本發明一種廢油分級回收利用裝置及方法,本發明收利用裝置采用一級沉降罐實現一次油、水和粗雜質的一次分離,通過二級沉降罐實現二次油、水和細雜質的二次分離,通過離心分離機實現回收油、水和微雜質的最終分離。廢油分級回收利用過程中產生的粗雜質、細雜質和微雜質送入原料廠,根據理化特性的不同分別送入燒結工藝或者球團工藝等?;厥沼蛣t重新使用,水送入水處理系統。本發明對鋼鐵行業中產生的廢油進行分級回收利用,實現廢油中的油、水和固體雜質的分離,回收油可以再利用,水送入水處理系統,固體雜質則送入原料廠供球團和燒結等工藝使用。
本實用新型公開了一種建筑施工用廢水處理裝置,包括主體箱、橫向擋板、曝氣管、納米填料桶、水解酸化池隔板和生物濾化池隔板,所述主體箱的左側上方連接有進水口,且進水口的下方設置有固體雜質清理蓋,并且固體雜質清理蓋的下方設置有出水口,所述納米填料桶的左側設置有第一攪拌槳,且第一攪拌槳的左側設置有固體過濾板。該建筑施工用廢水處理裝置設置有固體雜質清理蓋和沉淀物雜質清理蓋,在使用過程中,廢水經過固體過濾板和沉淀物過濾網過濾時,固體過濾板和沉淀物過濾網側邊設置有固體雜質清理蓋和沉淀物雜質清理蓋,可以對過濾殘留下的固體混合物進行定期清理,不至于堵塞過濾網,增加了裝置的實用性。
本發明公開了一種造紙廢液生產有機復混肥的工藝,該造紙廢液為麥草亞銨制漿造紙廢液,該工藝為閉路循環流程工藝,其具體工藝步驟為:首先,將廢液通過管式噴淋濃縮并送到保溫儲料罐;接著,將濃縮液噴霧到有機物載體上進行制粒,并經干燥和粉碎形成固體干粉;然后,添加氮、磷、鉀以及中、微量營養元素及調理劑;最后,經混勻、噴漿造粒、干燥冷卻、包膜、篩分制成產品。具有投資少、上馬快、省勞力、節水源、無污染、環境友好、變廢為寶降低成本的特點。
本發明涉及一種聚氨酯復合汽車頂蓬邊角廢料的回收工藝,特征是,其組份按重量份數計,包括以下工藝步驟:(1)將聚氨酯邊角廢料投入破碎機中破碎成碎料;(2)將廢舊聚丙烯塑料投入捏煉機進行塑化,塑化時間為5~8min,塑化溫度為170~200℃;(3)將30~60份的碎料與40~70份的塑化后的廢舊聚丙烯塑料在捏煉機中進行混煉成團料,混煉時間為10~15min,混煉溫度為170~200℃;(4)將團料投入開煉機進行滾壓,壓成片料,所述開煉機溫度為120~180℃;(5)將片料冷卻至室溫后在破碎機中破碎成碎片,將碎片用擠出機制成回收塑料粒子。本發明不僅能帶來可觀的經濟效益,而且可以減少固體廢棄物排放,減少環境污染,帶來積極的社會效益。
本發明公開一種以廢天冬為原料生產DL-天門冬氨酸的方法:取無離子水加熱后,加入液堿和廢天冬,使廢天冬完全溶解后制成廢天冬濃度為20%~30%的溶液,加入氨水調整pH,脫色抽濾后,將濾液轉入反應釜中并加入催化量的催化劑,升溫至110~125℃,維持3~5小時,然后升溫至130~160℃,維持7~12小時;冷卻后,放出料液經過脫色、等電點提取得DL-天門冬氨酸粗品;將粗品精制后得成品。目前的廢天冬無人接收,日積月累,環保問題日益嚴重。本發明方法很好的解決了目前生產過程中產生的大量的廢天冬,減輕了企業的固體廢雜所帶來的環保壓力。變廢為寶,不但可以解決環保問題,還可以為企業帶來經濟效益。
本實用新型涉及銅包鋁線生產設備技術領域,公開了一種自動收集廢液的銅包鋁線用乳化油清洗裝置,包括箱體,箱體的內部上端設有清洗箱,箱體的內部下端一側設有廢液箱,廢液箱與清洗箱之間設有網架,線體水平懸空穿過圓柱形結構的清洗套,利用高壓水泵工作水從出水孔處噴出,線體在通過清洗套內部時可全方位的對線體表面進行沖洗,清洗效果好,在清洗箱和廢液箱之間設有傾斜放置的網架,清洗后的廢液污水通過網架收集在廢液箱內部,污水中的固體雜物殘留在網架上端面并滾落在抽屜內,裝置結構簡單,且實現了廢液污水中的固體分離,利用液壓缸工作帶動活塞桿伸縮,一號升降座和二號升降座可降至低處,方便放線輥和收線輥的放置和取下。
本實用新型提出了一種3?吡咯烷甲酸甲酯鹽酸鹽生產用廢水處理池,包括有廢水處理池,廢水處理池包括有池體,池體內依次設置有過濾池、酸性處理池和排水池,入過濾池包括有第一過濾池、第二過濾池以及第三過濾池,所述第一過濾池、第二過濾池和第三過濾池之間分別設置有過濾網,酸性處理池中設置有固定板,固定板中固定設置有石灰石,本實用新型對廢水中的固體酸性雜質進行初步過濾,過濾之后的固體酸性雜質留在升降板上,當升降板上的固體酸性雜質積累到一定程度,可通過用鐵鉤拉起升降板進行處理,簡單方便,酸性處理池內設置有三層結構的固定板對酸性廢水進行中和處理,實現充分處理,中和之后的廢液,完全能夠達到排放標準。
本發明屬于煙氣脫硫廢渣回收利用領域和無機層狀材料制備領域,涉及一種利用煙氣脫硫廢渣制備類水滑石的方法:(1)將NaOH和Al(OH)3,溶解于150~200份水中,調節溶液pH值為13~14,加熱至溶液沸騰,制備得到鋁酸鹽溶液A;(2)檢測脫硫廢渣中各元素的含量,將含有Mg元素的脫硫廢渣加入A溶液中,加入Na2CO3調節溶液的pH值為11~12,充分攪拌均勻,得到溶液B;(3)在充分攪拌、回流冷凝的條件下,反應5~8小時,然后抽濾、水洗得濾液C和固體粉末D;將粉末D干燥研磨得到類水滑石。進一步可循環利用濾液C中的Mg、Al等元素,制備類水滑石。由于本發明濾液可全部回收利用,無高濃度廢液排放,是環境友好生產工藝。
本發明公開了一種從酸性礦山廢水中快速形成海膽狀施氏礦物的化學方法。本發明采用化學法循環反應,調控海膽狀施氏礦物的形成:先過濾去除酸性礦山廢水中的懸浮顆粒物,然后加入一定量的零價鐵粉適當攪拌,磁鐵回收零價鐵后,在濾液中以某一速度范圍內加入一定量的雙氧水進行攪拌反應,在底部沉淀出紅棕色的固體顆粒,經簡單過濾后重復以上步驟,可最大化的沉淀出酸性礦山廢水中的鐵離子,將回收的紅棕色固體洗滌、干燥后得到典型“海膽狀”結構的環境功能材料??施氏礦物。從酸性礦山廢水中回收有價值的鐵離子,是回用酸性礦山廢水有價值金屬離子并降低廢水污染的高效策略。
一種含汞試劑廢物穩定及固化處置工藝,涉及危險廢物處置技術領域,具體涉及含汞試劑廢物的穩定化固化處理方法。稱將含汞試劑廢物與水混合進行漿化,將漿化料的pH值調整至6~9后,在攪拌條件下,先加入硼氫化鈉,再加入金屬粉,進行漿化還原反應,取得漿化還原料;所述金屬粉為鋅粉和鋁粉中的至少一種;再將漿化還原料與活性鐵基硫化物混合進行復合硫化反應,取得復合硫化反應混合物;然后將復合硫化反應混合物與固化材料混合后置于模具中,經脫模后固化,取得塊狀固體廢物。經穩固化處置后的塊狀固體廢物可直接入庫填埋,且具有長期穩定性。
一種將廢塑料轉化為油的方法:是將廢塑料粉碎輸入到雙螺桿加熱擠出機進行加熱;液體通過濾板進入液流板熱分解器,分解出氯化氫回收;液體進入刮膜式熱分解器,生成的氣體向上蒸發,固體炭黑自然墜落進入集塵箱;氣體進入積分式接觸反應器生成輕組合氣態烴;氣態烴送入一度冷卻塔第一次冷凝;未冷凝的部分液、氣體進行油氣分離;氣體進入二度冷凝;再次進行油氣分離;將兩次冷凝的油品分別進行提純精制調配;不可冷凝的可燃氣體回收供熱。采用本發明所提供的處理廢塑料的方法及裝置,克服了傳統的供熱溫度難以控制、物料受熱不均勻、清渣困難等缺點,具有連續不間斷生產,液料停留時間短,受熱均勻,分解徹底,熱源消耗低,通過二次冷卻系統,可直接分割油品的特點。
一種光固化單體樹脂廢水的處理方法,首先向廢水中投加酸堿調節劑將廢水的pH值控制在5-10的范圍內,然后將廢水送入梯級溫差濃縮裝置進行廢水的濃縮與分離,分離出的分離水回用到生產車間做為清洗用水或樹脂洗滌水,濃縮后剩余的濃液排入干固化設備進行干化,達到水與固體分離的效果,分離出的母液回流到調節池再次實現循環處理,分離出的固體廢渣排出。本發明工藝簡單,處理路線短,降低了成本,提高了生產的安全性,同時實現了消極的處理污水變為污染物的循環再利用,可以達到良好的社會和經濟效益。
本實用新型公開了廢物處理領域內的一種固液廢物處理裝置,包括:固液分離單元包括粉碎機和集液箱,粉碎機的底部連接有傾斜布置的篩網,篩網的出料口延伸至在輸送單元的上方,篩網的下方連接有出液箱,出液箱與集液箱相連通,用以實現一次固液分離;輸送單元為皮帶輸送機,用以將粉碎后的固體廢料運輸至提升單元;提升單元為傾斜布置的絞龍輸送機,用以將粉碎后的固體廢料提升輸送至滾筒篩分單元,實現二次固液分離;滾筒篩分單元為滾筒篩分機,用以實現三次固液分離,將固體分料分離出去,本實用新型使得固液廢物可實現固態廢物、液態廢物、細小顆粒分離,使得固態的塑料處理后含水量大大降低,從而有利于后期處理。
本發明涉及一種工業廢水連續降解反應裝置,由原料液進料系統、反應器、高壓蒸汽發生系統、冷卻管路及固體沉積器等構成,原料液進料系統由若干個柱塞泵并列連接構成,反應器外殼有保溫層,反應器與冷卻管路連接固體沉積器。工業廢水與氧化劑(雙氧水)由柱塞泵進入反應器后與高壓水蒸汽發生系統排出的蒸汽混合,溫度瞬時升高,發生氧化降解反應生成二氧化碳、水和無機鹽固體顆粒,通過冷卻管路快速降溫后,固體顆粒在固體沉積器收集,二氧化碳和水通過排除管路排出。本發明能夠使工業廢水中有機物快速降解為二氧化碳和水,無惡臭無二次污染,降解反應連續、反應速率快,易于實現大批量工業廢水處理,從而易于工業化生產。
本實用新型公開了一種紡織染整行業廢氣處理裝置,包括固體降塵倉、有機污染物噴淋倉、排放倉、固體噴淋結構、有機物噴淋結構和過濾結構,所述固體降塵倉頂部設有進氣管,所述固體噴淋結構設于固體降塵倉內,所述有機污染物噴淋倉設于固體降塵倉一側,所述有機物噴淋結構設于有機污染物噴淋倉內,所述排放倉設于有機污染物噴淋倉一側,所述過濾結構設于排放倉內,所述固體降塵倉和有機污染物噴淋倉之間連接有過氣管一。本實用新型涉及環保設備技術領域,具體提供了一種結構合理、簡單,可以對廢氣中固定污染顆??焖俳祲m過濾,對有機揮發類物質進行高效降解,同時可對處理后廢氣進行檢測再循環處理的紡織染整行業廢氣處理裝置。
本實用新型提供了一種新型高效廢水處理裝置,包括處理釜體,處理釜體中部設有轉軸,轉軸的上部設有清刮槳,下部均布有攪動槳,清刮槳包括清刮軸套,清刮軸套外均布有清刮槳葉,清刮槳的底部設有第一過濾網板,第一過濾網板的頂面與清刮槳葉的底部相接觸,處理釜體側壁上均布有排渣孔,處理釜體的外側固定套設有第二過濾網板,第二過濾網板的外側套設有擋渣筒,擋渣筒下方設有導液套,處理釜體側壁上均布有濾孔。優點是:在有效去除污水中的固體廢棄物同時,不用停機清理過濾的固體廢棄物,保證了廢水處理裝置的處理效率;被清刮在處理釜體外的固體廢棄物中的殘留廢水可繼續通過導液套回流至處理釜體內,有效防止廢水濺出處理釜體,保證了處理效果。
本發明涉及一種從晶硅切割廢料中回收碳化硅和氧化鋯復合晶須的方法,包括以下步驟:將晶硅切割廢料與有機溶劑、耐高溫熱塑性樹脂混勻,過濾后得到固體廢料;其中,晶硅切割廢料中包括硅、氧化鋯、鐵、聚乙二醇和水;將固體廢料烘干、燒結后研磨,得到粒徑為1?2μm的原料粉體;其中,原料粉體中包括硅、氧化鋯和鐵;將原料粉體與植物纖維在惰性氣體中進行放電等離子燒結,惰性氣體的壓強為100?800Pa,在1100?1600℃下反應10?40min,得到碳化硅和氧化鋯復合晶須。本發明的方法料取自工業廢料,其回收利用可以降低環境污染,在制備高強度碳化硅和氧化鋯復合晶須的同時可以獲得氧化鋯磨料,該方法工藝簡單、制備效率高、成本較低。
本實用新型涉及一種廢水處理分料式格柵,包括格柵機,所述格柵機下端置于輸水槽內,上端位于輸水槽上方,格柵機的出料端下方設置分料篩板,所述分料篩板通過振動彈簧連接支架,且分料篩板連接振動電機,所述支架遠離格柵機一端轉動連接前支腿,另一端置于后支腿上,所述后支腿上連接支架驅動部件,所述支架驅動部件的驅動端與支架下端的轉座連接,所述分料篩板下端設置小固體廢料收集槽,分料篩板位于與前支腿轉動連接端下側設置大固體廢料收集槽,所述廢水處理分料式格柵,可將大小尺寸的固體廢料分離開來,便于后期大、小固體廢料分別處理,提高固體廢料的處理效果。
本實用新型公開了一種炸藥廢水凈化處理裝置,包括廢水固液分離凈水裝置,廢水固液分離凈水裝置包括污水主管和安裝于污水主管端部的分離套管,分離套管的兩側呈傾斜狀開設有兩組固體外排管道,分離套管由管體、分離筒、水輪分離機構組成,管體的內部安裝有分離筒且下端與污水主管相連通,分離筒的內部形成有內腔且中部均勻開設有若干組透水孔,若干組透水孔的下方設置有槽口,槽口開設于分離筒的側壁上。本實用新型設計了一種專門用于對炸藥廢水進行預處理固液分離的分離管道,可以在廢水流經的過程中對廢水中的固體廢棄物進行分離處理,無需獨立的固液分離裝置,造價成本低,便于推廣使用。
本發明公開了一種電鍍廢水零排放處理設備,涉及廢水處理設備技術領域,包括處理平臺,處理平臺的頂面一體形成有匯流池,匯流池左端的排水口通過加壓泵固定連通有靜置沉淀池,靜置沉淀池左端的排水口通過加壓泵固定連通有固體不溶物過濾池。上述方案,檢測池通過三通管與匯流池單向連通,在裝置工作過程中,廢水通過靜置沉淀池、固體不溶物過濾池、酸堿中和池和重離子分離過濾池層層處理以后進入檢測池,再利用智能水質檢測儀對水體進行檢測,當水體水質不達標時,智能水質檢測儀自動控制智能電控排放閥關閉,并打開智能電控回流閥把水體回流至匯流池進行二次處理,直至水質達標,實現了無人化,零排放的廢水處理效果。
本發明公開了廢氣處理技術領域的一種工業含臭氧的廢氣高效處理設備,包括初步凈化殼體,所述初步凈化殼體右方設置有分解殼體,所述高效凈化殼體內腔頂部設置有干燥件,所述連通管三的另一端貫穿高效凈化殼體頂部并與干燥件頂部連接,所述高效凈化殼體內腔底部從上至下依次設置有催化劑層一和催化劑層二,本發明首先過濾板對進入的廢氣進行初步處理,去除廢氣中的固體顆粒,進而避免后續廢氣流動時造成管道堵塞,降低后續凈化負荷,同時采用導向板,過濾板傾斜的設計,使進入連接進氣管的廢氣給予過濾板一定的沖擊力,使殘留在過濾板上的固體顆??梢愿玫耐ㄟ^排污管排出,進而延長過濾板的使用壽命,保證過濾板長期有效的過濾質量。
本發明涉及環保領域,具體是涉及一種冶金廢水的處理裝置,其包括:處理罐;固體顆粒暫存機構;固體顆?;厥諜C構;其中,處理罐包括:進水管,設置在處理罐的邊側;出水管,設置在處理罐的底部;固體顆粒暫存機構包括:固定豎板,豎直設置在處理罐的內部邊緣處;暫存料箱,能夠沿著固定豎板的豎直方向從處理罐的內部向處理罐的上方移動;旋轉豎板,設置在處理罐內部;固體顆?;厥諜C構包括:傾斜滑道,設置在處理罐靠近暫存料盒的上端一側;回收箱,設置在傾斜滑道傾斜向下的下方;刮料組件,設置在稅收箱的頂部一側,本發明所述的處理裝置結構簡單,能夠自動將廢水中的固體顆粒進行收集,提高廢水處理效率和效果。
本發明公開了一種去除廢水中顆粒物的絮凝方法,將脫膠蠶絲溶于水中,然后加入四甲基碘化銨、乙酸錳和硝酸鈷,混合均勻,回流反應8小時,然后干燥得到絲素膜;然后將絲素膜于處理后冷凍粉碎得到絲素粉末;然后將絲素粉末分散在乙醇中,再加入正硅酸甲酯以及2?氨基丁酸和亞磷酸二乙酯,室溫下攪拌,再加入硅烷偶聯劑,攪拌1小時后抽濾得到固體化合物;將丙烯酸鈉、2?丙烯酰胺基?2?甲基丙磺酸加入水中,攪拌,加入雙(2,3?環氧基環戊基)醚,攪拌;然后加入固體化合物與偶氮二異丁腈,90℃反應4小時,最后干燥得到絮凝劑;將絮凝劑分散在乙醇中,得到混合液;然后添加入廢水中;分離出絮凝體即完成廢水中顆粒物的去除,去除率超過95%。
本發明適用于資源回收技術領域,提供了一種高鹽廢水的資源化處理工藝,依次通過廢水調節池、砂濾系統一、反滲透系統一、加藥軟化系統、砂濾系統二、超濾系統、反滲透系統二和蒸發系統處理后,獲得固體鹽產品。本發明可以將高鹽廢水中的TDS含量進行有效處理,分別得到淡水和濃水;其中,鹽分較低的淡水作為農田灌溉用水;鹽分較高的濃水進入后續蒸發系統,最終得到固體鹽。本發明實現了廢水的零排放以及廢水的資源化利用,節約了水資源的同時,也大大減輕了廢水對生態環境的破壞。
本實用新型提供了一種麻醉科用麻醉廢氣抽除裝置,包括,底部具有若干萬向輪的裝置本體、裝置本體的內部具有容置空間并在裝置本體頂部形成有開口;固定安裝在裝置本體的容置空間內并將容置空間分隔成液體過濾腔和固體過濾腔的隔板、隔板上具有將液體過濾腔和固體過濾腔貫通設置的貫通孔;在液體過濾腔內填充有過濾液;在固體過濾腔內安裝有過濾組件;由液體過濾腔和固體過濾腔構成的麻醉廢氣過濾可以將通過麻醉劑排放出的麻醉廢氣進行初步過濾,過濾組件中通過處于轉動狀態下的具有活性炭過濾網的安裝框可以更好的對麻醉廢氣進行過濾、也即是說替代了現有技術中的使用處于靜止狀態下的活性炭過濾網進行過濾,其過濾效果更好。
本發明涉及一種從含錫廢液處理尾水中回收硝酸鈉的工藝。所述回收系統包括廢水儲池、凈化精制裝置、多效蒸發器、過濾器、結晶裝置、離心機和干燥機;所述回收工藝為:先將含錫廢液處理尾水收集并儲存到廢水儲池中,然后輸送至凈化精制裝置內進行凈化精制,然后輸送至多效蒸發器內,通入蒸汽進行循環蒸發操作,然后通入過濾器進行熱過濾,然后進入結晶裝置結晶,結晶后通過離心機離心分離成固體渣料和母液兩部分,固體渣料轉移至干燥機干燥生成硝酸鈉半成品,母液回流至廢液儲池以回用。本發明回收成本相對較低、操作管理簡便、可以長期穩定運行、同時能實現污染物零排放。
本申請公開了阿維巴坦制藥用廢氣處理設備,涉及阿維巴坦制藥技術領域,改善固體顆粒在噴淋的過程中容易隨廢氣上升而粘附在噴淋管上,長期使用后容易造成噴頭堵塞的問題,包括水洗塔和水箱,所述水洗塔的內部從下至上依次設置有第一濾網、活性炭板和噴淋管,所述第一濾網的下方設置有清掃刷,所述清掃刷的底部固定連接有轉桿,所述轉桿的下端連接有驅動組件,所述水洗塔的一側開設有插口,所述活性炭板沿插口插接在水洗塔內。本申請通過第一濾網和活性炭板的設置,能夠對廢氣中的固體顆粒進行過濾和吸附,減少廢氣中的固體顆粒,從而可減少噴淋的過程中隨廢氣上升的固體顆粒,減少粘附在噴頭上的固體顆粒,減少噴頭堵塞的情況。
一種生產對氰基一氯芐的廢液回收處理方法,在生產熒光增白劑ER-Ⅱ原料對氰基一氯芐過程中,所產生大量的工業廢液,首先向工業廢液中加入水和氯化鋅進行水解反應,冷卻過濾上層的產品得到對氰基苯甲醛的粗產品A,下層固體油狀物加入冰醋酸水溶液和烏洛托品進行氧化反應,生成產品對氰基苯甲醛的粗產品B。對粗產品進行提純,加熱回流,冷卻結晶,干燥,得產品對氰基苯甲醛。本發明解決了工業廢液占用大量的場地和防止工業廢液對環境的污染;回收了對氰基苯甲醛化工原料,有很大的經濟效益和社會效益;工藝流程簡單,易于實現工業化生產。
廢泡沫塑料的利用方法涉及一種固體廢棄物的處理方法。將收集來的廢泡沫塑料先切割成一定規格尺寸大小的板、塊,不能切割成板、塊的廢泡沫塑料破碎成粒狀,再用粘結劑與粒狀泡沫塑料按比例拌勻,注模成塊狀或板狀,然后將切割成的板、塊或注模而成的板、塊填充在鋼筋砼板中間的空隙層中,形成有中間夾層的復合板,或將粒狀泡沫塑料與粘結劑拌和后直接鋪在屋面及掛瓦板槽內,撲實找平,形成隔熱保溫層,該方法將廢泡沫塑料回收利用,減少了環境污染,有利于房屋的隔熱、保溫、隔音和節能。
本發明公開了一種養殖業廢棄物資源化利用的處置方法,包括,(1)收集養殖業廢棄物并進行固液分離,得到固體分離物和分離液;(2)將所述固體分離物與農林廢棄物顆?;旌系玫交旌狭?;(3)對所述混合料進行預脫水處理,得到脫水混合料;(4)熱解炭化所述脫水混合料,并隔絕空氣冷卻降溫得到生物質炭。在整個炭化過程中,農林廢棄物首先被熱解炭化,輔助推進周邊固體分離物的炭化,同時固形物熱解過程中產生的孔洞加速了內部氣體向外部的擴散和揮發,改善了內部固形物的炭化效果,并且農林廢棄物炭化后形成的孔洞除自身成為生物炭的一部分微孔外,在固形物的炭化過程中還起到了擴孔的作用,增加了生物質炭的比表面積,提高了吸附量。
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