為了提高礦石的運輸效率,本申請提供一種原礦溜井系統以及其施工工藝。
本發明提供的火電機組煙氣脫硝系統,包括煙道、噴氨格柵、混合器、導流裝置、整流裝置、催化裝置和NOx測量裝置,通過使控制裝置與噴氨格柵的比例調節閥、NOx測量裝置、煤質測量裝置和機組負荷測量裝置電連接,既能夠根據NOx的濃度對比例調節閥的開度進行反饋控制,又能夠根據入爐煤品質及機組負荷對比例調節閥的開度進行前饋控制,從而實現根據不同負荷、不同工況對噴氨量進行自動控制的技術效果,由于引入了前饋控制,能夠預先對噴氨量進行調節,使得噴氨有效性高、利用率高、氨逃逸量少,能夠滿足環保要求,本發明提供的控制方法,
刮板輸送機用刮板鏈牽引,在槽內運送散料的輸送機叫刮板輸送機。KS刮板輸送機的相鄰中部槽在水平、垂直面內可有限度折曲的叫可彎曲刮板輸送機。如刮板輸送機工作過程中振動較大則會使得煤塊由刮板輸送機上落下。
本發明公開了一種污水治理用水體凈化測試裝置,具體涉及污水處理技術領域,包括凈化箱、工作臺、水質測試儀和控制器,所述工作臺固定設在凈化箱一側,所述水質測試儀固定設在工作臺頂端,所述控制器設在水質測試儀頂端,所述凈化箱頂部設有擠壓機構以及進液機構,所述凈化箱內部設有凈化機構,所述凈化機構頂端設有第一攪動機構,所述凈化箱底端設有加熱機構,所述凈化箱內部設有第二攪動機構。本發明通過擠壓機構對壓板與凈化機構之間的水體擠壓,從而提高水體的下落速度,
具有篩分功能的礦石輸送裝置,其特征在于:包括有輸送破碎分料機構、所述輸送裝置包括篩分組件(1)、輸送組件(2)和接料板(3);所述輸送破碎分料機構包括有固定底座(12)、輸送架(1201)、粉碎盤(13);
用于礦石分選的礦石振動分選機,其特征在于,所述用于礦石分選的礦石振動分選機設置有:礦石輸入裝置;礦石輸入裝置上設置有礦石物料,礦石輸入裝置下端設置有分料盤,分料盤下端設置有排序裝置;
礦石分級土壤處理裝置,其特征在于:包括清洗組件(1)、打散組件(2)、分級組件(3)、混合壓緊組件;所述清洗組件(1)包括出水孔(9)、排泥孔(11)、清洗組件外殼(4)、輸送組件和濾網(17);所述清洗組件外殼(4)的下方設置有第一支架(16),所述清洗組件外殼(4)的中軸線與水平面的夾角為10°~25°;
地質礦產勘查用取樣裝置,其特征在于,包括底板(1),所述底板(1)的頂部固定有主架(2)且主架(2)的頂部安裝有取樣器,所述主架(2)的四側均固定有垂直于底板(1)頂部的滑軌(3),四個所述滑軌(3)內均滑動連接有滑塊(4),每個所述滑塊(4)的外側均安裝有連接架(5)且每個連接架(5)遠離滑塊(4)一端的底部均鉸接有加固座(6),每個所述滑軌(3)上均安裝有用于驅動滑塊(4)沿著滑軌(3)進行移動的驅動組件(7)。
固體礦產勘查用多功能地質羅盤,其特征在于,包括一礦產勘查用的羅盤本體(1)和一用于固定的羅盤本體(1)的固定組件(2),所述固定組件(2)底部設置有一用于承載所述羅盤本體(1)與所述固定組件(2)的承載板(3),所述承載板(3)與所述固定組件(2)外部套設有一用于所述羅盤本體(1)減震的減震組件(4),還包括一設置在所述減震組件(4)底部兩端且用于將所述減震組件(4)穿戴在手腕處的塑料卡扣帶(5)。
氰化尾渣資源化利用的綜合處理方法,其特征在于包括以下步驟:a、配料:將金銅精礦、氰化尾渣、石英石、煤塊按照(85~95):(3~10):(1~3):(1~3)的比例進行配料,控制Cu:11~15%、S:24%~26%、Fe:26%~28%、SiO2:12%~14%、As:0.5%~1.5%、Pb:2.2%~3.2%、Zn:2.7%~3.5%、H2O:9%~11%,Au:0.002%~0.0025%、Ag:0.015%~0.04%、其他:0.2%~0.7%,調整產出的爐渣鐵硅比達到1.2~1.6,得到符合工藝要求的混合爐料,加入側吹爐內;
有色金屬冶煉窯爐尾氣深度凈化脫白處理系統,包括除塵裝置殼體(1)、法蘭接頭(2)、窯爐排煙管(3)、過濾器(4)、旋轉裝置(5)、引風機進氣管(6)、固定裝置(7)、回收裝置(8)、封堵板(9)。
本發明屬于有色金屬冶金及環境治理領域,具體地說涉及氰化尾渣資源化利用的綜合處理方法。
有色金屬冶煉窯爐尾氣深度凈化脫白處理系統,包括除塵裝置殼體(1)、法蘭接頭(2)、窯爐排煙管(3)、過濾器(4)、旋轉裝置(5)、引風機進氣管(6)、固定裝置(7)、回收裝置(8)、封堵板(9),其特征在于:所述除塵裝置殼體(1)一端通過法蘭接頭(2)與窯爐排煙管(3)連接,除塵裝置殼體(1)內設置過濾器(4),所述過濾器(4)一端設置旋轉裝置(5),所述旋轉裝置(5)一端通過法蘭接頭(2)與引風機進氣管(6)連接,所述過濾器(4)另一端設置固定裝置(7),所述除塵裝置殼體(1)下端設置回收裝置(8),并且除塵裝置殼體(1)上端設置封堵板(9);
本發明屬于空氣過濾材料制備領域,具體涉及聚酰亞胺(PI)/聚氨酯(TPU)氣凝膠薄膜的制備及其空氣過濾性能。
本發明屬于電催化材料技術領域,具體地說涉及一種氮/氧自摻雜多孔生物炭的制備方法及應用。
金屬礦石選礦廢水加工處理方法,該金屬礦石選礦廢水加工處理方法采用如下加工設備,該加工設備包括底板(1)、殼體架(2)、過濾裝置(3)和出料管(4),其特征在于:所述的底板(1)上均勻設置有安裝孔,底板(1)上端中部安裝有殼體架(2),殼體架(2)內部上端安裝有過濾裝置(3),殼體架(2)右側下端安裝有出料管(4)
本發明的目的是提供一種制備碳/碳復合材料的濕法針刺工藝,以解決上述現有技術存在的問題,縮短針刺法制備碳/碳復合材料的制備周期。
本發明屬于冶金和消防技術領域,尤其是安裝于運輸車上的鐵水罐漏鐵快速冷卻止漏裝置。
本發明的目的是提供一種改性鋼渣、制備方法及在非高爐直接還原工藝的應用,在目前風淬鋼渣處理工藝基礎上,引入富氧氣氛調節和間接碳酸化技術,實現鋼渣中鐵相組分的礦物轉變,Ca、P和Fe的有效分離,該改性后的鋼渣能夠直接應用于非高爐直接還原工藝,且具有良好的反應活性,實現高價值的鐵的回收。
高效低能耗選礦洗礦機,包括箱體(1),其特征在于,所述箱體(1)內壁固定連接有電機(2),所述電機(2)輸出端固定連接有第一轉軸(3),所述第一轉軸(3)輸出端固定連接有第一錐齒輪(301)、曲軸(302)和滾筒(4),所述滾筒(4)上設有篩網(401),所述箱體(1)內壁轉動連接有第二轉軸(9)和第三轉軸(10),所述第二轉軸(9)上固定連接有第二錐齒輪(901)和第一齒輪(902)
一種控制備的多孔氧化鎂為吸附劑,將其加入到有色金屬選礦廢水中,恒溫振蕩,得到廢水懸濁液;
高度可調的采礦用限位型礦石運輸裝置,包括底板(1)和限位板(3),其特征在于:所述底板(1)的上表面安裝有支撐架(2),且支撐架(2)的內端設置有限位板(3),所述限位板(3)的下端安裝有連接桿(4)
用于礦產采集的新型智能選礦機,包括殼體(1),其特征在于,所述殼體(1)上設有進料口,所述殼體(1)的內壁設有滑軌(102),所述殼體(1)內設有粉碎箱(2),所述粉碎箱(2)側壁設有滑塊(201)
可以提高分選效果的離心選礦機,包括底座(1)、殼體(2)、離心機(3),所述殼體(2)位于底座(1)上,所述離心機(3)位于殼體(2)內,其特征在于,所述底座(1)內設有滑槽(4),所述滑槽(4)內滑動連接有固定板(5)
用于礦石檢測的采樣裝置,包括取樣車本體,所述取樣車本體上設置有儲料斗,其特征在于,取樣車本體頂部設置有防雨裝置,所述防雨裝置包括設置在所述儲料斗一側的立柱,所述立柱固定連接在取樣車本體頂部
本發明的目的在于提供一種粉末冶金剎車盤,該剎車盤采用灰鐵250材質粉末結合合金元素高壓力成型,然后使用中頻電爐將加壓成型的剎車盤半成品升溫熔結,并進行滲碳工藝處理,最后經組裝而成,這種加工方式提高了剎車盤的出品率、耐磨性和硬度,本發明還公開了該剎車盤的散熱裝置,通過物理降溫的原理實現降溫,安全環保。
本發明提供一種酸化與碳化耦合改性鋼渣及其制備工藝與應用,在目前風淬鋼渣處理工藝具有可控粒度,鋼渣顆粒形貌為球形和具有光滑表面的基礎上,開發的一種新技術,通過在對鋼渣進行酸化與碳化耦合技術的處理,以及入各種反應增強劑,加速鋼渣中的f-CaO和f-MgO的消堿反應和碳酸化反應。
現有技術中,通過所述限位支撐座、彈性限位件、彈性支撐件及振動傳感器的設置,有效獲取并檢測機電設備的振動,方便快速提取振動信號特征、保證重復精度;同時有效隔離環境的振動干擾,滿足行業的應用需求,但是現有技術不能夠實現整體設備的快速移動,此外不能夠實現適應不同高度的設備連接進行多方位振動檢測,所以現有技術有較大的改進空間。本發明提供一種冶金設備用振動檢測設備,解決了上述背景技術中所提出的問題。
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