江蘇有色金屬環境保護技術理論與應用

危廢配伍處理工藝 872     

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本發明公開了一種粘黏性大、含有固體的液體或膠體危廢配伍處理工藝，涉及危廢處理技術領域。一種危廢配伍處理工藝，包括以下步驟：危廢配料：將粘黏性大、含有固體的液體或膠體危廢與焚燒爐渣、煤渣、干化污泥等廢料配比混合，降低危廢的粘黏性、流動性，優化調配熱值。處理后的危廢粘度小于1000cP，危廢物料的焚燒處理溫度為800℃?1000℃，危廢物料處理后的平均熱值達到5300Kcal/kg以上。本發明可以實現粘黏性大、含有固體的液體或膠體危廢的穩定高效和安全的配伍處理。

廢舊汽車濾芯處理裝置 1046     

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本實用新型公開了一種廢舊汽車濾芯處理裝置，包括分離設備，所述分離設備包括反應爐、冷凝設備、收集設備、供熱設備和供熱層，反應爐設置有反應爐進料口、固體出料口和氣體出口，反應爐進料口與固體出料口為同一出口，冷凝設備與反應爐氣體出口連接，冷凝設備設置有冷凝出料口，收集設備為氣體收集設備和液體收集設備，冷凝出料口與液體收集設備連接氣體收集設備與液體收集設備連接，供熱設備與氣體收集設備連接，供熱設備與供熱層連接，供熱層與反應爐連接；通過高溫將廢舊濾芯內的廢油轉換為氣體形式與固體金屬有效分離，氣體通過冷凝將可利用的油料收集，對不可收集的轉化為設備所需的部分能量，充分利用資源本身的價值，實現對資源的回收利用，并減少廢舊產品對環境的污染。

危險廢物焚燒處理成套裝置 955     

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本發明涉及危險廢物焚燒處理成套裝置,尤其是一種可以處理不同形態廢棄物的危險廢物焚燒處理成套裝置,它包括連續加料裝置、焚燒爐、煙氣急冷裝置、煙氣處理裝置和在線監測系統,連續加料裝置分為糊狀物料加料裝置、粉狀物料加料裝置和固體物料加料裝置,連續加料裝置的物料出口的外形相同,煙氣急冷裝置外接有蒸汽鍋爐或導熱油爐。本發明的危險廢物焚燒處理成套裝置加料過程不會導致爐膛內的溫度降低,處理效果好,廢棄物燃燒產生的熱能可利用,用戶購置一套本發明的危險廢物焚燒處理成套裝置,可處理幾種不同的形態的廢棄物,節約了用戶的投資成本。

超凈工作臺的廢液回收裝置 1149     

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本申請公開了一種超凈工作臺的廢液回收裝置，包括四方體結構的箱體，所述箱體底部安裝有底座，所述箱體頂部設置有進料斗，所述箱體內下端設置有液體回收箱，所述液體回收箱正面側壁上安裝有拉環，所述箱體右側上端設置有固體回收箱，所述固體回收箱底部固定在固定板上，所述固定板底部對稱安裝有支撐板，所述支撐板下端分別固定在底座上。通過在箱體內設置過濾網，可以阻擋槍頭等其它固體實驗廢棄物落入液體回收箱中，從而實現固液實驗廢棄物的分離，便于實驗廢棄物分類回收，將進料斗呈漏斗狀，方便廢物投入，防止液體噴濺。

氯化聚氯乙烯生產用酸性廢水處理裝置 1044     

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本實用新型涉及廢水處理技術領域，特別是一種氯化聚氯乙烯生產用酸性廢水處理裝置；本實用新型包括過濾裝置和吸附裝置，用以過濾分離氯化聚氯乙烯生產爐內產生的酸性廢水，利用過濾裝置內的第一過濾板與第二過濾板，使固體顆粒廢渣自動沉積到過濾缸的底壁上，同時吸附酸性廢水內的重金屬等細微物質，減少酸性廢水中細微固體顆粒以及重金屬的含量，完成固液分離；再利用吸附裝置內的陰離子交換樹脂將酸性廢水中的金屬離子吸附交換，進一步減少酸性廢水中重金屬離子的含量，進而使得對酸性廢水的中和處理更加便捷，降低生產成本。

環保節能的工業垃圾廢水處理裝置 931     

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本發明公開了一種環保節能的工業垃圾廢水處理裝置，該廢水處理裝置包括浮雜箱、除雜箱、沉淀箱、滅菌箱，所述沉淀箱一側設置有滅菌箱，沉淀箱上方設置有浮雜箱和除雜箱，所述除雜箱一端與浮雜箱管道連接，除雜箱下端與沉淀箱管道連接，所述浮雜箱通過浮力使廢水表面的輕質垃圾與廢水分離，所述除雜箱通過離心力使碎小的工業垃圾與廢水分離，所述滅菌箱利用磁熱效應對廢水進行高溫滅菌。浮雜箱通過內部管道的變化以及浮力，使輕質雜質在水的托舉下與廢水分離，通過除雜箱通過離心力使廢水中的碎小雜質與廢水分離，使廢水中的固體雜質被清除，浮雜箱與除雜箱的垃圾去除動作為同時進行，本發明通過浮雜箱與除雜箱實現快速去除固體垃圾的效果。

電鍍廢水用過濾裝置 1144     

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本實用新型屬于廢水處理技術領域，尤其是一種電鍍廢水用過濾裝置，針對了對電鍍廢水處理時，固體雜質易造成濾網阻塞的，需要停止設備運行以進行清理濾網，影響廢水處理效率的問題，現提出如下方案，其包括處理箱，進液口內連通有進液管，調控座內設置有調控機構；本實用新型中其中一個處理室內的過濾板長時間使用堆積大量固體雜質，造成過濾孔堵塞時，調控機構封堵其中一個處理室的進液通道，同時打開另一個處理室的進液通道，從而利用另一個處理室內的過濾板對電鍍廢水進行過濾處理，通過兩個過濾板交替式工作，確保對電鍍廢水進行高效地過濾處理，進而確保廢水較高的處理效率。

一體型餐飲廢水隔油處理裝置 914     

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本實用新型涉及餐飲廢水處理技術領域，且公開了一種一體型餐飲廢水隔油處理裝置，包括底座，所述底座的上端固定連接有若干個支撐板，若干個所述支撐板相向的側壁上共同固定連接有除渣罐，所述除渣罐罐頂的中心位置處貫穿固定連接有固定筒，所述固定筒兩端通過兩個軸承轉動連接有轉桿，所述固定筒上端安裝有電機，所述電機的輸出端與轉桿的一端連接，所述除渣罐內罐壁上固定連接有T型的固定架，所述固定架上滑動連接有套筒，所述固定架上端固定連接有彈簧。本實用新型能夠將廢水中的固體雜質快速過濾去除，避免影響油水分離的處理，且防止固體雜質堵塞管道，利于廢水流通。

用酞菁綠廢水制備聚合氯化鋁絮凝劑的方法 1114     

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一種用酞菁綠廢水制備聚合氯化鋁絮凝劑的方法,其特征是:選用335型弱堿性陰離子交換樹脂放入吸附柱中,然后用稀鹽酸流經吸附柱,再用水或去離子水清洗該樹脂柱,然后用稀堿液處理該樹脂柱,最后用水或去離子水清洗該吸附柱直至出水呈弱堿性;調節酞菁綠廢水的pH值,使之在常溫到50℃之間通過上述預處理轉型后的335型弱堿性陰離子交換樹脂柱,再經另外一個離子交換樹脂吸附柱,即可得到銅離子濃度滿足《污水綜合排放標準GB8978-1996》中的二級標準的酞菁綠廢水;將經上述樹脂處理的酞菁綠廢水進行濃縮,在攪拌加熱的條件下,同時加入堿化劑進行反應,調節廢水呈弱酸性,持續攪拌并進行加熱反應,即得到本發明的液體產品或固體成品,335型弱堿性陰離子交換樹脂還可脫附再生,即回收了資源,又可重復利用樹脂,節約了處理成本。實現了廢物利用的目的,有利環境保護。

利用社會廢酸的干法脫硫灰制備脫硫石膏方法及系統 888     

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本發明提供一種利用社會廢酸的干法脫硫灰制備脫硫石膏方法及系統，包括如下步驟：將水、干法脫硫灰混合，攪拌制備干法脫硫灰溶液；將社會廢酸加入到干法脫硫灰溶液中，通入氧氣并攪拌，進行氧化反應；將混合溶液加入固液分離裝置，進行固液分離；固液分離出的固體進入蒸餾裝置；在蒸餾裝置進行固液分離，蒸餾出的固體作為脫硫石膏。本發明干法脫硫灰中CaSO₃轉化脫硫石膏CaSO₄的轉化率達99％以上，轉化時間≤1.5小時，滿足了JC/T2074?2011《煙氣脫硫石膏》的要求。本發明充分利用利用社會廢酸，實現了以廢治廢的目的；解決了亞硫酸鈣轉化問題后同時解決脫硫灰中氯化鈣、亞硝酸鈣難題；解決了反應過程中的所產生二氧化硫排放導致二次污染的問題。

化學鎳廢液的資源化零排放回收工藝方法 993     

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一種化學鎳廢液的資源化零排放回收工藝方法，其特征在于：由以下步驟組成：第一步，對化學鎳廢液進行濃縮分離：調節所述化學鎳廢液的pH值至3~5；再進行低溫負壓蒸發濃縮，加熱溫度為95~110℃，負壓條件為?0.09～?0.1?MPa，保證沸騰溫度不超過70℃；第二步，酸溶分離硫酸鈉：用硫酸溶液將化學鎳殘渣在不斷攪拌下進行緩慢的浸泡溶解，得到硫酸浸出液；待充分冷卻后，進行過濾，得到濾液和硫酸鈉晶體；第三步，萃取分離硫酸鎳：向濾液中加入乙醇，靜置后分層，經固液分離得到硫酸鎳固體用于資源化回收利用；第四步，回收乙醇。本發明從工藝上做到化學鎳固體廢物的全部回收，真正做到廢液的資源化、零排放的環保要求，大大降低了所需社會環境容量。

廢舊輪胎超臨界水催化回收利用方法 803     

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本發明公開了一種廢舊輪胎超臨界水催化回收利用方法，包括：(1)廢舊輪胎去除金屬、纖維雜物后，破碎成顆粒；(2)將廢舊輪胎、過氧化氫、催化劑和水加入反應器，使得過氧化氫濃度保持在6?9.5wt％，密封反應器；催化劑為摻雜2?4wt％釩的ZSM?5催化劑，加入量為廢舊輪胎質量的5?10％；(3)反應器升溫加壓到水的超臨界或亞臨界狀態下，反應45?75min；(4)將反應物固液分離，固體為炭黑；(5)液體經二氯甲烷萃取得到燃油。本發明的處理方法可以獲得8％?12％的燃料油；可以獲得20％?37％的固體炭黑；處理廢舊輪胎的去除率可達87％以上。

適用于水泥窯的危廢焚燒系統 761     

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本實用新型公開了一種適用于水泥窯的危廢焚燒系統，包括危廢存儲系統和危廢焚燒系統，所述危廢存儲系統包括固體存儲庫、半固態存儲庫以及液態存儲庫，危廢焚燒系統包括依次連接的危廢焚燒窯、二燃室和水泥窯分解爐，危廢焚燒窯設有第一廢液噴槍，二燃室設有第二廢液噴槍和第一半固態危廢噴槍，水泥窯分解爐設有第三廢液噴槍和第二半固態危廢噴槍，固體存儲庫中的固態危廢送入危廢焚燒窯中燃燒，半固態存儲庫中的半固態危廢分別通過第一半固態危廢噴槍、第二半固態危廢噴槍對應噴入二燃室、水泥窯分解爐中燃燒分解，液態存儲庫中的液態危廢分別通過第一廢液噴槍、第二廢液噴槍、第三廢液噴槍對應送入危廢焚燒窯、二燃室、水泥窯分解爐中燃燒分解。

含酚廢水的處理工藝方法及裝置 1013     

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本發明公開了一種含酚廢水的處理工藝方法及裝置，包括過濾除油，萃取分離，酚吸附，高級氧化，吸附后的廢水送入第一固定床反應器中，并投入0.05～0.2％體積的雙氧水，在固體催化劑床層的作用下進行氧化反應；經過高級氧化后的廢水，再送入第二固定床反應器中，并投入0.002～0.01％體積比的臭氧，并在固體催化劑床層的作用下進行催化氧化反應；經過催化氧化后的廢水依次經過蒸發、降溫結晶、離心分離和出鹽處理得到工業級硫酸鈉產品。本發明提高了廢水處理效率，獲得了工業級硫酸鈉鹽產品，降低吸附樹脂、雙氧水、氫氧化鈉等的用量，降低了環境污染。

溴氨酸生產過程中產生的廢酸的處理方法 934     

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本發明公開了一種溴氨酸生產過程中產生的廢酸的處理方法，包括：(1)物理處理：將廢酸冷卻，析出固體和油狀物，出去固體和油狀物；(2)化學處理方法：經過物理處理的廢酸用氧化劑，將廢酸中的有機物氧化，使有機物析出，經過過濾后除去析出的有機物，得到處理后的酸液。采用本發明的處理方法本身簡單易行，能夠去除溴氨酸生產過程中產生的廢酸中大部分的CODcr和有機物，并除去其色度。處理后得到無色透明CODcr＜500的稀硫酸，稀硫酸可以套用作為生產溴氨酸的溴化過濾洗滌水，也可再次進行濃縮制備高濃度硫酸。本發明所涉及的設備也相對簡單，適于工業化生產。

萘法苯酐廢水回收富馬酸的前處理方法 1009     

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本發明提供一種萘法苯酐廢水回收富馬酸的前處理方法，包括如下步驟：1)?向所述廢水中加入絮凝劑，進行沉降，得到上清液；2)?對所述上清液進行蒸餾濃縮，得到濃縮后液，濃縮后液冷卻至常溫后靜置一段時間，固體沉降后，上清液去后續的廢水處理。根據本發明實施例的萘法苯酐廢水處理的方法，其后續處理，活性炭用量大幅下降。

苯酐廢水異構化母液循環回用處理工藝 995     

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一種苯酐廢水異構化母液循環回用處理工藝,屬廢水回用和處理技術領域,調節苯酐異構化母液廢水pH值至3-4,在溫度小于50℃、操作壓力為0.1-0.2MPa下,用分子量為10-100K超濾膜進行超濾,然后在溫度為40-50℃、操作壓力為0.3-0.8MPa下,采用分子量為500-1000的納濾膜納濾,再采用反滲透膜過濾,最后將反滲透濃縮液真空濃縮綜合利用,反滲透清液進入管網或循環回用。徹底解決了苯酐異構化母液的高濃度污染問題,同時使分離清水循環使用,濃縮固體回用于樹脂行業,不但運行成本低,而且廢水通過處理達到回用,做到了零排放,大大節約水資源,實現了清潔化生產。

基于含鐵廢鹽酸制備水處理用聚合氯化鐵的方法 916     

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本發明提供了一種基于含鐵廢鹽酸制備水處理用聚合氯化鐵的方法，包括鹽酸檢測，調制處理，分離凈化及制備固體聚合氯化鐵四個步驟。本發明一方面操作工藝簡單，離子分離回收作業效率高，且制備得到的聚合氯化鐵純度高，不易氧化變質，從而極大的提高了從廢鹽酸中提取聚合氯化鐵工藝的效率和質量；另一方本發明在操作中，有效的實現了對固體廢棄物集中治理能力，降低固體廢棄物對環境造成污染性的同時，有效提高了固體廢棄物的回收利用率，從而進一步降低了本工藝的運行風險和成本。

廚余廢物的有效利用方法 1061     

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一種廚余廢物的有效利用方法，按照所述方法，將廚余蛋殼清洗后分離出蛋殼膜烘干，然后將其與含硫廢水按一定質量比充分混合，放入反應釜中通入氨氣并攪拌，分段加熱，反應結束后加水冷卻，得到水熱產物。將水熱產物依次通過乙醚和去離子水沖洗并脫水得固體產物。然后放入活化爐，在CO₂環境下分段加熱，反應結束后冷卻至室溫，獲得蛋殼膜焦炭。本發明有效利用廚余垃圾與工業廢水，制備過程簡便，成本較低，易重復而且綠色環保。制備出的蛋殼膜碳材料孔隙發達，具有較強的重金屬吸附能力。

用廢舊聚苯乙烯塑料制備涂料用樹脂的方法 764     

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本發明涉及一種用廢舊聚苯乙烯塑料制備涂料用樹脂的方法。先將廢舊聚苯乙烯塑料降解,制成145℃粘度為100～200cps且固體含量為50～65質量%的已降解的聚苯乙烯溶液,再用過氧化環己酮為引發劑,通過自由基聚合反應,利用柔性單體、功能性單體和增進附著力單體,依次對已降解的聚苯乙烯進行接枝改性制得涂料用樹脂,其柔性單體優選丙烯酸-2-乙基己酯;功能性單體優選丙烯酸-β-羥丙酯;增進附著力單體優選甲基丙烯酸縮水甘油酯。本發明方法不僅提高了聚苯乙烯的利用率,減少了有害溶劑(二甲苯)的用量,改善了環境,減少了對人體的傷害,還提高了利用廢舊聚苯乙烯塑料制得的樹脂性能。

“蚯蚓-水生植物-厭氧微生物”聯合處理有機廢水工藝 996     

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本發明公開了一種“蚯蚓-水生植物-厭氧微生物”聯合處理有機廢水工藝,即經過固液分離處理后的廢水進入蚯蚓生態濾池脫除其中的COD、N和P,出水進入水生植物塘或人工濕地進一步凈化后達標排放。沉淀池分離出的固體沉渣與水生植物塘或人工濕地產出的水生植物,以及秸稈等廢棄物一起送入厭氧生物氣反應器進行混合發酵,產出的生物氣作為能源加以利用,排放的殘渣作為有機肥加以利用。本發明利用這三類生物的聯合作用,強化了污水凈化程度,同時還產出了生物能和有機肥。因此,本發明具有提高環境質量、獲取生物能、以及促進生態農業發展的多重功能。

工業廢棄物的環保排放處理系統 1069     

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本發明提供一種工業廢棄物的環保排放處理系統，綜合燃燒處理固體廢棄物和液體廢棄物，并對燃燒過程中產生的廢氣、廢煙進行凈化處理，最終完全無害化、符合國標GB18484-2001(《危險廢物焚燒污染控制標準》)的標準排放。系統運行穩定、燃燒徹底、尾氣處理完全無害化，能夠有效控制降低運行成本。

廢液自動除渣系統 957     

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本發明公開了一種廢液自動除渣系統，包括板塊壓泥機、除塵塔，所述除塵塔的頂端設置有廢氣出口，廢氣出口外連接有排氣管，排氣管的左端連接防爆風機，所述除塵塔的下部設置有廢液沉淀分離槽，廢液沉淀分離槽底部設置有污水管，污水管的右端連接排泥泵，排泥泵通過管道連接板塊壓泥機。本發明的廢液自動除渣系統對廢氣除塵后廢液進入廢液沉淀分離槽內，廢液沉淀分離槽對廢液進行固液分離，清水重復利用，污泥以及固體通過污水管、排泥泵進入板塊壓泥機中，將污泥擠壓出去，并將清水再次利用清水回流管導入廢液沉淀分離槽內再次利用，實現除渣的同時也做到了水資源的重復利用，節約資源。

廢棄利樂枕制備吸附焦的方法 737     

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廢棄利樂枕制備吸附焦的方法，按照所述方法，將廢棄利樂枕清洗后烘干，然后進行破碎處理，將碎末與去離子水按一定質量比混合并攪拌一段時間，放入反應釜中進行分段加熱，第一段加熱至反應溫度并保溫一段時間，然后通入無水乙醇，繼續加熱至第二段反應溫度并保溫一段時間，反應結束后，通入冷卻水冷卻，過濾分離得固體產物。將固體產物洗凈并烘干，然后將固體產物與三聚氰胺和對氨基苯磺酸按一定質量比混合并研磨均勻，將所得混合物放入管式爐，通入CO₂，加熱、保溫至反應結束，得到焦炭材料。本發明原料組分交互作用，產物性能優異，綠色環保。制備出的焦炭具有多孔結構，具有較大的比表面積，可作為重金屬吸附材料進行應用。

餐飲廢水處理設備 1046     

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本發明公開了一種餐飲廢水處理設備，包括：初篩裝置，用于分離大塊固體；固液分離倉，用于二次分離固體；油水分離倉，用于分離油和廢水；水凈化裝置，用于凈化廢水；初篩裝置、固液分離倉、油水分離倉及水凈化裝置通過管道依次連接；還包括一循環過濾裝置，循環過濾裝置包括過濾容器及設置在過濾容器內的過濾倉；過濾容器包括進水口、回水口以及排渣口，進水口設置于過濾倉的上游并且與油水分離倉可選擇的連通，回水口設置于過濾倉的下游并且與油水分離倉連通，排渣口設置于過濾容器的底部并連接過濾倉；來自油水分離倉中的固液混合體自進水口進入過濾倉，經過濾倉過濾后固液混合體中的固體和液體分別從排渣口和回水口排出。

喹吖啶酮顏料中間體廢水的處理方法及其用改性大孔吸附樹脂 986     

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本發明涉及一種喹吖啶酮顏料中間體廢水的處理方法以及其用改性大孔吸附樹脂,所述處理方法是首先將廢水酸析沉淀去除廢水的固體物質后,用改性大孔吸附樹脂吸附,使廢水中的顏料中間體產物吸附在樹脂上,吸附出水進一步進行生化和物化處理,即可達國家二級排放標準。而改性大孔樹脂用熱堿脫附液脫附再生,然后用清水沖洗后即可重復利用。在脫附再生過程中,產生的高濃度脫附液經多次重復循環后,酸析沉淀回收顏料中間體產物。低濃度沖洗液則可用于配置下批次的脫附劑。本發明處理方法經濟、高效,適于推廣應用,且本發明方法回收的喹吖啶酮顏料中間體產物可作為原料回到原中間體工藝,在治理廢水的同時,實現了廢物資源化。

β-萘酚生產廢液改性氨基磺酸系高效減水劑及制備方法 1114     

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β-萘酚生產廢液改性氨基磺酸系高效減水劑及制備方法,其制備步驟如下:a.磺化反應:先將β-萘酚生產廢液加入反應釜中,加熱至105～110℃,滴加濃硫酸,15～30分鐘滴完,保溫1.5～2.5小時,即得萘酚磺酸鹽。b.縮聚反應:將水加熱至65～75℃,將對氨基苯磺酸鈉、苯酚類化合物及總量的四分之三左右的pH值調節劑加入反應釜中,邊攪拌邊升溫至80～90℃;滴加甲醛,在10～30分鐘內滴完,并保持溫度在85～95℃之間,保溫2～5小時;加入剩余pH值調節劑及步驟a得到的萘酚磺酸鹽,在85～95℃下反應1.5～2.5小時后降溫出料,即制備得液體產品。本發明制得的改性氨基磺酸鹽高效減水劑,在摻量為膠凝材料質量的0.3～0.8%(按固體量計)時,相應減水率為16～24%。

高鹽分堿液池廢水處置工藝 954     

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本發明提供了一種高鹽分堿液池廢水處置工藝，屬于廢液處理技術領域。步驟為：向廢水加入雙氧水攪拌；向所得反應液加入除氟藥劑，反應完成后固液分離得濾液1和固體氟化鈣；將濾液1加入除鈣藥劑，混合反應固液分離得到沉淀和濾液2；將濾液2進行活性炭吸附脫色得到硫酸鈉溶液，吸附脫色后的活性炭再生循環使用；將硫酸鈉溶液進行負壓濃縮，之后固液分離得濃縮液與硫酸鈉晶體；將濃縮液經過硫酸預處理，反應之后固液分離得到固體雜質與濾液3，對濾液3進行負壓濃縮，再向濃縮液中添加硫酸調節酸度并補加水，繼續負壓濃縮得到鹽酸餾分水及濃縮液，將濃縮液結晶得硫酸鈉。本發明處置堿液池中的鹽分變廢為寶，緩解堿液池鹽分壓力，減少委外填埋量。

用于廢水處理的膜法類Fenton工藝 877     

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本發明涉及一種用于廢水處理的膜法類Fenton工藝，其具體步驟如下：(1)將經過生化處理后的廢水連續通入含有催化劑的反應器中；(2)用膜分布器將H2O2以一定的速度通入到反應器中，在催化劑的作用下進行類Fenton反應；(3)經過一定時間的反應后，將含有催化劑的造紙廢水進入膜分離系統進行固液分離；(4)分離后膜滲透液為凈化達標水，截留液回到反應器中繼續反應。該發明一方面控制了H2O2進料濃度分布，避免局部濃度過高，提高了H2O2利用率；另一方面解決了納米催化劑的分離與循環利用問題，具有操作簡單，條件溫和，不產生固體廢棄物，COD降解效率高，處理后的水可以達到排放標準或中水回用標準，滿足廢水資源化再利用，在工業廢水處理中有著很大的發展潛力和應用前景。

廢液蒸發處理系統 983     

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本實用新型是廢液蒸發處理系統，其結構是廢液進液管連接廢液箱，廢液箱內設第一磁翻板液位計和冷卻水內管，冷卻水進水管連接冷卻水內管，冷卻水內管連接冷卻水出水管，廢液箱的出液管連接廢液泵，廢液泵的出水管連接廢液蒸發器，廢液蒸發器上設第二磁翻板液位計，廢液蒸發器內設電盤熱裝置，廢液蒸發器頂部的出氣管連接碳纖維吸收塔的底部，碳纖維吸收塔頂部的出氣管連接固體復合反應塔的底部，固體復合反應塔的頂部設排空管。本實用新型的優點：結構簡單有效，工藝簡單，操作方便，安全可靠，經濟適用，易于推廣，不產生二次污染，處理后排放的氣體中HCFC?141b的濃度小于等于500ppm，二氧化氮的濃度小于等于0.5ppm。