四川攀枝花有色金屬火法冶金技術理論與應用

釩酸鈉溶液短流程制備硫酸氧釩溶液的方法 966     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及釩酸鈉溶液短流程制備硫酸氧釩溶液的方法，包括以下步驟：調節釩酸鈉溶液的pH至2.5～3.5，加入還原劑進行還原反應，固液分離，得到硫酸氧釩和硫酸鈉混合溶液；調節混合溶液pH至3.0～3.5，分離VO²⁺離子，轉型得到硫酸氧釩溶液；反應過程中控制溶液的pH為2.0～2.5。本發明方法操作簡單，反應用釩原料簡單易得，釩的收得率高；全濕法作業，無氨氮廢水與廢氣產出；同時聯產硫酸鈉，實現了鈉的資源化。

酸逆流堆浸釩鈦磁鐵礦堿性氧化球團的方法 1237     

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本發明屬于濕法冶金領域，特別是涉及酸逆流循環多級浸出釩鈦磁鐵礦堿性氧化球團的方法。針對浸出釩鈦磁鐵礦堿性氧化球團浸釩的生產工藝，為提高母液中釩的濃度和降低硅凝膠對浸釩的影響，本發明提供了一種逆流循環酸浸釩鈦磁鐵礦堿性氧化球團的方法。本發明通過調整與控制浸取液酸濃度的方法，采用二級(多級)浸取液循環逆流浸取的方法，達到了增加母液中釩的濃度和控制鐵的浸出率在0.4％以下的目的。本發明的硅和鋁浸出率遠高于鐵的浸出率，在提高浸后球團鐵品位的同時，也降低了硅和鋁在球團中的含量，浸后球團更適合于作為高爐煉鐵的原料。本發明采用定期外排浸取液進行脫硅處理的方法，防止了硅凝膠對球團浸釩的影響。

出爐熱渣制備升級鈦渣的方法 1191     

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本發明涉及一種出爐熱渣制備升級鈦渣的方法，屬于鈦渣冶煉及鈦渣升級制備富鈦料技術領域。本發明通過高壓集束射流氧槍噴吹處于熔融態的出爐鈦渣，使鈦渣以小顆粒形式進入渣桶，然后再對出爐熱渣氧化、還原處理，轉變了傳統鈦渣的晶型結構，使難溶的黑鈦石固溶體轉變為易溶的鈦鐵礦相，經改性后鈦渣可直接鹽酸浸出，雜質浸出率高，可制備得到合格的沸騰氯化原料。該發明所采用的直接對出爐熱渣氧化還原工藝，簡化了工序，同時利用了熱能及實現了煤氣和煙氣的循環利用，對鈦冶金及深度利用領域起到了縮短工藝流程及節能降耗的有益效果，本發明工藝使升級鈦渣的生產成本較現有工藝降低了35％～50％。

酸性高磷釩液提釩的方法 1214     

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本發明屬于釩化工冶金技術領域，具體涉及酸性高磷釩液提釩的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種能夠有效降低釩損失的酸性高磷釩液提釩的方法。該方法包括如下步驟：a、向酸性高磷釩液中加入還原劑反應，得還原溶液；b、調節還原溶液的pH值使四價釩沉淀，過濾得釩沉淀渣和含磷溶液；c、將釩沉淀渣干燥，酸洗，煅燒得五氧化二釩。采用本發明方法能夠有效分離釩和磷，降低釩的損失。

鈦鐵礦制備高強度人造金紅石的方法 720     

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本發明公開了一種鈦鐵礦制備高強度人造金紅石的方法，屬于冶金技術領域。本發明為了解決現有人造金紅石強度低、易粉化的問題，提供了一種鈦鐵礦制備高強度人造金紅石的方法，鈦鐵礦經“高溫氧化?弱還原?高溫再氧化?酸浸?堿浸?煅燒”，得到人造金紅石。本發明方法通過對鈦鐵礦進行“高溫氧化?弱還原?高溫再氧化”預處理改變鈦鐵礦微觀組成和形態，使其在后續酸浸?堿浸除雜過程中同時具有很好的反應活性和抗機械力，使鈦回收率達98％以上，產品品質高，TiO2含量更高，粒度保持更好，細粉比例更低。

提釩尾渣含碳球團及其制備方法 1116     

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本發明涉及提釩尾渣含碳球團及其制備方法，屬于冶金領域。本發明要解決的技術問題是，提供一種高強度的提釩尾渣含碳球團及其制備方法。本發明提釩尾渣含碳球團，由以下重量份組分組成：提釩尾渣100份，膨潤土0.6～0.9份，聚乙烯醇0.3～0.5份，煤粉12～18份，水8～12份。進一步的，本發明還公開了提釩尾渣含碳球團的制備方法。本發明提釩尾渣含碳球團強度高，還原性好，同時，本發明制備工藝步驟簡單，所需設備少，能夠滿足工業化生產的要求，為冶金廢棄物綜合利用奠定了基礎，避免了資源浪費和環境污染，具有廣闊的應用前景。

高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的方法 1123     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，特別涉及一種高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的方法。本發明所要 解決的技術問題是提供一種成本較低的高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的方法，該方法為將燒結礦、混 合球團礦、全釩鈦球團礦和塊礦按照下述重量百分比加入高爐中冶煉：60％≤燒結礦≤70％∶ 0≤混合球團礦≤30％∶0＜全釩鈦球團礦≤30％∶3％≤塊礦≤7％；其中，全釩鈦球團礦的百分 含量不為0，混合球團礦和全釩鈦球團礦總和為30％。本發明方法高爐冶煉終渣成分TiO2為21 ～23％，在目前高爐正常冶煉適宜范圍內，對高爐穩定順行沒有影響。并且將燒結礦中的 TiO2含量降低，增加了球團礦中的TiO2含量，提高了高爐冶煉原料中釩鈦礦的比例，降低了 煉鐵成本。

板坯連鑄普碳鋼LF脫硫方法 934     

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本發明涉及鋼鐵冶金方法領域，尤其是一種有效改善板坯連鑄普碳鋼的連鑄鋼水的可澆性的板坯連鑄普碳鋼LF脫硫方法，包括如下步驟：a、鋼水LF進站作業：確定鋼水重量，取樣化驗鋼水成分，測量鋼水溫度，測量鋼水的氧含量；b、LF造渣：依據步驟a取樣測得的參數加入精煉渣進行脫硫，所述精煉渣主要成分為CaO?CaF₂；c、步驟b處理完畢后，出站。本發明在冶煉精煉作業現場操作簡單、易控制，能穩定控制鋼水夾雜物狀態，改善該類鋼種連鑄鋼水的可澆性，保證連鑄產品的質量，具有較高經濟效益。本發明尤其適用于板坯連鑄普碳鋼LF脫硫工藝之中。

提高釩收得率的釩鈦磁鐵礦高爐冶煉方法 1155     

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本發明公開了一種提高釩收得率的釩鈦磁鐵礦高爐冶煉方法,屬于冶金領域。本發明是要解決釩鈦磁鐵礦高爐冶煉中釩收得率低的問題。一種提高釩收得率的釩鈦磁鐵礦高爐冶煉方法:將占焦炭加入總量10～20%的焦炭和燒結礦混合后,與釩鈦球團礦一并加入到高爐中形成礦石層,所述礦石層與焦炭層交替排布,焦炭層中焦炭的量為焦炭加入總量的80～90%,燒結礦的量占礦石總重量的55～65%,釩鈦球團礦的量占礦石總重量的35～45%。本發明能有效提高釩鈦磁鐵礦高爐冶煉過程中釩的收得率,同時也可加快鐵的還原,提高高爐的冶煉強度和產量,對釩鈦礦冶煉技術的提高具有重要的意義,具有很好的推廣應用價值。

釩鈦礦冶煉開爐燒結礦的生產方法 807     

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本發明屬于冶金技術領域，具體公開了一種釩鈦礦冶煉開爐燒結礦的生產方法，旨在生產質量穩定、TiO2含量連續可控的燒結礦。該生產方法通過有效調整普通鐵礦粉和釩鈦磁鐵礦粉的比例，并有效控制固體燃料和熔劑的配比，采用燒結法生產釩鈦礦冶煉開爐燒結礦，可以實現全熟料開爐，且爐料的TiO2含量從0％至5％連續可控，并實現爐料冶金性能的平穩過渡，轉鼓強度＞73％、燒結礦中FeO含量可控制在8～10％，保證生產出的釩鈦礦冶煉開爐燒結礦質量穩定。

電爐煉鋼脫磷方法 799     

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本發明涉及電爐煉鋼脫磷方法,屬于鋼鐵冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種成本較低的電爐煉鋼脫磷方法。本發明電爐煉鋼脫磷方法,包括排渣步驟,排渣時的鋼水溫度為1560℃以上。本發明煉鋼脫磷方法相比現有的脫磷方法,不需要加入脫磷劑強化脫磷,只需要一次排渣,且渣量可以減少30%以上,冶煉周期縮短5%以上,大幅降低了煉鋼脫磷成本。本發明為鋼水脫磷提供了一種新的方法,具有廣闊的應用前景。

三氧化二釩的制備方法 882     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種火法冶煉制備三氧化二釩的方法。本發明三氧化二釩的制備方法，將偏釩酸銨放入反應爐中，在保護氣體氣氛下，升溫至600～800℃，保溫2～5h，隨爐冷卻到溫度≤180℃，停止通氮氣，取出樣品，研磨，即得。本發明三氧化二釩的制備方法，具有不使用外加還原劑，降低成本；所使用原料對環境友好，尾氣容易處理；操作簡單，操作過程安全等特點。

富集含釩鋼渣中釩的方法 934     

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本發明公開了一種富集含釩鋼渣中釩的方法，富集法是先將含釩鋼渣粉碎并酸浸，然后進行一次磁選，再將一次磁選后的物料與聚集劑溶液一起研磨，研磨后先對物料進行水洗，再進行二次磁選，隨后對二次磁選后的物料進行熔煉，并澆注成鐵錠，完成釩的富集。采用本發明中的富集含釩鋼渣中釩的方法可以實現含釩鋼渣的回收利用，不僅可以提升經濟效益，而且可以避免鋼渣堆放等帶來的環境污染。采用本發明中的富集方法，可以將含釩量在1％以下的鋼渣轉變成含釩量在6％以上冶金原料，實現含釩鋼渣回收利用的目的。

從鈦礦制備鈦鋁合金的方法 847     

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本發明公開了一種從鈦礦制備鈦鋁合金的方法，包含以下步驟：(a)采用還原劑將鈦礦還原為低價氧化鈦；(b)將低價氧化鈦加入至熔鹽體系中，以金屬鋁為陽極、導電材質為陰極實施電解獲得粉末狀的鈦鋁合金產品。本發明的從鈦礦制備鈦鋁合金的方法通過熱還原?熔鹽電解兩步便可獲得鈦鋁合金粉末，有效縮短傳統鈦鋁合金工藝中碳熱氯化制備四氯化鈦、鎂熱還原制備海綿鈦、多次熔煉制備合金等工序，降低鈦鋁合金制備成本。此外，由于獲得產品為鈦鋁合金粉末，其可直接用于粉末冶金凈技術，有效降低傳統鈦鋁合金加工切削浪費，提高鈦鋁合金利用率。

回收鈦渣除塵灰中鐵、鈦、硅的方法 1130     

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本發明屬于冶金材料回收利用領域，具體涉及一種回收鈦渣除塵灰中鐵、鈦、硅的方法。針對鈦渣除塵灰產量大，堆棄易造成環境污染，缺乏有效的利用途徑的問題，本發明提供一種回收鈦渣除塵灰中鐵、鈦、硅的方法，包括以下步驟：a、將鈦渣除塵灰、碳質還原劑混合制備球團，干燥球團；b、將干燥球團還原熔煉，得到鐵水和含鈦渣；c、出鐵后，加入鋁質還原劑和石灰，進一步還原含鈦渣，出爐，分離爐渣，得到鈦硅鐵合金。本發明通過將鈦渣除塵灰、碳質還原劑混合制備成球團，解決了鈦渣除塵灰粒徑小的問題，能有效回收利用其中的鐵、鈦和硅元素。本發明綜合利用了鈦渣除塵灰，緩解了環境壓力，節約了成本，經濟效益顯著。

復合還原劑冶煉含鈦高爐渣的方法 803     

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本發明屬于有色冶金領域，尤其涉及一種復合還原劑冶煉含鈦高爐渣的方法，其包括：利用復合還原劑將含鈦高爐渣中的TiO2還原為TiC，其中，復合還原劑包括鐵粉、無煙煤、蘭炭和螢石，鐵粉中鐵含量≧95％、無煙煤或蘭炭中固定碳含量≧75％，含鈦高爐渣中TiO2的含量為15～30％。本發明的方法以含鈦高爐渣為原料，鐵粉、無煙煤、蘭炭、螢石為復合還原劑，通過高溫還原反應將含鈦高爐渣中的TiO2還原為TiC。采用該方法熔煉還原含鈦高爐渣后，熔渣粘度降低使得惡性泡沫渣發生頻次減少；還原劑能夠快速沉降，使還原反應由下至上開始，提高反應速率降低冶煉周期；TiC晶粒得以長大，為后續低溫氯化工藝創造較好的原料條件。

球形鈦鋁基合金粉末的制備方法 1019     

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本發明屬于粉末冶金技術領域，具體涉及一種球形鈦鋁基合金粉末的制備方法。針對現有方法制備的球形鈦鋁基合金粉末球形度低，粒度不均，氧含量高等問題，本發明提供一種球形鈦鋁基合金粉末的制備方法，先采用真空感應熔煉技術制備出鈦鋁基合金鑄錠，經扒皮處理，減少雜質元素和提高整體成分均勻性，并進行均勻化熱處理，獲得合金成分均勻的鑄錠。然后對鑄錠進行氫化處理、破碎，獲得吸氫鈦鋁基合金粉末。本發明制備的球形鈦鋁基合金粉末，具備成分均勻、粒徑細小、流動性好、球化率高、氧含量低，適用于激光束/電子束3D打印、熔覆成形、注射成形和熱噴涂等技術領域。

用于鈦鋁合金的生產方法 1078     

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本發明公開了一種生產方法，尤其是公開了一種用于鈦鋁合金的生產方法，屬于冶金生產工藝技術領域。提供一種能顯著提高成品純度，顯著降低生產成本，降低生產能耗的用于鈦鋁合金的生產方法。所述的生產方法以鈦渣作為鈦原材料，添加鈣熱還原劑和過量的金屬鋁粉，混合后在1450?1750℃的還原溫度條件下還原熔煉制得所述的鈦鋁合金。

高鈣高磷釩渣預處理脫鈣脫磷的方法 1156     

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本發明公開了一種高鈣高磷釩渣預處理脫鈣脫磷的方法，屬于冶金技術領域。本發明為了克服高鈣高磷釩渣影響提釩時的產能和成本問題，提供了一種高鈣高磷釩渣預處理脫鈣脫磷的方法：將高鈣高磷釩渣與氯化銨溶液混合浸出，浸出完畢后，固液分離，固體經烘干，得脫鈣脫磷釩渣。本發明采用氯化銨溶液浸出預處理高鈣高磷釩渣，使高鈣高磷釩渣中的不溶性鈣氧化物與氯化銨反應形成可溶性氯化鈣，同時減少渣中磷含量，得到脫鈣少磷釩渣，更有利于后續的焙燒、浸出、沉釩工序的順利進行。

釩鈦磁鐵精礦的球團生產方法 887     

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一種釩鈦磁鐵精礦的球團生產方法，包括以下步驟：(1)使用高壓輥磨機對釩鈦磁鐵精礦進行輥磨，以得到釩鈦磁鐵精礦粉；(2)在所述釩鈦磁鐵精礦粉中添加水和粘結劑并得到混合均勻的物料；(3)使用造球機對所述物料進行造球。使用該方法生產球團礦，能在同時保證生球落下強度、生球抗壓強度、生球爆裂溫度、干燥球抗壓強度、焙燒球抗壓強度等冶金性能基本滿足生產需要的前提下，提高了釩鈦磁鐵精礦的成球率，降低了膨潤土添加量，提高了入爐鐵品位。

從鉻釩礦/渣中提取釩和鉻的方法 857     

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本發明公開了一種從鉻釩礦/渣中提取釩和鉻的方法，屬于冶金技術領域。本發明為了解決釩鉻共生礦/渣中釩鉻難以同時提取與分離問題，提供了一種從鉻釩礦/渣中提取釩和鉻的方法：將鉻釩礦/渣與鈉鹽、鈣鹽混合均勻，經氧化煅燒，得熟料；熟料用水進行浸出，分離，得含鉻溶液和提鉻尾渣；提鉻尾渣與水混合，調節料漿pH至2.5～3.5，進行浸出，分離，得含釩溶液和提釩鉻尾渣；含鉻溶液和含釩溶液在分別進行處理，即可得到重鉻酸鈉和五氧化二釩。本發明采用鈉鈣聯合焙燒?水浸提鉻?酸浸提釩工藝，工藝流程短，操作簡易，生產效率高，可以高收率得到高純度鉻產品與釩產品。

四氯化鈦精制尾渣超聲輔助堿浸提釩的方法 904     

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本發明涉及四氯化鈦精制尾渣超聲輔助堿浸提釩的方法，屬于釩化工冶金技術領域。本發明解決的技術問題是四氯化鈦精制尾渣堆放時的環境污染問題和釩流失。本發明的技術方案是提供四氯化鈦精制尾渣超聲輔助堿浸提釩的方法，步驟包括a.將四氯化鈦精制尾渣與堿液混合，在超聲的條件下通入氧氣進行浸出反應；b.固液分離，得到含釩浸出液和尾渣；c.快速冷卻含釩浸出液，得到釩酸鈉晶體和結晶后液，然后將得到的結晶后剩余液重新返回至超聲輔助堿浸步驟進行循環利用。本發明減少了焙燒過程，降低了能耗，是一種較為清潔的提釩方法，釩的浸出率在85％～98.5％。

高鈦護爐球團礦及其制備方法 1136     

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本發明涉及高鈦護爐球團礦及其制備方法，屬于冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種二氧化鈦含量為15％以上的高鈦護爐球團礦及其制備方法。本發明高鈦護爐球團礦，其TiO2含量為15～35％，TFe含量為35～50％，其制備方法包括原料配料、造球、焙燒、冷卻步驟。本發明高鈦護爐球團礦用于高爐煉鐵的護爐效果好，能有效提高高爐壽命，具有廣闊的應用前景。

回轉窯用煤氣燒嘴 1123     

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本實用新型公開了一種煤氣燒嘴，尤其是涉及一種回轉窯用煤氣燒嘴，屬于冶金設備附件制造技術領域。提供一種在使用過程中，能使焙燒火焰的長度和形狀達到極佳效果的回轉窯用煤氣燒嘴。所述煤氣燒嘴包括煤氣套管和套接在所述煤氣套管外的空氣套管，在空氣套管的內壁與煤氣套管的外壁之間具有空氣輸送間隙，在所述空氣套管內的煤氣套管的輸出端外側具有一個錐形狀的混合區。

鈣化提釩尾渣回收釩的方法 1179     

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本發明公開了一種鈣化提釩尾渣回收釩的方法，屬于冶金技術領域。所述方法包括以下步驟：步驟一：對鈣化提釩尾渣進行打漿；步驟二：向步驟一制得的漿料中加入氧化鈣，調節pH值到10～13，反應5～15min；步驟三：向步驟二的體系中加入硫酸，調節pH值到0.5～2.5，進行二次浸出，反應10～30min后固液分離，得到含釩溶液和低釩含量的二次浸出尾渣。本發明采用鈣化焙燒—硫酸浸出工藝所產生的尾渣為原料，利用氧化鈣使尾渣中不能被酸溶解的五氧化二釩以及水解沉釩產生的不能溶解于酸的多釩酸鹽轉化成溶于酸的釩酸鈣，之后可以用酸浸出，具有釩回收率高、成本低、操作簡單、渣量增加少等特點。

釩鈦磁鐵礦的分離方法及應用 811     

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本發明提供一種釩鈦磁鐵礦的分離方法及應用，涉及冶金工程技術領域。一種釩鈦磁鐵礦的分離方法，包括：將原料混合、焙燒得到金屬化物；將金屬化物進行磁選分離得到鐵和富釩鈦料；將富釩鈦料進行酸處理，得到釩溶液和含鈦渣；原料包括釩鈦磁鐵礦、還原劑、粘結劑、石灰石、生石灰。該方法原料資源豐富，廉價易得。能有效的將釩鈦磁鐵礦中的鐵釩鈦資源提取出來，工藝流程簡單，成熟度高，能源消耗低，資源的回收率高。

高鐵高鋁低鎳型紅土鎳礦的綜合利用方法 1175     

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本發明公開了一種、高鐵高鋁低鎳型紅土鎳礦的綜合利用方法，涉及冶金技術領域，提供一種夠得到高鎳含量的鎳鐵的紅土鎳礦綜合利用方法。本方法步驟為：A、進行干燥，脫除紅土鎳礦中的水；再進行破碎、粉磨，得到粉狀紅土鎳礦；B、在紅土鎳礦粉中配加還原劑煤粉、添加劑和粘結劑，再進行造塊，然后進行干燥；C、對紅土鎳礦塊進行還原焙燒，紅土鎳礦中的鋁轉化為可溶性的鋁鹽，鐵部分被還原為金屬鐵，鎳全部被還原為金屬鎳；D、將紅土鎳礦塊進行破碎粉磨；E、加水加熱浸出，然后過濾，得到含鋁溶液和濾渣；F、含鋁溶液采用提鋁工藝進一步提取鋁，濾渣通過磁選得到磁性鎳鐵精礦和尾礦。本發明適用于成分為TFe?57％、Al2O3?11.73％、NiO?1.36％的紅土鎳礦處理。

釩鈦球團礦的制備方法 988     

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本發明公開了一種釩鈦球團礦的制備方法，屬于鋼鐵冶金領域。釩鈦球團礦的制備方法包括如下步驟：a.燒結返礦篩分；b.原料分別進行細磨；c.配料，將配好的原料進行潤磨；d.先將步驟a中燒結返礦加入造球盤造母球，然后加入步驟c中潤磨后的物料包裹母球，得到粒度為8?16mm的生球，然后進行焙燒。本發明對釩鈦燒結返礦進行篩分和細磨處理，通過另外一種造塊形式來進行制備，提高了燒結返礦的利用效率，還降低了煉鐵過程固體燃料消耗和煉鐵工藝流程的碳排放，可有效解決現有釩鈦燒結礦成品率和轉鼓強度低的問題。

酸浸提釩尾渣深度浸出及溶液循環的方法 1106     

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本發明涉及酸浸提釩尾渣深度浸出及溶液循環的方法，屬于化工和冶金技術領域。本發明將鈣化焙燒熟料酸浸后經過濾、洗滌得到酸浸提釩尾渣，將酸浸提釩尾渣在pH＝0.5～1.8條件下進行深度浸出，然后經過濾得到深度浸出液，將部分深度浸出液返回深度浸出工序循環利用，剩余深度浸出液返回熟料酸浸工序循環利用。本發明能夠有效降低熟料浸出液中雜質含量、提高熟料浸出過程釩浸出率，流程簡單、操作易行、成本低，便于工業化應用。

含釩泥漿深度提釩的方法 928     

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本發明公開了一種含釩泥漿深度提釩的方法，屬于濕法冶金領域。含釩泥漿深度提釩的方法以碳酸鈉與釩泥漿混勻、焙燒、水浸，再對水浸渣在酸性條件下，加還原劑助浸，將水浸釩液與酸浸釩液直接混合，加銨鹽，補加少量硫酸調pH≈2.0，加入氧化劑，置于水浴至沸，加晶種，攪拌沉釩，紅釩經熔化制得V2O5＞98％的片狀V2O5。本發明耗水量少、廢水處理量小，產生的廢渣和廢液經過處理后都可以回收循環利用，降低了提釩成本；本發明的方法操作簡便、成本低、釩收率高，可有效解決現有技術回收含釩泥漿回收率較低的問題。