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本發明涉及一種利用噴粉技術制備多元合金的方法，通過向精煉爐內加入孔隙狀多元合金復合燒結料、塊狀除塵粉、工業廢渣、蘭炭，直至爐內原料全部熔融后采用噴粉的方式通過插入到爐內的金屬輸料管道向合金溶液中加入除塵粉，除塵粉全部熔煉到金屬溶液后，對合金液采樣化驗，與設計的合金成分比較后，進一步根據元素含量要求加入相應質量的除塵粉、工業廢渣等物質，直至熔煉的多元合金化學成分達到設計的合金成分為止。本發明通過噴粉的方式制備多元合金，充分利用了冶金行業回收的除塵粉以及含金屬元素的工業廢渣，同時又發揮了人工造渣劑的作用，使得合金溶液液面上方形成較厚的渣層，在噴粉過程中抵擋金屬液的翻滾和飛濺。
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一種保溫型微孔電爐炭塊的制備方法，包括原料準備、配料、干混、濕混、成型、焙燒步驟，其中，干混的操作是先將冶金焦加入混捏鍋里，再將煅燒無煙煤、碳化硅、硅粉加入至混捏鍋中，啟動攪拌，以將干粉料攪拌至混合均勻；濕混的操作是將粘結劑、單甘脂加入至混捏鍋的干粉料內，繼續攪拌至混合均勻，形成糊料，成型是將糊料出鍋后晾涼，再將晾涼后的糊料注入至成型模具內，使用液壓機對糊料進行擠壓，形成生坯炭塊，再將生坯炭塊置于0?40℃的水中冷卻3小時以上定型；焙燒，形成微孔炭塊；本發明在原料加入了冶金焦，且加入方式是與原料預先混合在成型，這種方式保證了冶金焦能夠均勻分布于炭塊內部，從而降低炭塊的導熱性。
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本發明公開了一種提高富錳渣冶煉錳燒結礦冶金性能的方法，該方法包括：以低錳高鐵粉礦與除塵灰為原料參配之后進行處理，進過處理的原料加入富錳渣爐進行富錳渣冶煉，通過帶式機或豎爐燒結錳燒結礦或錳礦球團，解決大容積富錳渣爐燒結礦物化指標，提高富錳渣爐燒結礦利用率，從而解決富錳渣爐錳礦燒結的配比增加爐況結瘤的瓶頸，同時開發利用貧錳粉礦的燒結再利用。在實際使用中，該方法可以消耗大量的低錳高鐵粉礦，同時消耗大量的除塵灰，不僅可以為企業帶來大的經濟利益而且對資源回收再重復利用效果明顯，與此同時減輕除塵灰的處理難度，減少對環境的污染。
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本發明涉及一種用于冶金硅定向凝固除雜的節能裝置。該裝置為矩形體,包括上保溫蓋、中保溫套、下底板軌道車架、復合模具、導熱板和水冷銅盤,水冷銅盤設于下底板軌道車架的中間,導熱板設于水冷銅盤的上部,復合模具設置于導熱板的上部,復合模具的四周填充起支撐和保溫作用的碳化硅顆粒,上保溫蓋和中保溫套之間有密封圈。本發明適用于澆鑄法冶金硅定向凝固,非真空生產、設備造價低、能耗低、維修量小且方便、使用安全、無環境污染問題,通過簡易的裝置達到定向凝固提純效果,進而提高產品品質、降低了生產成本。
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本發明涉及冶金法多晶硅提純技術領域,特別是涉及一種多晶硅渣洗除硼工藝。其技術方案是采用冶金法渣洗除硼,利用前后兩次相同復合渣劑預熔成渣劑熔池,加入工業硅熔化,硅液中的B與渣劑發生氧化反應,使B形成多元渣相,通過渣金分離,去除硅中的B雜質,可得到硼的含量達到0.15ppmw的太陽能級高純度多晶硅。本發明工藝操作簡單,成本低,裝置由傳統中頻爐組合改造而成,所使用后的渣劑再添加新的SiO2、CaO可反復使用,有利于大規模產業化推廣。
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本發明屬于材料工程技術領域,特別涉及一種太陽能級多晶硅的制備方法。其技術方案是為采用高純硅石和碳質還原劑為原料,經過礦熱爐碳熱還原、渣洗精煉、濕法除雜、定向凝固、電子束熔煉后,得到太陽能級多晶硅。該高純度的太陽能級多晶硅的B含量≤0.25ppmw、P含量≤0.43ppmw、純度≥99.9999%。本發明與現有技術相比具有以下優點:1、生產工藝流程短;電耗低;環境污染小;技術方法分步驟、有目的性、選擇性、遞級性地去除硅中的雜質,產品純度高。2、本發明可以由硅石直接制備太陽能級多晶硅,可成功應用于大型高壓并網電站。
本發明涉及在制造高純金屬硅過程中除雜的方法,尤其是利用機械力化學去除冶金硅中微量磷、硼雜質的方法及所用助劑,其特點是,包括如下步驟,在金屬硅粉中添加2-8%重量百分含量的權利要求1或2所述的助劑,充分混勻后,一起粉碎至金屬硅達到140-200目,然后通過酸洗后,去離子水洗滌至中性,過濾分離出固體物后,干燥即可。本發明采用機械力化學的方法,在精選冶金硅被粉碎的過程中添加能夠與磷、硼等元素結合,但不與金屬硅反應的復合助劑,使金屬硅中磷雜質的含量達到4ppm以下,將硼雜質降低至1ppm以下。本方法可減少真空熔煉和定向凝固次數,減少能量消耗,可顯著降低了生產成本。
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本發明涉及涉及一種低硼低磷冶金硅的生產工藝。其技術方案是:選擇SiO2>99%、B<10ppmw、P<5ppmw的硅石,破碎粒度至50～120mm,經水洗凈,晾干作為原料硅;選擇石油焦作為還原劑;復合添加劑按重量百分比為:CaF60～65%∶CaO22～26%∶Na2SiO37～11%,混合均勻;按照復合添加劑∶還原劑∶硅石=1∶4∶10的重量比分別稱重,進行混合,投入礦熱爐內,在2000℃～2400℃下熔煉4～5.5小時,中間每隔1.5～2小時停止加熱,搗爐3次;將礦熱爐中非硅物質與熔融的冶金硅液一同排出,注入硅水包內,進行吹氧操作,緩慢增加氣壓,使液態硅混合物達到沸騰狀態即可,持續35～50分鐘;經除渣、定向凝固,得到高品質的冶金硅。
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本實用新型屬于冶金行業技術領域，涉及一種碎錳熔煉的自動上料系統。該系統，包括低位料倉、提升機、四通分料器、配料機構和中頻爐，配料機構包括分料輸送皮帶、高位料倉、配料斗和移動式皮帶輸送機，提升機的進料端位于低位料倉的出料口下方，出料端連接有四通分料器，分料輸送皮帶位于四通分料器的側部出料口的下方，高位料倉分別位于分料輸送皮帶以及四通分料器的中部出料口的下方，配料斗的進料口位于高位料倉的出料口下方，移動式皮帶輸送機的進料端位于配料斗的出料口下方，中頻爐位于移動式皮帶輸送機的出料端下方。利用本系統，可實現對碎錳原料的分料和計量，提高加料效率，提升稱重的精度和卸料的均勻性，降低能源消耗，減少安全隱患。
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本實用新型屬于用冶金技術提純的技術領域一種電子束熔煉用石墨和涂層襯底的水冷裝置，包括水冷銅坩堝，水冷銅坩堝兩側分別安裝有進水口和出水口，水冷銅坩堝內壁放置石墨襯底，石墨襯底外沿置于水冷銅坩堝外沿之上，石墨襯底的內壁上噴涂有Si3N4涂層。本實用新型設備結構簡單，功能實用，在原有水冷銅坩堝的基礎上設置一個高純石墨襯底，并在高純石墨襯底上噴涂Si3N4涂層，從而將金屬熔液與水冷銅坩堝隔離開來，減少冷卻水帶走的熱量，能量利用率提高，成本降低，提高雜質的去除效率，Si3N4涂層將金屬熔液與石墨襯底隔離開，減少石墨中雜質對金屬的污染，有效提高其純度。
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本發明涉及一種鑄造純鈹錠用鈹珠熔煉提純方法，該方法是在真空熔煉爐中完成鈹珠的熔煉、保溫熔清和澆注。本發明鑄造純鈹錠用鈹珠熔煉提純方法采用真空熔煉法，通過1.采用大、小鈹珠搭配配料、分步加料的方式，保證鈹珠順利熔化而產生“架橋”現象；2.在鈹珠劇烈熔化反應時向爐內沖惰性氣體增壓，使金屬液的噴濺得到抑制，同時用傾斜坩堝的方式，確保已熔金屬液接觸到上部結殼部分，使其熔融；3.在熔融后保溫一定時間，確保鈹珠完全熔化，使低熔點的雜質和氣體充分揮發和造渣。本發明易于取得適合于粉末冶金工藝中制屑工序需要的高純度鑄錠，操作容易實現，可兼做廢金屬回收，防護設施相對簡單易行。
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立式焙燒窯循環加料裝置，涉及一種用于冶金化工過程物料焙燒窯爐的加料裝置。其特征在于其結構包括：位于分組橫排設置的立式焙燒窯一端外側的總皮帶運輸送機、通過末組橫排設置的若干立式焙燒窯窯前的次級皮帶運輸送機、通過分組橫排設置的立式焙燒窯另一端外側的中間皮帶運輸送機、通過另一組橫排設置的立式焙燒窯窯前和位置分別對應單臺立式焙燒窯的電動犁式卸料器。本實用新型的立式焙燒窯循環加料裝置，采用閉環式皮帶輸料裝置和位置分別對應單臺立式焙燒窯的電動單側犁式卸料器。具有結構簡單、便于維護，能耗較小，使用成本低、多點卸料、耐高溫、且實現任意長度的輸送，特點是操作簡單便捷，并能有效控制每臺焙燒爐加料上料工序。
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本發明涉及鋁冶金設備技術領域,特別是一種自焙燒自成型陽極鋼爪保護套及其制備方法;該發明是在陽極鋼爪上套有一個筒狀保護外套,保護外套與鋼爪之間填有保護材料;保護材料包括碳素和粘接劑,其中碳素占40-70%、且粒度小于5mm,瀝青占20-30%,工業用石墨粉占10-20%,在常溫下干法混合均勻后,即為保護材料;該自焙燒自成型陽極鋼爪保護套的制備方法,是將準備好的保護材料填充到保護外套與鋼爪之間的空隙中,然后就可放入電解槽中進行自焙燒,形成致密的緊密包裹在鋼爪周圍的環狀保護環;本發明具可有效的保護陽極鋼爪,可使陽極在鋁電解槽中的使用壽命延長兩天甚至更長時間,并且穩定了原鋁的質量,具有顯著的經濟效益。
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立式焙燒窯的出料裝置，涉及一種建材、冶金化工過程焙燒物料的立式焙燒窯，特別是焙燒錳礦粉的立式多還原管式焙燒窯的出料裝置結構的改進。其特征在于其結構包括：位于還原管底端下方的承料托盤，位于承料托盤側端的水平往復桿、水平往復拉桿固定裝置、水平往復拉桿驅動裝置刮料板，固定在水平往復拉桿上的、在承料托盤上水平方向滑動的立板。本實用新型可以有效調節下料速度而控制二氧化錳礦粉在焙燒室內的時間，提高二氧化錳的還原率，使產品質量、產量穩定，節能降耗。
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2025年07月23日 ~ 26日 
