.本發明涉及選礦系統和方法技術領域,尤其涉及多金屬礦石中伴生螢石的分選系統及分選方法。背景技術.進行礦石金屬提取時,由于礦石中除金屬外也含有螢石,為了提高資源的利用率,在提取過程中可對螢石同步進行選礦處理,由于礦石含有的物質復雜,在提取過程中需要進行區分選料,根據對應物質進行對應流程處理,為此設計了多金屬礦石中伴生螢石的分選系統及分選方法,針對多金屬礦石伴生螢石的提取,利用多種選礦技術配合,提高了礦物螢石的提取率,并對處理過程中產生的廢水進行回收再次處理,得到的再生水資源再次投入處理流程中,
.本實用新型應用于工業用技術領域,具體為一種可防止漏料的皮帶輸送機。背景技術.本實用新型涉及一種可防止漏料的皮帶輸送機,皮帶輸送機是一種廣泛應用于現代化的各種企業中的一種連續輸送散裝物料或成件物品的運輸,例如運輸煤炭、砂石、糧食、藥品、化工原料等。而在皮帶輸送機的使用過程中,需要合理的調整用于輸送物料的輸送帶與膠皮之間的間隙,例如,在國內煤炭碼頭中,皮帶輸送機物料轉接點處普遍使用的封煤膠皮裝置包括導料槽側板、設置在導料槽側板上的封煤膠皮和與該封煤膠皮相接觸的輸送帶。煤炭通過所述導料槽的封煤膠
本實用新型涉及閃蒸式分離器技術領域,具體為一種機械式蒸汽再壓縮蒸發器的閃蒸式分離器。背景技術閃蒸就是高壓的飽和液體進入比較低壓的容器中后,由于壓力的突然降低,這些飽和液體變成一部分的容器壓力下的飽和蒸汽和飽和液的現象,閃蒸分離器在生產生活中具有重要的應用,但是現有的機械式蒸汽再壓縮蒸發器的閃蒸式分離器,不方便對進水量的調控,影響閃蒸效果,導致整體機構的實用性下降,不方便對飽和水中的雜質進行過濾,很難滿足生產生活中對閃蒸式分離器的使用需求。實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種機械式蒸汽再壓縮蒸
本發明涉及軟巖工程領域,尤其涉及一種泥化矸石固化劑制備方法。背景技術工程施工過程中由于開挖、淋水等工序會產生大量積水,矸石遇水迅速泥化崩解,致使排矸無法順利進行,掘進機行進困難,掘進速度大大降低。目前工程治理泥化矸石常用處理方法有沉淀池法、絮凝處理法、設備處理法等。沉淀池法是在場地上設置廢渣沉淀池,用槽罐車將廢渣自然干燥后運往垃圾場。具有費用高、效率低、容易產生“滴、撒、漏”等缺點,容易產生二次污染。設備處理法是采用臥式離心機對泥化矸石進行脫水處理,泥餅進行外運處理,廢水進行回用,具有處理工藝復
本實用新型屬于礦山或煤礦用洗選機械設備領域,具體地涉及一種改進型齒輥式滾軸篩。背景技術礦山或煤礦用齒輥式滾軸篩,目前為篩盤單一排列,處理大粒度物料困難,篩面同一角度,存在篩分不完全和篩軸利用率不高現象;機身不封閉或封閉不嚴使得現場灰塵大;輪轂、欄板、襯板等不可拆卸,磨損后檢修難度大;手動潤滑易造成油品污染降低軸承使用壽命。發明內容本實用新型的目的是在現有齒輥式滾軸篩的基礎上,解決了篩分效率不高的問題,解決了現場灰塵大的問題,解決了檢修不方便的問題,提高了滾軸篩利用率,改善了工作環境,降低了維護成
.本實用新型涉及砂磨機技術領域,具體為臥式砂磨機。背景技術.臥式砂磨機是一種廣泛用于涂料、染料、油漆、油墨、醫藥、磁粉、鐵氧體、感光膠片、農藥、造紙以及化妝品等非金屬礦行業的高效率濕法超微研磨分散機械。是利用料泵將經過攪拌機預分散潤濕處理后的固液相混合物料輸入筒體內,物料和筒體內的研磨介質一起被高速旋轉的分散器攪動,從而使物料中的固體微粒和研磨介質相互間產生更加強烈的碰撞、摩擦、剪切作用,達到加快磨細微粒和分散聚集體的目的。臥式砂磨機特別適合分散研磨,粘度高而粒度要求細的產品?,F有的臥式砂磨
.本實用新型涉及閥門修復研磨設備領域,具體為一種新型球面研磨機。背景技術.球閥是一種啟閉件,內部球體由閥桿帶動,并繞球閥軸線作旋轉運動的閥門。亦可用于流體的調節與控制,其中硬密封v型球閥其v型球芯與堆焊硬質合金的金屬閥座之間具有很強的剪切力,特別適用于含纖維、微小固體顆料等的介質。而多通球閥在管道上不僅可靈活控制介質的合流、分流、及流向的切換,同時也可關閉任一通道而使另外兩個通道相連。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。球閥按照驅動方式分為:氣動球閥,電動球閥,手動球閥。.球閥適用范圍十分廣
.本發明涉及礦山、水泥、冶金等行業的磨礦設備技術領域,具體的說是一種磨機自動加球裝置。背景技術.目前,磨機主要應用在礦山、水泥、冶金等行業的磨礦作業中,任何選礦廠的磨礦車間都有球磨機、塔磨機、艾砂磨機等磨機中一種或者幾種,這些磨機有一個共同的特點,都是利用介質球的拋落撞擊或者研磨、擠壓作用對物料進行細磨,介質球在撞擊或者研磨過程中存在碎裂或磨蝕,這樣初填的介質球就存在一定量的損耗,因此磨機運行一段時間后都需要向磨機筒體內部補充適量的介質球,保持磨機筒體內部介質球的量穩定。如果不能及時進行補充
本實用新型涉及線纜切割技術領域,尤其涉及一種通信工程用線纜切割機。背景技術主電力電纜是用于傳輸和分配電能的電纜,電力電纜常用于城市地下電網、發電站引出線路、工礦企業內部供電及過江海水下輸電線。電力電纜的基本結構由線芯、絕緣層、屏蔽層和保護層四部分組成。傳統電纜敷設采用的是電纜現場敷設裁切的方法,現有的電力電纜切割裝置,由于缺少固定線纜的裝置,進而在切割時常出現線材出現橫向位移,進而造成切面不平整等問題發生,進一步影響切割后線纜的質量。實用新型內容本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點,而
.本實用新型涉及攪拌葉片設計技術領域,具體領域為一種攪拌葉片。背景技術.攪拌器使液體、氣體介質強迫對流并均勻混合的器件。攪拌器的類型、尺寸及轉速,對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來,渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利,而旋槳式攪拌器對總體流動有利。對于同一類型的攪拌器來說,在功率消耗相同的條件下,大直徑、低轉速的攪拌器,功率主要消耗于總體流動,有利于宏觀混合,現有的攪拌裝置在使用的過程中對原料的攪拌不徹底,使用不方便,導致實用性能差。實用新型內容.本實用新型的目的
硫化礦加壓浸出體系中的氧化過程主要是在液相內進行的,氧氣的氣含率對氣液固三相反應的最終效果和有價金屬的提取率具有重要意義。本文使用透明石英高壓釜和高速照相機等設備,在高溫高壓條件下,研究了氣液兩相混合狀態和氣泡在溶液中的行為規律。結果表明,當攪拌速度從400 r/min上升到700 r/min,氣含率從0.137%上升到0.56%。當溫度從333K增加到423K時,氣含率從0.27%增加到0.72%。當氧分壓從0.2MPa增加至0.8MPa,氣含率從0.376%增加到0.584%。
一種制備多規格輕燒氧化鎂的系統裝置,屬于無機非金屬材料加工技術領域。該系統裝置,包括干燥單元,切換單元,焙燒單元,深度冷卻單元和燃料供應單元;干燥機、第一切換閥、焙燒單元、第三切換閥和干燥機風路,形成干燥單元的干燥機的風路循環;干燥器、第二切換閥、焙燒單元、第四切換閥和干燥器風路,形成干燥單元的干燥器的風路循環;焙燒單元的出料口與深度冷卻單元的進料口相連接,深度冷卻單元的出風口和燃料供應單元的進風口連接,燃料供應單元的出風口和切換單元的第三切換閥進風口相連接。該裝置實現了“一爐多功能”,滿足市場多元化需求、降低能耗、節約基建投資、降低生產成本和提高經濟效益。
本發明是關于從硫化鉛精礦中提煉金屬鉛的一 種濕法冶金新工藝。工藝流程簡易,將精礦固相轉化 成氯化鉛、浮選提純、離子膜電解氯化鉛水溶液,即可 得到符合國標的金屬鉛。這是一個無需對溶液進行 深度凈化,就可以從鉛精直接生產高質量金屬鉛的新 工藝。該流程作業溫度低,設備不需特殊防腐、投資 省、過程無中毒、無三廢,技術經濟指標先進,精礦中 伴生的有價金屬、銅、銀、鋅、硫等均能回收。流程處 理規??纱罂尚?,有著良好的適應性。
本發明屬于冶金領域,具體涉及一種從含鈦混合熔渣分離鈦鐵釩鈣的方法。本發明方法是將出渣口中流出的高爐液態熔融含鈦高爐渣和轉爐含釩鋼渣充分混合形成混合熔渣,向混合熔體中噴吹氧化性氣體,噴吹氣體結束后,熔渣自然冷卻,人工取出熔渣中沉降到底部的含釩金屬鐵,再磁選分離出剩余含釩金屬鐵,最后采用重力分選法將熔渣中的含鈦組分與脈石相分離,得到主要物相為鈣鈦礦相的鈦精礦和尾礦,鈦精礦中TiO2的質量分數為35~50%。本發明充分利用了熔渣物理熱資源,高效節能源,同時回收混合熔渣中鈦組分、鐵組分、釩組分與自由氧化鈣組分,達到二次資源高效綜合回收。
本發明涉及一種菱鎂礦的處理方法,尤其涉及一種低品位菱鎂礦的處理方法,包括下述步驟:菱鎂礦原礦經破碎和篩分后入磨,磨后礦漿進入反浮選作業;礦漿進入浮選機后,通過加入分散劑、捕收劑和pH值調整劑后,礦石中的脈石礦物粘附在泡沫表面,隨泡沫升至浮選機泡沫層,隨后泡沫被刮板刮出,形成尾礦,從而完成脫硅過程;脫硅后礦漿經脫水濃縮后,浸出渣進入焙燒作業,鈣則以離子的形式進入浸出液,浸出液經處理后繼續使用;焙燒后的礦石在經過強磁選后,將其中的磁性物質分離,最終產出成品。本發明的優點效果:經過本發明處理后的低品位菱鎂礦礦石,最終成品的產率可達65~75%,MgO含量可達44~47%。
本發明屬于一種從堿性或中性礦漿介質中直接浮選硫的工藝。在堿性或中性介質中優先浮選分離金屬礦物時,黃鐵礦始終被抑制。這時,不進行調漿,而采用新型銨鹽類活化劑,如硫酸銨、硝酸銨或它們的組合藥劑活化硫,用起泡劑松醇油、捕收劑丁基黃原酸鈉即可直接達到有效回收硫的目的。該工藝流程簡單,無酸作業、人身、設備不受酸蝕、有利于環境保護和提高經濟效益。
一種菱鎂礦浮選脫鈣的捕收劑及其應用,涉及浮選分離用的捕收劑領域。一種菱鎂礦浮選脫鈣捕收劑的應用,將待處理的礦樣與水按質量比為1:8~10混合,調漿攪拌調整礦漿pH值10~12;加入抑制劑六偏磷酸鈉,所述抑制劑與待處理的礦樣的質量比為200~300g:1t;向礦漿中加入捕收劑,所述捕收劑由以下質量分數的組分復配而成:脂肪酸皂95.0%~99.0%;乳化劑1.0%~5.0%;所述捕收劑與待處理的礦樣的質量比為1000~1200g:1t;攪拌2min后浮選,浮選時間為4~5min。本發明捕收劑用量相對較少,泡沫豐富、均勻,藥劑安全無毒,不會造成環境污染,配制過程簡單,原料廉價易得,方法簡單易控。
本發明提供了一種礦區生態修復基質,包含如下重量份的組分:主料:100重量份;輔料4~8重量份;其中,所述主料為山皮土和尾礦砂;所述輔料為秸稈和有機肥。本發明將尾礦砂、山皮土、秸稈和有機肥作為礦山生態修復基質原料,可在完成礦區復墾的同時實現礦區生產和生活廢棄物的資源化利用,無需從礦區外輸入原料,可以有效得減少工程量和經濟支出,具有較好的環境效益和社會效益。根據實施例的記載可知,利用本發明所述的基質進行盆栽植物實驗,尾礦基質在田間持水量、容量、養分等方面均得到了顯著的提高,植物生長良好。
本發明涉及一種含銅熔渣生產的方法,包括如下步驟:S1、爐渣混合:將銅渣加入反應裝置中,加入鈣系礦物與添加劑;將熔渣加熱至熔融狀態,加入氧化銅礦物、硫化銅礦物、含銅物料中的一種或幾種;混合均勻,作為反應熔渣,并實時監測反應熔渣,通過調控使反應熔渣同時滿足條件a和條件b,獲得反應后的熔渣;S2、分離回收。該方法既可以處理熱態熔渣,又可以處理冷態爐渣,充分利用熔融銅渣物理熱資源和熱態冶金熔劑,實現了既可以處理含銅爐渣,又可以處理氧化銅礦物,解決目前爐渣大量堆積問題,實現同時生產銅與鐵,解決了氧化銅礦物難處理與含鐵組分回收兩大世界性難題;同時解決了環境污染及重金屬污染的問題。
本發明涉及一種鋁土礦綜合利用方法,尤其涉及一種高硫鋁土礦綜合利用方法。包括下步驟:反浮選脫硫和微生物浸出脫硫;其中反浮選脫硫是指對將破碎后的高硫鋁土礦礦石分級后的溢流產品進行浮選脫硫,浮選脫硫后得到浮選鋁精礦和硫精礦,硫精礦用于制備硫酸;微生物浸出脫硫是指對浮選脫硫后得到的浮選鋁精礦進行微生物脫硫。本發明的優點效果:能保證脫硫后的鋁精礦中硫含量低于0.4%,滿足氧化鋁生產的需求,且所得到的所有礦物均能夠得到綜合利用。
本發明的一種生產氧化鎂及回收二氧化碳的裝置及方法,裝置包括送料器,預熱器,除塵器,煅燒爐,蓄熱式熱風爐和產品收集器,送料器,預熱器,除塵器,蓄熱式熱風爐,煅燒爐和產品收集器通過管路依次連接,預熱器與煅燒爐通過管路連接。制備時,物料干燥后經過相應的梯級預熱處理,調控煅燒工藝,分解產生的CO2氣體經加熱后作為內循環載熱氣體,保證煅燒、預熱載熱氣體采用內循環方式,無燃燒煙氣參與,生產氧化鎂同時實現二氧化碳高純高濃收集回收。采用氣態煅燒爐,以使物料進入煅燒爐內同加入煅燒爐循環載熱氣體混合,產生懸浮流動達到高效傳熱、快速分解。排出的蓄熱尾氣用于物料干燥處理,實現熱風爐余熱充分利用。
本發明屬資源綜合利用的方法,尤其涉及一種低品位鋁資源制備鋁硅合金的方法,通過磁選初步除鐵、硫酸氫銨除鐵、除鈣、熔鹽電解等步驟制備鋁硅合金。通過硫酸氫銨循環除鐵,同時有效回收其中損失的氧化鋁,硫酸氫銨循環使用,成本低;過程中沒有廢渣廢水的排出,更加環保。本發明以除去氧化鐵和氧化鈣為目的,成本大大低于分別提純氧化鋁和氧化硅。本發明反應體系為弱酸和堿性體系,設備容易解決,利于產業化。
一種鐵精礦煤粉熱壓團塊的制備方法,屬于鋼鐵冶煉技術領域,以鐵精礦粉、煤粉和生石灰粉為原料,將煤粉、鐵精礦粉、分別預熱后攪拌混合,將混合物采用雙輥熱壓機熱壓成型,將初步成型的熱壓塊置于封閉容器內在550~600℃下保持20~30MIN進行后處理即可。所制備的熱壓團塊可作為高爐和還原熔融煉鐵的原料。產品具有優良的高溫強度高還原性,優良的熔融滴落性能,低能耗,本發明方法可增加普通煤和低品位鐵礦的使用量,增強了煉鐵對原燃料的適應性,具備廣闊的應用前景。
一種斑巖型金礦的對輥破碎?細菌池浸氧化提金方法,包括以下步驟:(1)將斑巖型金礦破碎;(2)浸出池設置假底層;(3)碎礦放置在假底層上;(4)通入稀硫酸溶液進行預酸化處理;(5)排出稀硫酸溶液;(6)混合菌液通入浸出池;(7)通入空氣,空氣在混合菌液內形成氣泡,氣泡從混合菌液的液面排出,進行細菌池浸氧化;(8)氧化碎礦進行浸出提金。本發明能夠使金礦中被包裹的金暴露,提高后續浸金率和工作效率,生產成本低,環境友好,所用設備簡單,適于常規工藝不能經濟有效處理的低品位難浸礦石及尾礦。
本發明涉及一種由含鎳冶煉熔渣回收有價組分的方法,其包括將鎳冶煉渣加入反應裝置中,并加入鈣系礦物與添加劑,形成混合熔渣,將混合熔渣加熱至熔融狀態作為反應熔渣,混合均勻,實時監測該反應熔渣,通過調控使混合后的反應熔渣同時滿足條件a和條件b,獲得反應后的熔渣;S2、分離回收。本發明既可以充分利用熔融鎳渣物理熱資源和熱態冶金熔劑,又可以處理冷態爐渣,通過加入添加劑,混合均勻,控制熔渣氧位,實現了熔渣冶金,實現鎳冶煉熔渣中銅、鐵同步分離技術,并解決目前爐渣大量堆積,環境污染問題,及重金屬元素污染問題。
本發明涉及一種加熱方法,尤其涉及一種硫酸浸出含鋁物料的加熱方法。一種硫酸浸出含鋁物料的加熱方法,其特征在于包括下述步驟:將破碎后的含鋁物料和水或洗液混合磨制;將濃硫酸置于硫酸儲槽中;將磨制后的含鋁物料漿液通過熱交換器進行加熱后,送入反應器;濃硫酸不加熱通過泵直接送入反應器與加熱后含鋁物料漿液混合進行反應。本發明的優點效果:本發明成功的解決了含鋁物料和硫酸混合加熱過程對設備的腐蝕問題,使硫酸法處理含鋁物料生產硫酸鋁或氧化鋁的大規模工業化生產成為可能。
本發明提供一種利用鉬尾礦漿制備蒸壓加氣混凝土制品的方法,包括以下步驟:(1)按照如下質量百分比配制物料:鉬尾礦60%~70%、水泥10%~20%、石灰10%~20%、石膏2%~5%、外加劑1%~5%;(2)其中鉬尾礦原料采用鉬尾礦漿,將水泥、石灰、石膏及外加劑依次加入鉬尾礦漿中,攪拌均勻成料漿,將料漿加熱至40±2℃,再加入發泡劑攪拌25~35s得到待澆注的漿料;(3)將步驟(2)得到的漿料澆注到模具中進行發泡養護,發泡養護完成后經脫模、切割,放入蒸壓釜中進行蒸壓養護;蒸壓養護完成后烘干得到蒸壓加氣混凝土砌塊。本發明用鉬尾礦漿代替河砂、粉煤灰等傳統硅質材料,用于生產蒸壓加氣混凝土制品,從而能夠處理、利用大量的鉬尾礦漿,解決鉬尾礦占用土地、污染環境等問題。
一種從含鈦高爐渣中分離出富鈦料與夾帶鐵的方法及所用設備,它可以解決現有高鈦型與低鈦型爐渣中鈦的回收問題,包括采用以下步驟對化學組成中鈦氧化物含量為8-30%的含鈦高爐渣處理,即第一步驟鈦組分選擇性富集、第二步驟鈣鈦礦相選擇性長大和第三步驟鈣鈦礦相選擇性分離。該工藝流程設計合理,所用設備操作方便,調節溫度和噴吹氧化性氣體控制準確,既充分利用熱能,又顯著提高傳質效率,進一步改善熔渣流動性,促進渣中鈦組分選擇性地富集、長大于鈣鈦礦相中,熔渣脫罐容易,有利于實現熔渣中的鈦、夾帶鐵與熱能的同步回收,不僅適用于處理低鈦型高爐渣,而且更有利于處理高鈦型高爐渣,有效地拓寬了處理含鈦高爐渣的適用范圍。
本發明涉及一種由含銅與鐵的混合熔渣生產的方法,其包括如下步驟:S1、爐渣混合:將銅渣加入熔煉反應裝置中,加入鉛冶煉渣、高爐渣、鋼渣和鐵合金渣中的一種或多種形成混合熔渣;同時加入氧化銅礦物、硫化銅礦物、含銅物料中的一種或幾種;混合均勻,將混合熔渣加熱至熔融狀態作為反應熔渣,并實時監測該反應熔渣,通過調控獲得反應后的熔渣;S2、分離回收。本發明方法既可以處理熱態熔渣,充分利用熔融銅渣與熔融冶金渣、物理熱資源和熱態冶金熔劑,又可以處理冷態爐渣,通過熔渣混合或冷態混合,實現了熔渣冶金改性;有效解決冶金資源與熱能高效回收利用問題及環境污染問題。
本發明公開了一種荒漠化土地改造用改性粉煤灰材料、復合材料及改造方法,所述改性粉煤灰材料通過將粉煤灰與硫酸溶液進行中和反應,一方面將粉煤灰中的砷、鎘、鉛等重金屬元素在酸性環境下溶出、脫除,使得粉煤灰中重金屬污染物含量大幅下降,從而可以安全地、大量地用于荒漠化土地改造;另一方面通過硫酸溶液對粉煤灰進行改性,粉煤灰中的氧化鈣與硫酸反應生成硫酸鈣沉積物附著于粉煤灰顆粒表面,使得粉煤灰透水性下降,提高其保水能力;本發明提供的用于荒漠化土地改造用復合材料中,含有上述荒漠化土地改造用改性粉煤灰材料;在荒漠化土地的改造方法中使用了上述的改性粉煤灰材料或復合材料,具有材料低污染、保水性好及改造效果佳等優點。
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