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本實用新型公開了一種干燥機用廢氣處理設備，包括廢氣處理防護體、急劇改變氣流方向式過濾裝置和活性炭吸附裝置。本實用新型屬于干燥機用廢氣處理技術領域，具體是一種干燥機用廢氣處理設備，采用急劇改變氣流方向個撞擊過濾的方式，實現對廢氣凈化的技術效果，并結合活性炭吸附層對氣體進行吸附過濾，增強氣體的處理效果，并設置有防堵塞清理組件，有效防止過濾凈化式堵塞的問題。
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本發明公開了一種廢舊鉛酸蓄電池破碎物干式分離裝置及方法，涉及廢舊鉛酸蓄電池回收技術領域，包括離心風機、塑料料倉與鉛粒料倉，所述鉛粒料倉上固定連接有下端貫穿進鉛粒料倉內的分離管道，離心風機的輸出端上固定連接有輸風管道，輸風管道遠離離心風機的一側貫穿進分離管道內，塑料料倉上固定連接有下端貫穿進塑料料倉內的塑?氣分離管道，分離管道遠離鉛粒料倉的一側貫穿進塑?氣分離管道內。該廢舊鉛酸蓄電池破碎物干式分離裝置及方法，實現分離的功能，分離后塑料顆粒在塑?氣分離裝置中進行回收，同時對空氣凈化回收利用，以減少能耗，不產生高速、高壓外排廢氣，降低了吸入空
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本發明公開了一種鉆孔取芯裝置及鉆孔取芯方法，包括鉆桿、巖芯管、返水接頭和鉆頭；所述鉆桿中具有鉆桿流道，所述返水接頭具有接頭流道和返水流道；所述巖芯管中設置有芯管堵頭，所述巖芯管中設置有中心管，所述中心管中具有開關結構；所述中心管與所述巖芯管之間形成有返水腔，所述堵頭上設置有堵頭流道，所述巖芯管的管壁上具有管壁返水口；在所述鉆孔取芯裝置處于沖孔狀態時，所述開關結構處于開啟狀態；在所述鉆孔取芯裝置處于取芯狀態時，所述開關結構處于關閉狀態。本發明公開的鉆孔取芯裝置及鉆孔取芯方法，在取芯時水是從巖芯的底部向上流動，不會直接沖刷巖芯，起到保護巖芯的作用，有利于在松散巖層的鉆孔中取芯。
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本申請涉及一種打磨頭緩振裝置，包括支撐件、定位軸、定位件、緩振機構；所述定位件上設置有定位孔，所述定位軸一端設置于所述定位孔中，所述定位軸另一端與所述支撐件連接；所述定位軸與所述定位件沿所述定位孔軸線方向相對往復運動；所述緩振機構包括多個緩振組件，所述定位件與所述支撐件通過所述緩振組件連接。本申請還涉及一種打磨機器人。本方案能夠解決現有打磨機器人打磨過程中振動大的問題，動態調節施加在鑄件表面上的打磨力，提高打磨質量和打磨效率。
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本發明公開了一種氯化鉀制硫酸鉀設備及其制造工藝，涉及硫酸鉀生產領域一種氯化鉀制硫酸鉀設備，包括外殼，所述外殼的頂端連接有混料機構，所述外殼內壁安裝有篩分機構，所述外殼的外壁位于篩分機構的一側安裝有粉碎機構。本發明通過設置的篩分機構以及粉碎機構，在原料混合之后進入到收集倉內，在重力的作用下落在篩分機構上，此時啟動旋轉電機，旋轉電機的輸出端帶動旋轉軸轉動，旋轉軸通過外壁的棱條帶動套環轉動，套環通過外壁開設的多組連接桿帶動篩分機構轉動，從而使篩分機構轉動對硫酸鉀進行過濾，能夠有效的對結塊進行處理，提高了產品的品質，有效解決了硫酸鉀結塊不便處理的問題。
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本申請公開了一種高效砂石骨料振動篩分生產線，包括：進料倉，進料倉的下方安裝有振動給料機，振動給料機的下方設置有反擊式破碎機，反擊式破碎機的出料口設置有第一皮帶輸送機，第一皮帶輸送機的上端設置有直線振動篩，第一分料板的下方設置有螺旋提升機，第二分料板的下方設置有第三皮帶輸送機，第三皮帶輸送的后端設置有第一收料倉，第三分料板的下方設置有第四皮帶輸送機，第四皮帶輸送機的后端設置有第二收料倉，第三篩網的下端設置有第五皮帶輸送機。該砂石骨料振動篩分生產線解決了現有的砂石骨料的生產過程中骨料需要經過多個破碎機和篩分機的破碎，生產效率較低，增加了設備的采購成本的問題。
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本實用新型公開了一種高含液油泥廢棄物處理裝置，調質離心系統中換熱罐、臥式離心機、分離罐、碟式離心機順序連接；減量化系統中溫室大棚入口端分別與鋪料系統出口端、加熱系統和通風系統相連，溫室大棚出口端與收集系統和尾氣處理系統相連，鋪料系統入口端與物料傳送系統相連；熱脫附系統中熱脫附設備出口端分別連接冷凝系統入口端和排料設備，冷凝系統出口端分別連接油水分離系統入口端和氣處理設備入口端，氣處理設備出口端連接熱脫附設備入口端，油水分離系統出口端連接換熱設備，換熱設備分別與冷凝設備和散熱設備連接。有益效果：對高含液油泥進行預處理；干油泥能夠直接進入熱脫附設備處理；實現油泥的無害化資源化處理，提高了效率。
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本發明公開了一種磺化鉆井廢棄物處理裝置，包括沉降池、固相儲存區、污水處理裝置、固液分離裝置、熱脫附裝置和履帶式復合土壤修復機。有益效果：根據含水率不同將磺化泥漿廢棄物分為高含液率物料和低含液率物料。高含液率物料先進行固液分離，采用污水處理裝置對液相中的有機污染物進行有效的處理，采用履帶式復合土壤修復機對固相中殘留的有機污染物和重金屬污染物進行處理，處理徹底，處理效果好；低含液率物料先進行COD檢測，針對低濃度固相污染物采用履帶式復合土壤修復機進行有處理，處理效果好；而高濃度固相污染物先進行熱脫附處理，后采用履帶式復合土壤修復機進行處理，增加了高濃度磺化泥漿廢棄物的處理效果。
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本實用新型提供了一種鈣鈦礦太陽能電池制備用真空冷干裝置，該裝置主要包括：冷卻裝置、干燥箱、手套箱；空氣通過氣泵抽送進入到冷卻裝置，冷卻后的空氣通過管路輸送到干燥箱，干燥后的冷空氣通過管路輸送入手套箱內；手套箱內設有加熱板，鈣鈦礦薄膜(含有機?無機雜化鈣鈦礦薄膜和無機鈣鈦礦薄膜)的退火處理在手套箱中進行；為了實現較好的薄膜結晶質量，防止鈣鈦礦薄膜被水分解和快速氧化，鈣鈦礦薄膜需要在無水少氧的氛圍內退火(100?150℃)，經過裝置一系列處理去除空氣中90％以上的水分，手套箱內裝有可更換的納米Fe粉，以降低手套箱內空氣中的氧氣含量，為鈣鈦礦薄膜退火熱處理提供無水少氧的氣體氛圍。
一種氮摻雜協同導電聚合物改性硅碳復合負極材料及制備方法，發明以硅材料粉末和微米石墨為原材料，經噴霧造粒、低溫瀝青氮摻雜融合包覆和粉碎處理后，利用氮摻雜和硅烷偶聯劑的協同作用對硅碳前驅體表面進行氨基化改性，在酸性條件和強氧化劑的引發下，使導電聚合物單體在氨基化改性后的氮摻雜硅碳前驅體表面上原位成核生長制備得到三維導電聚合物網絡，并協同氮摻雜碳層構建了雙緩沖層核殼結構的改性硅碳復合負極材料，制備的氮摻雜協同導電聚合物改性硅碳復合負極材料具有核殼結構。本發明通過氮摻雜協同導電聚合物對硅碳復合負極材料進行改性，提高硅碳復合負極材料導電性能、提高材料容量、提高倍率充放電性能、延長其循環壽命。
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本申請公開了一種用于確定刮板輸送機上方孔板焊接位置的裝置，包括：第一側板和第二側板，第一側板和第二側板的第一側活動連接有支桿一，第一側板和第二側板的第二側活動連接有支桿二，支桿二上設置有刻度，支桿二上活動連接有第三側板，第三側板的一端固定連接有支桿三，支桿三位于支桿二的一側，支桿三遠離第三側板的一端位于刮板輸送機中部槽的三角板開口內。應用本實用新型可以解決齒軌插座和方孔板的焊接位置的確定是通過人工劃線或者是測量的方式，這些位置確定方式容易造成齒軌插座和方孔板的焊接位置不準確，容易發生偏位，對刮板輸送機的安全性和穩定性造成影響的問題。
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本發明涉及一種用于固定帶式輸送機的無基礎安裝系統，包括若干主液壓支柱，主液壓支柱分別設置于帶式輸送機的底座，主液壓支柱用于延伸到巷道頂部，并通過壓緊巷道頂部將帶式輸送機的底座緊壓在巷道的地面上，實現對帶式輸送機的固定；若干主液壓支柱分為若干液壓單元，每個液壓單元包括兩個主液壓支柱，同一液壓單元中的兩個主液壓支柱分別設置于帶式輸送機的底座的兩邊，且相互平行；同一液壓單元中的兩個主液壓支柱可以同步升/降；本發明采用液壓裝置替代傳統帶式輸送機安裝過程中的預埋地腳螺栓和鋼板固定設備，節省了設計安裝地基圖紙、預埋地腳螺栓和鋼板的工序，使得整個帶式輸送機的安裝工作更簡單，周期更短，成本更低。
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本申請公開了一種水平帶式輸送機，屬于帶式輸送機設備技術領域。該水平帶式輸送機包括：第一改向滾筒，第一改向滾筒轉動地設置于安裝支架，第一改向滾筒與外表面接觸；第二改向滾筒，第二改向滾筒轉動地設置于安裝支架，第二改向滾筒與外表面接觸；張緊支架，張緊支架設置于安裝支架；滑動機構，滑動機構與張緊支架滑動配合；張緊滾筒，張緊滾筒與滑動機構轉動連接，且張緊滾筒位于第一改向滾筒和第二改向滾筒之間，張緊滾筒與內表面接觸；驅動機構，驅動機構設置于張緊支架，且驅動機構與滑動機構相連，驅動機構可通過滑動機構驅動張緊滾筒沿第一方向滑動，以使傳輸皮帶張緊。上述方案能夠解決水平帶式輸送機調節張緊裝置安裝位置受限的問題。
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本實用新型具體涉及一種長運距帶式輸送機用組合式張緊裝置，包括重錘和機架，所述機架安裝有輸送帶，還包括重錘塔、定滑輪組、動滑輪組、變向滑輪組、鋼絲繩、固定端、移動張緊小車和輔助張緊絞車，所述定滑輪組包括定滑輪一和定滑輪二，所述鋼絲繩一端固定于固定端，另一端依次經過移動張緊小車、變向滑輪組、定滑輪一、動滑輪組、定滑輪二和輔助張緊絞車，所述定滑輪組連接重錘，所述重錘設置于重錘塔內，所述定滑輪一和定滑輪二相對設置并安裝于重錘塔頂部；所述移動張緊小車包括繩輪、改向滾筒和行走輪，所述鋼絲繩繞過繩輪，所述輸送帶繞過改向滾筒，所述行走輪可移動設置于機架上。解決長運距帶式輸送機輸送帶張力不足問題。
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本實用新型具體涉及一種帶式輸送機用翻帶裝置，其特征在于，包括頭部改向裝置、翻帶裝置I、翻帶裝置II、翻帶裝置III及尾部改向裝置；所述頭部改向裝置包括頭部改向架和頭部改向滾筒，所述頭部改向滾筒平行設置于頭部改向架上；所述翻帶裝置I包括翻帶裝置支架I，所述翻帶裝置支架I上設置有托輥I和一對平行設置的翻帶滾筒I；所述翻帶裝置II包括翻帶裝置支架II，所述翻帶裝置支架II上設置有托輥II和一對平行設置的翻帶滾筒II；所述翻帶裝置III包括翻帶裝置支架III，所述翻帶裝置支架III上設置有托輥III和一對平行設置的翻帶滾筒III；所述尾部改向裝置包括尾部改向架和尾部改向滾筒。本實用新型保證了帶式輸送機的安全可靠運行。
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一種帶式輸送機遠程巡檢載具，包括巡檢載具本體、充電舉升機構，充電舉升機構包括下底板、舉升電機、舉升絲桿、舉升支架、動軸、上底板，舉升電機的輸出端與舉升絲桿的一端連接，舉升絲桿的另一端與動軸的中部的通孔螺紋配合，舉升支架為兩個，每一個舉升支架包括第一舉升撐桿、第二舉升撐桿，第一舉升撐桿的中部和第二舉升撐桿的中部鉸接一起，第二舉升撐桿的下端與下底板鉸接，第一舉升撐桿的下端與動軸轉動連接，第一舉升撐桿的上端與上底板滑動連接，第二舉升撐桿的上端與上底板鉸接，由于舉升絲杠能夠產生自鎖效果，舉升支架不會隨著托輥的振動而下降，保證了充電過程的穩定。
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本實用新型屬于帶式輸送機技術領域，具體涉及一種帶式輸送機用張力檢測調節裝置，包括輸送帶和尾部機架，所述尾部機架的一端安裝尾部傳動滾筒，另一端安裝有改向滾筒，所述尾部傳動滾筒和改向滾筒之間安裝有張力檢測裝置，所述張力檢測裝置包括張力傳感器；還包括控制器、編碼器、變頻器和傳動電機，所述編碼器將傳動電機的轉速信號傳送給控制器，所述張力傳感器將輸送帶的張力信號傳送給控制器，所述控制器結合編碼器和張力傳感器傳送的數據從而通過變頻器控制傳動電機的轉速，形成輸送帶的速度和張力雙閉環控制。本實用新型形成輸送帶速度和張力的雙閉環控制；減少尾部傳動滾筒和輸送帶發生打滑造成的損傷，提高其使用壽命。
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一種皮帶防跑偏裝置及可逆帶式輸送機，包括底座、平托輥以及設置于底座上的兩組呈對稱設置的托輥組件，托輥組件包括平托輥支架、側托輥支架、架設于平托輥支架和側托輥支架之間的側托輥以及與側托輥支架固定連接的限位件，平托輥支架的頂端與底座的表面之間的距離小于側托輥支架的頂端與底座的表面之間的距離，兩組托輥組件的平托輥支架呈相鄰設置，平托輥架設于兩組托輥組件的平托輥支架之間，平托輥的軸線與側托輥的軸線之間具有第一預設夾角；其中，平托輥支架固定設置于底座上，側托輥支架鉸接設置于底座上，限位件用于對側托輥支架相對底座的轉動限位。該皮帶防跑偏裝置及可逆帶式輸送機能夠防止發生輸送帶跑偏現象，從而保證正常工作。
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本實用新型公開了一種移置式帶式輸送機用半固定中間架，用以解決現有技術中帶式輸送機中間架結構復雜、強度較低而造成不便拆裝及移動過程中結構易發生變化的技術問題。包括：機架，其上設置鉸接上托輥組及鉸接下托輥組；機架，包括：立柱；底梁，焊接在前后兩側面的立柱之間；斜撐，焊接在底梁與立柱之間；連接角鋼，呈交叉狀可拆卸地設置在對角的兩個立柱之間；兩根縱梁，分別與左右兩側的立柱頂面成45度角可拆卸式連接；兩組鉸接上托輥組，與縱梁可拆卸連接，分別位于前后兩側面的立柱之間；兩組鉸接下托輥組，與立柱可拆卸連接；固定環，固定設置在底梁外側面。與現有技術相比，本實用新型便于拆卸，具有較高的強度和穩定的結構。
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本實用新型公開了一種帶式輸送機用垂直重錘拉緊裝置，用以解決現有技術中重錘拉緊裝置施工難度大、效率低、檢修不便及安全性低的技術問題。包括：重錘拉緊支架；拉緊滾筒及重錘箱，設置在重錘拉緊支架內；護板，設置在重錘拉緊支架頂部；重錘拉緊導桿，對稱設置在重錘拉緊支架兩側；爬梯，對稱設置在重錘拉緊導桿的外側邊；固定扣，設置在棧橋底面；動滑輪組，設置在護板頂部；第一定滑輪組及第二定滑輪組，均設置在棧橋頂部；回柱絞車；鋼絲繩，一端與固定扣固定連接，依次繞過動滑輪組、第一定滑輪組、第二定滑輪組及第三定滑輪組，另一端與回柱絞車連接。與現有技術相比，本實用新型降低了施工難度、提高了效率及安全性，更方便作業人員檢修。
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本實用新型公開了一種膠帶保護裝置以及帶式輸送機，用于循環傳送的膠帶包括首尾依次連接的上膠帶區和下膠帶區，膠帶保護裝置包括：平衡板，所述平衡板可設置在所述上膠帶區和所述下膠帶區之間，所述平衡板的相對兩端分別與用于安裝所述膠帶的機架的相對兩側可轉動連接；至少一個平衡桿，至少一個所述平衡桿懸掛在所述平衡板上，且與所述下膠帶區相對并設有間隙，每個所述平衡桿均沿著所述下膠帶區的寬度方向延伸；傳感器，所述傳感器用于監測和輸出所述平衡板的轉動角度數據，以便觸發安裝有所述膠帶的帶式輸送機停機。本實用新型提供一種膠帶保護裝置以及帶式輸送機，使用過程中發生撕帶會及時停機，降低膠帶撕裂程度。
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本實用新型公開了一種皮帶輸送機及其刮料裝置，包括：刮料器，刮料器設置在帶輪的下方，刮料器的刮料部與皮帶的表面抵接，刮料部用于將經過刮料部的殘留物料刮下；頂緊組件，頂緊組件作用于刮料器，以使刮料器的刮料部始終與皮帶的表面抵緊；支撐架，支撐架用于支撐頂緊組件和刮料器。在本實用新型中，皮帶負載物料從始端帶輪移動到末端帶輪。在末端帶輪處皮帶卸載，并在末端帶輪的帶動下向下轉動。在皮帶脫離末端帶輪前，皮帶上的殘留物料會被刮料器刮下。由于本實用新型能夠及時地將皮帶上的殘留物料刮下，因此能夠防止物料損壞皮帶輸送機，同時避免增大皮帶輸送機的負荷，提高輸送效率，降低輸送成本。
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本實用新型涉及全密閉箱式防跑偏皮帶輸送機，包括電機減速器、滾輪、軸承座支架、傳動皮帶、全密閉箱式殼體、托輥、橫梁、托輥支架以及擋輪防跑偏機構，所述托輥包括下托輥、中托輥和側托輥，所述托輥支架包括中托輥支架和側托輥支架，在所述全密閉箱式殼體內安裝下托輥，在所述下托輥的上方安裝橫梁，所述橫梁的上方裝設中托輥，在所述中托輥的兩側均裝設側托輥，所述中托輥與相接的兩個側托輥之間通過中托輥支架固定連接，所述傳動皮帶鋪設在中托輥與側托輥構成的半圓弧型上端面上，所述擋輪防跑偏機構安裝在傳動皮帶的兩側，本實用新型在，可有效防止皮帶運輸機運行過程中因振動、物料分布不均等引起的皮帶跑偏。
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本實用新型公開了一種移動式可升降皮帶輸送機，涉及物品輸送技術領域，現有的皮帶輸送機傳送帶易掉以及不能調節高度，現提出如下方案，包括升降臺A，所述升降臺A之間固接有機架B，所述升降臺A的上表面通過螺栓安裝調節器，所述調節器上傳動套接有驅動器，所述驅動器上傳動套接有滑動器，且滑動器位于調節器的一側，所述滑動器通過螺栓安裝在升降臺B的上表面，所述升降臺B之間固接有機架A。本實用新型通過轉動轉柄使得轉軸轉動，轉軸會在外殼上移動，從而帶動滑塊在滑桿上移動，滑塊上的通孔傳動連接有轉桿B和轉桿C，這樣轉桿B和轉桿C也會移動，從而調整好傳送帶的松緊度，使得皮帶輸送機更好的工作。
.本實用新型涉及帶式輸送機技術領域，尤其涉及一種帶式輸送機無基礎中間傳動裝置及可伸縮帶式輸送機。背景技術.可伸縮帶式輸送機廣泛應用于煤礦綜合機械化采掘工作面運輸系統，其機尾配刮板轉載機與工作面運輸機相接，隨著采掘工作面的不斷推進，可伸縮帶式輸送機也不斷縮短，實現煤層的采掘，加快回采和掘進進度。.目前，現有技術中使用的可伸縮帶式輸送機，中間驅動裝置各個部件為獨立機構，在安裝時，需要在巷道地面上做混凝土基礎、預埋地腳螺栓，然后再將中間驅動裝置與預埋地腳螺栓固定，在煤礦井下安裝、拆卸、運輸困難，
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.本申請涉及礦井防護技術領域，尤其涉及一種提升機下放裝置。背景技術.礦井提升機是礦山的固定設計之一，承擔作業人員、材料、設備的運輸任務，是連接地面與井下的重要運輸工具。.目前，在提升機主傳動出現故障(主要是變頻器、電機等)或全礦井斷電等極端工況致使提升機停止運行后，提升機罐籠內的人員需盡快移動到安全區域(地面或者水平車場)，避免人員長時間滯留在井筒內造成心理恐慌或其它安全事故。當提升機因故障或極端情況停止運轉后，目前采用人工松閘的方式依靠重力將罐籠下放至安全區域，由于人工松閘存在操作不精準
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.本實用新型涉及露天礦半連續化、連續化開采工藝中移置輸送技術領域，尤其涉及一種智能化控制多履帶協同自移的多節桁架式帶式輸送機。背景技術.隨著露天礦山半連續化、連續化開采工藝中自動化、智能化、高效化的發展趨勢，以往的移置式帶式輸送機已經不能更自動、智能化的達到高效輸送物料的需求。.在露天礦連續開采工藝中，移置式帶式輸送機作為采掘場和排土場的工作面輸送機。當輪斗挖掘機采完一個采掘帶向前推進之后，輪斗挖掘機的卸料臂就不能再向工作面輸送機卸料，這就必須要求工作面輸送機向開采工作面移動。排土場的情形
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.本申請涉及多晶硅生產技術領域，特別是涉及一種冷氫化系統及多晶硅生產系統。背景技術.隨著全球工業的大幅發展，能源需求日益加劇。但是傳統的石油能源逐漸枯竭，且具有諸多缺點，例如：儲存量有限，開采會對環境產生巨大損傷，燃燒產物具有大量有害物質等，已無法滿足當今工業的發展和要求，因此，探索一種高效、可行的替代能源，已是迫在眉睫，在眾多能源替代方案中，太陽能以其綠色、和平、安全、儲量豐富等諸多優勢成為當下研究的熱點，有望成為下一代能源，太陽能作為最豐富的可再生能源，與其他能源相比具有清潔性、安全性、
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.本實用新型涉及有機肥濃縮系統的技術領域，具體涉及一種硝酸銨鈣濃縮裝置。背景技術.硝酸銨鈣又名氨化硝酸鈣，白色圓形顆粒，是一種含氮和速效的新型高效復合肥料，在硝酸銨鈣生產過程中，需要蒸發濃縮制備硝酸銨鈣漿液，當停機時，管件內輸送的硝酸鈣、硝酸銨及硝酸銨鈣在管道內停留，而硝酸鈣、硝酸銨及硝酸銨鈣容易因溫降而結晶，且結晶后的顆粒較硬，容易使管路堵塞，難以清理。發明內容.有鑒于此，本實用新型提供一種硝酸銨鈣濃縮裝置，以解決在硝酸銨鈣生產過程中，硝酸鈣、硝酸銨及硝酸銨鈣易結晶造成管線堵塞的技術問題
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.本申請涉及活性炭生產設備領域，尤其涉及一種用于活性炭生產中的降溫裝置。背景技術.活性炭采用優質天然煤為原料，物理活化法精制而成，黑色顆粒狀、無毒無味，具有較大的硫容量。脫硫效率高、機械強度好、穿透阻力小易于再生等特點，廣泛適用于熱電廠、石油化工、煤氣、天然氣等氣體脫硫?；钚蕴坑泻軓姷奈阶饔?，可將某些有機化合物吸附而達到去除效果，所以活性炭可以凈化空氣，祛除有害物質，使室內空氣得到改善。顆?；钚蕴砍３糜谖椒肿?。.在活性炭的生產中從炭化爐出來的活性炭溫度較高，需要降溫冷卻后才可進行包
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