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本實用新型公開了一種軋機液壓系統的冷卻裝置，包括液壓箱，所述液壓箱內設有安裝腔，所述安裝腔內安裝有液壓缸，所述液壓缸上連接有活塞桿，所述活塞桿遠離液壓缸的一端延伸至液壓箱的一側，所述安裝腔內固定安裝有冷卻板，所述冷卻板的內部設有儲水腔，所述液壓箱的一側固定安裝有冷卻箱，所述冷卻箱內設有與安裝腔連通的放置腔，所述放置腔內固定安裝有蓄水箱，所述放置腔內還固定安裝有第一水泵和第二水泵，所述第一水泵和第二水泵均與儲水腔和蓄水箱的內部連通。本實用新型解決了現有的軋機液壓系統的冷卻裝置散熱結構復雜和成本高昂的問題，具有結構簡單維護方便的特點。
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本實用新型涉及銅排冷軋技術領域，且公開了一種冷軋機銅排厚度智能檢測裝置，包括輥軋機，輥軋機的底部固定連接有安裝臺，安裝臺的上表面遠離輥軋機的一端固定連接有右計厚器，安裝臺的上表面遠離右計厚器的一側固定連接有左計厚器，安裝臺的下表面兩端固定連接有數量為二的支撐腿，安裝臺的內部活動連接有自動傳送器，安裝臺的下表面靠近自動傳送器的位置電性連接有電機，右計厚器包括有上固定塊，下固定塊，上螺旋傘齒輪，上傳動軸，下夾板，下傳動軸，下螺旋傘齒輪，驅動齒輪，主殼體，主殼體的內腔活動連接有驅動齒輪，主殼體的頂部固定連接有上固定，有利于智能化檢測銅排的厚度，誤差小，精準性高，效率快。
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本實用新型公開了一種導軌三連軋自動軋機，包括第一軋機、第二軋機和第三軋機，所述第一軋機和第二軋機之間安裝有加熱設備，所述第二軋機和第三軋機之間安裝有校直設備，所述校直設備包括支架，所述支架上安裝有底座，所述底座上安裝有U型架，所述底座的上端設有導向槽，所述導向槽、U型架的內頂部均滑動連接有兩個滑塊，上下相對的兩個滑塊之間均安裝有矯直輥，所述底座、U型架上均貫穿安裝有轉動設置的圓桿，所述圓桿上均安裝有驅動滑塊移動的傳動機構。本實用新型不僅可以對矯直輥進行調節，可以滿足不同型號的導軌加工，同時，可以對矯直輥上下端均進行限位，以保證矯直輥的穩定性，增加校直設備的使用壽命。
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一種連鑄機輥系水冷軸承座清洗裝置，涉及一種軸承座清洗輔助工具技術領域，特別是涉及一種連鑄機輥系水冷軸承座清洗裝置。包括支撐架和連接管路，特征在于，所述連接管路包括清洗液進口管和清洗液出口管，連接管路上設置有閥門；所述支撐架上設置有連接板；所述連接板與水冷軸承座相適配，連接板上設置有清洗液進口分管和清洗液出口分管，清洗液進口分管與水冷軸承座的進水孔相適配，清洗液出口分管與水冷軸承座的出水孔相適配；所述清洗液進口管的一端設置有離心泵，清洗管的另一端連接清洗液進口分管；所述離心泵的另一端連接清洗液。本實用新型具有結構簡單，使用方便，減少工作量，大大提高清洗效率和清洗效果的積極效果。
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本實用新型公開了一種鋁板帶箔軋機滅火裝置，涉及滅火裝置技術領域，包括活動支架，所述活動支架的內部設置有二氧化碳罐，所述二氧化碳罐的側面設置有固定機構，所述活動支架的右側頂部固定連接有連接機構，所述連接機構的右側設置有輸送管。本實用新型通過固定板、頂板、夾板、緩沖墊、頂緊彈簧、推板、按鈕、連接桿、卡塊之間的相互配合，在對二氧化碳罐進行固定時，將固定板插入到活動支架的側面，通過頂緊彈簧頂動頂板，從而能夠通過夾板和緩沖墊對二氧化碳罐進行固定，同時頂緊彈簧還會頂動推板，從而通過連接桿能夠帶動卡塊卡進活動支架的內部，從而對固定板的位置進行固定，提高了二氧化碳罐的穩定性，保證了滅火裝置的正常使用。
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本實用新型涉及一種六輥軋機液壓站降低漏油量自動控制裝置，油壓傳感器和壓下泵站液位計分別與軋機總控制器的輸入端通過信號線電連接，壓下泵站與伺服閥臺之間的液壓管道上安裝回油泵，且回油泵與伺服閥臺之間的液壓管道上安裝第一電磁閥，伺服閥臺與壓下油缸之間的液壓管道上安裝第二電磁閥，第一電磁閥、第二電磁閥和回油泵分別與軋機總控制器的輸出端通過信號線電連接，軋機傳動裝置與軋機總控制器的輸入端和輸出端分別通過信號線電連接。本實用新型通過對六輥軋機液壓泵站改良后，可以大大減輕液壓管道、油缸的漏油問題，顯著降低漏油量，同時可減少因液壓不足導致的鋼卷斷帶和傷輥情況發生，進而降低生產成本。
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本發明公開一種窯體密封裝置，涉及密封結構的技術領域。本發明公開的窯體密封裝置用于窯體密封。窯體包括固定筒和回轉筒。窯體密封裝置包括第一密封環、第二密封環和供氣管路，第一密封環與固定筒密封配合，第二密封環固定設置于回轉筒，且與回轉筒密封配合。第一密封環與第二密封環密封配合，且第一密封環可相對第二密封環轉動。第一密封環靠近第二密封環的一側設置有第一環形凹槽。供氣管路與第一環形凹槽連通，且供氣管路用于向第一環形凹槽內注入密封氣體。該方案解決窯體密封結構的密封性能差的問題。
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本發明公開了一種回轉窯預制件成型裝置及方法，涉及預制件成型設備領域，回轉窯預制件成型裝置包括成型裝置，成型裝置內具有成型腔，成型腔具有第一側壁板和第二側壁板，第一側壁板與第二側壁板相對設置，第一側壁板的下邊緣和第二側壁板的下邊緣各開設有至少一個錨固鉤槽，成型裝置成型預制件后能夠拆分成型裝置取出并得到回轉窯預制件?；剞D窯預制件成型方法利用回轉窯預制件成型裝置，將保溫層放置在成型腔的內底面上，將錨固鉤組件放置在錨固鉤槽內，錨固鉤組件與保溫層上部接觸，錨固鉤組件能夠防止保溫層上浮，將澆注料澆筑在成型腔內，對成型裝置內的澆注料進行振動。本發明中的預制件成型裝置及方法，能夠提高回轉窯預制件成型效率。
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本發明公開了一種回轉窯功率的計算方法和裝置，涉及回轉窯設計計算技術領域，通過獲得所述回轉窯的結構圖，并根據所述回轉窯物料流的信息將所述回轉窯內物料流劃分為n個截面；計算第1截面至第n截面各自的體積流量；確定所述回轉窯第1截面至第n截面各自的物料流流速；確定第1至第n截面各自的物料流截面積；確定所述第1截面至第n截面各自的物料流填充率；確定物料在第1區段至所述第m區段各自的物料體積；計算所述第1區段至所述第m區段各自的物料偏心力臂長度；計算所述第1區段至所述第m區段各自的物料偏心力矩和物料偏心合力矩；計算回轉窯的需用功率。達到了計算直觀、簡便，且能夠精確計算出煅燒時間和回轉窯功率的技術效果。
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一種熔融還原工藝用預熱預還原裝置，涉及熔融還原工藝回轉窯裝置技術領域，包括傾斜設置的回轉窯，回轉窯的出口連接有燃燒器，燃燒器連接有還原劑噴吹裝置，回轉窯的入口還連接有煙氣室，煙氣室連接有燃燒鍋爐，燃燒鍋爐連接有除塵器，回磚窯的內腔處于其兩端及中間位置還設有擋壩。本實用新型解決了傳統技術中的裝置以煤粉作為熱量來源，通過煤粉的燃燒放熱來加熱物料，對裝置氣密性要求低；原料使用還原過程中易出現結圈、大塊現象；以及采用煤粉作為燃料進行加熱，對回轉窯裝置部分要求低的問題。
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本實用新型涉及球形粉體設備技術領域，且公開了一種鈦合金球形金屬粉體高溫氣體制備設備，包括支架與兩級旋風氣固分離機，所述支架的上側安裝有坩堝，所述坩堝的下側連接有作用箱，所述作用箱的內壁連接有多組保溫包，所述支架的安裝連接有霧化塔，所述霧化塔的下側連接有收粉管道，所述收粉管道的右側與兩級旋風氣固分離機相連接，本新型方案通過設置坩堝、保溫包、霧化塔、收粉管道與兩級旋風氣固分離機等裝置相配合可以完成對鈦合金球形金屬粉體的快速生成，批量化生產，只需將原料融化后便可大規模高效率的生產，同時采用坩堝對原料的
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本實用新型涉及一種脫硫、脫硝粉料預熱煤氣發生器及粉料立式或臥式鍋爐?，F有煤粉預熱燃燒器及相應鍋爐的操作彈性空間小，為此，本實用新型脫硫、脫硝粉料預熱煤氣發生器包括預熱燃燒室、氣固分離器和返料器，預熱燃燒室設有加料管，加料管上端設有加料閥或螺旋給料機，并通過該加料閥或螺旋給料機與一加料斗底部相通。還可增設一氣固預分離室和/或輔助氣固分離器，二者均包括膨大殼體，該膨大殼體內腔橫截面面積≥預熱燃燒室流化床或出氣管內腔橫截面面積的1.3倍，且膨大殼體的高度≥0.5米。本實用新型煤種適應性強、爐內NOX排放低、爐內脫硫效率高，且操作彈性空間大，容易運行平衡，平衡后容易保持，適合現有各種工業、電站鍋爐使用。
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本實用新型公開了一種可防掉落式硫酸鋁加工用皮帶輸送機，包括支撐架，所述支撐架底端的四個拐角處分別固定連接有支撐腳，所述支撐架頂端的中間位置處插接有槽體，所述槽體的內部套接有旋轉槽。該可防掉落式硫酸鋁加工用皮帶輸送機通過在輸送機主體頂部的兩端分別設置有防護板，在使用時將分別固定連接在防護板一端兩側呈“L”字型的定位插板插接進輸送機主體兩端兩側固定連接有安裝插槽內部，以此達到了將防護板分別安裝固定在輸送機主體頂部兩端的目的，通過防護板可對通過輸送機主體輸送中的硫酸鋁進行限位防掉落，并且便于對其進行拆卸，可操作性強，解決了輸送時硫酸鋁容易掉落的問題。
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.本實用新型涉及一種具有預加速功能的壓力機液壓拉伸墊，屬于壓力機機械工業技術領域。背景技術.拉伸墊是壓力機的主要功能部件，其功能是在滑塊向下運行進行成型之前壓住板料，并在成型過程中進行壓邊，以防止板料成型時材料流動過快造成起皺。早期的壓力機進行板料大型覆蓋件成型時，通常采用雙動壓力機，外滑塊壓邊，內滑塊拉伸。隨著大噸位拉伸墊的技術發展，壓力機外滑塊的壓邊功能逐漸被拉伸墊所取代，拉伸墊的結構形式也逐漸發展成氣動拉伸墊、電動拉伸墊、液壓拉伸墊等多種形式。純氣氣墊由于氣體的可壓縮特性，缸體內的氣體
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.本實用新型涉及生物質氣化領域，具體地說是一種上吸式固定床生物質氣化爐。背景技術.生物質氣化爐是一種利用生物質氣化原理將固態的低質的生物質（農村剩余秸稈、林業廢氣物等）轉化成高質的可燃燒的生物質燃氣的裝置。傳統上吸式固定床氣化爐工作流程是：將各種生物質原料破碎后，通過提升機構輸送到氣化爐主爐頂部，再從頂部的加料口投入到固定床氣化爐內，此時通過控制鼓風機的送風量，物料在氣化爐內經過氧化、還原、裂解等一系列反應后產生生物質燃氣，生物質燃氣再通過爐體頂部被引風機引出。在實際使用過程中，往往會因為生
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.本實用新型涉及坩堝生產技術領域，尤其涉及一種坩堝生產用原料篩分裝置。背景技術.坩堝是化學儀器的重要組成部分，它是熔化和精煉金屬液體以及固液加熱、反應的容器，是保證化學反應順利進行的基礎。坩堝的生產原料，可概括為三大類型。一是結晶質的天然石墨，二是可塑性的耐火黏土，三是經過煅燒的硬質高嶺土類骨架熟料?，F在多采用耐高溫的合成材料，如：碳化硅、氧化鋁金剛砂及硅鐵等做坩堝的骨架熟料。這種熟料對提高坩堝產品質量，增強坩堝密度和機械強度有著顯著效果，而利用該熟料進行加工時，需要對其進行篩選，根據不同顆
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.本實用新型屬于冶金技術領域，具體涉及一種冶金用聯合給料器。背景技術.冶金，是指從礦物中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過程和工藝。冶金具有悠久的發展歷史，從石器時代到隨后的青銅器時代，再到近代鋼鐵冶煉的大規模發展，人類發展的歷史融合了冶金的發展歷史。在冶金行業中會用到很多給料器，需要滿足各種環境下的生產情況，比如有時需要出料口能夠隨意調節才能滿足給料，或者機器需要給料器交替給料等等情況，本實用新型設計了一種冶金用聯合給料器很好的解決了上述問題。實用新型
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.本實用新型涉及鍛件打磨技術領域，具體涉及一種鍛件打磨機。背景技術.鍛件是指通過對金屬坯料進行鍛造變形而得到的工件或毛坯，鍛件按坯料在加工時的溫度，可分為冷鍛溫鍛和熱鍛。冷鍛一般是在室溫下加工，熱鍛是在高于金屬坯料的再結晶溫度下加工，通過鍛造可消除金屬的疏松?？锥?，使鍛件的機械性能得以提高。.現有的打磨機打磨鍛件時一般是靠工人手工推著鍛件在砂輪上打磨，但是鍛件的平整度和打磨深度不能達到很好的控制，并且工人在打磨過程中操作鍛件的移動更加勞累影響工作效率。.因此，有必要提供一種鍛件打磨機解決
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本實用新型公開了一種冶金化驗室樣品傳輸調整裝置，包括：裝置支架，設置在所述裝置支架第一端的接料裝置和第二端的收料裝置，所述接料裝置和收料裝置之間設置有傳送皮帶，所述傳送皮帶兩側設置有檢測元件和樣品姿態調機構。當被檢測的樣品從接料裝置送到傳送皮帶上時，入口端的檢測元件對樣品進行檢測，在傳輸過程中樣品姿態調機構會對處于直立的樣品進行調整，即將到達收料裝置時，設置在收料裝置附近的檢測元件檢測到樣品，從而控制皮帶將樣品送到收料裝置。通過該裝置，將樣品在傳輸過程中就進行了調整，調整完畢的樣品可通過機械手抓取進行下一步的化驗，提高了化驗效率。
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本實用新型公開了一種合金鋼鑄件加工用去雜質效果好的熔煉裝置，包括支撐板，所述熔煉爐內端兩側均轉動設置有攪拌軸，兩個所述攪拌軸外壁上均固定連接有多個攪拌葉片，所述熔煉爐內端中部轉動連接有螺旋軸，所述螺旋軸外壁上固定連接有螺旋葉片，兩個所述支撐板之間設置有濾框，所述濾框上端面靠近四角處均固定連接有限位桿，四個所述限位桿均與支撐板滑動套接，所述濾框一側外壁上鉸接有第一連接桿，所述第一連接桿另一端鉸接有第二連接桿。本實用新型中，該熔煉裝置整體結構設計合理，操作方便，易于操作，不但可以對熔煉物進行充分攪拌，而且過濾效果好，可以充分去除雜質，值得大力推廣使用。
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本實用新型屬于軌道轉運設備領域，涉及一種澆鑄用拉鐵水轉盤，包括截面呈倒凹字型的底座，所述底座上方設有一級轉軸，所述一級轉軸上方連接有轉盤，所述一級轉軸下方連接有二級轉軸，所述二級轉軸下方連接有三級轉軸，所述三級轉軸上安裝有從動齒輪，所述從動齒輪連接有主動齒輪，所述主動齒輪遠離從動齒輪一端連接有鋸形齒條，所述底座側壁上設置有齒條軌道，所述鋸形齒條安裝在齒條軌道內，所述鋸形齒條還連接有液壓油缸。本實用新型中液壓油缸通過一系列傳動機構驅動轉盤相比于電機與減速機配合直接驅動轉盤，液壓油缸價格更低，壓低了生產成本。
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本實用新型公開了一種可降低氧化程度的鋁鍶加工用熔煉裝置，包括熔煉爐，所述熔煉爐的頂部活動連接有爐蓋，所述熔煉爐的頂部開設有排液口，所述爐蓋的底部固定連接有護筒，所述護筒的內壁固定連接有豎直設置的第一擋板，所述第一擋板的頂部與爐蓋的底部固定連接，所述第一擋板的下端固定連接有水平設置的第二擋板，所述第二擋板前后兩側外壁均與護筒的內壁固定連接。通過第一擋板、第二擋板、第三擋板對保護氣的阻擋，使得進入的保護氣先接觸鋁液的上表面，并將整個護筒內部的空氣全部排出，使得護筒的內部充滿保護氣，沒有氣體的殘留，從而降低了鋁合金熔煉時的氧化程度，提高了加工的品質。
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本實用新型公開了一種固廢爐渣堆積深度探測裝置，包括地表，所述地表的頂部開設有凹槽，凹槽的內腔固定連接有混凝土存儲池，所述混凝土存儲池右側的后側活動連接有擋板，所述擋板右側的前側固定連接有第一定位套，所述第一定位套的后側設置有插銷，所述插銷的前端穿過第一定位套的前側并活動套設有第二定位套。本實用新型通過設置地表、擋板、混凝土存儲池、撥桿、支撐桿、頂蓋、液壓升降桿、鋼結構、殼體、支架、刻度表、電機、插銷、第二定位套、把手和第一定位套的配合使用，解決了現有的固廢爐渣堆積深度探測裝置不便于使用者使用的問題，該固廢爐渣堆積深度探測裝置，具備便于使用者使用的優點，值得推廣。
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本實用新型提供一種基于冶金的爐渣再利用粉碎裝置，包括破碎尖頭、阻隔板、電動液壓推桿、排料推板、可翻轉擋板以及定位卡座，粉碎箱內壁上側焊接有破碎尖頭，粉碎箱內部上側插裝有阻隔板，阻隔板右端面安裝有定位卡座，粉碎箱右端面下側可翻轉擋板，異形支撐板右端面上側裝配有電動液壓推桿，電動液壓推桿右端面安裝有排料推板，該設計解決了原有冶金的爐渣粉碎裝置不方便對粉碎后的爐渣排出的問題，本實用新型結構合理，粉碎效果好，并且方便對粉碎后的爐渣排出，實用性強。
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本實用新型涉及濕法冶煉領域，公開了濕法冶煉混合漿液浸取系統，其包括可抽汽式汽輪機、第一、第二間接換熱器、漿液補充管路、第一、第二攪拌裝置和發電裝置；可抽汽式汽輪機的抽汽口與第一間接換熱器的蒸汽入口連接，可抽汽式汽輪機的排汽口與第二間接換熱器的蒸汽入口連接，第一、第二間接換熱器的凝結水出口匯集到凝結水回收管路；漿液補充管路與第一、第二間接換熱器的入口端連接，第一、第二間接換熱器的出口端對應連接至第一、第二攪拌裝置中，第一、第二攪拌裝置的下端連接至第一、第二換熱管的進口端；第一、第二攪拌裝置的下端還連接有排出管路；發電裝置與可抽汽式汽輪機連接。本實用新型能夠減少污水排放和壓力能損失。
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本實用新型涉及一種爐渣粉碎篩分裝置，包括粉碎機本體，所述粉碎機本體的底部固定連接有支架，所述粉碎機本體的頂部和底部分別連通有進料口和出料口，所述粉碎機本體的頂部固定連接有驅動機構，所述粉碎機本體的頂部固定連接有與驅動機構底部鉸接的覆膜組件，所述覆膜組件套接于進料口的外表面，所述出料口內腔的左右兩側均設有彈性組件，兩個所述彈性組件之間活動連接有過濾組件。該爐渣粉碎篩分裝置，爐渣通過進料口放入粉碎機本體的內腔后，啟動驅動機構，即可帶動覆膜組件覆蓋整個進料口，盡量防止粉碎機本體工作時產生的大量的灰塵揚起，整體結構簡單，實現了爐渣粉碎篩分裝置不易產生揚塵污染的目的。
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本實用新型涉及爐渣處理技術領域，具體公開了一種鍋爐爐渣處理結構，包括工作臺、破碎裝置和排料箱，所述排料箱安裝在工作臺一端頂部，所述排料箱內側設置有排料機構，所述破碎裝置安裝在排料箱的上方且內部相互連通，所述破碎裝置上方連通安裝有下料箱，所述下料箱的一側邊沿安裝有條形板，所述條形板的外側設置有滑動機構，所述滑動機構的一端邊沿設置有防護殼，所述防護殼的外側上方位置對稱安裝有加固件，所述防護殼的內側設置有消音組件，所述條形板的一端底部邊沿處安裝有固定板，本實用新型通過破碎裝置來將煤渣進行粉碎，隨后排出利用，在粉碎過程中對其迸濺的爐渣塊進行擋住，避免傷及在場人員。
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本實用新型涉及熔煉技術領域，且公開了一種組合熔煉設備，解決了目前不便將固體金屬放入加熱爐的問題，其包括U型架，所述U型架的內部固定安裝有連接軸，連接軸的外側活動套接有外接輥，外接輥的左側固定連接有放料框，連接軸的兩側均活動安裝有外接套，外接輥位于兩個外接套之間，外接套的右側固定安裝有進料框；本實用新型，通過電機和螺紋桿以及螺紋套之間的配合，當電機啟動使得螺紋套能夠向右移動，并通過活動桿和調節機構以及外接輥之間的配合，從而使得放料框能夠繞著連接軸順時針轉動，繼而使得放料框內部的固體金屬進入到進料框的內部，繼而固體金屬可進入到加熱爐進行熔煉，從而實現了方便送料的效果。
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本實用新型公開了一種冶金加工用殘渣回收裝置，包括支撐槽板和四個支撐腿，四個所述支撐腿分別固定安裝于支撐槽板的底部四角外壁，所述支撐槽板兩端的外壁均開設有第一凹槽，且兩個第一凹槽的內壁均固定安裝有水平設置的電動導軌。本實用新型提出的一種冶金加工用殘渣回收裝置，通過在支撐槽板上設置有電動導軌，并由電動滑塊帶動第一支撐板和第二支撐板進行左右移動，進而帶動推板進行左右移動，可以將裝置放置在軋鋼的輸送輥下，軋鋼上脫落的氧化物殘渣會落在支撐槽板內，在過濾網板的端部設置一個儲渣裝置，由推板推動支撐槽板內的殘渣移動至儲渣裝置內，實現對殘渣便捷有效的回收，相比于人工清理，顯著的節省了人力。
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本實用新型公開了一種全自動化智能烘烤器，包括盒體和固定板，所述固定板一側中間處嵌入安裝有控制面板，所述固定板頂端固定有驅動箱，所述固定板內部開設有內置槽，且內置槽內滑動安裝有滑套，所述內置槽的中間處轉動安裝有絲桿，且絲桿螺紋貫穿滑套的中間處，所述盒體上端面中間處固定有頂盒，且頂盒上端面貫穿安裝有氣流管和燃氣管，所述盒體下端面固定有隔熱盤，且隔熱盤的中間處貫穿安裝有烘烤管，所述盒體上貫穿安裝有助燃管，所述盒體的外側通過螺栓固定有連接桿，所述固定板背離控制面板的一側開設有通槽，且連接桿的外端穿過通槽后固定在滑套上。本實用新型具備可調節加工位置，增加實用性和自動啟動，降低加工成本的優點。
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2025年07月23日 ~ 26日 
