本發明提出一種鉆井泥漿用振動篩。涉及鉆井泥漿技術領域。上蓋向下與筒體圍成環槽,環槽的最低處固定連接顆粒管,筒體上部邊緣固定連接振動網,振動網呈漏斗形,振動網的中心固定連接振動軸,振動軸延伸到上蓋一側伸出上蓋,上蓋中心設有進料斗,振動軸頂部固定連接振動板,上蓋上安裝有電機,電機的輸出軸平鍵固定連接凸輪,凸輪抵在振動板下面,振動網下部,筒體上固定連接泥漿收集斗。本發明具有如下有益效果:只使用一個電機作為振動源解決了振動網顆粒物與鉆井泥漿分離不徹底的問題,同時解決泥漿收集斗堵塞的問題,同時還可以調整加速凸輪的偏心度L,改變振幅以適應不同性質的鉆井泥漿。
本實用新型屬于化工生產設備技術領域,具體涉及一種甲醛溶液生產線尾氣焚燒裝置,包括尾氣焚燒爐,還包括套管套座、空氣過濾棉、套管、保溫層、進風管、引風機和出風管;所述套管套裝在尾氣焚燒爐的煙管上,所述套管套座套座在套管底部,套管的底部和套管套座上均開有透氣孔,所述空氣過濾棉填充在套管和套管套座的環腔內,套管套座上方的套管外部設有保溫層;所述引風機的進風口通過進風管與套管的頂端連通,其出風口通過出風管與尾氣焚燒爐的燃燒器連通;套管套裝上方的套管上焊接有防雨罩。該裝置僅通過套裝在煙管上的套管實現空氣預熱??諝忸A熱的結構簡單,降低了制造成本和生產成本,且便于維修維護。
本實用新型涉及一種垃圾分類綜合利用焚燒發電裝置。目前現有技術多采用的中溫中壓的蒸汽參數,系統效率低,垃圾焚燒爐腐蝕嚴重,大幅降低了電廠的發電效率。本實用新型組成包括:沼氣過熱器鍋爐(3),所述的沼氣過熱器鍋爐包括過熱器(12),所述的過熱器通過管路分別與垃圾焚燒爐(11)、汽輪機(7)連接,所述的垃圾焚燒爐通過管路分別與垃圾坑(1)、給水泵(10)連接,所述的給水泵與自除氧器(4)連接,所述的自除氧器與凝水加熱器(5)連接,所述的凝水加熱器與凝結水泵(9)連接,所述的凝結水泵與凝汽器(6)連接,所述的凝汽器與所述的汽輪機連接。本發明用于垃圾分類綜合利用焚燒發電裝置。
一種渦輪式粉碎機設備中的轉子結構,它涉及醫藥、食品行業渦輪式粉碎機設備領域。本實用新型解決了現有的渦輪式粉碎機設備的轉子葉片與轉子板一體式結構,存在轉子修復難度大,修復成本較高的問題。本實用新型的轉子板圓周處以環形陣列的方式均勻開設有多個長條豁口,轉子板上的每個長條豁口處分別插裝有一個轉子葉片,轉子葉片根部兩側分別加工有兩個矩形限位凹槽,轉子葉片窄端加工有用于安裝轉子圓環的弧形凹槽,轉子板一側端面加工有用于安裝轉子圓環的環形凹槽,轉子圓環安裝在環形凹槽內,轉子圓環通過多個連接緊固件與多個轉子葉片固定連接。本實用新型的轉子結構采用卯榫形式,避免了轉子葉片焊道開裂等狀況,而且更換葉片方便。
一種旋轉振蕩高溫爐,它涉及高溫爐。它要解決現有的高溫爐傳熱不穩定、產品易結晶出雜相的技術問題,本發明的旋轉振蕩高溫爐包括支撐架、爐膛、坩堝托、中空套管、坩堝、支撐桿、旋轉盤、插銷、皮帶輪、旋轉電機、皮帶、升降平臺、振動桿、振動電機;坩堝托與其下方的中空套管固定在一起,中空套管通過插銷與帶有皮帶輪的支撐桿連接;旋轉電機通過皮帶可帶動支撐桿轉動;振動桿底端固定在升降平臺上,頂端與坩堝托底部的距離通過升降平臺調整,振動電機與振動桿固定連接可將振動傳遞給坩堝托。該旋轉振蕩高溫爐可避免因燒結爐爐膛傳熱原因而導致的晶格錯位,也可避免因靜態燒結導致產生雜相,提高晶體產品的均一性和質量,可用于高溫合成領域。
本發明公開了一種基于制冷循環的低溫儲氫技術的燃料電池充電系統,包括:燃料電池發電模塊、控制管理模塊、制冷循環模塊和運載設備,其中,燃料電池發電模塊包括低溫儲氫罐、壓縮風扇和質子交換膜燃料電池,用于輸出電能;控制管理模塊包括總控制器、動力電池管理系統、動力電池組、燃料電池管理系統和DC/DC轉換器,用于對動力電池組、質子交換膜燃料電池以及DC/DC轉換器進行監測和管理;制冷循環模塊用于對質子交換膜燃料電池的高溫陰極尾氣余熱回收,同時將產生的冷卻液回收;運載設備,用于搭建各模塊裝置。本發明將燃料電池產生的高溫水蒸氣加以利用,經過蒸汽制冷循環為儲氫罐提供低溫環境,從而提高所儲氫的體積密度。
一種化工用的臥式環保廢氣處理設備,包括罐體、粉塵處理腔、光解處理腔和等離子凈化腔,所述的罐體為柱狀結構,所述的罐體內設有廢氣凈化結構、氣體過濾結構和隔板,所述的廢氣凈化結構與氣體過濾結構之間形成粉塵處理腔,所述的氣體過濾結構與隔板之間形成光解處理腔,所述的隔板與廢氣凈化結構之間形成等離子凈化腔,所述的罐體軸向中心處設有支撐架,所述的支撐架為空心結構,所述的支撐架兩端固定在罐體的兩個端面上,其中一個端面上設有進氣口,另一端面上設有出氣口;采用的分腔一體式的結構,節省空間,操作便捷,簡化流程,更加高效;結構分明,采用分腔處理,使化工廢氣逐級被處理,使其處理更充分,更環保。
本實用新型涉及廢氣凈化設備的技術領域,特別是涉及一種廢氣凈化噴霧炮,其使用簡單,便于對噴霧方向和噴霧角度進行調節,提高廢氣凈化范圍,提高實用性;包括機箱、水箱、氣泵、輸氣管、出水管、出水軟管和噴霧炮頭,水箱固定安裝在機箱的內部底端,氣泵固定安裝在機箱內部右側,氣泵的輸出端通過輸氣管與水箱連通,出水管的輸入端傳過水箱的頂端伸入帶水箱的內部底端;還包括進水管、進水斗、密封蓋、角度調節機構和噴灑機構,進水管的輸出端依次穿過機箱和水箱的側壁與水箱的內部連通,進水管的輸入端固定連接有進水斗,進水斗的上部側壁設置有外螺紋,密封蓋的內側壁開設有與進水斗外螺紋匹配的內螺紋,密封蓋螺裝在進水斗的頂端。
一種凈化生物質氣制備氣基豎爐還原氣的裝置及方法,它涉及一種氣基豎爐還原氣的裝置。本發明為了解決現有管式加熱爐制備還原氣的系統存在制備成本高、產生排放的CO2和其它廢氣,造成熱量浪費和污染空氣的問題。本發明將含有生物質氣的原料氣經管路引入氣體加熱爐加熱;將氣體加熱爐內的氣體重整后成為第一還原氣,再進入氣基豎爐內,在氣基豎爐內,鐵氧化物與還原氣反應,被直接還原成還原鐵,直接還原鐵經氣基豎爐下部排出爐外,反應產生的粗煤氣由豎爐爐頂排出,其中第一還原氣中加入第二還原氣,調整溫度后,再進入氣基豎爐。解決了管式加熱爐外燃加熱,排放煙氣的問題,且不需要中間介質換熱,換熱效率高。本發明用于制備還原鐵。
液壓管道鉆孔機,屬于鉆孔機技術領域。本發明為了解決現有現有鉆孔機工作時振動較大,穩定性欠佳的問題。本發明包括液壓馬達、齒輪箱、鉆孔機主體和鉆桿,齒輪箱內部安裝有液壓馬達齒輪和鉆桿傳動齒輪,液壓馬達的輸出端與液壓馬達齒輪建立安裝關系,鉆桿傳動齒輪的本體中心位置加工有內花鍵槽,鉆孔機主體安裝在齒輪箱上,鉆孔機主體內部安裝有鉆桿,鉆桿為空心鉆桿,鉆桿的外側壁上加工有外花鍵,鉆桿通過外花鍵與鉆桿傳動齒輪本體中心位置加工的內花鍵槽配合安裝,鉆桿的右端頂靠安裝有鉆桿推動裝置,鉆桿推動裝置使得鉆桿推動裝置推動鉆桿在鉆孔機主體內部水平方向移動,鉆桿的左端安裝有刀體。本發明具有體積小,操作穩定性好的優點。
本實用新型公開了一種具有壓縮排料功能的固體垃圾粉碎裝置,涉及垃圾處理技術領域,包括底座,所述底座的頂部通過支架固定連接有破碎機,所述破碎機的頂部固定連接有電動機,所述破碎機的頂部開設有進料口,所述電動機的輸出軸固定連接有滾刀,所述滾刀的底部設置有濾網,所述底座的頂部通過支架固定連接有壓縮機,所述壓縮機的頂部設置有液壓缸,所述液壓缸的底部固定連接有壓板。通過壓板機構內部的棘輪棘爪設置、及齒輪齒條的傳動關系和各個皮帶與皮帶輪的傳動關系,加上滑動底板傳動裝置內的齒輪嚙合作用,使得壓縮完成后自動出料,通過更換不同的濾網可以過濾各種大小的破碎顆粒,以用來控制不同垃圾的不同的破碎效果。
垃圾焚燒爐及焚燒方法。目前的鍋爐內焚燒垃圾,會出現燒不盡、燒不透。更會產生大量的二惡英毒氣,排向大氣。本發明組成包括:爐膛,所述的爐膛的四壁是由耐火磚(2)砌筑而成的雙燃燒室結構,所述的燃燒室的頂部是由高鋁水泥(5)搗制的拱形穹頂,兩個所述的燃燒室之間通過煙氣喉口(6)連通;第二個燃燒室內部固定有換熱裝置,所述的換熱裝置的對流管束處通過隔墻(16)分隔成多回程煙氣流通通道。本發明用于垃圾焚燒。
本發明屬于垃圾焚燒爐技術領域,涉及一種用于垃圾焚燒爐的省煤器支撐固定結構,是針對現有省煤器安裝方式不適用于無屋頂構架所提出的,其包括:滑動支撐結構,省煤器被鍋爐主鋼結構分隔成上層省煤器和下層省煤器,上層省煤器和下層省煤器均是由若干成排換熱管連通組成的換熱管屏,所述上層省煤器通過滑動支撐結構安裝在鍋爐主鋼結構上,所述下層省煤器通過下層支撐梁固定在煙道的內壁上;上層省煤器和下層省煤器內每相鄰兩層換熱管之間均通過支撐塊進行連接,且支撐塊分布在每層換熱管的兩側和中間位置。本發明簡化了省煤器的安裝簡單,而且安裝后穩定性更好。
本發明公開了一種反循環鉆機,包括機架,所述機架左側的前后兩側均通過主架銷軸固定連接有主架組合件,且主架銷軸的表面套設有主架銷軸擋圈,機架頂部的左側通過第一油缸體銷軸固定連接有油缸體,且油缸體的頂端通過第二油缸體銷軸與主架組合件的右側固定連接,機架內部的上方固定連接有動力總成,動力總成左側的前方連通有排渣管,主架組合件底部的后方固定連接有固定柱,且固定柱的表面通過支架固定連接有固定夾爪,所述機架的前后兩側均固定連接有傳動架,涉及鉆機技術領域。該反循環鉆機,主架組合件為垂直升降的方式進行鉆探,加壓方式改變,由天車懸吊、鉆桿自重加壓,改為動力頭垂直加壓,提高了鉆孔的垂直度。
一種皮帶機振打器,屬于振打器技術領域,本發明為了解決傳統皮帶機振打器振打效果差,而直接作用在皮帶上的振打器容易磨損皮帶的問題。振打器外殼內設有第一法蘭片和第二法蘭片,第一法蘭片和第二法蘭片之間設有導向套,第一法蘭片與振打器外殼殼底之間這有線圈支架,線圈支架上纏有電磁線圈,振打棒滑動設置在導向套內,振打棒的左端通過復位彈簧與振打器外殼殼底相連接,振打棒的右端與振動軸相對設置。本發明的一種皮帶機振打器可直接作用在皮帶機的皮帶上,且不與皮帶發生摩擦,降低皮帶的磨損率。
本實用新型提出一種自動控制小型干粉研磨機,該研磨機的研磨電機驅動研磨棒運動,研磨棒下方安裝有瑪瑙研缽,瑪瑙研缽下方安裝有振動器,振動器下方安裝有升降電機,機體內安裝有自動控制系統,可以控制升降電機和研磨電機的啟動。解決了現有技術對于量少且要求力度超細的干粉研磨,主要采用手工研磨,而手工研磨效率低、浪費人力和財力的技術問題,本實用新型取代傳統手工研磨,解決了手工研磨效率低,浪費人力和財力的問題;設備體積小,便于搬運。
本實用新型涉及碳化硼粉末生產技術領域,具體為一種碳化硼粉生產用對輥機,包括對輥機本體、安裝架和設置于所述安裝架上的浮動組件和振動組件,所述浮動組件上安裝有料斗,所述振動組件用于驅動所述料斗振動,所述對輥機本體的頂部設置有進料開口,所述料斗的小口端傾斜固定有導料板,所述導料板的底端延伸入所述進料開口的中;使用時,往料斗內注入粗碳化硼粉,通過浮動組件使料斗浮動,通過振動組件驅動料斗振動,加快粗碳化硼粉的下料速度,通過料斗小口端傾斜設置的導料板將粗碳化硼粉導入進料開口內,通過對輥機本體對粗碳化硼粉進行磨細;本實用新型既能加快對輥破碎機的磨粉效率,還能防止粗碳化硼粉聚集堵塞進料口,使用更方便。
本實用新型涉及移動式破碎站的給料技術領域,具體為一種一體式預篩分給料機裝置,包括振動電機、彈簧緩沖裝置、機架主體、振動橫梁、加強腹板、傳力肋板、側板、機架橫梁、給料段、襯板、預篩分段、棒條、橫梁、篩網、篩網架、破碎機入口、溜槽A和溜槽B;本實用新型以振動電機為動力源,驅動裝置沿特定方向做簡諧運動,在簡諧運動的迫使下,使物料出現分層,物料會被均勻的攤鋪在整個給料機的寬度方向上,進入預篩分段后,不需要粉碎的小塊物料被篩分出來,大塊物料會被勻速送入破碎機入料口,大塊物料的勻速等量送入破碎機,會改善破碎主機的進料情況,裝置結構巧妙,達到均勻進料以及對物料篩分的目的。
本發明涉及一種NTC熱敏電阻材料超微粒徑的制備方法,所述NTC熱敏電阻材料采用鈷、鎳和鐵粉未為原材料,所述制備方法先是采用硝酸法按順序把鐵、鈷和鎳原材料粉未溶解在硝酸分析液內,然后去除廢液,并干燒干燥處理,獲得粒徑集中度非常高的超微粒徑的粉末,再進行高溫返燒還原,最后用球磨法把返燒后板結的粉料進行粉碎,即可獲得即具有超微粒徑又具有高粒徑集中度的粉料,由于返燒前粉末的粒徑已經很細,返燒后板結的粉料再次粉碎非常容易,只需要4?12個小時的球磨就能再次達到滿意的粒徑度和較高的粒徑集中度,短時間內獲得超微粒徑的粉體,還可以減少剔除不穩定性雜質的存在。
一種陶瓷基復合材料表面耐溫達1300℃的可磨耗復合涂層的制備方法,它涉及一種可磨耗復合涂層的制備方法。本發明的目的是要解決現有技術無法在陶瓷基復合材料表面制備能耐溫達1300℃的可磨耗封嚴涂層的問題。方法:一、基材的預處理;二、制備粘結層;三、制備環境障礙層;四、制備可磨耗封嚴涂層;本發明制備了一種陶瓷基復合材料表面耐溫達1300℃的可磨耗封嚴、抗氧化、耐腐蝕兼具的復合涂層,對我國高推重比飛行器熱端部件熱防護涂層的發展具有十分重要的意義。本發明可獲得一種陶瓷基復合材料表面耐溫達1300℃的可磨耗復合涂層。
本發明提供了一種具有復合涂層的MXene增強鋁合金導線及其制備方法,所述制備方法通過高能球磨法將MXene納米片與鋁合金粉末混合,擠壓成型致密化處理得到MXene增強鋁合金導線基體,并配置包括有低表面能有機納米乳液的等離子體輔助微弧誘導電解液,在MXene增強鋁合金導線基體表面利用等離子體輔助微弧誘導一步形成超疏水復合涂層,得到具有復合涂層的MXene增強鋁合金導線。本發明通過將MXene作為增強材料來替代傳統鋁合金導線中的部分鋁,改善鋁導線的強度和導電性,并在此基礎上,利用等離子體輔助微弧誘導一步形成微納米有機無機超疏水復合涂層,獲得具有較好的強度、導電性,同時在超高壓/大電流輸電過程中具備優異的防水防冰自清潔性能的鋁合金導線。
本實用新型涉及粉碎機技術領域,且公開了一種機械磨粉碎機,包括粉碎箱,所述粉碎箱的內壁左右兩側之間設置有隔板,所述粉碎箱的內壁左右兩側均設置有位于隔板上方并與隔板的頂部固定連接的擋塊。該機械磨粉碎機,通過啟動伺服電機帶動第一齒輪轉動,當伺服電機反向轉動時,第一齒輪與齒條板嚙合并帶動底部的篩分框向左移動,此時拉繩拉動頂部的篩分框右移,當伺服電機正向轉動時,底部的篩分框右移,在壓縮彈簧的彈性作用下頂部的篩分框左移,通過左右移動進行篩分,這樣顆粒較大的粉末留在了頂部的篩分框內,中等顆粒的粉末留在了底部篩分框內,較小顆粒的粉末落入接料框內,從而實現了對粉碎后的粉末進行分級篩分的目的。
本實用新型的一種含油污泥污水回收處理系統涉及安全、環保、高效、節能、資源回收利用技術領域,是在污液原料儲罐的底部液體管路輸送至多功能清洗單元并有部分石油回收、物料的油泥水混合液進入調質解析預處理單元,再經油水泥粗精分離單元進而回收大部分石油,分離后的污水經速混高效污水處理單元處理產出達標水回收;在速混高效污水處理單元經干粉加藥裝置加入絮凝劑后,產生的含油污泥輸入污泥處理及惰熱一體單元由此排出了達標泥。本系統,對清洗出污液進行分類達標處理、達到資源回收利用要求。整個機械清洗及清洗出污液分類達標處理過程能源消耗低,資源回收利用率高,施工強度低,安全環保。(ESM)同樣的發明創造已同日申請發明專利
一種以Ti?MOF為前驅體形貌可控的鈦系鋰離子篩的制備方法,本發明的目的是為了獲得形貌可控,具有高比表面積的鈦系鋰離子篩。制備方法:一、將2,5?二羥基對苯二甲酸溶解于N,N?二甲基甲酰胺混合溶液中,之后逐滴加入鈦酸酯,得到混合反應液;二、混合反應液在烘箱中以100~150℃的溫度溶劑熱反應;三、煅燒處理得到銳鈦礦晶型的多面體二氧化鈦;四、將多面體二氧化鈦與無水醋酸鋰分散在無水乙醇中;五、煅燒處理;六、將多面體鈦酸鋰分散于鹽酸溶液中,得到鈦系鋰離子篩。本發明通過Ti?MOF作為前驅體,形貌可控,制備尺寸均勻的多面體HTO,產品優點在于能夠保證多批次生產的HTO對鋰離子的吸附性能保持良好。
本實用新型涉及硅礦生產加工的技術領域,特別是涉及一種礦業冷干機,其通過橫移裝置配合傳送裝置將礦粉料送入到保溫箱內部進行加工,通過傳送裝置配合橫移裝置完成濕粉料的自動上料過程,降低了操作人員的勞動強度;通過刮除裝置將完成干燥的硅礦粉自橫移裝置上刮除使其掉落至收集裝置中;通過過濾裝置對真空機抽出空氣中的粉塵進行篩除,提高了裝置的防護性;通過收集裝置對完成干燥的硅礦粉料進行收集,提高了裝置的自動化程度和裝置的實用性;包括制冷循環系統、真空機、保溫箱和加熱板;還包括橫移裝置、傳送裝置、刮除裝置、過濾裝置和收集裝置。
一種往復式旋流分離器濾砂裝置,用于實現旋流分離過程中對砂相的充分分離。所述裝置中包含旋流分離器主體、往復旋轉凸輪過濾機構、旋轉密封機構以及往復式防堵塞過濾機構,油水砂混合液經入流口切向進入旋流器,混合液流過螺旋流道產生強旋流使得輕質油相成為螺旋上升的內層旋流,從溢流口排出,水相在離心力作用下被拋向旋流管靠近內壁呈螺旋態從底流口排出,同時通過安裝在底流管內的往復式防堵塞過濾裝置進行水相的過濾,重質砂相顆粒受慣性離心力作用下被甩向器壁,從出砂口排出的增濃液流經三通件,流經三通件的增濃液由往復旋轉凸輪過濾機構過濾水相并排出砂相,過濾過程中由安裝在三通管件上的旋轉密封裝置負責控制三通管件兩出口的開合。本種旋流分離器濾砂裝置可實現水相、油相以及砂相的分離,并進行充分脫砂。
一種直燃生物質捆燃大包氣化爐,本發明涉及氣化爐技術領域。本發明為了解決現有技術中生物質氣化爐存在著還原時間較短,爐體內單根風管通風,火由內向外燃燒,燃燒效率低,生物質燃燒不充分,分解效率低,造成氣化熱風爐輸出的熱煙氣溫度和熱能量不穩定,影響輸出熱煙氣質量的穩定性等問題。本發明采用的燃燒器,包括包括依上至下設置在爐體內的煙氣旋轉式水管單元、攔火管單元、蜂窩式煙火分離器和封火橫水管單元,所述封火橫水管單元的底部設置有環形助燃墻;采用的直燃生物質捆燃大包氣化爐包括燃燒器、爐體、水循環式旋轉爐排、水冷卻
本發明的高效混凝離心氣浮法含油污水處理裝置及方法屬于污水處理技術,其管道混凝器的進料口與原料液a管線連通、物料出口與絮凝槽下部的進料口連接,絮凝槽底部的排污口通過管路A與浮渣箱連接、上部的懸浮液出口通過管路B與氣浮罐上部的懸浮液入口連接,氣浮罐上的浮渣出口通過管路C與浮渣箱連接、底部的清水出口通過管路D與清水箱連接、底部的排污口通過管路E與浮渣箱連接。該裝置運用高效混凝、溶氣氣浮和機械離心的方法,使絮體從絮凝槽直接落入氣浮罐內,保證絮體的完整性和分離的效果;采用高效混凝和全自動在線加藥調節的方式,使藥劑的使用成本降低,出水指標更加穩定;使得該裝置自動化程度高,設備體積小,處理精度高,提高了工作效率。
本實用新型公開了一種可拼裝式泥漿固液分離裝置,包括變頻電機、旋轉電機、振動電機、旋轉振動篩網、旋流器、溢流管、進出料倉、進料斗、連接套筒、中心管、連接軸承、大、小輪轂、振動框架、外罩、底座等組成,所述B倉和旋流外殼連接且相連通,所述A倉置于B倉頂部,所述B倉上設置有泥漿進口,所述A倉上設置有泥漿出口,所述旋流器通過圓筒和B倉的底部相連接,所述A倉外頂部設置有變頻電機,所述溢流管的一端和變頻電機的電機軸相連接,所述溢流管的另一端依次穿過A倉、B倉、溢流管置于旋流器內。本實用新型中的分離裝置不需要多個設備組合使用過濾,分離的步驟更加精簡。
本實用新型公開了一種便于調節方位的皮帶輸送機,涉及輸送機傳輸技術領域,本實用新型包括傳送帶、固定組件、轉動組件以及調節組件,轉動組件設置在調節組件頂部中心位置,傳送帶通過固定組件設置在轉動組件頂部,調節組件包括用于升降傳送帶的升降液壓缸、轉軸以及轉動板,轉動板的兩端底部均設置有轉軸,每個轉軸的底部均設置有升降液壓缸,且升降液壓缸分別位于轉動板底部拐角處,轉動組件包括轉動柱、限位片、轉盤以及用于輸送機轉動的限位液壓缸。本實用新型為一種便于調節方位的皮帶輸送機,通過設置用于升降傳送帶的升降液壓缸、轉軸以及轉動板,使輸送機可多方位傾斜,高度傾斜度調節方便快速,保證了輸送機使用的安全性。
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