江蘇有色金屬環境保護技術理論與應用

植物廢棄物生物反硝化實驗方法 1175     

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本發明公開了一種植物廢棄物生物反硝化實驗方法，包括以下步驟：固體碳源的采集、原材料的預處理、模擬廢水的配置、活性污泥的培養、污泥指標的測定、序批式活性污泥法測定、加入不同碳源，測量化學需氧量，取活性污泥，若干次后加入微生物所需的營養物質，維持PH在6?8的范圍內。測定污泥活性的指標，包括污泥沉降比(SV)、污泥濃度(MLSS)、污泥體積指數(SVI)、揮發性懸浮固體濃度(MLVSS)、MLVSS/MLSS，SBR的運行以12h為一個周期，每次在缺氧階段開始時向SBR中加入不同條件下的碳源，加入之后的各個階段結束測量氨氮、亞硝氮以及硝氮的濃度。本發明選取不同植物廢棄物作為固體碳源，研究其生物反硝化效果，便于優選出經濟性較好的植物廢氣物作為外加碳源。

含鈾廢水中回收氧化鈾的方法 808     

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本發明發明涉及一種含鈾廢水中回收氧化鈾的方法，通過共聚合的方式合成表面帶有豐富醛基的聚苯乙烯功能微球，然后用該微球處理含鈾廢水，微球表面的醛基提供結合位點吸附游離的鈾酰離子（UO₂²⁺），體系中的氧氣將其氧化，最后可獲得富集氧化鈾的聚苯乙烯醛基微球。將制得的復合微球通過灼燒法或有機提純法，獲得黃色的氧化鈾回收固體粉末。通過紅外光譜（FT?IR），透射電鏡（TEM），紫外/可見分光光度計（UV?VIS），X射線光電子能譜（XPS）進行表征。本發明含鈾廢水中回收氧化鈾的回收方法處理過程簡單，條件溫和，可重復性強。

利用污泥和廢輪胎共熱解制備生物炭的方法及系統 806     

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本發明公開一種利用污泥和廢輪胎共熱解制備生物炭的方法，包括步驟：(1)將脫水后的污泥干燥；(2)將干燥后的污泥與廢輪胎分別進行破碎；(3)將破碎后的污泥與破碎后的廢輪胎固體顆粒按一定比例混合均勻后，加入氯化鋅溶液，室溫下浸泡20?30h，烘干；(4)烘干后物料進行熱解炭化；(5)熱解后固體產物依次采用稀鹽酸、去離子水洗滌，干燥后得到生物炭；本發明還提供了一種利用污泥和廢輪胎共熱解制備生物炭的系統。本發明充分實現了廢輪胎資源化與能源化高效利用，避免了廢輪胎堆積造成的資源浪費和簡單焚燒所造成環境污染。

廢紙板熱解油精制方法 1185     

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本發明提供了一種廢紙板熱解油（以下簡稱廢紙板油）精制制備方法。精制油制備過程包括以下幾步：1.以乙醚作為萃取溶劑，對廢紙板油進行組分萃取分離，得到乙醚可溶物；2.以SiO2/TiO2為催化劑載體，于硫酸溶液中浸漬負載La3+，制取固體超強酸催化劑；3.在加壓或者常壓下，將乙醚可溶物、乙醇、固體超強酸催化劑置于反應器中進行加醇反應，得到初級精制廢紙板熱解油（以下簡稱初級精制油）；4.將初級精制油和經過硫化處理的加氫催化劑裝入高壓反應釜，通入一定壓力的氫氣并加熱至一定溫度，進行加氫反應，得到精制廢紙板熱解油（以下簡稱精制油）。該方法制得的精制油穩定性強，可以與柴油進行乳化后直接在柴油機上使用，實現了廢紙板熱解油的高級利用。

二丙酮醇生產廢水處理裝置 1129     

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本實用新型公開了一種二丙酮醇生產廢水處理裝置，根據廢水處理流動方向，調節池、氣浮池、破乳除油池、填料式缺氧厭氧池、固液分離池依次連通；調節池一端與廢水出口連接，另一端連通有氣浮池；氣浮池底端設有微孔式曝氣盤，微孔式曝氣盤冒出的氣泡自氣浮池底端向上運動；破乳除油池內部密集分布有固體緩釋破乳劑，其頂部設置有帶式除油裝置；填料式缺氧厭氧池被分離板依次分為兼氧段、缺氧段、厭氧段；固液分離池內設有若干層布朗板，一個出口連通排水池，另一個出口連通污泥池。先通過氣浮池使固體雜質表面的油狀雜質與之分離，再經過破乳除油池將廢水中的油狀雜質徹底除去，處理之后的廢水雜質經過填料式缺氧厭氧池才能較為高效的處理掉。

面料生產過程中廢水過濾裝置 857     

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本實用新型公開了一種面料生產過程中廢水過濾裝置，包括濾箱，所述濾箱一側設置有廢水進口，且濾箱的底端設置有廢水出口，所述濾箱內底部設置有第一濾板，且濾箱內還設置有第二濾板，所述第二濾板邊緣通過滑塊與濾箱內壁連接，所述第二濾板貫穿絲杠設置，且絲杠的一端與設置在第一濾板上的軸承座連接，絲杠的另一端與濾箱上方的電機連接。本實用新型提供的廢水過濾裝置，通過設置有第二濾板能夠將較大的固體雜質過濾掉，并且通過絲杠可以提起第二濾板，便于從箱蓋清理第二濾板上的固體雜質，此外，通過絲杠也可以將第二濾板下降，此時第二濾板對廢水有加壓的作用，也可以提高廢水從廢水出口排出的速度，提高過濾效率。

環保型印刷廢氣處理裝置 858     

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本實用新型屬于廢氣處理技術領域，尤其是環保型印刷廢氣處理裝置，針對了印刷機工作時產生有毒廢氣損害人身健康和污染環境的問題，現提出如下方案，其包括處理管和印刷機本體，電機的輸出端傳動連接有設置在過濾板一側的清通機構，處理管的一側面設置有和過濾板側端對應的安裝機構；本實用新型通過抽風機將印刷機本體內產生的廢氣抽吸到處理管內，廢氣依次通過過濾板、活性炭板和凈化液板，過濾板將廢氣中的較大的固體顆粒進行攔截，電機驅動清通機構對過濾板側面上的固體顆粒進行清掃，同時對過濾板上的濾孔進行清通，避免較大的固體顆粒堵塞活性炭板和凈化液板的問題，通過安裝機構對過濾板進行快速更換和安裝，使得過濾板的拆卸和安裝便利。

廢舊輪胎真空裂解制備氣液燃料的方法 1138     

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一種廢舊輪胎真空裂解制備氣液燃料的方法,是在含高效脫硫作用的固定床真空裂解一體化裝置以及負載型固體堿催化劑的條件下對廢舊輪胎進行真空裂解,制備氣液燃料的方法。本發明高效地脫除揮發份中的硫份,得到的氣液態產品可以直接作為燃料使用,負載型催化劑不但可以增加廢舊輪胎間的傳熱效率,而且能夠提高液態油相中高附加值產品的含量。本方法經濟可行,無“三廢”排放,實現對環境的零污染;同時變廢為寶,符合未來資源可持續發展的趨勢。

處理高固含量高鹽廢水的裝置 1143     

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本發明公開一種處理高固含量高鹽廢水的裝置，包括通過管道依次連接的臭氧氣浮池、電催化氧化池、MVR蒸發器、電加熱反應釜、A/O生化池、BAF和反滲透裝置，所述臭氧氣浮池的進口與高固含量高鹽廢水進口連接，反滲透裝置的出口與廢水排出口連接；所述電催化氧化裝置的電極為金屬電極或石墨電極，電流密度在30mA/cm²以下，電壓在工業用電電壓以下。本發明中組合了多種廢水處理工藝，對高固含量高鹽廢水深度處理，使得最終處理出水COD＜50mg/L、色度＜10，達到國家排放一級標準；同時本發明在廢水處理過程中，產生的固體廢物含量較少，MVR蒸發器的結焦現象有明顯的減輕作用，從而降低了廢水處理成本，減輕了企業維護經濟壓力。

有機管式膜廢酸回收過濾處理系統 1069     

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本實用新型公開了一種有機管式膜廢酸回收過濾處理系統，包括廢水調節池、一級反應罐、管式膜組件和壓濾機，所述濃縮水箱的一側通過提升泵和水管與所述管式膜組件的進水一側相連接，且另一側通過氣動隔膜泵和水管與所述壓濾機相連接，所述管式膜組件的出水一側還通過水管連接有清洗水箱，所述清洗水箱通過循環泵和水管與所述管式膜組件的進水一側相連接，所述管式膜組件的底部通過水管連接有中和池。該有機管式膜廢酸回收過濾處理系統采用管式微濾膜和板框壓濾機的處理工藝，大大降低了運行成本，同時可通過壓濾機實現徹底的固液分離，固體微?？苫厥绽?，可將固體廢棄物資源化，回收率接近100％，減少了廢水外排。

廢水回收箱 935     

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本實用新型公開了一種廢水回收箱，包括箱體外殼，所述箱體外殼上焊接固定有伺服電機，所述伺服電機的輸出端連接有固定軸，所述固定軸上焊接固定有粉碎輥、圓形齒輪、排風扇和連接刮桿，所述固定軸轉動連接在濾網板和吸附網板上，所述濾網板螺釘連接在箱體外殼上，所述吸附網板螺釘連接在濾網板上，所述固定軸上連接有傳動帶，該廢水回收箱設置有擠壓板和過濾框，利用過濾板和過濾框能夠對廢水進行便捷高效的固液分離工作，且利用往復絲桿能夠帶動擠壓板對落至過濾框上的粉碎后的固體廢物進行便捷穩定的擠壓式減量化處理工作，進而能夠保證固體廢物后續轉運處理工作的穩定和便捷，有效提高了回收箱的使用高效性。

使用弱酸加速微生物礦化堿性廢棄物制備建材制品的方法 1077     

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本發明公開了一種使用弱酸加速微生物礦化制備堿性廢棄物建材制品的方法，其步驟為：將膠質芽孢桿菌接種至相應的培養基中培養，制備菌體濃度為106～107個/mL的濃縮菌液；將堿性固體廢棄物倒入攪拌鍋中，向攪拌鍋內加入濃縮菌液與弱酸溶液，繼續攪拌至均勻，將漿體倒入模具中振搗成型。成型后，將試件置于相對濕度(60％±3％)，溫度(20±2)℃的環境中養護，1d后脫模，將脫模后試樣放入養護裝置中，在相對濕度(70％±3％)，CO2壓力下養護4?6h。使用弱酸后，堿性固體廢棄物鈣鎂等離子溶出速率明顯提升，微生物礦效率有明顯的提升，制品強度較使用堿性激發劑制備制品有明顯提升且成本降低，制品內部致密程度增加。具有成本低、效果顯著、環境友好，不會產生二次污染的優點。

鄰甲苯胺生產廢水連續固液分離的裝置及方法 730     

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本發明公開了一種鄰甲苯胺生產廢水連續固液分離的裝置及方法，將鄰甲苯胺生產廢水排入至所述攪拌池內，從所述投藥斗處放入混凝劑，利用所述第一電機帶動所述攪拌扇葉對所述攪拌池內的廢水和混凝劑充分攪拌，攪拌后的混合液流至所述靜置池內靜置，待固體顆粒物沉降后，打開所述閥門將混合液輸送至所述回收塔內，進行共沸處理，經過共沸處理后的廢水流至所述收集斗中，從所述進料管輸送至所述分離體內，利用所述分離體的螺旋結構延長沉降分離時間從而使得固體顆粒沉降在所述凹槽內，液體向上利用所述回收液位調節閥排出至所述回收再沸器進入后續處理，從而避免廢水中的觸媒沉積于回收塔底部，并不同程度的造成回收塔排水管道的堵塞。

去除廢水中2,4-二硝基氯苯的COD降解劑制備及其應用 1047     

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本發明公開了一種去除廢水中2, 4-二硝基氯苯的COD降解劑制備及其應用。本發明的COD降解劑制備過程如下：（1）將粉碎的160目天然硅藻土用0.5mol/L的稀鹽酸處理后與過硫酸鈉按照一定比例混合，在460℃~540℃條件下進行燒結2~4小時，得到多孔的蜂窩狀固體；（2）在惰性氣體保護條件下利用十二烷基硫酸鈉將五氧化二釩均勻分布在蜂窩狀固體表面；（3）經冷卻后，粉碎、造粒，即得到所需的COD降解劑；使用時，用無縫紗布將該COD降解劑包裹好放于內部空心分層柱狀的容器中，調節含2, 4-二硝基氯苯的廢水pH為4.0～6.0，將廢水從容器下部流入，待其與容器內部充分接觸后從上部流出，流出的廢水中2, 4-二硝基氯苯去除率可達99.9％以上。該COD降解劑對廢水中2, 4-二硝基氯苯的去除選擇性很高，且無二次污染。?

從堿減量加工廢液中提取對苯二甲酸的方法 987     

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從堿減量加工廢液中提取對苯二甲酸的方法,涉及工業生產廢液的處理技術領域,先將聚酯纖維織物的堿減量加工廢液通過納米陶瓷過濾器或激光打孔式不銹鋼過濾器過濾出濾過液,取截流在所述過濾器內的對苯二酸雙鈉鹽混合液,再于所述對苯二酸雙鈉鹽混合液中加入硫酸,使混合液在pH值為3～7.0的條件下進行反應,提取反應生成的固體,再將固體經水洗滌、脫水,最后烘干,即得對苯二甲酸。本發明可方便、快速、高純度地獲得純度較高的再生材料——對苯二甲酸,可大大提高聚酯纖維織物的堿減量加工廢液的利用價值,降低聚酯纖維織物的堿減量加工廢液的無害化處理成本。

紙箱包裝及印刷廢水處理方法 1097     

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本發明涉及一種廢水處理方法，具體涉及一種紙箱包裝及印刷廢水處理方法，包括如下步驟：紙箱包裝及印刷形成的廢水，送入過濾網過濾掉固體雜質得到第一階段廢水；過濾掉固體雜質后，對第一階段廢水加入2mol/L的鹽酸進行酸化，進一步濾除固體雜質得到第二階段廢水；在第二階段廢水中加入雙氧水，常溫處理20分鐘得到第三階段廢水；在第三階段廢水加入去色劑常溫處理30分鐘得到第四階段廢水；在第四階段廢水中加入稀土礦渣，再堿化處理，并加入氯化銫，常溫處理20分鐘。本發明的有益之處在于：通過雙氧水處理，氧化去除丙烯酸類大分子；采用稀土礦渣、氯化銫并在堿化條件下，最大可能提高除氮磷效果；去色劑能去除廢水著色，使其更清澈。

用銅包鋁導線廢料制備有機銅殺菌劑的方法 888     

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本發明公開了一種用銅包鋁導線廢料制備有機銅殺菌劑的方法，具有以下步驟：向銅包鋁導線廢料中加入作為氧化劑的雙氧水溶液，使銅包鋁導線廢料表面的銅氧化為氧化亞銅，至不再生成氧化亞銅時進行固液分離；②向固液分離得到的固體中緩慢加入作為絡合劑的氨水溶液，使銅包鋁導線廢料表面的氧化亞銅與氨水絡合為絡氨銅，至不再生成絡氨銅時進行固液分離；重復步驟①的氧化和步驟②的絡合；③固液分離得到的含有氨水的絡氨銅溶液緩慢加入到含有有機酸的溶液中，使絡氨銅與有機酸進行配體置換反應生成有機酸銅。本發明的方法采用銅包鋁導線廢料為原料制備有機銅殺菌劑，變廢為寶，實現廢物利用和生態農藥制備的“雙贏”，大大降低了生產成本。

金屬廢棄物的分選裝置 784     

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本發明涉及廢棄物處理領域，具體涉及一種金屬廢棄物的分選裝置，包括進料罐、吸附機構、調節機構、驅動機構和基座，吸附機構包括吸附柱、引流板和沖水管，吸附柱的表面設置有吸附固體廢物的磁性材料；引流板位于吸附柱下方，并與吸附柱之間限定出分離腔；引流板上設置有進料口、第一出口和第二出口，沖水管將吸附柱上的固體廢物沖洗至第二出口；驅動機構驅動吸附柱轉動；調節機構在分離腔內固體廢物含量大于第一預設值時，促使吸附柱向靠近進料口方向移動，進而減少進料量，避免吸附不充分，并在分離腔內固體廢物含量小于第二預設值時，促使吸附柱向遠離進料口方向移動，增大進料口與吸附柱的間距，進而增加進料量，提高吸附效率。

養雞場廢棄物處理裝置 864     

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本發明涉及一種養雞場廢棄物處理裝置，包括臭氣處理系統、廢水處理系統和固體廢棄物處理系統；臭氣處理系統包括臭氣收集管、風機和臭氣處理一體化裝置，臭氣處理一體化裝置包括光催化氧化區、酸洗區、除霧器、活性炭吸附層、排氣扇和支腿；廢水處理系統包括廢水調節池、折流式曝氣生物濾池，折流式曝氣生物濾池中上部為圓柱形、下部為圓錐形結構，包括下流區、上流區和污泥區；固體廢棄物處理系統包括污泥濃縮池、污泥壓濾機房、固體廢棄物混合池、堆肥池。

養豬場廢水糞便處理系統 829     

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本發明涉及一種養豬場廢水糞便處理系統，包括廢水處理系統、固體廢棄物處理系統；廢水處理系統包括廢水調節池、填料式缺氧厭氧反應池、吸附沉淀池、解吸池、反流式曝氣生物濾池、二沉池、砂濾池、清水池；填料式缺氧厭氧反應池包括通過折流板分隔成的兼氧段、缺氧段和厭氧段，吸附沉淀池包括攪拌混合區和沉淀區，解吸池設有工業鹽酸，吸附沉淀后的吸附劑進入解吸池中與工業鹽酸充分接觸，工業鹽酸與吸附劑吸附的氨氮反應生成氯化銨溶液，反流式曝氣生物濾池中上部為圓柱形、下部為圓錐形結構，包括下流區、上流區和污泥區；固體廢棄物處理系統包括固體廢棄物混合池、堆肥池。

涂料廢水的回收利用工藝 967     

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一種涂料廢水的回收利用工藝，其包括如下步驟：對涂料廢水進行過濾得到濾液，該濾液中含有填料；向濾液中添加陽離子性的絮凝劑使濾液中填料絮凝后填料粒徑調控至5～40μm，并使濾液中的陽離子需求量調控至-300～-400μeq/L；在涂布損紙制漿過程中，將上述的處理后的濾液添加于涂布損紙的白水系統中進行回用，獲得涂布損紙漿。本發明涂料廢水的回收利用工藝可實現廢涂料的剩余價值，并且不會產生廢水的排放；該工藝還可有效避免涂料廢水中的固體物質粘網、粘缸的風險，不會造成紙張的破孔等問題；此外，該涂料廢水能夠提升填料的保留率，提升灰分。

高鹽廢水的氯化鈉分離回用方法 969     

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本發明所述的高鹽廢水的氯化鈉的分離回用方法，利用納濾膜特性將二價鹽和有機物從一價鹽中分離出來，除去廢水中含有的大量有機物質，然后進行蒸發濃縮和結晶步驟，分別得到雜質較少的氯化鈉固體固體。該方法具有流程合理，可資源回收，經濟高效，運行穩定的特點，其作為一種深度處理技術，有效去除高鹽廢水中有機物及以無機鹽為主的溶解性總固體(TDS)，同時獲得雜質較少的氯化鈉固體固體，可以很好的彌補現有高鹽廢水處理技術中的不足，使高鹽濃縮液處理達到“固、液零排放”的目標。

白酒釀造用廢水回收再利用裝置 932     

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本發明涉及固液分離技術領域，特別涉及一種白酒釀造用廢水回收再利用裝置，包括回收池、廢水輸送管、多級固液分離器及中和劑添加器；廢水輸送管的出口端與回收池的內部相連通，多級固液分離器及中和劑添加器均配裝在廢水輸送管上；多級固液分離器用于分離廢水中的固體，并靠近廢水輸送管的進口端，中和劑添加器用于放置廢水中和劑，并靠近廢水輸送管的出口端。多級固液分離器可以對廢水中的固體進行分級分離過濾，提高了固液分離的效率，并且，多級固液分離器由分離濾網、排廢組件等部件構成，分離濾網過濾出廢水中的固體雜質，排廢組件可以進行及時的排出固體雜質，使得可以進行持續性的固液分離工作，進而提高廢水的處理效率。

銅包鋁導線廢料的處理方法 980     

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本發明公開了一種銅包鋁導線廢料的處理方法，具有以下步驟：①向銅包鋁導線廢料中加入作為氧化劑的雙氧水溶液，使銅包鋁導線廢料表面的銅氧化為氧化亞銅，至不再生成氧化亞銅時進行固液分離。②向步驟①固液分離得到的固體中緩慢加入作為絡合劑的氨水溶液，使銅包鋁導線廢料表面的氧化亞銅與氨水絡合為絡氨銅，至不再生成絡氨銅時進行固液分離。③對步驟②固液分離得到的固體重復步驟①的氧化和步驟②的絡合，直至絡合后固液分離得到的固體為不含任何銅元素的金屬鋁。本發明的方法既可以處理長銅包鋁導線廢料，也可以處理細碎銅包鋁導線廢料；不僅可得到金屬鋁，而且還能將銅包鋁導線廢料中的銅轉化為無機銅基殺菌劑。

處理螺內酯中間體生產廢水的方法 1192     

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本發明公開了一種處理螺內酯中間體生產廢水的方法，其特征在于，包括了四個步驟：1）中和反應；2）通過減壓、冷卻、加溶劑、冷卻、壓濾和洗滌分離出濾液、固體和洗滌液；3）固體真空干燥得到溴化鈉；4）濾液和洗滌液合并回收溶劑直接套用，殘液蒸出二甲亞砜。本發明采用HBr水溶液對螺內酯中間體產生的廢水進行中和反應，再通過減壓、冷卻、加溶劑、冷卻、壓濾和洗滌分離出濾液、固體和洗滌液，利用壓力回收溶劑，使溶劑能夠變廢為寶，降低了廢水處理的難度和時間，提高了廢水處理的效率，同時避免了污染環境，減輕了環保處理的壓力。

含礦物酸鹽的低濃度醋酸廢水的處理方法 1023     

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本發明公開了一種含有礦物酸鹽的低濃度醋酸廢水的處理方法。含礦物酸鹽的低濃度醋酸廢水進行第一次MVR處理，將礦物酸鹽與廢水進行分離，分離得到的醋酸廢水在碳酸鈣的作用下進行鈣化中和反應，形成含有醋酸鈣的溶液，進入第二次MVR裝置濃縮處理，濃縮后的醋酸鈣溶液經干燥后進行酸解反應得到醋酸，實現有機物的資源化利用。得到的礦物酸鹽和過濾產生的固體進行熱解析，產生的氣體進入臨氧裂解裝置，得到的的固體物料形成有機雜質含量低于0.1％礦物酸鹽固體。MVR產生的含有有機物的水蒸汽和醋酸鈣干燥產生的水汽同時進入MVR裝置，經臨氧裂解裝置處理后的尾氣及水均實現達標排放。采用本發明的方法可以實現含礦物酸鹽的低濃度醋酸廢水的資源化與凈化處理。

鹽酸酸洗鋼板廢液的處理方法 994     

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本發明涉及一種鹽酸酸洗鋼板廢液的處理方法,其廢液主要成份為鹽酸和氯化亞鐵,特點是:廢液進入升膜蒸發器進行蒸發,再經過降膜蒸發器蒸發,升膜蒸發器和降膜蒸發器產生的鹽酸氣體經冷凝器冷卻后成為回收鹽酸,降膜蒸發器產生的高溫殘液經過冷卻、離心后得到氯化亞鐵固體。采用該方法能降低工人的勞動強度,處理成本低,并且對環境無污染,達到零排放標準,同時廢物回收利用具有較好的經濟效益。

碳酸鈰顆粒研發制備用廢液處理裝置及其處理工藝 1057     

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本發明涉及碳酸鈰技術領域，具體為一種碳酸鈰顆粒研發制備用廢液處理裝置及其處理工藝。所述廢液處理裝置包括有裝置承載外筒、下部收集體、旁側處理筒、噴水頭、互通外口、可轉圓盤、上半蓋框、控制通桿、卡槽外框與下半分料框，其中下部收集體固定在裝置承載外筒的下端，一種碳酸鈰顆粒研發制備用廢液處理裝置，包括以下處理步驟：步驟一：提取操作；步驟二：固液分離準備；步驟三：固液分離開始；步驟四：內部轉移含氟固體；可以直接通過裝置承載外筒的內部對氟固體與廢液之間進行分離，不需要氟固體連帶一些廢液離開裝置承載外筒的內部，因此可以避免廢液的外泄，進而對裝置的其他部位進行保護，同時避免廢液給工作人員帶來危害。

腐蝕箔生產的廢水處理裝置 775     

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本發明提供一種腐蝕箔生產的廢水處理裝置，包括主箱體，主箱體內部由上向下依次包括固液分離室、沉降室、吸附室以及排放室，固液分離室上端設有進水管，固液分離室側面安裝有電動伸縮柱，電動伸縮柱的伸縮端固定連接有刮板，固液分離室遠離電動伸縮柱的一側設有固體廢物收集口，固體廢物收集口上安裝有活動擋板，固液分離室與沉降室之間為柵板結構，沉降室與吸附室側面中上部通過U形管連通，吸附室下表面為吸附板，填充吸附物，排放室下部設有出水管，固體廢物收集口的位置放置有固體廢物收集箱。本發明的裝置提高了廢水利用率，結構簡單，操作方便。

用于廢料處理的等離子裝置及其處理方法 772     

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本發明涉及廢料處理領域，公開了用于廢料處理的等離子裝置及其處理方法，其包括爐體(1)，爐體(1)內設有廢料粉體處理腔(101)，爐體(1)上還安裝有與廢料粉體處理腔(101)連通的固體廢料粉體通道管(2)，還包括等離子發生器(3)，離子發生器(3)向廢料粉體處理腔(101)發射高溫等離子??；還包括供氧裝置(4)，供氧裝置(4)向廢料粉體處理腔(101)內輸送氧氣。本發明中屬于獨創發明創造，從本裝置通道中可處理不能燃燒的危險固體廢物粉體，在等離子弧高溫下熔融成琉璃態物質，結構簡單、配套少、工藝流程簡化、投資少，形成的琉璃態物質可廣泛用于水泥、制磚、防火、裝飾等建材領域。