本實用新型屬于鐵水澆鑄技術領域,尤其為新型鐵水澆鑄模,包括主體組件、固定組件和降溫組件,主體組件包括底板,且底板的上表面一端固定安裝有澆筑框,底板的上表面兩側均固定安裝有側板,且在底板的上表面的另一側固定安裝有尾板,固定組件固定安裝在澆筑框、側板和尾板的外側,且澆筑框、側板和尾板通過固定組件相固定連接,采用澆筑框、側板和尾板進行組裝式安裝,便于進行脫模,且通過插接桿、限位桿和連接框,在進行安裝時,方便操作,便于對側板和尾板進行固定,且提高在使用時的穩定性,便于操作,方便使用,且通過安裝有降溫組件,在使用時,不僅加快澆筑后的冷卻速度,且降低周邊的溫度,便于使用,提高作業效率。
本發明提供了一種型焦的制備方法,包括:將電解鋁工藝中產生的除塵灰分別輸送至多個儲存倉;將電解鋁工藝中產生的廢焦油加熱、液化,得到液態熱焦油;將混合除塵灰與液態熱焦油充分混合,得到混合泥;將混合泥加熱至1160℃,冷卻得到型焦。本發明利用電解鋁工藝中產生的除塵灰與廢焦油通過攪拌、混捏、壓塊,在焙燒廢陰極炭塊時用作覆蓋料、除塵灰與廢焦油在高溫爐內高溫條件下發生化學冶金反應,最后生成型焦,既降低了廢陰極炭塊的處置成本,又解決了大量鋁電解陽極除塵灰及廢焦油危廢無法處置的難題,還提高了覆蓋料的產品附加值。解決了現有技術中,廢陰極炭塊處理成本過高,以及處理后產品經濟附加值低的技術問題。
本發明涉及一種用于冶金硅定向凝固除雜的節能裝置。該裝置為矩形體,包括上保溫蓋、中保溫套、下底板軌道車架、復合模具、導熱板和水冷銅盤,水冷銅盤設于下底板軌道車架的中間,導熱板設于水冷銅盤的上部,復合模具設置于導熱板的上部,復合模具的四周填充起支撐和保溫作用的碳化硅顆粒,上保溫蓋和中保溫套之間有密封圈。本發明適用于澆鑄法冶金硅定向凝固,非真空生產、設備造價低、能耗低、維修量小且方便、使用安全、無環境污染問題,通過簡易的裝置達到定向凝固提純效果,進而提高產品品質、降低了生產成本。
本發明涉及冶金法多晶硅提純技術領域,特別是涉及一種多晶硅渣洗除硼工藝。其技術方案是采用冶金法渣洗除硼,利用前后兩次相同復合渣劑預熔成渣劑熔池,加入工業硅熔化,硅液中的B與渣劑發生氧化反應,使B形成多元渣相,通過渣金分離,去除硅中的B雜質,可得到硼的含量達到0.15ppmw的太陽能級高純度多晶硅。本發明工藝操作簡單,成本低,裝置由傳統中頻爐組合改造而成,所使用后的渣劑再添加新的SiO2、CaO可反復使用,有利于大規模產業化推廣。
本發明屬于材料工程技術領域,特別涉及一種太陽能級多晶硅的制備方法。其技術方案是為采用高純硅石和碳質還原劑為原料,經過礦熱爐碳熱還原、渣洗精煉、濕法除雜、定向凝固、電子束熔煉后,得到太陽能級多晶硅。該高純度的太陽能級多晶硅的B含量≤0.25ppmw、P含量≤0.43ppmw、純度≥99.9999%。本發明與現有技術相比具有以下優點:1、生產工藝流程短;電耗低;環境污染小;技術方法分步驟、有目的性、選擇性、遞級性地去除硅中的雜質,產品純度高。2、本發明可以由硅石直接制備太陽能級多晶硅,可成功應用于大型高壓并網電站。
本發明涉及涉及一種低硼低磷冶金硅的生產工藝。其技術方案是:選擇SiO2>99%、B<10ppmw、P<5ppmw的硅石,破碎粒度至50~120mm,經水洗凈,晾干作為原料硅;選擇石油焦作為還原劑;復合添加劑按重量百分比為:CaF60~65%∶CaO22~26%∶Na2SiO37~11%,混合均勻;按照復合添加劑∶還原劑∶硅石=1∶4∶10的重量比分別稱重,進行混合,投入礦熱爐內,在2000℃~2400℃下熔煉4~5.5小時,中間每隔1.5~2小時停止加熱,搗爐3次;將礦熱爐中非硅物質與熔融的冶金硅液一同排出,注入硅水包內,進行吹氧操作,緩慢增加氣壓,使液態硅混合物達到沸騰狀態即可,持續35~50分鐘;經除渣、定向凝固,得到高品質的冶金硅。
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