江蘇蘇州有色金屬火法冶金技術理論與應用

新型多聚有機改性硅膠材料的新組分及其使用 860     

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本發明涉及多聚有機改性硅膠材料的新組分及其使用，如產品凈化，或從產品流、工藝流和廢液中去除不需要的有機和無機化合物包括金屬和金屬絡合物，或在多成分混合物中選擇性去除目標成分，或作為金屬、金屬絡合物、有機和生物化合物的凈化與分離層析介質，或作為陰陽離子交換劑、固相萃取材料、固相合成材料、金屬離子萃取材料和生物分子固定材料。

廢舊電池回收處理系統 1022     

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本發明公開了一種廢舊電池回收處理系統，包括：裝料容器，分離熱解裝置，以及轉移裝置，其特征在于：所述轉移裝置能夠將將原材料從所述裝料容器裝入分離熱解裝置；所述分離熱解裝置用于將所述原材料分離為重固體產物和輕固體產物；還包括蒸汽/頂部浮渣去除器，以及固體去除裝置，所述蒸汽/頂部浮渣去除器用于去除產品蒸汽和所述輕固體產物；所述固體去除裝置用于從所述分離熱解裝置的底部附近去除所述重固體產物，所述原材料在所述裝料容器切割成片，本發明通過金屬濃縮和重力分離過程，與熱解相結合，貴重金屬和其他金屬作為頂部或底部浮渣收集，因此降低了資金和運營成本。

釹鐵硼廢料制備鋅鐵氧體的方法 1233     

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本發明提供一種釹鐵硼廢料制備鋅鐵氧體的方法，涉及釹鐵硼廢料回收技術領域。一種釹鐵硼廢料制備鋅鐵氧體的方法，包括以下步驟：S1、將釹鐵硼廢料和硫酸鋅混合，焙燒，得到焙燒產物；S2、將焙燒產物研磨，水浸，過濾，得到硫酸釹溶液和鋅鐵氧體前驅體；S3、將鋅鐵氧體前驅體壓制成型，焙燒，得到鋅鐵氧體。本發明的釹鐵硼廢料制備鋅鐵氧體的方法，通過選擇性硫酸化焙燒可以讓釹鐵硼廢料中的稀土元素與鐵分離，從而獲得鋅鐵氧體物質，讓鋅鐵氧體的產率高，并且回收過程中不會產生酸性廢水和廢渣，有利于環境保護，同時得到的鋅鐵氧體不含酸，可用于磁性材料，利用價值高。

水泥熟料煅燒處理廢干電池技術方法 960     

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一種水泥熟料煅燒處理廢干電池技術方法,將廢干電池(如:鎳鎘電池、鎳氫電池、鋅汞電池、鋅錳電池等)按不同種類分別進行分選,然后分別破碎,用磁選工藝將含鐵的碎片回收。然后將磁選后的廢電池渣作為水泥生料的一種高溫煅燒的礦化劑,按0.05%～1%(重量百分比)配入水泥原料中進行生料粉磨;生料制成后,將含廢電池渣的水泥生料置于水泥高溫窯爐中進行水泥熟料燒成。水泥熟料的燒成溫度為1350℃～1550℃,物料在窯爐中的停留時間為30分鐘～60分鐘,熟料燒成后即可進行水泥的粉磨。用該方法可處理廢舊干電池,而且這種處理技術有工藝簡便、無二次污染、處理成本低等特點。

基于渣料預警模型的爐渣預警方法 846     

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本發明公開了一種基于渣料預警模型的爐渣預警方法，構建渣料預警模型，渣料預警模型包括理論堿度、理論MgO含量；基于所構建的渣料預警模型，實時計算出理論堿度、理論MgO含量；根據堿度和MgO含量的標準，分別選取堿度、MgO含量的目標值；基于計算出的理論值與目標值，分別計算出堿度完成進度和MgO含量完成進度；設定完成進度范圍，當計算出的堿度完成度、MgO含量處于所設定的完成進度范圍內則認為“達標”；否者認為“不達標”，則進行報警提醒；工人可以及時作出調整，既能起到減少浪費、節省成本的作用，還能提高鋼水潔凈度，提高產品質量，同時有利于保護爐襯，延長轉爐爐襯使用壽命。

電子廢棄物中稀貴金屬的分離提取工藝 803     

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本發明公開了一種電子廢棄物中稀貴金屬的分離提取工藝。具體包括以下步驟：預處理；研磨共銑；鹽酸酸浸；鉑的回收；鈀的回收；王水酸浸；金的回收；還原。有益效果：（1）采用過硫酸鉀?和氯化鈉混合物與金屬粉末研磨共銑，增加鈀和鉑的浸出速率和回收率；（2）采用連續分級的提取工藝成功回收3種貴金屬：用2?乙基己胺優先沉淀鉑，分離鉑和鈀，增加回收鈀的純度；用殼聚糖?纖維素復合物選擇性回收鈀，屏蔽雜質金屬，提高鈀純度；用改性殼聚糖?纖維素復合物快速選擇性回收高純度金。

移動式鋼包維修設備 1080     

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本發明公開了一種移動式鋼包維修設備，包括：維修設備主體、移動驅動裝置、鋼包放置裝置、防火裝置和運行軌跡干預裝置；所述運行軌跡干預裝置位于所述維修設備主體且被用于使所述維修設備按照預定軌跡運動；所述移動驅動裝置驅動所述鋼包放置裝置移動；所述鋼包放置裝置設置在所述維修設備主體上用于支撐鋼包，所述防火裝置設置在所述維修設備主體上用于安全防護。本發明的有益效果：設置移動驅動裝置和運行軌跡干預裝置容易移動，另外防火裝置設置在所述維修設備主體上用于安全防護安全方便。

從廢舊鉛酸電池直接濕法制備PbO的方法 871     

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本發明提出一種回收廢舊鉛酸電池直接生產高純氧化鉛且化學原料可循環利用的方法。所述高純PbO粉的制備方法先將廢舊電池充滿電，然后將正/負極鉛膏和廢板柵鉛粉進行固相混合，通過加熱和還原反應使鉛膏中的鉛完全轉變為以氧化鉛PbO和PbSO4構成的鉛原料；再經過乙酸和乙酸鹽混合溶液浸取，用乙酸鋇副產硫酸鋇脫硫，然后堿液沉鉛，直接制備得到高純的PbO產品，而乙酸鹽母液可用于下一個循環；從而消除了現有氧化鉛合成工藝步驟繁復、純度不高、消耗大量化學原料的缺點，降低了成本，是一種高技術附加值、節能環保和適宜大規模產業化的新技術。

分離銅和錳的工藝方法及其應用 1130     

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本發明提供一種分離銅和錳的工藝方法及其應用。所述工藝方法包括以下步驟：對萃取有機相進行皂化反應得到皂化有機相；將所述皂化有機相與銅錳料液進行混合、萃取和靜置，得到負載有機相和萃余水相；對所述負載有機相進行洗滌得到洗滌后負載有機相；對所述洗滌后負載有機相進行反萃取得到含有銅離子的反萃后液和再生有機相。本發明整個分離過程操作簡便、分相快、對環境友好，所用的萃取試劑水溶性低、穩定、再生后可循環使用。

同步分離回收廢舊鋰離子電池正極材料中鈷、鋰、錳的方法 1162     

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本發明公開一種同步分離回收廢舊鋰離子電池正極材料中鈷、鋰、錳的方法，首先將電解槽樣品區用聚乙烯網格均分為四個亞區域，分別填充等量的固體粉末，在第三亞區域緩慢注入去離子水；將氧化硫硫桿菌液接入第二亞區域內，將接種完畢的電解槽在室溫下放置2?4天，然后電解槽通過陰陽電極連接直流電源，保持電解槽運行9~18天；收集活性炭、陰極沉淀和陰極液，實現從廢舊鋰離子電池正極材料中分離回收鈷、錳、鋰三種元素。本發明實現一次性高效分離回收廢舊鋰離子電池正極材料中90%以上的鈷、鋰、錳。該方法極大地簡化了回收工藝流程，操作簡便，可行性強，降低工藝流程二次污染廢液的生產量與處置成本，也在一定程度上節約了資源與能源。

AlSn合金的分離回收方法 1180     

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本發明公開了一種AlSn合金的分離回收方法，涉及錫合金回收技術領域。該回收方法包括：向待回收的AlSn合金中添加金屬Bi，升溫至高于混熔溫度30?40℃的溫度后，獲得混合合金熔液，將混合合金熔液置于高于鋁凝固溫度50?60℃的溫度下，靜置分層，分別獲得上層的Al液和下層的BiSn液。本申請利用難混熔合金的凝固特點來分離提純，向待回收的AlSn合金中添加金屬Bi，使得相互熔和的AlSn合金通過添加金屬Bi形成兩液相難混熔合金，然后再利用其凝固特點實現分離回收，從而將報廢AlSn合金中的Sn以BiSn合金的方式分離出來，將AlSn合金中的Al以單質純Al的方式分離出來，大大提高了合金的價值。

從紅土鎳礦中提取鎳的方法 911     

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本發明公開了一種從紅土鎳礦中提取鎳的方法，其包括：(1)使用除雜劑對紅土鎳礦浸出液進行萃取除雜處理，并分離獲得第一水相和鐵鋁渣；(2)使用第一萃取劑對所述第一水相進行萃取處理，并分離獲得負載雜質的有機相和第二水相；(3)使用皂化劑對第二萃取劑進行皂化處理，并使用皂化后的第二萃取劑對所述第二水相進行萃取處理，獲得負載鎳的有機相和第三水相；(4)對所述負載鎳的有機相依次進行洗滌、反萃處理，獲得鎳鹽；其中，至少部分的除雜劑和/或皂化劑來源于所述第三水相。本發明通過采用氧化鎂作為皂化劑，可以實現對紅土鎳礦浸出液等高鎂體系的高效提鎳，工藝簡單，而且氧化鎂等可以循環使用，節能環保，成本低廉。

利用離子交換樹脂回收廢電解液中鋰離子的方法 1152     

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本發明公開了一種反利用離子交換樹脂回收廢電解液中鋰離子的方法，采用回收裝置，回收方法包括以下步驟：一、廢料槽內的鋰離子廢電解液經底部進料管進入至交換柱內，從交換柱的頂部流出后被收集至出料槽內，柱頂流出液的鋰離子濃度與廢料槽內的鋰離子濃度相比較小于等于0.05mol/L時，吸附結束；二、解吸劑儲槽中的解吸劑經頂部進料管進入至交換柱內，離子交換樹脂解吸，解吸后從交換柱底部流出的解吸液經底部出料管被收集至儲罐中，當交換柱底部的解吸液中鋰離子濃度小于等于0.05mol/L時，解吸結束；三、向儲罐中加入過量碳酸鋰，過濾，蒸干后得LiCl固體。本發明的優點是：實現了對廢電解液中鋰離子的回收，沒有副產物產生，回收成本低。

基于生物瀝浸技術的電鍍污泥處理設備及處理工藝 941     

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本發明公開了一種基于生物瀝浸技術的電鍍污泥處理設備及處理工藝，包括：設置在同一流水線上的再生罐、浸提罐以及固液分離裝置，再生罐通過輸送管連接緩沖罐上部，緩沖罐底部連通浸提罐，浸提罐連通固液分離裝置，固液分離裝置連通儲存罐，儲存罐連通再生罐，再生罐包括：設置在再生罐罐體內的攪拌機構以及布氣機構；攪拌機構包括：固定設置在蓋板上的驅動電機，驅動電機底端連接有攪拌軸，布氣機構包括：固定設置在再生罐底部的環形布氣管；通過在再生罐罐體內的攪拌機構和布氣機構，能夠使再生罐內的各個反應物接觸更全面，且通過環形布氣管為再生罐內提供充足的氧氣，為相應菌株提供更適宜的生存環境，有效提高有價金屬的浸出率。

適用于電鍍污泥的有價金屬提取工藝 1034     

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本發明公開了一種適用于電鍍污泥的有價金屬提取工藝，包括：向生物淋濾再生罐中加入無機能源底物，并加入催化菌株，得到活性瀝浸液，將活性瀝浸液導入至生物淋濾浸提罐中，在生物淋濾浸提罐中加入固廢物料進行浸提反應；浸提反應結束后，將泥水混合物導入至固液分離裝置中進行固液分離，得到溶有有價金屬的失效瀝浸液和脫毒殘渣，將溶有有價金屬的失效瀝浸液回收至生物淋濾再生罐，在催化菌株的催化作用下再次進行浸提反應，反復循環若干次；同時，將脫毒殘渣洗滌去除殘留液中有價金屬以確保達標脫帽。將MBR應用到生物瀝浸工藝，通過膜組件的截留效應能夠使菌群密度提高一個數量級，浸提時間大幅縮短，有效提高有價金屬的提取效率。

滲銅膏、其制備方法及應用 803     

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本發明公開了一種滲銅膏、其制備方法及應用。它是主要由粉狀滲銅劑和成膏體組成的滲銅膏，其中，粉狀滲銅劑可由Cu粉、Cu合金粉、Fe粉、Mn粉、Ni粉及其他金屬或非金屬粉體組成，成膏體可由溶劑、增稠劑、流變劑與消泡劑和活化劑等組成。本發明的滲銅膏具有優良的觸變性和流動性，在使用過程中無需壓制成生坯，可替代現有的粉狀滲銅劑，并能克服現有粉狀滲銅劑的不足。藉由本發明滲銅膏所生產的滲銅零件與常規滲銅劑生產的零件性能相當，強度和密度高，滲銅后零件表面無腐蝕、殘渣不粘連。

球磨機正變位大模數齒輪光纖激光再制造工藝 867     

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本發明公開了一種球磨機正變位大模數齒輪光纖激光再制造工藝，采用合金粉末設計表面層性能，使用六軸機器人編程生成加工程序，采用光纖激光熔覆技術和大模數齒輪加工技術對磨損齒輪進行在修復。通過上述方式，本發明提高了齒輪的耐腐蝕和耐磨損，延長了齒輪的使用壽命。

用于處理污染物方法 887     

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本公開的實施例公開了用于處理污染物方法。該方法的一具體實施方式包括：確定目標區域；確定目標區域內的污染物信息，其中，污染物包括廢氣類污染物、廢水類污染物和固體類污染物；根據污染物信息確定廢氣類污染物、廢水類污染物或固體類污染物對應的污染源源強核算公式以及根據污染源源強核算公式確定污染源源強；響應于確定目標區域內污染源源強達到預定閾值，從污染物中分離出相應類型污染物以及對分離出的污染物進行處理。該實施方式通過確定污染源源強的核算公式，從而提高污染源源強核算的準確度。

銅基電觸點材料的制備方法 728     

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本發明公開了一種銅基電觸點材料的制備方法，該銅基電觸點材料包括銅、錫的氧化物、鏑的氧化物和鑭的氧化物，其中錫元素的含量為5?10wt％，鏑的元素含量為0.2?0.5wt%，鑭的元素的含量為0.5?1%，以及不可避免的雜質，余量元素為銅和氧。本發明制備的銅基電觸點材料，通過優化選擇則原材料配比和工藝提高材料的組織均勻性，改善材料的電性能，尤其通過摻雜稀土元素來提高材料的硬度和耐磨性能，采用溶膠凝膠法制備SnO2粉末，納米SnO2在銅基體中的分布均勻彌散，能避免因為SnO2富集而形成絕緣層導致接觸電阻降低，減少氧化物對基體的割裂作用，能有效銅基電觸點材料的加工性能，改善抗熔焊、耐電弧燒損的能力。

銀基電觸點材料的制備方法 981     

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本發明公開了一種銀基電觸點材料的制備方法，該銀基電觸點材料包括銀、錫的氧化物、鎳的氧化物和鑭的氧化物，其中錫元素的含量為5?10wt％，鎳的元素含量為2?5wt%，鑭的元素的含量為0.5?1%，以及不可避免的雜質，余量元素為銀和氧。本發明制備的銀基電觸點材料，通過優化選擇則原材料配比和工藝，來提高提高材料的組織均勻性，改善材料的電性能，采用溶膠凝膠法制備SnO2粉末，納米SnO2在銀基體中的分布均勻彌散，能避免因為SnO2富集而形成絕緣層導致接觸電阻降低，減少氧化物對基體的割裂作用，能有效銀基電觸點材料的加工性能，改善抗熔焊、耐電弧燒損的能力。

具有石墨烯的銅基電觸點材料的制備方法 1020     

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本發明公開了一種具有石墨烯的銅基電觸點材料的制備方法，該銅基電觸點材料包括銅、錫的氧化物、鏑的氧化物、鑭的氧化物和鍍銅石墨烯，其中錫元素的含量為5?10wt％，鏑的元素含量為0.2?0.5wt%，鑭的元素的含量為0.5?1wt%，鍍銅石墨烯1.5?2.5wt%以及不可避免的雜質，余量元素為銅和氧。本發明制備的銅基電觸點材料，通過優化選擇則原材料配比和工藝提高材料的組織均勻性，改善材料的電性能，尤其通過摻雜稀土元素來提高材料的硬度和耐磨性能，鍍銅石墨烯改善了石墨烯與金屬間的界面潤濕性，有利于獲得良好界面結合，使復合材料導電性、導熱性能、抗電弧侵蝕性進一步提高，更好地滿足電觸頭的性能需求。

含有石墨烯的銀基觸點材料的制備方法 990     

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本發明公開了一種含有石墨烯的銀基觸點材料的制備方法，該銀基電觸點材料包括銀、錫的氧化物、鎳的氧化物、鑭的氧化物、鍍銀石墨烯，其中錫元素的含量為5?10wt％，鎳的元素含量為2?5wt%，鑭的元素的含量為0.5?1wt%，鍍銀石墨烯的含量為2.5?3.5wt%以及不可避免的雜質，余量元素為銀和氧。本發明制備的銀基電觸點材料，通過優化選擇則原材料配比和工藝，來提高提高材料的組織均勻性，改善材料的電性能，采用溶膠凝膠法制備SnO2粉末，納米SnO2在銀基體中的分布均勻彌散，能避免因為SnO2富集而形成絕緣層導致接觸電阻降低，減少氧化物對基體的割裂作用，能有效銀基電觸點材料的加工性能，改善抗熔焊、耐電弧燒損的能力，鍍銀石墨烯改善了石墨烯與金屬間的界面潤濕性，有利于獲得良好界面結合，使復合材料導電性、導熱性能、抗電弧侵蝕性進一步提高，更好地滿足電觸頭的性能需求。

石墨發熱體加熱爐內碳素材料表面制備SiC涂層的方法 807     

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本發明提供一種石墨發熱體加熱爐內碳素材料表面制備SiC涂層的方法，包括以下步驟：(1)按照1∶1的摩爾比取適量的碳氈和SiO2粉；(2)將碳氈和SiO2粉放入鹽酸進行酸洗，酸洗后用去離子水水洗，水洗后將碳氈把SiO2粉包覆，放置在70～90℃的烘箱中處理；(3)將包覆SiO2粉的碳氈放入石墨發熱體加熱爐內，密閉加熱爐；(4)將加熱爐內溫度升高至500～700℃，氣壓抽至10-2Pa以下，保持2～3小時；(5)將加熱爐溫度升高至1450～1600℃，保溫2～6小時，停止保溫，冷卻后，加熱爐內碳素材料表面具有碳化硅涂層。本發明工藝過程相對簡單，易操作，重復性好，涂層與基體達到冶金結合、涂層結合力強。

新型蝸桿減速機 1150     

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本發明公開了一種新型蝸桿減速機，包括殼體，在殼體內設有相嚙合的蝸輪和蝸桿，所述蝸桿由合金鋼制成，所述合金鋼的組成元素及其質量百分比為：鐵80?90％、鍍銅TiB2?Al2O3?TiC復合粉體2?7％、鋯0.01?0.05％、硅1?10％、錳0.1?2％、白銅0.1?0.9％、鉬0.1?1.0％、鉻基合金粉末0.5?2％、釩0.01?0.09％、磷0.01?0.10％、硫0.01?0.15％、碳0.1?0.3％。通過上述方式，本發明采用對復合粉體的改進，再配以其他成分，通過粉末冶金的方法制成，使得制得的合金鋼具有良好的耐沖擊率、耐高溫性、耐磨損性和抗腐蝕性，且使用壽命也有增強。

稀土鋼筋的生產方法 920     

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本發明中涉及一種稀土鋼筋的生產方法，屬于冶金技術領域；本發明中，在鋼水的冶煉過程中加入稀土元素，經過精煉、連鑄和熱軋，得到稀土耐蝕鋼筋；所述稀土耐蝕鋼筋在大氣環境下耐腐蝕能夠得到很大的提高，既延長了鋼材的使用壽命，又免于涂裝與鍍鋅，減輕環保負擔，利于資源合理化應用。

高溫合金的生產方法 1045     

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本發明公開了一種高溫合金的生產方法，采用VIM?VAR?VAR生產工藝，本發明的有益技術效果為：減少了電極的內生夾雜物及中間工序鋁、鈦等元素的燒損氧化，進一步提升了高溫合金熔池的純凈度，減少了凝殼被電弧擊中掉入熔池的發生幾率，實現高品質高溫合金黑斑、臟白斑等冶金缺陷的有效控制。

液氫用承壓設備用不銹鋼、鍛件及其制造方法和應用 821     

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本發明公開了一種液氫用承壓設備用不銹鋼、鍛件及其制造方法和應用，制造方法包括以下步驟，S1，鋼坯冶煉：獲得坯料；S2：鍛造，1)鍛前準備：將S1獲得的坯料放置于爐中加熱至1200～1220℃，保溫1～2小時，以備鍛造；2)一級鍛造：鍛造溫度1100～1180℃，鍛造比(9.1～10.2):1；3)二級鍛造：鍛造溫度1020～1100℃，鍛造比(6.8～7.6):1；4)三級鍛造：鍛造溫度860～1020℃，鍛造比(3.9～4.2):1。本發明可大大提高氫氣運輸效率，大大提高運輸安全性和液氫儲存罐的使用壽命，可廣泛應用于氫燃料汽車、電子工業、半導體、冶金工業、食品加工等領域。

超低硫高溫合金的制備方法 1214     

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本發明公開了一種超低硫高溫合金的制備方法，制備流程采用VIM?ESR?VIM?VAR四聯工藝，本發明通過工藝流程的創新解決了現有技術脫硫成本高，無法兼顧純凈度與凝固質量，以及穩定實現超低S含量控制的技術難題，實現將合金中的硫含量最低降至0.5ppm以下。本發明可用于先進航空航天及核電等領域關鍵部件用超低S含量、無凝固相關冶金缺陷的高品質高溫合金制造技術。

用于VVT上的閥體的鍛造工藝 1010     

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本發明公開了一種用于VVT上的閥體的鍛造工藝，包括以下步驟：先擠壓成型，形成粗胚；再將上述粗胚進行熱處理；接著潤滑鍛造；最后采用CNC加工成型；本發明較采用粉末冶金成形的產品單重減少一半，成本減少1/3，在保證鍛造模具精度的同時，解決了模具材料在連續作業情況下出現變形的情況，耐磨性增強。

在用高爐除塵灰制備碳化鐵的過程中回收焦炭的方法 913     

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本申請屬于冶金技術領域，具體涉及一種在用高爐除塵灰制備碳化鐵的過程中回收焦炭的方法。其包括如下步驟：將高爐除塵灰和脈石反應劑混勻，并制成生球；將所述生球進行滲碳處理，得到滲碳礦料；將所述滲碳礦料球磨并磁選；將磁選后的尾礦過濾，得到濾餅；將所述濾餅在酸液中浸漬并過濾得到焦炭精礦；所述酸液選自硫酸、鹽酸、或王水。上述在用高爐除塵灰制備碳化鐵的過程中回收焦炭的方法，能高效分離高爐除塵灰滲碳產物和焦炭、并有效回收焦炭，獲得高品位和高回收率的焦炭，不僅能有效回收焦炭資源，而且還能提高滲碳方法處理高爐除塵灰的經濟效益，促進高爐除塵灰的高效利用。