一種環保型稀土酸解物料壓濾系統裝置,包括板框壓濾機,所述板框壓濾機的一端設置有液壓推進器,所述板框壓濾機的下部設置有濾液收集槽,所述板框壓濾機還設置有操作臺,所述板框壓濾機利用機架安裝于所述操作臺的臺面上,所述臺面的下方設置有固渣漏斗,所述固渣漏斗的出口處設置有料池;所述板框壓濾機還設置有收集排風罩,所述收集排風罩安裝于所述板框壓濾機的正上方,且所述收集排風罩連接至凈化塔。本實用新型的固渣漏斗實現自動接料,配置料池接收,既省力,物料損失也大大減少;不論有價元素是進入水相或固相,都為它進入下一道工序處理提供了方便條件;避免廢氣傷害員工和環境。
一種稀土萃取槽料液高、低位接收裝置,包括U形槽、受液罐體、兩個水封蓋、限位傳感器、浮環、泵,所述U形槽的出口與受液罐體左上部連接,所述受液罐體內設置有限液位傳感器和浮環,所述受液罐體的頂部設置有兩個水封蓋,所述受液罐體的右下部連接有泵。本實用新型設置有對液面高、低位置具有報警功能的受液罐體,采用浮環液位開關的方法,浮環在指定的空間內浮動,受液罐體設定報警位置,受液罐體內的液面有升、降動態變化,通過浮環觸發高、低位置報警,將報警位置變化的信號傳輸給后臺。本實用新型結構簡單,在料液接收、轉移過程中,能夠防止料液溢出與抽干空轉,便于后臺操作人員處理。
一種螺旋推進自動加料堿熔爐,包括爐體、螺旋推進給料機、操作臺、攪拌調速支架,所述爐體包括不銹鋼爐膛和隔熱層,所述隔熱層設置在不銹鋼爐膛的外表面,所述爐體內設置有攪拌槳,所述爐體的上方設置有螺旋推進給料機,所述爐體的開口周邊設置有攪拌調速支架,所述爐體外設置有操作臺。本實用新型結構簡單,通過螺旋推進片堿自動加料、通過自動出料,爐體外設置有液壓挺推裝置,倒廢渣時不需要人工來操作,通過操作臺來控制溫度、推進、倒料,省時省力,安全環保。
本發明公開一種處理無機、有機復雜廢水的臭氧、光催化處理藥劑與工藝,主要由如下工藝加入藥劑完成,先向廢水中添加A類藥劑如堿性物質調整酸堿性,B類藥劑去除金屬,過濾后上清液通臭氧0.5?24小時,再導入裝有紫外光和催化劑C的容器中,出水再加入聚合鐵等D藥劑。過濾后,清液即為處理好的中水,檢測達標后可以直接排放或回用。該復合工藝可以處理有機物含量高的、或含油、及難以降解的無機、有機物的復雜廢水,如印染廢水、醫藥廢水、城市污水、農藥廢水、食品廢水、垃圾滲濾液、養殖廢水、石油、石化、焦化廢水等。
本發明公開了一種從廢棄電子線路板多金屬粉末中回收有價金屬的方法,包括以下步驟:(1)浸出:以廢棄電子線路板多金屬粉末為原料,并采用硝酸為溶劑對原料進行浸出,浸出反應后經液固分離得到浸出溶液和錫泥;(2)除鉛:對浸出溶液加入稀硫酸進行除鉛,過濾分離后,得到硝酸銅溶液及硫酸鉛沉淀;(3)電解:對硝酸銅溶液進行電解得到金屬銅。本發明通過硝酸浸出步驟,實現對錫的高效回收,再經除鉛步驟回收溶解于硝酸中的鉛金屬,得到工業級硫酸鉛,再對硝酸銅溶液進行電解,回收溶液中金屬銅,其有價金屬回收率高。本發明廢棄電子線路板多金屬粉末回收有價金屬的方法的工藝流程簡單、易于操作,且有價金屬回收率高,具有廣泛的應用前景。
本發明一種超寬幅大尺寸鈦包銅復合型材的制備方法,包括如下步驟:將銅棒插入鈦管中獲得鈦包銅棒,加熱后進行拉拔、空冷,獲得鈦包銅復合棒,然后將鈦包銅復合棒進行三輥行星軋制獲得鈦包銅軋件,最后將鈦包銅軋件進行多道次輥模拉拔即得鈦包銅復合型材,所述多道次輥模拉拔的過程為:第一道次輥模拉拔將鈦包銅軋件的圓形截面輥軋成橢圓,第二道次輥模拉拔使截面成矩形,然后繼續以橢圓?矩形為循環,交替輥模拉拔;所述輥模拉拔的道次數≧6次。本發明所得復合型材有銅優良的導電性又保持了鈦的高強度和耐蝕性,同時輥模拉拔過程中施力均勻,能夠有效避免加工施力不均造成的貼合缺陷,保證粘合強度,實現了冶金結合。
一種帶元器件廢舊線路板無害化處理及回收的方法與設備,包括依次安裝連接的一級輸送帶、復合破碎機、二級輸送帶、永磁除鐵器、渦電流分選機、三級輸送帶、二級錘式破碎機、四級輸送帶、三級錘片式破碎機、物料輸送風機、振動分選機、旋風分離器、布袋除塵器、引風機、活性炭吸附塔,帶元器件廢舊線路板在復合破碎機內破碎成小塊狀,經永磁除鐵器分離出鐵,在渦電流分選機皮帶上分選出銅鋁等有色金屬;進入二級錘式破碎機內進一步解離、破碎,分選出鐵;其余物料進入三級錘片式破碎機內,將其充分破碎成約60-100目的粉末至振動分選機。本發明投入少、能耗低,運行成本低、工藝操作簡單,大大提高了生產效率,不產生二次污染。
本發明涉及氫燃料電池關鍵材料回收再生技術領域,具體涉及一種廢舊鉑催化劑的回收再生方法。所述方法包括以下步驟:將廢舊鉑催化劑進行球磨,加入造孔劑后水熱反應、焙燒、洗滌去除造孔劑獲得預處理料。然后砂磨,并加入氯鉑酸,焙燒,即獲得再生鉑催化劑,可直接應用于氫燃料電池領域。本發明工藝流程短、碳排放量低,經濟、環保。
本發明公開了一種金屬有機聚合物材料的制備方法及其應用,包括如下步驟:將一定量的過渡金屬鹽和一定量的四氟對苯二甲腈及一定體積的吡啶依次加入10 mL溶劑中,超聲混合后,反應體系密閉,在一定溫度下反應一段時間;反應完成后,自然冷卻至室溫,將反應產物洗滌、干燥后得到所述材料。本發明制備方法簡單,利用制備的材料作為吸附劑處理水溶液中三價金離子,具有優異的吸附性能,其吸附量大,吸附速率快、對金的選擇性吸附性能突出,易于脫附和重復利用。
一種氧化還原高強度銅粉的制造方法,其特點是,將電解銅霧化為銅粉,并在高于500℃的氧化氣氛下燒結成塊,然后高速破碎,并將金屬銅與銅氧化物剝離,將破碎物進行風力分級,再將金屬銅與氧化物分離,分離后的氧化粉末于250℃以上還原為金屬銅粉,再將銅粉破碎、分級、抗氧化處理、合批包裝。本發明投資小,成本低,生產周期短。
本發明公開了一種用于化工、冶金、制藥等行業萃取裝置,包括混合反應泵(1)和分相設備(2),混合反應泵(1)上設有混合反應泵進口(3)和混合反應泵出口(4),分相設備(2)上設有混合相進口(5)、重相出口(6)及輕相出口(7),混合反應泵進口(3)與重相進口(8)及輕相進口(9)連接,混合反應泵出口(4)與分相設備混合相進口(5)連接。多級萃取裝置組合時,本級萃取裝置中的分相設備輕相出口通過管道與下一級萃取裝置中輕相進口連接;下一級萃取裝置中的分相設備重相出口通過管道與本級萃取裝置中的重相進口連接。本發明反應效率高,反應級數少、占地面積小,能耗低,槽存少,結構簡單易于檢修,可節省設備投資及運行費用。
本發明公開了一種氫氧化鎳洗氯的新方法及其相關設備,用于氫氧化鎳等各類固體渣的連續洗滌。所述設備為柱形,上端有待洗物料入口和洗后水溢流出口,下端有洗后物料出口和洗滌水入口。物料向下流動,洗滌水向上流動,從而實現連續逆流洗滌。所述方法為將固體氫氧化鎳磨碎漿化后,泵入所述洗渣設備待洗物料入口中,同時將堿水泵入洗滌水入口中,進行洗渣?,F鎳的濕法冶金中,氯對硫酸鎳的電積影響非常大,不僅會產生氯氣污染環境,且會腐蝕極板。因此對于其前段中成品高氯含量的氫氧化鎳需要進行洗氯處理。根據本發明,可減少設備投入費用,減少洗渣用水量,降低成本;且可提高洗渣效果,提高鎳氯比。
本發明公開一種處理冶金礦山高含量廢酸并副產多種產品的藥劑和工藝,它是由如下藥劑和工藝完成,先向廢酸水中加入藥劑A,使廢酸中和,產生硫酸鈣等沉淀,放出氣體二氧化碳予以回收精制,生成二氧化碳產品。沉淀分離出硫酸鈣、硫酸鐵鋁產品。濾液繼續加藥劑,生成銅、鋅、錳沉淀物,而分離得到銅、鋅、錳產品,脫除重金屬,最后水達標排放或回用,該處理工藝可以使廢水中全部有價成分回收成為產品,實現資源化綜合利用。
本發明公開了一種協同萃取劑及其從酸性含鈷溶液中選擇性萃取鈷的方法;所述的協同劑為多烷基雙?2?吡啶甲基胺與萘磺酸或萘磺酸鹽的復配物;從酸性含鈷溶液中選擇性萃取鈷的方法是用該協同萃取劑從酸性含鈷水溶液中選擇性萃取鈷,實現鈷與鐵離子、鋁離子、錳離子、鎂離子、鈣離子、鉻離子等雜質離子的有效分離,負載有機相采用無機酸進行反萃取獲得純度高的含鈷溶液。該方法鈷回收率高,鈷與雜質分離效果好,流程短,易于實現工業化。
本發明公開了一種金屬有機聚合物材料的制備方法及其應用,包括如下步驟:將一定量的過渡金屬鹽和一定量的四氟對苯二甲腈及一定體積的吡啶依次加入10 mL溶劑中,超聲混合后,反應體系密閉,在一定溫度下反應一段時間;反應完成后,自然冷卻至室溫,將反應產物洗滌、干燥后得到所述材料。本發明制備方法簡單,利用制備的材料作為吸附劑處理水溶液中三價金離子,具有優異的吸附性能,其吸附量大,吸附速率快、對金的選擇性吸附性能突出,易于脫附和重復利用。
一種帶元器件廢舊線路板無害化處理及回收的方法與設備,包括依次安裝連接的一級輸送帶、復合破碎機、二級輸送帶、永磁除鐵器、渦電流分選機、三級輸送帶、二級錘式破碎機、四級輸送帶、三級錘片式破碎機、物料輸送風機、振動分選機、旋風分離器、布袋除塵器、引風機、活性炭吸附塔,帶元器件廢舊線路板在復合破碎機內破碎成小塊狀,經永磁除鐵器分離出鐵,在渦電流分選機皮帶上分選出銅鋁等有色金屬;進入二級錘式破碎機內進一步解離、破碎,分選出鐵;其余物料進入三級錘片式破碎機內,將其充分破碎成約60-100目的粉末至振動分選機。本發明投入少、能耗低,運行成本低、工藝操作簡單,大大提高了生產效率,不產生二次污染。
本發明公開了一種應用于開關磁阻電機的新型實心轉子的制備工藝,包括如下步驟:熔煉爐內放入6.5%的硅,1%~5%的三氧化二鈷以及1%的錳,其余用鐵塊填充;真空電弧熔煉;之后以80℃/h冷卻速度冷卻到600℃以下隨爐冷或空冷降至室溫;取出退火高硅鋼樣品;采用溫軋工藝軋制實心轉子;退火處理。本發明制備的新型轉子具有雜質較少,化學成分分布均勻,結構致密的特點,溫軋工藝能夠有效消除產品內應力,而退火工藝則可以消除大量氣泡以及第二相夾雜物。
本實用新型涉及冶金熔煉電磁攪拌器,特別指一種坩堝螺旋磁場電磁攪拌器。本實用新型由電磁攪拌器和設置在電磁攪拌器中心的坩堝組成,其中:電磁攪拌器包括一個非磁性外圓殼體和內圓殼體,外圓殼體和內圓殼體之間的空腔內設置有鐵芯、水槽、線圈和壓圈,其中:鐵芯和垂直水槽間隔均勻的設置在殼體內坩堝的周圍,鐵芯下部設有磁軛,鐵芯向上均布有芯齒,鐵芯通過壓圈固定,線圈繞組嵌在鐵芯的芯齒上。所述的殼體外部一側設置有進水管和出水管,進水管與殼體內底部設置的環形水槽相通,環形水槽上設有將冷卻水引進殼體內的分水板網孔,外殼一側還設置一接線盒。本實用新型可以在任何時間內運行,操作簡單,可以手工操作也可以自動運行,設備的安裝調試時間很短。
本實用新型涉及冶金熔煉電磁攪拌器,特別指一種克萊姆繞組爐底電磁攪拌器。本實用新型包括:水平設置的電磁攪拌器鐵芯,鐵芯的芯齒向上均布,磁軛位于鐵芯下部,線圈嵌在磁軛部位,鐵芯磁路設置為開路,用于形成行波磁場攪拌金屬熔液;采用克萊姆繞組線圈,線圈繞組為垂直設置,且各繞組均嵌在鐵芯的磁軛上,用于形成行波磁場帶動金屬熔液定向移動;所述的鐵芯和線圈設在一個拖動小車上,用于將電磁攪拌器水平移動的設置在熔煉爐底部;所述的拖動小車與鐵芯和線圈之間設置有液壓升降裝置,用于將電磁攪拌產生行波磁場的工作平面垂直的升至熔煉爐底部。本實用新型能夠降低能耗、提高金屬收得率、均勻合金成分、減少偏析、縮小熔液上下溫差等。
本發明涉及一種防霉殺蟲劑及其制造方法,其防霉殺蟲劑含有天然物質山雞椒和礦物質明礬。其制造方法是將山雞椒果實在明礬水中浸泡后烤干破碎分袋包裝。本發明的防霉殺蟲劑加工制造方法簡單,對人體無毒害,對環境無污染,應用范圍廣,對糧食、衣物、書籍等具有良好的防霉殺蟲效果。
一種加氫氧化鈣進行焙燒的提釩工藝,是將釩礦 石、石煤、氫氧化鈣以1∶0.7~0.8∶0.2~0.3的比例 混合并成型為藕煤狀,然后在600-800℃下焙燒2 -3小時,熟料粉碎后用熱水浸取得偏釩,再經高溫 灼燒工藝而得五氧化二釩。本發明工藝簡單,不用常 規鈉化劑,所用原料少,減少了三廢污染,同時生產設 備簡單,易于實施,從而降低了生產成本,提高了產品 的市場競爭力,是一種較為理想的提釩工藝。
本申請涉及一種無車轍瀝青路面及施工方法,涉及道路施工技術的領域,包括鋪設于路基上的穩定層和鋪設于所述穩定層上的瀝青混凝土層;所述穩定層與所述瀝青混凝土層的厚度比為(1~2.5):1;所述穩定層由包含以下重量份的原材料制成:碎石85?100份,石油瀝青35?50份;所述瀝青混凝土層由瀝青混凝土鋪設于所述穩定層上固化后形成,所述瀝青混凝土包含以下重量份的原材料:石油瀝青8?15份,礦物集料65?80份,環氧樹脂6?12份,瀝青改性劑3?10份,固化劑0.5?2份。本申請具有有效束縛瀝青混凝土層不發生剪切推移滑動、進而阻止路面出現變形、提升路面的抗車轍能力的效果。
本發明涉及一種分隔式燒結臺車及其輔助裝置,所述燒結臺車包括臺車體和陶瓷分隔裝置,所述陶瓷分隔裝置安裝在所述臺車體上;所述臺車體左右兩側邊緣頂部安裝有欄板;所述陶瓷分隔裝置包括陶瓷底板和陶瓷分隔板,多個所述陶瓷底板依次緊密排列平鋪在所述臺車體底部上方,多個所述陶瓷分隔板以預定間距縱橫交叉均勻間隔垂直排列固定在所述臺車體底部上方,將所述臺車體內部均勻分隔成多個預定長度和寬度的格柵形燒結區域。本發明避免燒結過程中燒結中心下凹的問題,還降低了對抽風風壓的要求及燒結礦的破碎難度。
本發明屬于赤泥處理技術領域,具體公開了一種從赤泥中分選提鐵除鈉的方法。將赤泥通過粉碎或球磨制成以微細顆粒為主的微細赤泥料,微細赤泥料中粒徑小于5微米的微細顆粒的質量百分比含量要達到10~70%;對微細赤泥料進行分級,將微細赤泥料中粒徑小于5微米的微細顆粒中的10~98%分離出來,分離出來的粒徑小于5微米的微細顆粒產品為以鈉硅渣和鈣硅渣為主的產品,其中氧化鈉含量大于10%,分級后剩余的赤泥料為鐵礦產品,其中氧化鐵含量大于30%。本發明提供的從赤泥中分選提鐵除鈉的方法,處理工藝簡單,成本低,且不引入二次污染,可在赤泥處理中進行工業化推廣。
一種從電子廢棄物中回收稀貴金屬的再生方法及工藝,是一種從電子電器廢物中回收銅、錫、金、銀、鉑、鈀、銠等有色及稀貴金屬工藝,將廢電腦、廢手機、廢電視機等廢電子、電器中拆卸下來的電路板,元件粉碎至40~200目,用有機溶劑溶解粘結劑,再用高壓靜電方法分離金屬和非金屬,然后用硫酸、王水浸出貴金屬,用液膜分步萃取銀、金、鉑、鈀、銠,最后進行純化處理,最終得到了銅、錫有色金屬及金、銀、鉑、鈀、銠等稀貴金屬,使廢棄二次資源得到了再生及循環利用。該發明具有工藝簡便,金屬綜合回收率高,三廢少、易處理、成本低的優點,是城市礦產資源高效利用的良好技術途徑,既有環保效益又有良好的經濟和社會效益。
本發明公開了一種粒度可控燒結機及燒結工藝,該燒結機包括布料裝置和燒結機臺車,其中布料裝置為粒度可控布料裝置,粒度可控布料裝置包括焦粉料斗和多功能料斗,焦粉料斗與多功能料斗布置在燒結機臺車上方,焦粉料斗與多功能料斗實現在燒結機臺車內料層高度方向上依次間隔布料;多功能料斗包括焦粉分料倉和混合分料倉;焦粉分料倉內置焦粉,其底部設有焦粉出口;混合分料倉內置混合料,其底部設有混合料間隔出口;焦粉出口與混合料間隔出口沿臺車輪軸方向交叉布置而成,實現沿臺車輪軸方向的同步間隔布料。本發明將燒結礦用焦粉層進行立體分割,通過振動破碎形成粒度大小均勻的燒結礦顆粒,縮短了生產時間,提高了余熱回收的品質和效率。
本發明公開了一種復合云母紙及其制備方法,將云母碎片先用8目的網篩除去礦石、泥沙、料末,將大而厚的云母渣和云母層間結石除去,加工成合格的云母碎片,然后進行洗選和浮選;采用以撞擊力為主的高壓水力破碎法,噴嘴噴出的高壓水流壓力在l?2MPa,且噴嘴水流的壓力和流量均按工藝要求進行調節,從而提高云母的分剝效率并避免過度粉碎,獲得徑厚比大的優質漿片和較高的出漿率。本發明制得的復合云母紙鱗片較大,能保持天然云母的化學組成和結晶結構,拉伸強度高,抗切通性以及滲透性和透氣性好,從而解決了現有技術制備的云母紙雖然具有輕度高的特點,但存在抗切通性、滲透性和透氣性差的缺陷,從而影響云母紙質量的問題。
半封閉清掃器。對于散落于地面和粘結于地面的大顆粒物料,比如石子、煤炭、鐵礦石等,通常利用封閉式清掃器,封閉式清掃器只能清理路面上的物料,對于封閉空間內部的大顆粒物料則使用不方便。清理后路面容易留下細碎的粉末顆粒無法清除干凈。本實用新型組成包括:2個側板,2個所述的側板之間安裝有清掃器,所述的清掃器包括滾刷,所述的滾刷安裝在上弧形擋板、下弧形擋板內部,所述的上弧形擋板、下弧形擋板組成物料吸口和物料出口,所述的物料出口一側具有安裝有破碎滾筒,所述的破碎滾筒與擋板接觸,所述的擋板與破碎力調節器連接,所述的破碎滾筒下方具有抽吸管道。本實用新型用于清掃。
本實用新型涉及一種單筒離心式球磨機,包括機架、送料及球磨部分和球磨動力部分,其中:送料及球磨部分包括安裝在機架上方的一個離心筒體,設置在離心筒體上方并連接在離心筒體一側的進料斗,和連接在離心筒體另一側的出料管;所述的球磨動力部分包括設置在機架上的電機、曲軸、活動軸和定位軸,其中電機連接曲軸并帶動曲軸旋轉,曲軸連接離心筒體并在電機驅動下帶動離心筒體均速搖動;所述曲軸還連接活動軸,活動軸通過與其連接的定位軸定位并隨曲軸運動而在固定行程內同步運動。本實用新型節約能源,粉碎速度快;設備結構簡單,維修方便,易于大型化等優點,可以有效地用于金屬礦石及非金屬礦石快速粉碎,與同類產品相比,降低了生產運行成本。
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