本發明屬于回轉窯焙燒技術領域,具體涉及一種石灰焙燒回轉窯,包括鋼筋混凝土支撐座及安裝在鋼筋混凝土支撐座頂部的筒體,其中,筒體通過側面設置的驅動機構與拖輪軸承組安裝在鋼筋混凝土支撐座頂部,其中拖輪軸承組至少設置兩組,驅動機構包括固定夾持在筒體側面的大齒輪組,大齒輪組依次通過設置的小齒輪組與變速箱傳動連接,變速箱通過設置的驅動馬達為變速箱提供動力。本發明,能夠降低回轉窯在啟動、調速及停止過程中產生的震動,降低耐火磚發生脫落與破裂的概率,提升回轉窯運行的穩定性。
本申請公開了一種鏈篦機回轉窯熱風系統,包括:鏈篦機鼓風干燥段(UDD)、抽風干燥段(DDD)、預熱I段(TPH)、預熱II段(PH)、環冷機一段(C1)、環冷機二段(C2)、環冷機三段(C3)和環冷機四段(C4),所述抽風干燥段(DDD)通過第一熱風管道(P1)與熱風爐(AS)相連,所述預熱I段(TPH)與環冷機二段(C2)之間設置有第三熱風管道(P3),所述預熱I段(TPH)與預熱II段(PH)分別通過第六熱風管道(P6)和第七熱風管道(P7)與活性焦脫硫脫硝系統相連。本申請的一種鏈篦機回轉窯熱風系統抑制了氯化氫氣體的生成,保證了活性焦脫硫脫硝工藝的穩定順行。
本發明涉及蒸汽回轉窯技術領域,尤其涉及一種回轉窯托輪位置檢測裝置,解決現有技術中存在的缺點,包括窯體、調節機構和檢測機構,所述窯體上安裝有至少兩組輪帶,所述輪帶的下方兩側均設置有托輪,且在所述窯體的下方設置有安裝架,所述托輪通過軸承座安裝在所述安裝架的端角處,所述調節機構包括調節柄、輸出軸和傳動組件,所述輸出軸轉動設置在所述調節柄的一側側壁上,所述輸出軸上設置有兩個驅動輪,且所述輸出軸的內壁之間還滑動設置有驅動機構。與現有技術相比,本發明以檢測輥與輪帶之間的平行檢測來代替托輪與輪帶之間的平行檢測,并配合串聯電路的電流感應器來直觀地表示出托輪位置的情況。
本申請公開了一種具有在線檢測功能的回轉窯,包括爐體、爐頭和爐尾,所述爐頭安裝有燃燒裝置和下料管,所述爐尾安裝有出氣管和進料管,所述爐體處安裝有轉動齒圈以及多個轉動圓環,每個轉動圓環處對應安裝有兩個支撐裝置,所述轉動齒圈處安裝有齒圈驅動裝置;所述回轉窯還包括檢測單元,所述檢測單元包括限位圓環、限位裝置、位置檢測單元和溫度檢測單元。本申請的回轉窯能夠實現溫度和位置的精確檢測,從而使得回轉窯的使用更加穩定。
本實用新型涉及燒烤爐技術領域,公開了一種新型環保鎂泥燒烤爐,包括爐體,所述爐體的上側設置有安裝圓環,所述安裝圓環的上側靠近邊沿位置固定安裝有支撐圓環,所述安裝圓環的內側固定安裝有四個圓弧支撐桿,四個所述圓弧支撐桿的一端均固定安裝有支撐圓筒,所述支撐圓環的上側開設有若干個第一卡槽,所述支撐圓筒的上側開設有若干個第二卡槽。本實用新型通過設置的齒環、燒烤簽、第一齒輪和第二齒輪,能夠解決傳統的新型環保鎂泥燒烤爐燒烤方式并不衛生,且并不方便翻轉食材的問題,通過設置的條形槽、定位槽和支撐塊,能夠解決傳統的新型環保鎂泥燒烤爐無法根據炭火的大小調整炭火盛放位置與食材的距離的問題。
本實用新型涉及一種蒸汽循環使用的多效蒸發器,屬于MVR蒸汽壓縮機技術領域。包括多效蒸發器,任一蒸發器分別包括加熱室、集液室和分離室,所述加熱室底部設置集液室,且集液室與加熱室連通,所述加熱室一側開設蒸汽進口和冷凝水出口,首效加熱室另一側開設補充蒸汽進口;所述集液室側面分別設有分離室,所述集液室分別與分離室連通;所述分離室頂部開設二次蒸汽出口,所述分離室底部開設循環液出口和蒸發母液出口;所述冷凝水出口連接冷凝水罐,相鄰冷凝水罐相互連通;末效分離室底部還開設蒸發原液進口;末效二次蒸汽出口與MVR蒸汽壓縮機連通,所述MVR蒸汽壓縮機出口與首效蒸汽進口連通。本申請降低了新蒸汽的消耗量,降低了氧化鋁生產成本。
本實用新型公開了涂裝加熱技術領域的一種帶安全裝置的燃燒爐,包括爐體、風機和燃燒機,所述爐體的兩側表面分別固定連接有風機和燃燒機,所述燃燒機上固定連接有導熱器,所述導熱器插設安裝于爐體內,所述爐體的頂端表面設置有回風口,所述爐體的表面設置開口且開口上安裝有安全門,本方案通過安全門的設計,可以使得燃燒爐在工作得時候內部壓力保持平穩,避免安全事故,并且安全門全自動,節約人力,同時安全門也可以當檢修門使用,這樣避免重復的設計;并且比起傳統直接坐地式的燃燒爐,底座的設計可以避免燃燒爐底部受潮,延長其使用壽命。
一種生物質顆粒氣化燃燒爐,包括:進料系統、燃燒系統、氣化系統、鼓風機、引風機和換熱器;進料系統包括:進料鎖氣閥門、進料鎖氣裝置、上料倉、進料絞龍及電機裝置、物料提升裝置和下料倉;燃燒系統包括:一體化燃燒室、燃燒器、第一進風口、煙氣出口和安全門;氣化系統包括:氣化燃燒爐、觀察孔、爐排、爐門、灰倉、第二進風口和排灰門;本實用新型通過進料裝置實現加料、儲料、送料的功能,在燃燒系統中燃燒后進入氣化系統氣化,并通過換熱器對煙氣熱量進行回收,降低了設備制造成本,消除了氣化焦油對設備管道的黏附結垢問題,確保設備系統運行安全可靠,減少系統外部散熱,提高能量利用效率。
本發明涉及耐火材料生產技術領域,具體涉及一種高冰鎳回轉窯焙燒段澆注施工設備及施工工藝;本發明包括受外部控制器控制的支撐組件、驅動組件和澆筑組件,窯爐的外側壁上固定設有與之同軸的從動齒輪圈和輪帶,并且窯爐的內部完全中空,并且窯爐處于完全平放的狀態,支撐組件可拆卸式地固定設置在窯爐的內部,驅動組件用于驅動窯爐以其中軸線自轉,澆筑組件包括作業車和設置在平臺上的澆筑單元,窯爐的內部還同軸式的穿接有保養管,并且保養管與支撐圓環之間轉動連接,保養管內部設有上、下相互隔絕的兩個空腔,保養管上、下兩端的管體均沿保養管的軸向上密布有噴嘴;本發明能夠有效地解決現有技術存在效率低、精度不佳和安全性不佳等問題。
本實用新型公開了一種可更換爐篦的等離子氣化熔融爐,其包括焚燒爐、爐篦及固定組件,焚燒爐包括第一爐體和第二爐體,第一爐體上環設有固定板,第二爐體上環設有連接板,連接板與固定板通過緊固螺栓連接,第二爐體水平設置有隔板,隔板將焚燒爐的內腔分隔為熔融腔室和氣化腔室,固定組件包括支撐座、鎖止件及密封罩,爐篦搭設在支撐座上,鎖止件與爐篦的上端面抵持,密封罩的一端與熔融腔室的側壁鉸接設置,密封罩的另一端與熔融腔室的側壁通過螺栓連接。通過打開第二爐體,然后打開密封罩,轉動鎖止件使鎖止件與爐篦相脫離,使用吊機將爐篦吊出,能夠對爐篦進行更換,未燃燒完的廢棄物不會在爐篦上掉落,不會影響等離子氣化熔融爐的工作效率。
一種錳鋅鐵氧體料粉篩分的粗細粉自動化漿回收系統,包括噴霧造粒塔(1)、篩分振動篩(3)和化漿罐(9)。噴霧造粒塔(1)通過篩分振動篩(3)連接粗粉粉碎機(4),粗粉粉碎機(4)通過過度料倉(6)連接粗細粉化漿機構,粗細粉化漿機構通過粗細化漿罐電磁閥(16)連接立式砂磨機(8),立式砂磨機(8)通過立式砂磨機電磁閥(17)連接化漿罐(9),化漿罐(9)通過化漿罐電磁閥(18)連接噴霧造粒塔(1);粗細化漿罐電磁閥(16)、立式砂磨機電磁閥(17)、化漿罐電磁閥(18)與PLC控制系統(12)連接。本實用新型減輕勞動強度,避免揚
本發明提供了一種氧化錳礦流態化還原裝置及方法,所述裝置包括還原焙燒單元、燃燒單元和流態化冷卻單元;所述流態化冷卻單元包括間接式流態化冷卻器;所述間接式流態化冷卻器內設有熱管;所述還原焙燒單元的固體出口與間接式流態化冷卻器的熱源入口相連,所述間接式流態化冷卻器上設有流化氣入口和流化氣出口,所述還原焙燒單元的氣體出口與燃燒單元的入口相連。本發明通過間接式流態化冷卻器的設置,提高了該裝置的冷卻能力以及冷卻效率,簡化了工藝流程,節省了設備成本,同時充分利用了系統的余熱,余熱利用率均達到88%以上,具有較好
本實用新型公開了一種金屬冶煉用防堵塞的加熱爐,包括高爐爐體,所述高爐爐體的外表面右上端固定安裝有進料口,所述高爐爐體的左側固定安裝有氣體罐,所述氣體罐的上端固定安裝有氣體管道,所述氣體罐的左側固定安裝有熱風爐,所述熱風爐的前表面固定安裝有熱風管;通過原料進入傳送帶運送到進料口前進行一次篩選,過濾掉體積過大的原料,避免因為原料體積過大而造成高爐爐體進料口堵塞不能進入冶煉室,在高爐爐體的上端設置有紅外線監測儀以時時監測爐內進料的速度,避免因為進料過快造成上端原料堆積影響爐內冶煉效率,紅外線監測儀的下端設置有小料鐘和大料鐘,以便起到均勻分布原料的作用。
本實用新型屬于貴金屬回收應用技術領域,具體公開了一種貴金屬篩選結構,由框架底座、底座板、敞開式箱體、進氣口、出渣導管、進氣風機、斜板、電機、聯軸器和篩選組件等組成。本實用新型的一種貴金屬篩選結構的有益效果在于:其結構設計合理,相配合使用的框架底座、底座板、敞開式箱體、進氣口、出渣導管、進氣風機、斜板、電機、聯軸器和篩選組件等結構,能將焚燒后的貴金屬、灰渣進行快速和安全旋轉分離作業,同時整體組成部件工作狀態穩定和安全性優,無飛灰問題,實現密閉、環保式的分離動作,易推廣,尤其適用于實驗室。
.本申請涉及鎂碳磚制備領域,特別涉及一種智能化的煉鋼用鎂碳磚原料破碎系統以及破碎方法。背景技術.在鎂碳磚的制備過程當中,鎂碳磚原料的破碎是至關重要的流程之一。.相關技術當中,鎂碳磚的破碎過程主要通過人工方式完成。操作人員借助鏟車作為原料的運輸工具,破碎機器作為原料的破碎工具,在成塊原料運輸到位之后,通過人工操作與機械自動化操作結合的方式將成塊原料進行破碎。.然而,相關技術中所使用的原料破碎方法自動化程度較低,由于破碎工序時間較長,通常需要進行分組管理,在分組管理的交互不暢的情況下,會對于
.本發明涉及有色金屬冶煉技術領域,特別是一種再生鉛無鐵化冶煉生產方法。背景技術.隨著我國汽車和電動車產業的不斷發展,每年產生的廢舊鉛酸蓄電池量高達萬噸,廢舊鉛酸蓄電池成為一個巨大的可回收再生鉛資源。歐美、日本等發達國家再生鉛產量占鉛總產量的比例高達%以上,而我國再生鉛產量占比僅%左右?;厥赵偕U資源有利于環保,消除了鉛酸蓄電池等廢棄物對環境造成的影響。因此,再生鉛行業的發展是環境保護,發展循環經濟,建設節約型社會的必由之路再生鉛回收主要是針對廢舊鉛酸蓄電池的回收處理。先將
.本實用新型涉及石英坩堝技術領域,具體為單晶石英坩堝生產用可過濾氣泡雜質裝置。背景技術.石英砂是石英石經破碎加工而成的石英顆粒。石英石是一種非金屬礦物質,一種堅硬、耐磨、化學性能穩定的硅酸鹽礦物,從礦山開采出的石英石經加工后,經粉碎、篩選、水洗等工藝加工而成。外觀呈多棱形、球狀,純白色,具有機械強度高、截污能力強、耐酸性能好等特點。.石英坩堝,具有高純度、耐溫性強、尺寸大精度高、保溫性好、節約能源、質量穩定等優點,應用越來越廣泛,石英坩堝可在度以下使用,分透明和不透明兩種。用電弧法
本實用新型涉及鐵礦制樣設備技術領域,具體為一種鐵礦制樣用破碎機。背景技術鐵礦是含鐵量高的礦場,為了探知該鐵礦內鐵的含量往往需要對鐵礦石進行制樣并分析,在鐵礦制樣過程中往往需要先利用破碎機將大塊的鐵礦石進行破碎然后在利用粉碎機等設備進行后續加工,傳統的鐵礦制樣用破碎機基本可以滿足人們的使用需求,但是依舊存在一定的問題,具體問題如下所述:目前市場上大多數鐵礦制樣用破碎機功能較為單一,只能對鐵礦石進行破碎而無法對產生的碎石進行分級篩分,使得不同粒徑的碎石混合在一起進而容易使得大塊的碎石混雜在小塊的碎石
.本實用新型涉及金屬球團礦冷卻技術領域,尤其是一種用于豎爐生產球團礦的冷卻及余熱回收裝置。背景技術.豎爐生產的金屬球團礦排礦溫度較高,常規采用帶式冷卻器+噴水方式進行冷卻,但是,這種方式存在粉塵污染無法治理、余熱無法回收、現場蒸汽無組織排放等問題,并且球團噴水時易爆裂破碎,增加高爐球團返礦;水份高的球團入高爐后,需用焦炭干燥,增加了煉鐵焦比。.由于球團帶式冷卻機結構形式的缺陷,不可避免在使用過程中造成球團礦粉塵無組織外溢的環境污染,并且沒有余熱利用。實用新型內容.本實用新型目的就是為了解
.本實用新型涉及的是一種生物質熱利用技術,具體是一種生物質顆粒氣化燃燒爐,可以將生物質成型顆粒轉化為熱能,具有燃盡性好、效率高、污染物排放低的特點。背景技術.隨著燃煤排放要求越來越嚴,限煤和禁煤區域也越來越多,而敷設天然氣管道經濟性又很低,因此造成用能方面的較大需求缺口;另一方面,當地農作物產生的農業廢棄物如玉米秸稈、稻稈等生物質資源因得不到合理利用而廢棄田間地頭,現有的利用方式如食用菌養殖、工藝品、堆肥及人造板等,均不足以充分合理利用這些秸稈資源,厭氧發酵沼氣則由于投資大、周期長、轉化較慢
.本申請涉及鋁合金熔煉加工技術領域,尤其涉及一種鋁合金清渣劑及其制備方法。背景技術.鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料,在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業中已大量應用。.利用鋁合金生產車輪時,多采用低壓鑄造,現有的低壓鑄造鋁合金車輪行業目前面臨如下問題:人們對產品外觀要求逐漸提高,即對鋁液的純凈度提出了更高地要求,而現有清渣劑的除渣效果已經不能滿足現有的生產需求了。發明內容.本申請旨在至少在一定程度上解決上述技術中的技術問題之一。.為此,本申請的第一個目的在于提出
.本實用新型涉及金屬熔煉領域,具體涉及一種電弧熔煉爐。背景技術.目前市場上的電弧熔煉爐基本都是作為實驗進行使用,一般使用時間都比較短,并且針對熔煉的金屬溫度也都比較低,一般熔煉溫度也都在度一下,目前對電弧熔煉爐的銅坩堝熔煉只是在外部焊接一個水冷盤管來進行降溫;.現在遇到的問題是:對于一些鈦合金、鋯合金或者其他的特殊合金,熔煉溫度都要達到度,目前在采用傳統的電弧熔煉爐對這些合金材料進行熔煉時,銅坩堝在長時間的高溫環境下進行作業,傳統的水冷盤管很難將銅坩堝的溫度降下來,這就會造
本實用新型公開了一種低鈦高碳鉻鐵廢料回收裝置,屬于廢料回收裝置領域,包括底座,所述底座上表面通過支撐桿一固定有箱體,底座上表面的兩側通過支撐桿二固定有收集箱一,底座上設置有收集箱二,箱體內設置有震動篩網,震動篩網為倒V字型結構,箱體的兩側對稱開設有出料口,箱體的底壁上設置有出料斗,箱體的兩側壁上對稱焊接有固定板,固定板上安裝有引風機和吸塵箱,引風機的進氣口與吸塵箱相連通,吸塵箱的一側壁上連接有吸塵管,且吸塵管的一端貫穿箱體的側壁連接有吸塵罩;本實用新型設計新穎,不僅對爐渣進行有效的破碎篩分,方便收集利用,且降低了粉塵的揮發,減少對環境的污染以及對工作人員身體安全的影響,值得推廣。
本實用新型涉及礦石冶金技術領域,且公開了一種應用于礦石冶金的粉末材料干燥裝置,包括底板,所述底板的頂部固定安裝有第一液壓缸,所述第一液壓缸的輸出端活動連接有第一液壓桿,所述第一液壓桿的一端活動連接有外殼,所述底板的頂部固定安裝有第二液壓缸,所述第二液壓缸的輸出端活動連接有第二液壓桿,所述第二液壓桿的一端固定安裝有滑輪,所述外殼的外壁固定安裝有限位架,所述外殼的內壁固定安裝有加熱金屬,所述外殼的內壁固定安裝有第一限位環。該應用于礦石冶金的粉末材料干燥裝置,可以使得該裝置能夠對內部的粉末材料充分攪拌,從而提升了裝置的干燥效果,使得內部的溫度均勻,從而提升了產品的質量,提升了裝置的實用性。
本實用新型公開了一種電解槽陽極板,包括陽極板本體、銅條和連接件,所述陽極板本體上端通過連接件與銅條連接,所述陽極板本體上設有若干通孔,所述通孔一側固定連接有空心圓臺結構,所述連接件包括第一連接板、第二連接板和緊固件,所述第一連接板為C形結構,第二連接板為L形結構。陽極板本體可通過豎直板上的長腰孔與第二連接板在豎直方向上調整位置,第二連接板可通過在水平板上的長腰孔與第一連接板在水平方向上調整位置,因而是陽極板本和作為母線的銅條之間在水平和豎直方向上都可以方便的調整位置;通過設置通孔和空心圓臺結構,增大了電解陽極板的表面積,從而降低電流密度,有節省電耗的效果。
本實用新型公開了一種冶金用污水處理裝置,屬于冶金領域,包括底板,所述底板的上表面固定連接有過濾箱,過濾箱的上表面固定連通有進水管,過濾箱的內側壁固定連接有呈傾斜狀的第一過濾網,第一過濾網的底端與過濾箱的內底壁固定連接,底板的上表面固定連接有處理箱,處理箱的左側面固定連接有水泵,水泵的輸入端固定連通有進水彎管,進水彎管遠離水泵的一端與過濾箱相連通;通過清理刷的轉動,起到了清理內壁的作用,有效的避免了在對污水過濾的時候吸附在內壁上的雜質無法清理的問題,通過螺釘、螺母和通口的配合,能夠隨時對清理刷進行拆卸清理工作,有效的避免了清理刷長時間的使用無法拆卸清理或者更換的問題。
本實用新型涉及熔煉技術領域。一種熔煉震動澆筑裝置,包括固定板,所述固定板的左右兩側均固定連接有彈簧套,所述彈簧套內套接有滑塊,所述滑塊的頂部通過伸縮桿與所述彈簧套內壁的頂部活動連接,所述伸縮桿上套接有擠壓彈簧。本實用新型通過對固定板的改進,使用時,向下擠壓手膠,支撐桿在下壓力的作用下,滑塊能夠在彈簧套內向上擠壓伸縮桿和擠壓彈簧,此時,擦除頭和側鏟與污跡處接觸,移動手膠,橡膠輪能夠在地磚上移動,移動時,能夠對物料進行清除,能夠對飛濺處的物料進行清除,側鏟上的弧形槽能夠將地上粘接的物料進行清除,將裝置固定板彈性設置,避免清除時的力度過大,導致地面劃痕的情況,保證了地面的安全。
本實用新型是一種螺旋渦流慣性聚中浮渣快速清除裝置,其結構包括半螺旋板(1)、螺旋板支架(2)、支座(3)、撈渣斗(4)、撈渣斗塞(5)、液包(6)、高架(7)、提塞器(8)和廢渣斗(9)。兩塊同向的半螺旋板(1)和螺旋板支架(2)連為一體的雙螺旋板,螺旋板支架(2)和支座(3)上的旋轉驅動裝置連為一體。支座(3)可被起重設備移動。撈渣斗(4)為中空無底倒置圓錐漏斗,被剛性連接在雙螺旋板下,撈渣斗(4)中央有一如倒置蘑菇形撈渣斗塞(5),提塞器(8)為一可升降叉狀物,可通過抬舉撈渣斗塞(5)上部的柱頭而將撈渣斗塞(5)提起。優點:本裝置適用于對液態產品的固態浮渣進行高效清除。
本實用新型公開了一種高濕含塵廢氣的布袋除塵裝置,煙道與煙囪之間依次安裝有噴淋循環結構和氣水復合清灰布袋除塵器,噴淋循環結構包括噴淋塔、脫水器、集水池、水泵以及噴淋頭,噴淋塔和脫水器一前一后安裝在煙道上,噴淋頭位于噴淋塔中,脫水器、集水池、水泵以及噴淋頭通過管道依次連接,水泵能將集水池中的水從噴淋頭泵出,對高濕含塵廢氣噴淋,脫水器能對高濕含塵廢氣脫水,并將脫下的水經管道集中到集水池中,氣水復合清灰布袋除塵器包括水沖洗裝置和氣烘干裝置,水沖洗裝置用于對除塵布袋進行沖洗,氣烘干裝置用于對氣水復合清灰布袋除塵器進行烘干。本實用新型能有效滿足環保需求,也代表未來爐渣冷卻過程環保凈化技術的發展趨勢。
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