本實用新型涉及鎢礦加工技術領域,且公開了一種鎢礦加工用圓筒給料器,包括固定底座,所述固定底座的頂部固定連接有支撐柱,所述支撐柱的頂部固定連接有過濾箱,所述過濾箱的頂部設置有給料箱,所述給料箱的右側設置有第一運輸圓筒,所述第一運輸圓筒的右側設置第二運輸圓筒,所述第一運輸圓筒和第二運輸圓筒之間設置有連接管,所述固定底座的頂部固定連接有第一固定架。該鎢礦加工用圓筒給料器,通過設置的攪拌筒和電機,使加料管落入的鎢礦原料能夠得到攪拌均勻,進而使給料器送料能夠均勻,通過設置的高壓水槍、篩板、過濾網和擋板,使鎢礦原料中的泥沙雜質能夠被過濾清洗,同時高壓水槍的沖擊力能夠帶動鎢礦原料向第一運輸圓筒進行運動。
本實用新型公開了一種礦冶用廢料處理裝置,包括篩分框,所述篩分框內固定連接有一個金屬板,所述金屬板下端固定連接有一組第一電磁鐵,所述篩分框上端開設有一個進料口,篩分框側壁且位于金屬板上方開設有一個金屬排料口,所述篩分框上端內壁靠近金屬排料口一側開設有一個安裝槽,所述安裝槽內固定連接有一組第二電磁鐵,所述金屬板和篩分框上同一位置開設有殘渣排料口,本實用新型的有益效果是:通過控制電磁鐵的通電狀態,可以將廢料中的金屬和非金屬依次從不同排料口流出,并且在金屬排料口和殘渣排料口進行收集,避免了將廢料直接丟棄,導致廢料中存在的可回收金屬得不到有效利用,從而造成資源浪費的情況。
本實用新型涉及鎢精礦加工技術領域,且公開了一種鎢精礦原料破碎裝置,包括機體和支撐座,所述支撐座的頂部分別與機體底部的左側和右側固定連接,所述機體的內部包括有轉動軸、連接桿和破碎錘,所述轉動軸的左右兩端分別與機體左側和右側的頂壁活動連接,所述連接桿的一端與轉動軸的側表面固定連接。該鎢精礦原料破碎裝置,通過電機可以帶動主動齒輪轉動,然后帶動從動齒輪和傳動齒輪轉動,帶動裝置內部的轉動軸進行轉動,再通過破碎錘對進入裝置內部的原料進行破碎,同時,通過飛輪和傳動帶的作用帶動從動輪進行轉動,使得轉動桿和偏心輪進行轉動,然后偏心輪在轉動的過程中推動篩板進行上下移動,對破碎之后的原料進行篩分。
本實用新型公開了一種便于篩選雜質的阻燃母粒造粒機,包括篩選倉體,所述篩選倉體頂部的一側設有造粒機主體,所述篩選倉體頂部靠近造粒機主體的一側設有進料斗,且造粒機主體的輸出端與進料斗互相連通,所述篩選倉體一側的頂部設有傳動輪A,是傳動輪A的一端設有驅動電機;本實用新型通過硬毛刷、傳動輪A、驅動電機、傳送帶、傳動輪B和風機之間的互相配合,實現了對進入篩選倉體內部的阻燃母粒進行金屬碎屑的篩除,并且通過傳送帶的運轉為阻燃母粒提供動力,在慣性的作用下脫離傳送帶的表面,進而通過風機的風力作用,根據阻燃母粒的重力不同受到的風力阻力不同,而進行進一步的篩分,使得其內部含有的晶體或者礦石被篩除。
本實用新型公開了一種具有緩沖進料功能的粉體振動篩,它包括機座,機座通過減震彈簧與底層篩邊框連接,底層篩邊框的底部連接振動器,其外側設置有出料口,所述底層篩邊框與上層篩邊框之間設置有用于安裝篩網的篩網架,并通過束環連接固定,其特征是上層篩邊框上設有防塵蓋并通過束環連接固定,防塵蓋頂部設置有進料口,內側設有一塊進料孔板,外側設置有氣體分流口,進料孔板上設有進料緩沖孔;本實用新型結構簡單,操作簡便,物料緩沖進入,篩網使用壽命長,并能收集溢出的粉體材料,可應用于新能源、新材料生產、化工、制藥、礦產開采等行業。
本發明提供一種輝銻礦礦石的高效利用與浮選工藝。所述輝銻礦礦石的高效利用與浮選工藝包括以下步驟:S1、將井下出窿輝銻礦原礦石(粒度?500mm)經過破碎、篩分、人工手選和機器分選等方式得到合格粉礦和不同粒級廢石:S2、合格粉礦經過高壓輥磨機超細碎后,再經過球磨機與旋流器組成的磨礦分級系統,得到合格礦漿;S3、將所得礦漿的調節pH,加入活化劑。本發明提供的輝銻礦礦石的高效利用與浮選工藝利用礦石和脈石礦物的物理與化學性質的差異,在流程中利用礦石的不同粒級情況,合理布置人工手選作業、智能分選作業、磨浮作業、井下充填作業、尾礦脫水作業程序,分階段回收廢石、精礦、尾礦、清水,實現礦石的高效利用。
本實用新型公開了一種鎢礦加工用選礦裝置,包括篩分箱,篩分箱內上下設置有三個向下傾斜的篩選板,三個篩選板上均設置有篩分孔,相鄰的兩個篩選板的較上一端和較下一端反向設置,三個篩選板的下方均設置有收納筐,收納筐內設置有集料盒,篩分箱于集料盒的外側設置有可啟閉收納筐的取盒門;篩分箱的一側設置有除塵箱,設置有導料通道將篩分箱和除塵箱連通,除塵箱的一側設置有驅動電機,驅動電機的輸出端連接有延伸至除塵箱內部的轉動桿,轉動桿的外側面固定有多個翻轉板,除塵箱的頂部設置有抽風機,除塵箱一側面的底部設置有出料門;其具有防止鎢礦出料時粉塵飛揚,有效避免粉塵對工作人員健康造成損害的效果。
本實用新型公開了一種礦石磨礦用超細層壓自磨機,機體的上端頂部設置上料裝置,機體邊緣下端設置下料裝置,機體前端邊緣設置電機,電機與轉軸電性連接,機體的中心桶體中間位置連通水管,上料裝置配合連接機體的上端頂部,隨著磨體的工作轉動,上料裝置仍然可以持續上料,礦石從高空拋落后,直接撞擊筒體下部礦石,將大塊礦石擊碎,上料斗中設置破碎裝置,可以對礦石進入機體前做粗加工,下料裝置包括篩殼和下料傳送裝置,第三磨體的外表面設置篩殼,篩殼通過第三磨體工作轉動時不斷將研磨合格的礦粉篩出,通過下料傳動裝置運送出機體外。
本實用新型公開了一種礦石篩選裝置,包括外殼,所述外殼的內壁底部固定連接有外框篩板,所述外框篩板的外側從上到下依次開設有廢料孔、大孔、中孔和小孔,所述外框篩板的外側靠近廢料孔、大孔、中孔和小孔的位置均連通有輸料管,所述外殼的內壁底部位于外框篩板的內側安裝有升降裝置,所述升降裝置的頂部固定連接有環形擋板,所述環形擋板的兩側之間安裝有皮帶運輸機,所述環形擋板的外側底端開設有與廢料孔相適配的傾斜孔,本實用新型涉及礦石加工設備技術領域。該礦石篩選裝置,能夠根據多個規格篩選出多種不同大小的礦石方便后續的加工流程,同時篩選過程中避免了粒徑較大的礦石堵塞篩網降低篩選效率的問題。
本實用新型涉及礦石篩分技術領域,且公開了一種鎢礦細礦篩分裝置,包括立座、電機和皮帶,所述立座的右側與電機的左側固定連接,所述立座的底部內壁固定連接有落料倉。該鎢礦細礦篩分裝置,通過電動伸縮桿反復推動第一活動塊在支撐板內部滑動,繼而傳動輪在第一活動塊與第二活動塊的帶動下轉動,半螺紋桿帶動齒輪往復轉動,齒輪的轉軸帶動傳動框上下轉動,傳動框帶動篩選框上下反復擺動,較大的雜質被篩選框內部篩選網隔開,剩余物質落入離心框中,電機帶動篩選框轉動,較小的鎢礦細礦在離心力的作用下由過濾網濾出,落入落料倉的底部,打開擋板取出鎢礦細礦,解決了傳統的鎢礦細礦篩分裝置中所需鎢礦細礦易殘留問題。
一種廢舊鋰離子電池的拆解方法,涉及一種廢舊鋰離子電池的回收處理工藝,特別是廢舊鋰離子電池的拆解方法。其特殊之處在于:廢舊鋰離子電池經去除外殼后的電池包或電芯,無需放電,直接帶水帶電撕裂,然后進行第一次濕法篩分,在回收電解液和磁選除鐵后無需干燥,直接濕法脫膠,接著第二次濕法篩分后,再進行第一次帶水粉碎、第三次濕法篩分和第二次帶水粉碎,最后跳汰分離得到銅粉、鋁粉、正負極材料、塑料粉和隔膜紙漿。本發明在廢舊鋰離子電池拆解過程中,無需放電和干燥,能使各組分分離徹底,解決了現有技術所存的在拆解過程中必須放電、必須干燥,以及拆解存在火災危險和分離不徹底的技術的難題。
本實用新型公開了一種高壓礦漿管的聯結裝置,包括第一鋼編復合管(1)和第二鋼編復合管(2),所述的第二鋼編復合管(2)上套裝有普通鋼法蘭(6),所述的第一鋼編復合管(1)上套裝有定位環法蘭(3),所述的定位環法蘭(3)上設有延長套管(4),所述的第一鋼編復合管(1)與所述的第二鋼編復合管(2)之間裝有加厚密封墊(5),所述的定位環法蘭(3)的所述的延長套管(4)套住所述的加厚密封墊(5),所述的普通鋼法蘭(6)與所述的定位環法蘭(3)采用螺栓連接。安裝方便、拆卸容易、密封可靠,特別適合野外作業、野外安裝,特別適合野外選礦尾礦管的聯結、安裝和密封。
本實用新型公開了一種浮選機定子,環形的定子通過井字架固設在浮選機底部,所述井字架四個角設有井字架固定螺栓孔用于固定井字架,其中間為正方形框架,其四個邊的中間部位設有連接槽孔,所述定子的上設有對應的定子固定槽孔,所述定子通過連接螺栓穿過連接槽孔和定子固定槽孔固設在井字架上,并且定子包圍設置在浮選機葉輪周邊。本實用新型采用整體式的圓環定子或兩個的180°分體定子拼裝,提高了定子設置的穩定性,降低了定子側翻松動的幾率,并且進一步增加耐磨性、防腐性,保證了礦漿流動的穩定性,提高了浮選指標,可以在所有選礦廠、所有浮選機上推廣應用。
本發明的一種采選信息化裝置,包括裝置主體、設置于所述裝置主體內的采選裝置、設置于所述裝置主體內的收集裝置以及設置于所述裝置主體內的粉碎裝置,所述采選裝置包括設置于所述裝置主體內的第一采選腔,所述第一采選腔的前側內壁內固定設置有第一電機,所述第一電機的后端動力配合連接有后端通過軸承轉動配合連接于所述第一采選腔的后側內壁上的第一轉軸,所述第一轉軸上固定連接有磁性轉輪,所述第一采選腔的下側內壁內左右對稱設置有第二采選腔;本裝置能夠自動化的對礦石進行采選信息化,判斷礦石的元素含量成分,減少人力的運營時間,可以提供一些所選礦石的物理性質和化學性質,還能將一些有用的信息測試出來以便后續的開采或者加工。
本發明涉及選礦技術領域,具體涉及汞銻冶煉分離工藝。本發明為克服現有技術如汞銻浮選分離工藝中存在的分離過程復雜、產生新污染、回收成本高、分離出來的產品互含量高且回收率低等缺陷,采用冶煉分離方法設計出汞銻復合礦冶煉裝置。本發明的技術方案是:首先用鼓風爐將汞銻復合礦粉末高溫加熱至1000~1200攝氏度,可以得到三氧化二銻和汞蒸氣,采用反射爐對將三氧化二銻和煤發生反應回收出銻,然后采用循環冷卻裝置對汞進行冷卻至30~50攝氏度回收,使汞的回收率高達98%,使銻的回收率高達96%,并使傳統汞銻分離工藝由多個裝置簡化成一個裝置,并在冶煉銻的過程中零成本回收汞且不產生互含物。
本發明的一種自動化的采選信息化裝置,包括裝置主體、設置于所述裝置主體內的采選裝置、設置于所述裝置主體內的收集裝置、設置于所述裝置主體內的粉碎裝置以及設置于所述裝置主體左右兩側的固定裝置,所述采選裝置包括設置于所述裝置主體內的第一采選腔,所述第一采選腔的前側內壁內固定設置有第一電機,所述第一電機的后端動力配合連接有后端通過軸承轉動配合連接于所述第一采選腔的后側內壁上的第一轉軸,所述第一轉軸上固定連接有磁性轉輪;本裝置能夠自動化的對礦石進行采選信息化,判斷礦石的元素含量成分,減少人力的運營時間,可以提供一些所選礦石的物理性質和化學性質,還能將一些有用的信息測試出來以便后續的開采或者加工。
本發明公開了一種獨居石渣中鈾、釷、稀土的分離回收方法,即從獨居石渣中分離回收有價元素鈾、釷、稀土的方法,其特征是它包括下列步驟:酸浸、壓濾、水洗、有價成分的提取,本發明采用低酸、低溫浸出,液相和固相容易分離;采用選礦工藝對二次渣進行選礦并堿分解后,可實現鈾、釷、稀土的閉路循環回收;同時,循環利用萃取余液廢酸,減少了廢水排放,降低了硫酸和新水消耗以及廢水處理費用,降低了生產成本,有價元素鈾、釷、稀土回收率大于97%,可實現整個工藝中無放射性廢水、廢渣排出。
本發明公開了一種獨居石渣有價成分的分離方法,特別是一種將獨居石渣中有價成分分離成液相(含有鈾、釷、稀土的溶液)和固相(含有獨居石、鋯英石、金紅石等有用礦物的濾渣)的方法,其特征是它包括下列步驟:酸浸、壓濾、水洗,本發明對獨居石渣采用低酸、低溫浸出,液相和固相容易分離;采用選礦工藝對二次渣進行選礦并堿分解后,可實現鈾、釷、稀土的閉路循環回收;同時,還可循環利用萃取余液廢酸,減少廢水排放,降低硫酸和新水消耗以及廢水處理費用,降低生產成本,有價元素鈾、釷、稀土的回收率可大于97﹪,可實現整個工藝中無放射性廢水、廢渣排出。
本發明公開了一種從獨居石渣中分離回收有價元素鈾、釷、稀土及獨居石精礦和鋯英石精礦的方法,其特征是它包括下列步驟:酸浸、壓濾、水洗、有價成分的提取、濾渣處理,本發明對獨居石渣采用低酸、低溫浸出,液相和固相容易分離;采用選礦工藝對二次渣進行選礦并堿分解后,實現了鈾、釷、稀土的閉路循環回收;同時,循環利用萃取余液廢酸,減少了廢水排放,降低了硫酸和新水消耗以及廢水處理費用,降低了生產成本,有價元素鈾、釷、稀土的回收率大于97﹪,整個工藝中無放射性廢水、廢渣排出。
本發明公開了一種獨居石渣分離回收后尾礦的處理方法,即對獨居石渣分離回收有價元素鈾、釷、稀土后的尾礦的處理方法,其特征是它包括下列步驟:酸浸、壓濾、水洗、濾渣處理,本發明采用低酸、低溫浸出,液相和固相容易分離;采用選礦工藝對二次渣進行選礦并堿分解后,實現了鈾、釷、稀土的閉路循環回收;同時,還可循環利用萃取余液廢酸,減少廢水排放,降低硫酸和新水消耗以及廢水處理費用,降低生產成本,有價元素鈾、釷、稀土回收率大于97%,可實現整個工藝中無放射性廢水、廢渣排出。
一種能提前加速浮選泡沫礦化的礦漿攪拌桶裝置,包括浮選礦漿攪拌桶和空壓機,所述浮選礦漿攪拌桶內靠近筒壁的位置垂直插裝有多根曝氣管,所述曝氣管上布設有多個沿垂直方向排布的曝氣孔,所述曝氣孔均面向浮選礦漿攪拌桶的中心,所述空壓機通過管道與浮選礦漿攪拌桶內的曝氣管連接,所述管道上安裝有用于控制空氣量的閥門,本裝置可以提前把礦化氣泡附著在礦漿上層,達到了選礦學上面的“能收早收”目的,可有效提升后續浮選工藝的回收率。
本實用新型公開了一種鎢礦加工用選礦裝置,包括篩分箱,篩分箱內上下設置有三個向下傾斜的篩選板,三個篩選板上均設置有篩分孔,相鄰的兩個篩選板的較上一端和較下一端反向設置,三個篩選板的下方均設置有收納筐,收納筐內設置有集料盒,篩分箱于集料盒的外側設置有可啟閉收納筐的取盒門;篩分箱的一側設置有除塵箱,設置有導料通道將篩分箱和除塵箱連通,除塵箱的一側設置有驅動電機,驅動電機的輸出端連接有延伸至除塵箱內部的轉動桿,轉動桿的外側面固定有多個翻轉板,除塵箱的頂部設置有抽風機,除塵箱一側面的底部設置有出料門;其具有防止鎢礦出料時粉塵飛揚,有效避免粉塵對工作人員健康造成損害的效果。
本發明公開了一種混合鐵礦石的磁浮聯合選礦方法,它包括將鐵礦物(6)通過碎礦(1)、磨礦(2)、分級(3)、加藥攪拌(4)、采用磁選機(7)進行磁浮分選(5)五個工藝步驟完成;本發明采用浮選劑配合專用磁選機,將弱磁選—強磁選—反浮選濃縮成一段分選,節省了工藝流程,工藝簡單、工時短、高效、節能。
本發明公開了一種鎢礦開采用選礦細分裝置,涉及鎢礦開采技術領域,包括底板,底板靠近其兩端的頂部均安裝有安裝桿,且一個安裝桿上安裝有電機、另一個安裝桿上安裝有轉動座,電機的輸出軸與轉動座上轉動軸之間固定有外圓筒,且外圓筒內安裝有多個內圓網筒;外圓筒由上下兩個對稱設置的分圓筒組成,且各個內圓網筒均由上下兩個對稱設置的分圓網筒組成,電機和轉動座均通過震動機構安裝在安裝桿上;本發明多個內圓網筒的網孔大小向內依次增大,且最內部的內圓網筒到外圓筒之間通過拆裝機構相連接,以實現各個內圓網筒和外圓筒的拆裝,配合電機帶動外圓筒和內圓網筒的轉動,再配合震動機構,最終實現對鎢礦原石進行更好的細分,效率更高。
本實用新型是一種重-磁選礦機,它由內筒式分選裝置、上漂洗管、主動帶齒軸承壓緊裝置、出礦箱、接礦槽、磁性礦接礦箱、下漂洗管、非磁性物礦接礦箱、工作臺、主動回轉支承支架、磁系支架、給礦裝置、從動回轉支承支架、給礦管支架、進礦箱、從動軸承壓緊裝置組成;內筒式分選裝置安裝在磁系支架上,其兩端安裝在主動回轉支承支架、從動回轉支承支架上;主動帶齒軸承壓緊裝置、從動軸承壓緊裝置分別套在內筒式分選裝置的兩頭;上漂洗管、接礦槽、下漂洗管、給礦裝置均安裝在內筒式分選裝置內。本實用新型具有結構簡單緊湊、成本低廉、操作簡便、能夠解決弱磁性物料和強磁性物料同時回收、物料粒度要求不嚴、處理量大等優點。
本實用新型公開了一種選礦磨機縱橫聯合給礦器,包括給礦器本體,在軸向方向上,所述給礦器本體一端與磨礦機進礦襯筒的入口固連,另一端固定設有軸向給礦斗,所述軸向給礦斗上設有中心給礦口與磨礦機進礦襯筒連通;所述給礦器本體的徑向方向上對稱設有兩個徑向挖砂嘴與給礦器本體內部連通;所述給礦器本體與磨礦機進礦襯筒連接處設有導入礦料的螺旋喇叭口。本實用新型通過軸向和縱向的縱橫聯合給礦,保證了球磨機給礦的連續性、磨礦粒度的均勻性,提高了球磨機磨礦的處理量和球磨機運轉的穩定性,可以在任何球磨設備、各種選礦領域和所有選廠生產中推廣應用。
本實用新型公開了一種選礦振動防堵塞出料裝置,包括支架,支架上固定連接有料斗,料斗內設有撥料裝置,撥料裝置包括兩個撥料板,每個撥料板的上端均固定連接有一個旋轉軸,每個旋轉軸的其中一端均穿過料斗內壁并在端頭固定連接有驅動齒輪,兩個驅動齒輪相嚙合,料斗上部固定連接有支撐板,支撐板上設有方形滑孔,方形滑孔內滑動連接有方形滑桿,方形滑桿靠近驅動齒輪的一側設有齒槽,方形滑桿通過齒槽與其中一個驅動齒輪相嚙合,本實用新型涉及礦山設備技術領域。該選礦振動防堵塞出料裝置,通過方形滑桿周期性上下移動,齒槽與驅動齒輪的嚙合傳動,驅使相對的兩個撥料板周期性開合式擺動,有效避免礦石積壓造成出料口堵塞。
本實用新型提供一種工礦開采選礦設備,屬于礦石開采技術領域,包括選礦機框、支架和水箱,支架設有四個,且四個支架分別固定連接于選礦機框左右兩側的前后兩端,水箱設有兩個,且兩個水箱分別固定連接于左右兩側的前后兩個支架之間,選礦機框的內部固定連接有支撐板,支撐板的左右兩側均設置有多根連接管,支撐板的上端設有置物臺,且置物臺的左右兩端均與選礦機框的內壁面貼合,并且左右兩側多根連接管均位于支撐板和置物臺之間。該種工礦開采選礦設備在實際使用時,在對礦石進行破碎的同時可進行除塵,以避免因礦物灰塵而影響設備穩定的運行,同時避免對周遭環境造成破壞。
本發明涉及一種土壤環境質量調查用采樣裝置,包括箱體、傳動組件和采樣組件。傳動組件包括橫桿、轉盤、把手、二個第一錐齒輪、二個第二錐齒輪、二個螺紋桿、連板。箱體的一側開設有指針滑槽,箱體的外表面對應滑槽處設有刻度線,連板靠近指針滑槽的一側固定有指針,且指針伸出指針滑槽外。箱體的底部設有至少四個可伸縮尖錐部分。每個可伸縮尖錐部分包括尖錐本體、彈性片、銷軸、容納腔。本發明可以精準直觀看出電機下降的深度,從而可以精準判斷采集的土壤的深度,適應性強。本發明可以在運輸過程中,將尖錐本體全部收縮至容納腔內,避免其磨損、延長使用壽命,且安全;當工作時,又可以將尖錐本體從容納腔內伸出來使用。
本發明公開了一種復雜難采礦床規?;_采裝置,包括基座,所述基座內設置有第一傳動腔,所述第一傳動腔內固定設置有第一電機,所述第一電機的輸出軸上固定連接有第一轉軸,所述第一轉軸下端面固定設置有第一齒輪,所述第一齒輪外周均勻的嚙合設置有四個第二齒輪,所述第二齒輪中間位置貫穿設置有緊固螺柱,所述緊固螺柱與所述第二齒輪內嚙合,本發明工作中,裝置結構簡單易操作,占地面積小,受地域限制小,適合難開采礦床開采使用,通過四維進行精確的打孔定位,且挖掘器將開采的礦料通過輸送腔運輸到此開采裝置的后側,減少傳統的停機清理礦料使用的時間與人力,且可直接更換鉆頭,提高開采效率。
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