四川攀枝花有色金屬火法冶金技術理論與應用

鎢銅合金的制備方法及制備設備 1009     

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本發明提供了一種鎢銅合金的制備方法，將電子束熔煉爐抽真空，利用電子槍組件向銅原料發射電子束，使銅液化并蒸發，形成銅蒸氣；利用電子槍組件向鎢原料發射電子束，使鎢液化并蒸發，形成鎢蒸氣；鎢蒸氣與銅蒸氣混合，得到銅鎢混合蒸氣，經過快速冷卻降溫后，銅鎢混合蒸氣凝固成為銅鎢合金。還提供了一種鎢銅合金的制備設備，包括電子束熔煉爐，所述電子束熔煉爐的頂部設置有電子槍組件，底部設置有原料放置機構，側壁設置有進料機構，所述進料機構的出料端與原料放置機構相連。電子束熔煉本身具有提純、精煉的作用，因此本發明的銅原料和鎢原料可以是低成本的回收料，成本比只使用粉末冶金降低15％以上。

釩渣兩次轉化成鹽提釩的方法 818     

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本發明屬于釩冶金技術領域，具體涉及釩渣兩次轉化成鹽提釩的方法。本發明所要解決的技術問題是提供釩渣兩次轉化成鹽提釩的方法。該方法為：a、將釩渣氧化焙燒，得第一次熟料，經第一次碳酸化浸出，得第一次浸出殘渣和第一次浸出液；b、將第一次浸出殘渣氧化成鹽轉化焙燒，得第二次熟料，經第二次碳酸化浸出，得第二次浸出殘渣和第二次浸出液；c、調節第一次浸出液的pH值，結晶分離偏釩酸銨/偏釩酸鈉后，母液作為浸出劑返回第二次碳酸化浸出循環利用；第二次浸出液作為浸出劑返回第一次碳酸化浸出循環利用。本發明方法不需外配成鹽添加劑，能夠降低浸出殘渣中的釩含量，提高釩的轉浸率，且釩轉浸率波動小。

從低品位含鎵、鐵的原料中回收鎵和鐵的方法 926     

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本發明涉及一種從低品位含鎵、鐵的原料中回收鎵和鐵的方法，其包括：a）含鎵生鐵的制備；澆鑄陽極板：將所述步驟a）得到的含鎵生鐵澆鑄成含鎵陽極板；c）電解分離鎵鐵：將所述步驟b）得到的含鎵陽極板電解制取電解鐵粉和含鎵陽極泥；d）含鎵陽極泥焙燒、酸浸除鐵：將所述步驟c）得到的含鎵陽極泥焙燒酸浸；e)鎵的萃?。簩⒉襟Ed）得到的酸浸過濾液來得到富鎵有機相萃余液；f)反萃?。簩⒉襟Ee)得到的萃余液反萃取，得到鎵反萃取液；g)中和水解除雜：將步驟f)得到的反萃取液的Ga3+與Fe2+、Ti3+、Al3+、Cu2+、Zn2+、Mn2+分離，生成沉淀；h)、堿溶：將步驟g)得到的反萃液加堿堿化。本發明的方法簡單、成本低，能高效的回收冶金固體廢棄物中的有價元素鎵、鐵。

高鈣高磷釩渣深度提釩的方法 888     

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本發明涉及高鈣高磷釩渣深度提釩的方法，屬于釩的濕法冶金技術領域。本發明解決的技術問題是高鈣高磷釩渣提釩過程釩損失大、釩產品質量不合格率高。本發明公開了高鈣高磷釩渣深度提釩的方法，將焙燒熟料進行第一次酸浸，一次浸出液中加入除磷劑進行除磷，一次浸出殘渣進行第二次酸浸，二次浸出液加入除磷劑除磷后返回第一次酸浸用于循環浸出焙燒熟料，二次浸出殘渣返燒結綜合利用。本發明可有效降低高鈣高磷釩渣提釩過程釩損失，同時對浸出液中磷進行去除，實現廢水循環，具有方法工藝操作簡單、易產業化的優點。

利用剛玉渣和氯化廢酸制備氫氧化鋁的方法 955     

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本發明屬于冶金化工，具體涉及利用剛玉渣和氯化廢酸制備氫氧化鋁的方法。本發明所要解決的技術問題是提供利用剛玉渣和氯化廢酸制備氫氧化鋁的方法，包括以下步驟：a、將剛玉渣與鈉化劑進行焙燒，焙燒后浸出，固液分離得到液體；b、對步驟a所得液體進行除雜，固液分離得到液體；c、將步驟b所得液體與氯化廢酸混合至混合體系pH為6～10進行反應，固液分離，洗滌、干燥固體，即得氫氧化鋁。本發明方法將兩個副產物變成有用的工業原料制備了氫氧化鋁，同時該方法具有操作簡單、成本低、資源合理利用等優點。

冶煉鈦渣的密閉電爐 899     

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本實用新型公開了一種密閉電爐，尤其是公開了一種冶煉鈦渣的密閉電爐，屬于冶金設備技術領域。提供一種爐內熱量分布均勻、拆卸維修方便，而且可以實現高效化、大型化熔煉的冶煉鈦渣的密閉電爐。所述冶煉鈦渣的密閉電爐包括含有熔煉腔的爐體和安裝在爐體熔煉腔上部的爐蓋，在爐蓋上設置有電極安裝孔，爐體以及爐體內的熔煉腔為相互適配的長方體，設置在爐蓋上的電極安裝孔沿長方體形熔煉腔的長度方向呈一字型布置，爐蓋可拆卸的安裝在熔煉腔上部的爐體上。

板坯連鑄普碳鋼鋼水處理方法 787     

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本發明屬于鋼鐵冶金領域，涉及到對鋼水進行處理的方法，特別是一種板坯連鑄普碳鋼鋼水處理方法，為了達到穩定控制鋼水夾雜物狀態，改善該類鋼種連鑄鋼水的可澆性，保證連鑄產品的質量的發明目的，本發明鋼水處理方法采用的技術方案是：A、鋼水出鋼作業：經初煉爐熔煉的鋼水，出鋼時加入硅鐵、硅錳合金，出鋼時加入CaO含量>90％的渣料；B、氬站吹氬定氧，喂鋁線；C、LF精煉：鋼水在精煉爐中加入精煉渣、鋁粒加熱，定氧，喂鋁線，出站定氧，控制鋼水溫度，即得板坯連鑄普碳鋼鋼水。本發明通過改進出鋼合金化方法、造渣控制工藝，解決了板坯連鑄普碳鋼鋼水可澆性差的問題，提高了該類鋼鋼水的潔凈度，保證了連鑄生產穩定順行、經濟效益。

鎳鐵合金制備工藝 952     

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本發明屬于冶金技術領域,特別涉及一種鎳鐵合金制備工藝。本發明所要解決的技術問題是提供一種生產效率高、流程短、能耗低、以普通煤為還原劑、爐料不易結塊的鎳鐵合金制備工藝。本發明的技術方案包括以下步驟:A.含氧化鎳原料、煤粉和熔劑混合后,壓制成球團;B.球團還原得到金屬化球團;C.金屬化球團熔煉得到粗鎳鐵合金;D.粗鎳鐵合金經過精煉得到精制鎳鐵合金。本發明在原料內配煤粉造球,反應面積增大,動力學條件改善,有利于還原過程進行。還原時間短,能耗低;并且球團爐料不粘結爐襯,粉塵少、有用元素回收率高。

從釩鉻渣中分離釩與鉻的方法 765     

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本發明涉及釩鉻冶金領域，尤其是一種有效實現釩鉻渣中釩、鉻資源清潔、高效的回收利用的從釩鉻渣中分離釩與鉻的方法，包括如下步驟：a、將釩鉻渣粉與純堿、鋁鹽混合后制備成釩鉻渣球團；b、將所述的釩鉻渣球團焙燒，獲得熟料球團；c、將熟料球團水浸，浸出漿料固液分離，獲得釩鉻溶液和殘渣；d、加入氧化鈣沉釩50～120min，獲得粗釩酸鈣和鉻溶液；e、獲得精釩酸鈣和含釩、鉻洗水；所述含釩、鉻洗水用于焙燒熟料的浸出；f、鉻溶液采用碳化法制備重鉻酸鈉，副產碳酸氫鈉作為鈉化添加劑用于釩鉻渣焙燒。本發明尤其適用于從釩鉻渣中分離釩與鉻的工藝之中。

有機物除釩泥漿節能資源化利用方法及裝置 1068     

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本發明公開了一種有機物除釩泥漿節能資源化利用方法及裝置，涉及混合冶金技術領域，利用流態化技術和噴霧冷凝技術，解決現有有機物除釩泥漿處理方法能耗高，泥漿中含有大量的釩，未能實現釩的資源化利用的問題。本發明采用的技術方案是：先將有機物除釩泥漿，噴入噴霧冷凝器與來自氯化生產的高溫TiCl₄蒸汽接觸實現固液分離，得到精制尾渣和液態TiCl₄，低溫TiCl₄蒸汽進入冷凝系統；然后，停止噴霧冷凝器的供料，精制尾渣導入沸騰爐焙燒，焙燒煙氣進入旋風收塵器和尾氣處理系統處理，焙燒合格后得到釩渣產品。本發明充分利用氯化生產的余熱，低能耗；連續處理有機物除釩泥漿及其中間產物，高效率；釩渣可回收利用，實現資源化利用。

從四氯化鈦精制尾渣中分離釩鈦的方法 879     

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本發明涉及冶金化工領域，公開了一種從四氯化鈦精制尾渣中分離釩鈦的方法。該方法包括：(1)將四氯化鈦精制尾渣在100?300℃下焙燒5?30min，得到焙燒渣；(2)向步驟(1)中得到的焙燒渣中加水進行攪拌浸出，然后進行固液分離，得到含釩浸出液和浸出殘渣；(3)向步驟(2)中得到的含釩浸出液中加入TiO2晶種，進行靜置，然后過濾得到含釩凈化液和濾渣，其中，所述TiO2晶種與所述含釩浸出液中的鈦元素的重量比為(0.001?0.05):1。本發明所述的方法實現了四氯化鈦精制尾渣中釩鈦的選擇性分離。

釩鈦磁鐵礦提釩工藝 1061     

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本發明公開了一種釩鈦磁鐵礦提釩工藝，屬于冶金領域。本發明提供了一種釩浸出率高、焙燒條件溫和、浸出劑用量小、綠色環保的釩鈦磁鐵礦提釩工藝：將釩鈦磁鐵礦、鈉鹽、粘結劑和水溶性淀粉混合，加水，進行造球，得球團，然后進行氧化焙燒，冷卻，得鈉化氧化球團，再與水混合，置于濕式球磨機中球磨，然后與pH＝0.3～0.5的稀硫酸混合浸出，固液分離。本發明采用有機粘結劑，同時加入水溶性淀粉，通過對球團的性質進行改進，降低了焙燒溫度、減少氧化時間和能耗，并能提高釩的氧化和鈉化轉化率，并且采用球磨后再浸出，可使提釩浸出液的釩浸出率達90％以上，大幅降低了浸出劑的用量。

鈦精礦球團的生產方法 1028     

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本發明涉及一種鈦精礦球團的生產方法，屬于鋼鐵冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供一種新的鈦精礦球團的生產方法，使鈦精礦球團氧化固結，生產強度高、含硫量低、粒度均勻的熟球。該方法包括如下步驟：A、配料：按重量百分比稱取鈦精礦60％?80％、鐵氧化物20％?40％；外配膨潤土1.0?1.5％的膨潤土；B、造球；C、干燥：生球干燥；D、預熱、焙燒；E、冷卻，自然冷卻即得鈦精礦球團。本發明主要是利用鐵氧化物在高溫焙燒時的晶間固結機理，同時這種添加劑對鈦渣的品位不造成影響，可以得到粒度均勻的熟球團，從而在電爐冶煉時穩定電爐內的反應速度，減少高級能源的消耗，同時這種球團由于在焙燒時具有脫硫作用，為鈦精礦球團的生產提供一種全新的方法。

有機物精制除釩尾渣熱裝鈉化工藝 1048     

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本發明公開了一種有機物精制除釩尾渣熱裝鈉化工藝，屬于冶金技術領域。本發明為充分利用有機物精制除釩尾渣中的釩和余熱，降低能源消耗和生產成本，提供了一種有機物精制除釩尾渣熱裝鈉化工藝，包括：將150℃～350℃的有機物精制除釩尾渣和鈉化劑裝入回轉窯中，裝料完畢，通入空氣，650℃～700℃進行焙燒，焙燒完畢，得鈉化焙燒熟料。本發明方法避免了精制尾渣中釩的揮發，保護環境的同時，實現了釩資源的最大化利用；利用精制尾渣中的活性炭燃燒產生的熱供給自身反應，降低能源消耗，大幅降低生產成本。

釩氮合金除塵灰的資源化利用方法 1086     

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本發明公開了一種釩氮合金除塵灰的資源化利用方法，屬于冶金固廢資源化利用領域。釩氮合金除塵灰的資源化利用方法，包括如下步驟：a.將釩氮合金除塵灰與釩渣按照質量比15?25∶100混合均勻后焙燒，焙燒溫度為700?800℃，焙燒完全后得到熟料；b.將步驟a得到的熟料水浸，水浸后固液分離得到含釩浸出液和濾渣。本發明針對釩氮合金除塵灰中含有較多鈉、鉀資源的特點，將釩氮合金除塵灰作為鈉鹽用于釩渣鈉化焙燒，本發明的方法不僅可以減少現有釩渣提釩工藝中的碳酸鈉消耗，同時還實現了除塵灰的資源化利用，可有效解決現有技術回收利用除塵灰的工序復雜且回收利用率低的問題。

利用四氯化鈦精制尾渣提釩的方法 826     

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本發明涉及冶金化工領域，公開了一種利用四氯化鈦精制尾渣提釩的方法。該方法包括：(1)將四氯化鈦精制尾渣在100?300℃下焙燒5?30min，得到預處理渣；(2)將步驟(1)得到的預處理渣與碳酸鈉混合，在600?900℃下焙燒60?120min，得到焙燒熟料；(3)向步驟(2)得到的焙燒熟料中加水，進行攪拌浸出，然后固液分離，得到含釩浸出液和浸出殘渣。該方法通過兩段焙燒實現了對四氯化鈦精制尾渣的脫氯過程，同時能夠有效減少釩的揮發損失。

含釩精制尾渣預氧化提釩的方法 1052     

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本發明涉及化工冶金技術領域，公開了一種含釩精制尾渣預氧化提釩的方法。該方法包括以下步驟：(1)將含釩精制尾渣、五氧化二釩和三氧化二釩按照100:(20～30):(20～30)的質量比進行混合；(2)將混合料置于坩堝中，并在氧氣氣氛下進行預氧化焙燒，焙燒溫度為400～600℃，焙燒時間為1～4h，焙燒尾氣通入堿性溶液中進行吸收；(3)對焙燒物料進行研磨，并將研磨后的物料加入堿性溶液中攪拌浸出，其中，浸出溫度為80～90℃，浸出時間為0.5～2h，浸出液固質量比為(5～10):1；(4)過濾浸出漿液，得到浸出液和浸出殘渣。該方法操作簡便、氧化脫氯效率高、脫氯尾氣中的氯能循環回用，同時釩收率較高。

高鈮鈦鋁合金材料及其制備方法 812     

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本發明涉及一種鈦合金材料及其制備方法，尤其涉及一種高鈮鈦鋁合金及其制備方法，屬于冶金技術領域。本發明的高鈮鈦鋁合金鈦含有：55～63.2重量份的Ti、26.8～40重量份的Al和5～15重量份的Nb。其制備方法包括如下步驟：a.配料：取鈦白粉27.3～30重量份、鋁粉24.6～30.3重量份、氧化鈣23.5～28.5重量份、氟化鈣14.3～20重量份，五氧化二鈮3～8重量份；b.混勻：將a步驟配好的料混合均勻；c.焙燒：將b步驟混勻的原料焙燒，焙燒溫度1450～1600℃，焙燒時間10～40min；d.冷卻：將c步驟焙燒后的原料冷卻，實現高鈮鈦鋁合金和熔渣的有效分離。本發明以鈦和鈮的氧化物為原料，電鋁熱一步還原合成制備高鈮鈦鋁合金，可以降低生產成本、縮短工藝流程，具有較大的現實意義。

四氯化鈦精制尾渣制備釩鐵合金的方法 1030     

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本發明涉及冶金技術領域，公開了一種四氯化鈦精制尾渣制備釩鐵合金的方法。該方法包括以下步驟：(1)將四氯化鈦精制尾渣破碎磨細，于回轉窯中氧化焙燒，得到含釩焙燒熟料；(2)將含釩焙燒熟料和釩氧化物與鐵粒、還原劑、造渣劑、發熱劑混合均勻作為釩鐵冶煉混合料，然后將釩鐵冶煉混合料均勻分布于冶煉爐中，進行冶煉；(3)冶煉結束后，待爐體和渣、金自然冷卻后，拆爐并分離渣、金，得到釩鐵合金餅和冶煉渣。該方法將四氯化鈦精制尾渣焙燒得到含釩焙燒熟料，和釩氧化物作為混合含釩原料，按照電熱還原工藝和自蔓延冶煉工藝進行冶煉，不僅能夠制備得到合格的釩鐵合金產品，釩冶煉收率高，而且產生的冶煉渣可作為提鈦原料進一步資源化利用。

鈦鋁釩合金材料及其制備方法 1108     

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本發明涉及一種鈦合金材料及其制備方法，尤其涉及一種鈦鋁釩合金及其制備方法，屬于冶金技術領域。本發明提供的鈦鋁釩合金材料含有：55～63.2重量份的Ti、26.8～40重量份的Al和5～15重量份的V，其制備方法包括如下步驟：a.配料：取鈦白粉25～29.2重量份、鋁粉24.5～26.3重量份、氧化鈣20～28.6重量份、氟化鈣14～20重量份，五氧化二釩2.9～7.5重量份；b.混勻：將a步驟配好的料混合均勻；c.焙燒：將b步驟混勻的原料焙燒，焙燒溫度1450～1700℃，焙燒時間20～50min；d.冷卻：將c步驟焙燒后的原料冷卻。本發明的鈦鋁釩合金材料鈦含量低，合金密度低，原料成本低，合金的塑性好，脆韌轉變溫度低。其制備方法成本低、工藝和設備要求簡單、原料來源廣。

亞鐵鹽溶液提純方法 910     

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本發明涉及一種亞鐵鹽溶液的提純方法, 本法是 先用煉鋼轉爐污泥鐵粉和碳酰胺將鋼板酸洗溶液的pH值調至 3～5, 然后鼓空氣氧化, 加入陰離子型或非離子型有機絮凝劑攪 拌混合, 靜置過濾沉淀, 即可得到純化的亞鐵鹽溶液。本發明的 優點在于工藝簡單, 去硅效果較好, 并能充分利用冶金二次資源, 增加高檔氧化鐵粉產量, 可將亞鐵鹽溶液中SiO2含量從600ppm降至10ppm以下, 同時還能有效的去除Al、V、Ti、Ca、Mg等雜質, 鐵損較少, 所得純化液可進而用濕法結晶沉淀或噴霧焙燒法制取高純氧化鐵粉。

鈣化提釩尾渣回收提釩的方法 1055     

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本發明公開了一種鈣化提釩尾渣回收提釩的方法，屬于冶金技術領域。本發明為了解決目前經過一次鈣化焙燒提釩殘留的尾渣提釩難度大、提釩浸出率低、資源浪費嚴重的技術問題，提供了一種鈣化提釩尾渣回收提釩的方法：將鈣化提釩尾渣的水分控制在30～35wt％，烘干、粉碎后，得物料A；向物料A中補充石灰石，控制體系鈣釩比為0.3～0.8，混合均勻，經焙燒、冷卻，得焙燒料；將焙燒料研磨后，采用硫酸溶液進行浸出，得提釩溶液和提釩渣。本發明通過對一次鈣化焙燒提釩尾渣進行二次焙燒、浸出，進一步提取尾渣中含釩成分，實現釩渣中釩的充分回收利用，轉浸率可達60％以上，避免資源浪費。該方法使用簡單易行具有廣泛推廣的價值。

釩分級浸出的方法 1242     

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本發明公開了一種釩分級浸出的方法，屬于冶金領域。一種釩分級浸出的方法：通過依次調節含釩浸出料漿pH，依次進行分級浸出，包括10≤pH＜13的一級浸出，7≤pH＜10的二級浸出，6≤pH＜7的三級浸出，4≤pH＜5的四級浸出，2.5≤pH＜3的五級浸出；1.5≤pH＜2.5的六級浸出，1.0≤pH＜1.5的七級浸出。本發明方法根據V5+在不同pH浸出液中的存在形式和顏色，創造性的提供了一種釩分級進出方法，產生不同的浸出產品，顯著提高了釩浸出率，分級累計浸出率可到96％以上；可以根據鈣化焙燒熟料中V5+的存在形式，靈活選擇浸出級別，減少分級次數，降低成本，現場實施性強，具有廣闊的推廣價值。

從釩鈦磁鐵礦中回收利用釩、鉻、鈦、鐵的方法 1170     

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本發明公開了一種從釩鈦磁鐵礦中回收利用有價元素的方法,包括將礦石或精礦破碎后配入鈉鹽、氧化焙燒,將釩和鉻轉化為可溶于水的釩酸鈉和鉻酸鈉,水浸到溶液中,從溶液中分離釩鉻得到五氧化二釩和三氧化二鉻產品。浸出后殘渣可配入煤粉造球,在轉底爐內還原,磁選分離鐵和鈦,得到磁性鐵粉可作為粉末冶金或煉鋼的原料,和含TiO2大于50%的非磁性產品作為提鈦的原料?；蛘邔⒔龊髿堅陔姞t內將鐵還原,得到鐵水作為煉鋼的原料,和含TiO2大于50%的電爐爐渣作為提鈦的原料。本方法不僅工藝流程短,經濟合算,而且鐵釩鈦鉻的回收率高。

鈦白廢棄物綜合利用方法 1054     

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本發明公開了一種鈦白廢棄物綜合利用方法,屬于冶金領域。本發明方法是要解決現有技術中不能低成本充分利用鈦白廢棄物的技術問題。鈦白廢棄物綜合利用方法,包括以下步驟:a、氯化鈣溶液的制取:向鹽酸溶液中加入石灰石,充分反應得到氯化鈣溶液;b、石膏的制取:向氯化鈣溶液中加入鈦白廢棄物,充分反應后過濾得二水硫酸鈣,經烘干處理得到產品石膏;c、鐵精礦的制取:向步驟b所得濾液中加入氫氧化鈉溶液,充分反應后生成氫氧化亞鐵沉淀和氯化鈉溶液,所述氫氧化亞鐵沉淀經洗滌、壓濾、焙燒制得鐵精礦。本發明方法充分利用了鈦白廢棄物硫酸亞鐵和工業廢鹽酸,生產多種化工產品,解決了鈦白廢棄物對環境污染的問題,具有很好的推廣前景。

高鉻型釩鈦磁鐵球團礦及提高高鉻型釩鈦磁鐵球團礦質量的方法 848     

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本發明提供了一種高鉻型釩鈦磁鐵球團礦及提高高鉻型釩鈦磁鐵球團礦質量的方法，涉及冶金技術領域。一種高鉻型釩鈦磁鐵球團礦通過以下方法制備而得：將水分質量百分比含量為6～7％的高鉻型釩鈦磁鐵精礦與粘結劑按照98.4:1.5～1.7的比例進行混合攪拌，得到混合料；對混合料進行造球，并使得造球后的生球的水分質量百分比含量為9～10％；將生球依次進行篩分以及焙燒后得到熟球，且焙燒是在氧化氣氛中進行的。通過上述提高高鉻型釩鈦磁鐵球團礦質量的方法制備而得到，此高鉻型釩鈦磁鐵球團礦的冶金性能優異，質量高，不僅可以滿足中小高爐對入爐球團礦的要求，還特別適用于特大高爐的入爐球團礦的要求，具有較大的工業生產前景。

從提釩尾渣中回收鐵、釩、鉻和鎵的方法 807     

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本發明涉及從提釩尾渣中回收鐵、釩、鉻和鎵的方法,屬于冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種從提釩尾渣中回收鐵、釩、鉻和鎵的方法。本發明從提釩尾渣中回收鐵、釩、鉻和鎵的方法包括如下步驟:a、物料混合:將提釩尾渣、還原劑、氧化鈣、粘結劑按下述重量配比混勻:提釩尾渣∶還原劑∶氧化鈣∶粘結劑=100∶12～25∶15～25∶2～4;b、造球:a步驟混勻后的物料造球得到生球團;c、初步還原:生球團于1000℃～1200℃下還原,得到金屬化球團;d、熔煉及深還原:金屬化球團于1450℃～1600℃下熔煉分離和深還原,得到爐渣和含釩、鉻、鎵的生鐵。本發明方法為礦物中釩、鎵和鉻資源的利用提供了一種新的選擇,具有廣闊的應用前景。

煉高鈦渣用鈦球團礦及其制備方法 909     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種煉高鈦渣用鈦球團礦及其制備方法。本發明煉高鈦渣用鈦球團礦，其主要成分為TiO2?41%～49%，TFe?31%～34%；FeO?0.3%～2%，Fe2O3?42%～47%；粒度為5mm～20mm的鈦球團礦質量百分數大于90%；主要原料為鈦精礦及占其總質量0.5%～1.0%的由聚丙烯酰胺和氧化鈣混合而成的有機成型添加劑。本發明還提供了煉高鈦渣用鈦球團礦的制備方法，包括以下步驟：配料，烘干，細磨混勻，滾動成型，氧化焙燒，冷卻。本發明方法所制備的鈦球團礦用于冶煉高鈦渣。

高釩生鐵及其制備方法 1114     

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本發明公開了一種高釩生鐵及其制備方法，屬于冶金技術領域。制備方法包括：將釩鈦磁鐵礦金屬化球團以及占釩鈦磁鐵礦金屬化球團的3?10wt％的碳質還原劑混合置于熔煉爐中熔煉，將熔煉溫度升至1500?1550℃、保溫10?30min后立即放出低釩鐵水，保留爐渣；以及將熔煉溫度重新升至1550～1600℃，在3～5min中內分3～5次加入碳質還原劑與氧化鈣粉形成的混合料，保溫10～60min后，立即放出高釩生鐵水，凝固后得到高釩生鐵。本發明制備的高釩生鐵釩含量高，其生產的高釩渣可以適用于直接生產釩鐵合金。

含氟釩鈦球團礦的生產方法 830     

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本發明涉及球團礦冶煉領域，尤其是一種有效改善高鈦爐渣的冶金性能的含氟釩鈦球團礦的生產方法，包括如下步驟：將按重量計93～97份的釩鈦鐵精礦粉礦、1～3份的螢石礦粉以及1～3份的膨潤土充分混勻后，經球磨機潤磨5～10min，然后經圓盤加水造球得到8～16mm的球團，其中，生球中的水分含量為6～10％，生球進行干燥的溫度為200～600℃，干燥的時間為10～15min，球團預熱溫度為800～1000℃，預熱時間為15～25min，球團進行焙燒溫度為1150～1300℃，焙燒時間為20～40min，焙燒之后得到含氟釩鈦球團礦。本發明解決了螢石粉礦的使用問題，可較均勻的提高爐渣CaF₂含量，含氟釩鈦球團礦加入高爐冶煉也可以有效改善高鈦爐渣的冶金性能，尤其適用于含氟釩鈦球團礦的生產制備之中。