使用;回收了純度大于95%的氫氧化鎂并副產純度大于95%硫酸鈣,可以將獲得的氫氧化鎂在本工藝中循環使用。
本發明公開了一種基于固態電解質的廢舊電池鋰資源回收方法,本方法在外電場驅動下,LLZTO的高選擇性可以提取嵌在陽極電極中的Li+,并以LiOH的形式回收,同時收集H2。此外,通過對LLZTO表面進行P3HT改性成功擴展了LLZTO在水溶液中的使用性能,不僅阻止水與LLZTO之間的H+/Li+交換,而且有利于從廢電池中提取鋰資源?;谶@一條件,我們的策略已證實可實現從各類廢舊鋰離子電池中實現無損化、可重復、高純度鋰資源回收。
本發明公開了一種基于固態電解質的廢舊電池鋰資源回收裝置,所述的廢舊電池鋰離子回收裝置包括干燥箱、兩個正極帶卷繞組件、以及至少兩個LLZTO陶瓷管組件;所述正極帶卷繞組件的上端與充放電機的正極輸出端電連接,正極帶卷繞組件的下端均分別傳動連接有異步電機;所述LLZTO陶瓷管組件的上端分別與去離子水存儲罐和氫氣回收罐連通,LLZTO陶瓷管組件的下端分別與氫氧化鋰回收罐連通;所述LLZO陶瓷管組件分別通過導線與充放電機的負極電連接,本發明構筑了一種用于LiFePO4、LiCoO2和LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2等廢舊鋰離子電池的卷軸式、綠色、高純鋰回收策略,可實現從各類廢舊鋰離子電池中實現無損化、可重復、高純度鋰資源回收。
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