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汽輪發電機組在滑參數啟、?；騾⑴c調峰的過程中，均需在較低負荷下連續運行一段時間。在偏離正常運行工況期間，隨著機組負荷降低，爐內燃燒相應減弱，燃燒調整的操作難度逐漸增大。為提高安全風險管控能力，針對我公司300MW機組“W”火焰鍋爐的運行特點，對低負荷運行期間鍋爐穩燃的操作經驗進行分析、總結。
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鋁熱連軋機軋輥表面質量是影響熱軋卷表面質量的主要因素，而軋輥刷輥對軋輥表面清刷效果的好與壞直接影響到工作輥的表面質量。本文就刷輥材質、刷輥壓靠力及轉速的設定及刷輥乳液噴射方式等因素對輥面質量的影響及刷輥在實際生產應用中出現的問題進行的分析并提出一些自己的看法。
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本文主要介紹河南萬基鋁業二公司330KA大型預焙電解槽因長期使用河南境內高鋰鹽AL2O3造成電解質中鋰鹽富集，各項技術生產指標不理想。2014年9月份開始進行技術條件優化管理和電解槽轉型改造，經過實踐，主要技術指標較前有明顯提升。
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我國鋁行業整體生產工藝復雜、裝備技術落后、管理滯后和危險源點多等特點，致使安全事故頻發。本文探索了安全隱患成因，提出預防策略，貫徹新《安全生產法》，按照“誰主辦、誰擔責”的要求，做到“安全管理、投入、培訓、應急救援、職業病防治到位”，對擱置、重復、反彈和隱瞞隱患，按照“鐵制度、硬執行，真較真、不糊弄”要求，堅持安全一票否決原則，讓其不敢觸“紅線”、越“底線”，為打造本質安全型企業而奮斗。
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分析了陽極板鑄造過程中生成“泡沫鉛”原因，及“泡沫鉛”在鉛電解生產中所造成的危害，通過對除銅操作工藝的調整、立模鑄造溫度的調整、立模澆鑄速度的調整，最終不但徹底消除隱患，而且通過挖潛，提高了立模鑄造的產能。
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近年來，隨著鋁電解生產技術的進步和管理水平的快速提高，電解鋁各項生產指標不斷優化提升，為企業降本增效、增強競爭力起到了很大的推動作用。但是，鋁電解質中的炭渣作為鋁電解生產過程中的伴生物對電解槽穩定運行和生產指標的優化提升造成很大的影響。本文對鋁電解槽生產過程中炭渣的形成及對生產的影響進行了探討，并提出了減少炭渣的措施。
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雙底連續煉銅工藝是我國自主研發、具有完全自主知識產權的一種新的煉銅技術，是我國銅工業發展的前沿技術之一。自投產以來，生產運行平穩，各項技術指標優良。其中，熔煉爐和吹煉爐渣含銅分別為2.0%和10.0%左右，遠優于設計水平。本文對雙底連續煉銅渣含銅的損失形態和方式進行了分析，并對試產過程在降低渣含銅方面所采取的措施進行了總結。
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文章通過對傳統輥式鑄軋法生產的3102合金與哈茲列特連鑄連軋法生產的3102合金兩種材料加工性能的對比研究，分析了存在差異的原因，并確定了一種適合于連鑄連軋3102合金生產空調箔的工藝。
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帶蓋環式焙燒爐系統移動的時間是以焙燒曲線(t)÷系統組成的爐室數(M)定的，而制定焙燒曲線時主要依據是被焙燒制品面向縱火道墻的尺寸規格、材質、密度、結構來確定，決定焙燒爐產能的2個主要因素是焙燒曲線“t”和每個加熱系統組成的爐室數“M”。本文介紹用多爐室組成系統的焙燒工藝來保證在每一個爐室中焙燒的制品是合格的。
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本文介紹了通過開發礦粉加工效益預算軟件，改變高金銀物料、鉛膏、中間渣投用比例及投用模式等措施，對富氧底吹煉鉛工藝的配料工藝進行效益化改進的生產實踐。 在保證底吹爐正常生產的情況下，通過實驗不同配料比，加大了各類含鉛雜料的處理力度，降低了庫存中間占用。對各類富含元素較高的鉛礦，實驗出合理的配料比例，縮短效益礦庫存周期，減少返煉損失，提高其回收率。
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豫光金鉛銀靶生產初期，生產損耗較高，企業成立攻關小組，運用QC質量管理工具進行降低損耗活動。進行了原因分析，查找出癥結，并制定切實可行的措施實施降低損耗攻關。原因分析和對策實施是質量管理活動的關鍵，針對銀靶損耗問題，小組成員從各個工序著手分析，找出要因，并逐一制定經濟可行的對策，按對策實施并及時驗證，隨時解決實施過程中新出現的問題，針對新出現的問題繼續制定措施解決。最終，銀靶損耗成功降低至預期值。
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細結構石墨制品的生產過程是復雜而精細的，雖然也與一般炭素制品同屬一科，但在生產工序的控制要求卻有很大區別。成型時行業認同的是等靜壓方式，焙燒時必須將產品裝入金屬匣缽內，焙燒曲線很長。日前國外仍有企業保留著單體式焙燒爐，有的采用電加熱方式。這是焙燒工序在細結構石墨制品的生產過程中不可取代性決定的。但也有的企業家對這一點認識不足。因為焙燒時間是漫長的，由其是在環式焙燒爐中進行燒制，當發現問題時所進入本系統的的爐室基本上已經難逃此劫。
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通過對敞開式環形陽極焙燒爐熱平衡的分析、研究，找出了影響敞開式環形陽極焙燒爐能耗的五個主要因素，即揮發份充分燃燒與否，固體蓄熱回收程度，漏風量大小，爐體散熱情況，自動控制技術；并分別闡述解決方法，從而達到了降低焙燒爐能耗的目標。
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本文從陜縣恒康鋁業有限公司400KA電解槽生產實際出發，結合鋁電解生產過程中工藝技術條件尋優的實踐經驗，從電解槽生產熱量收支和能量平衡入手，分析了電解槽電解質成份在高鋰、高鉀情況下保持平穩運行的方法，總結出了微冷行程下電解槽的運行規律。
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對3004鋁合金板的化學成分配比及工藝技術難點進行了研究，針對3004合金元素特性在鋁液凈化、成分配比、工藝參數匹配等各方面進行優化，生產出了高質量的3004合金板坯。
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本實用新型涉及包括危險廢棄物的固態物料的氣化熔融技術領域，具體涉及一種帶有補熱裝置的等離子爐，包括爐底、爐墻、爐頂、等離子炬發生器和與等離子炬發生器相匹配的陽極電極，所述爐底、爐墻和爐頂圍設形成封閉型爐腔結構，爐頂上設置有出煙口，爐頂或爐墻的上部設置有加料口，爐底或爐墻下端設置有放渣口；所述等離子炬發生器穿設在爐墻上，陽極電極位于等離子炬發生器的對側；爐墻上還設置有浸沒補熱噴槍或/和第一側吹風口，浸沒補熱噴槍和第一側吹風口位于等離子炬發生器下方。本實用新型對熔池進行燃料補熱，不僅能夠提升熔池加熱效果，也能對熔池達到攪拌作用，保證熔池的流動性，適用性強，生產運行穩定，清潔高效。
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本實用新型公開了一種爐料生產用混料機構，包括殼體和進料斗，所述殼體的頂部表面中間位置處設有進料斗，且進料斗的一側表面安裝有第一電機，所述第一電機的輸出端與轉軸的一端固定連接。有益效果：本實用新型通過打開進料斗上的密封蓋，進行進料，在通過第一電機帶動轉軸上的粉碎刀片對大小不均勻的爐料進行二次粉碎，能夠有效對爐料進行二次粉碎，粉碎過后通過進料斗內部的過濾網進行過濾，便于對粉碎過后的爐料進行過濾，避免較大的爐料進入到混料機構的內部，當大小均勻的爐料進入到混料機構內部后，通過第二電機帶動攪拌槳對爐料進行混合攪拌，能夠有效對爐料進行均勻混合，有利于提高爐料的混合質量。
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本實用新型公開了一種冶金設備自動化用機械降溫裝置，涉及冶金技術領域。本實用新型包括承載板，承載板的下方設置有矩形框，且矩形框和承載板之間通過兩個X展架連接，承載板的頂部中心位置處可拆式固定連接有動力座，且動力座的頂部卡接固定有水泵，水泵的一側設置有雙向絲桿，且雙向絲桿的外周面上活動套接有兩個滑塊，滑塊的底部固定連接有連通板，且兩個連通板相對應的一側壁上等距離固定連接有若干噴頭。本實用新型通過設置有兩個連通板，利用兩個連通板對冶金爐的內側外側同時降溫，以及通過轉動雙向絲桿利用各部件配合，使得兩個連通板之間的距離可調，解決了現有的冶金設備自動化用機械降溫裝置效率低下和適用性低的問題。
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本實用新型公開了一種金屬冶金廢氣吸收塔，包括吸收塔和凈化箱，所述吸收塔的頂部設有通氣管，所述通氣管與所述吸收塔密封連接，所述通氣管的右側密封連接凈化箱，所述凈化箱的右側連通吸附風機；所述吸收塔的左側設有進氣管口，所述進氣管口的右端延伸至所述吸收塔內部的吸收反應水箱內部，所述吸收反應水箱的底部設有加熱電阻，所述加熱電阻電路連通控溫組件，所述吸收塔的內部設有兩個過濾網板，所述過濾網板上下等距分布，所述吸收塔的頂部設有氣液分離板。該種設備利用凈化箱頂部的電動機進行轉動，從而帶動過濾框體進行旋轉，氣體在凈化箱內部可以充分接觸活性炭網，進行吸附雜質，凈化更加徹底，功能性強，提高了凈化效率。
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本實用新型公開了一種鐵鈷鎳預合金粉末的拿取裝置，包括外殼和拿取組件；外殼：其內部設有臺階孔，臺階孔的內部左端活動插接有伸縮桿，臺階孔的內部右端為方形，伸縮桿的右端設有與臺階孔右端滑動連接的方形塊；拿取組件：包括取料管，所述取料管右端設置的螺孔與伸縮桿的左端螺紋連接，取料管的外側面設有料孔，所述臺階孔的右側開口處轉動連接有臺階柱，臺階柱的左側面中心處設有螺桿，螺桿與伸縮桿中部設置的螺紋孔螺紋連接，該鐵鈷鎳預合金粉末的拿取裝置，方便伸縮桿的伸縮調整，還能對取料管的容積進行調整，方便對鐵鈷鎳預合金粉末進行快速的定量拿取，使用更加方便。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其為一種用于冶金設備金屬粉末生產用除塵裝置，包括箱體，所述箱體的一側設置有推把，所述箱體的一側開設有通孔，所述箱體的內部設置有擋板，所述箱體的內部連接有過濾板，所述箱體的內部連接有第一電機，所述第一電機的輸出端連接有扇葉，所述箱體的另一側連接有第一導板，所述第一導板的側面連接有導管。通過扇葉轉動，進行吸風，空氣中的灰塵吸入箱體內，同時通過滑塊上下移動，使吸塵殼進行上下移動，使吸塵范圍更廣，范圍更大，效率更高，更好的提高吸塵高度，通過液壓缸控制液壓桿伸縮，更好的使滑槽由豎變為橫，使吸塵殼更好的直接把地面上灰塵和鐵屑吸入箱體內。
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本實用新型公開了一種冶金生產加工用渣洗料上料裝置，包括底板，所述底板頂端固定連接有箱體，所述箱體的頂端貫穿設置有進料口，所述箱體的內側壁上部固定連接有隔音材料，所述箱體的內部且在隔音材料的一側設置有破碎齒輪，所述箱體的內側壁固定連接有斜臺，所述斜臺的底端貫穿設置有通管，所述通管的側壁設置有電磁閥，所述箱體的內底壁設置有底座，所述底座的上方設置有電動缸，所述電動缸的輸出軸固定連接有推板，所述電動缸的一側設置有壓力傳感器，所述壓力傳感器的一側設置有運輸腔。本實用新型中，能對上料的量進行控制，且上料方便，而經過破碎后的物料可以有效的提高鋼水質量。
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本實用新型公開了一種耐火爐料生產用內置過濾結構的原料破碎設備，包括破碎罐，所述破碎罐兩側的上方皆通過螺栓固定安裝有液壓缸，且破碎罐的內部活動安裝有破碎板，所述破碎板上均布設有破碎齒，所述破碎板的下方固定安裝有分隔板，且分隔板上固定安裝有過濾網，所述分隔板的下方轉動安裝有兩組粉碎輪。本實用新型設置有入料箱與密封板配合，便于設備使用時進行入料作業，同時通過密封板可以對入料箱在入料結束后進行密封，避免或是降低了灰塵的泄漏的情況，提高了設備的實用性，設置有連接管與霧化噴頭配合，可以對設備作業時的內部進行水霧噴灑，可以對設備使用時進行降塵處理，使破碎設備更加便于使用，擴大了適用范圍。
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本實用新型公開了一種具有計量稱重功能的振動輸送機，包括機架、振動機構、輸送槽和若干個傳導預熱料槽，所述振動機構和輸送槽設置在機架上，振動機構和輸送槽的輸送端相連接，若干個傳導預熱料槽以由前至后呈階梯狀的形式固定設置在輸送槽內，且相鄰兩料槽之間留有高溫煙氣流場通道，在輸送槽下部設置有總出氣管；在輸送槽外側設置有計量稱重機構。本實用新型具有計量稱重功能的振動輸送機的優點是，集計量稱重與傳導式加熱輸送于一體，充分利用熔爐冶煉過程中的高溫煙氣的潛能或外加廉價能源，實現入爐金屬料的連續預熱，連續輸送及連續助熔的高效、節能、環保新型冶煉模式。
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本實用新型提供一種便于冶金輔料分篩的分篩裝置，包括分篩裝置的主體，所述主體的上部設置有進料斗，所述進料斗的兩側內壁上對稱設置有擋料板，所述擋料板下部設置有支撐桿，所述支撐桿末端連接有滑動機構，所述滑動機構固定連接在進料斗的內壁上，所述進料斗下方且在主體內設置有粉碎腔，所述粉碎腔下方且在主體內設置有分篩機構，既能通過滑動機構對設置在進料斗內的擋料板進行控制，使其只在進料時打開進料完成后自動復位，有效避免冶金輔料產生濺射帶來危險，又能將篩分過后的輔料進行分類存儲便于取用。
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本實用新型公開了一種穩定性好的中頻熔煉爐支架，解決了現有的爐體在傾倒熔煉的溶液時，盛放桶的位置不好定位，全靠工作人員的工作經驗，經驗不足時會因盛放桶位置不準確造成傾倒時外撒溶液弄臟盛放桶浪費溶液的問題，其包括支架，所述支架底端安裝有定位裝置，支架頂端中部安裝有固定座，支架前端兩側均安裝有穩定組件，支架中部安裝有爐體，爐體頂端中部開設有爐口，爐體一側貫穿穩定組件一側安裝有把手，本實用新型構思巧妙，設計合理，便于使用，盛放桶放在定位槽中心位置即可，穩定組件可以控制爐體旋轉滑行的穩定性，在傾倒溶液時可以準確無誤的把溶液倒入盛放桶，安全可靠。
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本實用新型公開了一種爐料配料攪拌一體烘干機，包括烘干罐和攪拌機構；烘干罐：其底壁貫穿設有出料管，出料管的下端串聯有出料閥，烘干罐的上表面貫穿設有出風管，出風管的下端設有固定架，固定架的中部的第一圓孔通過軸承轉動連接有第三轉軸，第三轉軸的上端設有扇葉，第三轉軸的下端設有第二齒輪，烘干罐外表面底端的開口處設有加熱箱，加熱箱的內部左端設有加熱網，加熱箱的內部右端設有引風機，該爐料配料攪拌一體烘干機，通過一級帶動兩級運動既能夠對爐料進行充分攪拌，提高裝置攪拌效率，又能夠將裝置內部濕氣排出到外界，同時通過控制熱風在裝置內部由下往上與爐料表面均勻接觸，從而對爐料進行烘干，使用方便。
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本實用新型公開了一種鈦鉻合金加工用原料熔煉裝置，包括底座，所述底座上固定連接有兩個支撐板，兩個所述支撐板之間固定連接有熔煉爐，所述熔煉爐的上端設有進料口，所述進料口內設有攪碎機構，所述熔煉爐的內底部貫穿設有通槽，所述通槽與兩個支撐板的外側壁之間均設有開關機構，所述底座的上端面設有盛接機構，所述攪碎機構包括設置在熔煉爐上端的電機，所述電機的動力端固定連接有第一轉輪。本實用新型結構設計合理，不僅可以對原料固體塊進行攪碎，使得原料在進入熔煉爐內時可以快速的進行熔煉，提高了熔煉的效率；還可以安全穩定將熔液從熔煉爐中輸送出去，方便快捷，提高了安全性。
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本實用新型公開了高效節能型爐渣清潔裝置，包括外殼、震動機構及擾動機構，所述外殼為上部開口的矩形空腔體，所述震動機構及擾動機構均設置于外殼倉體內部，所述震動機構由驅動電機、轉軸、凸輪及鎬釬構成，所述鎬釬通過固定器貫穿式固定于外殼底部，且鎬釬外部設置有壓力彈簧，所述凸輪設置于轉軸上并與下方的鎬釬相切，所述轉軸通過軸承座貫穿外殼兩端，且轉軸右端通過聯軸器與驅動電機相連接，所述轉軸右端設置有第一同步輪，所述同步輪通過同步帶及第二同步輪與擾動機構相連接。本實用新型設置有震動機構及擾動機構，能夠在震裂熔煉爐內部爐渣的同時將爐渣從爐低中剝離出，解決了熔煉爐爐渣去除效率較低的問題。
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2025年07月23日 ~ 26日 
