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本實用新型由機架、進料斗、弱磁選部分、強磁選部分和出料部分組成,特別適用于鐵礦開采過程中剩余下來的粉礦和渣礦的回收利用。其進料斗安裝在機架的上方,弱磁選部分安裝在進料斗下方,強磁選部分安裝在弱磁選部分的下方,出料部分位于強磁選部分下方的機架底部。在弱磁選輥的一側,安裝有噴水管和上出料板,下方裝有下料口;強磁選輥安裝在洗料箱內,下部浸入洗料水中,洗料箱的一端安裝有進水管,另一端安裝在出水管;出料部分位于洗料箱的底部,其出料口、出渣口上分別密封安裝有一個輸送圓筒。該機適合在采礦地現場使用,選礦效率,洗礦用水少,能選出不同品位的礦石資源。
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本實用新型提供一種尾礦干堆處理裝置，包括旋流器，以及與旋流器進料口相連接的礦漿管道，其特征在于旋流器底部出液口下方設有振動篩?？煞奖愕赝ㄟ^在旋流器下方加裝振動篩，使旋流器分離出來的濃縮礦漿進行再次篩分、過濾，進一步除去濃縮礦漿內的水分，最終得到干堆尾礦料；同時振動篩分、過濾后的溢流送儲液池沉定后，定期使底淤經排淤管返回振動篩參與濃縮，上層液體作為回用水返回選礦工序，實現溢流的循環利用，無需筑壩，從根本上杜絕潰壩事故，保護礦山周邊的生態環境。同時還使資源的回收量最大化，有利于尾礦的綜合處理。
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本實用新型公開了一種能夠收集尾礦的排污裝置，包括尾礦收集池、進水管、尾礦緩沖池和排水溝，所述的尾礦收集池設置于尾礦緩沖池附近，設置于尾礦收集池上方的進水管和設置于尾礦收集池下部的排水溝相連通，所述的尾礦收集池內設置泥漿泵。本實用新型通過在尾礦緩沖池附近設置尾礦收集池，在尾礦收集池內設置泥漿泵，將從排水溝出來的尾礦進行隔渣、匯集，再輸送至尾礦濃縮池。能夠實現選金溜槽下方地面的清潔，同時解決了尾礦進入排水溝而導致排水溝阻塞的問題，進而杜絕尾礦通過排水溝進入外河道。本實用新型結構簡單、實施方便，有效解決了選礦廠降尾區域的生產衛生，提供了資源的利用率。
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本實用新型公開了一種具有防堵功能的礦料導流裝置，包括礦倉（2）和隔礦篩（1），所述的礦倉（2）上設有導流口（3），礦倉（2）內與導流口（3）相應位置設置隔礦篩（1）。本實用新型采用隔礦篩與分流門結構，隔礦篩設置與礦倉之礦料通道上，借以隔離不合格的大塊礦料，不讓其進入下一道工序，以免造成卡塞、損壞設備。由于隔礦篩設置的坡度，大塊礦料會從篩上順坡滾落入，經過分流門進入收礦小車中，重新處理。同時利用分流門的設置，有利于阻隔大量粉塵，以免影響作業環境。本實用新型結構簡單，工作穩定可靠，減少清理及二次選礦的麻煩，節約人工成本，提高生產效率。
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本發明公開了一種低品位熔巖磁鐵礦干式預選拋尾方法，包括將低品位熔巖磁鐵礦原礦依次經鄂式破碎機粗碎和圓錐破碎機Ⅰ中碎，得到中碎礦粒；將上述中碎礦粒經篩孔尺寸為20～30mm的篩分機Ⅰ篩分，得到篩下產品Ⅰ和篩上產品Ⅰ；將上述篩上產品Ⅰ經圓錐破碎機Ⅱ細碎后返回B步驟中的篩分機Ⅰ；將上述篩下產品Ⅰ經超細碎設備進一步破碎，得到超細碎礦粒；將上述超細碎礦粒經篩孔尺寸為5～10mm的篩分機Ⅱ篩分，得到篩下產品Ⅱ和篩上產品Ⅱ，所述篩上產品Ⅱ返回D步驟與篩下產品Ⅰ合并；將上述篩下產品Ⅱ經干式弱磁選機磁選，得到預選精礦和預選尾礦，所述預選尾礦拋尾。本發明具有流程短、節能環保、適應性強、選礦技術指標高的特點。
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本發明公開了一種適合于長距離管道輸送的精礦漿高效加工裝置，包括給礦裝置、磨礦裝置、旋流裝置、安全篩、濃密機，所述的給礦裝置連接磨礦裝置，所述的磨礦裝置連接旋流裝置，所述的旋流裝置與磨礦裝置構成閉合回路，旋流裝置連接安全篩，安全篩篩上連接磨礦裝置之進料口；安全篩篩下連接輸礦管道。本發明采用磨礦設備與安全篩分有機組合構成內循環高效磨礦分選系統，使得磨出的精礦漿滿足長距離管道輸送對礦漿粒度的要求，降低對管道的磨損，有效提高輸礦效率，并有效降低了尾礦品位。本發明工藝流程簡便，運行穩定可靠，可有效提高選礦效率和經濟效益，特別適合管道輸送礦漿的加工處理。
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本發明公開了一種低品位鐵精礦的提質降硅再選工藝，具體步驟如下：將鐵精礦磨至?325目占80?82%的礦粉或礦漿；礦粉或礦漿經弱磁選別得到一段弱磁精礦及一段弱磁尾礦；一段弱磁尾礦經床選別得到搖床精礦和搖床尾礦；搖床尾礦經一段強磁選別得到一段強磁精礦和一段強磁尾礦，一段強磁精礦經二段強磁選別得到二段強磁精礦和二段強磁尾礦。采用本發明工藝使得選廠低品位的精礦具備可選性，可以達到進一步大幅增加管道精礦產量，實現產品結構優化，進一步提升復雜難選礦的資源綜合利用率，增加經濟效益。
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本發明公開了一種定量計算浮選速率常數的方法，包括以下步驟：原礦石加工破碎至-3mm，采用實驗室用磨礦機磨細，篩分成不同粒級并分別制成樣片；用掃描電子顯微鏡和X射線能譜儀對樣片上的顆粒分別進行測試，獲得每個顆粒的背散射電子圖像和不同灰度區域的X射線能譜圖；根據顆粒背散射電子圖像的不同灰度區域區分不同礦物，并將該區域的X射線能譜圖與標準礦物的X射線能譜圖相比較，從而確定具體礦物和顆粒的礦物組成，計算每個顆粒的浮選速率常數ki，對全部顆粒進行統計計算，得到總浮選速率常數k。本發明可以定量考查礦物組成及解離程度、浮選藥劑、顆粒粒度等對浮選過程的影響，對選礦工藝優化具有重要指導作用。
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本發明涉及一種基于鋼球與礦石碰撞能量確定半自磨鋼球尺寸的方法，屬于選礦中的磨礦技術領域；本發明測定了礦石的最大單軸抗壓強度σ壓、球磨機轉速率ψ、半自磨機半徑R、代入鋼球直徑計算公式，計算精確確定的鋼球直徑D；將計算確定的D直徑與其它大小的鋼球在實驗室同等條件下進行磨礦循環對比試驗，從磨礦產品關鍵粒級產率的角度比較不同尺寸鋼球磨礦效果來驗證半自磨鋼球直徑的精確性；本發明考慮了礦石性質以及多個影響鋼球運動狀態的因素，從鋼球在磨機內運動狀態出發，建立了基于鋼球對礦石破碎能量相匹配的計算鋼球直徑方程，為提高磨礦產品質量和節能降耗提供了技術支撐。
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本發明提出一種漿體管道輸送系統中緩存裝置以及包括該緩存裝置的漿體管道輸送系統，所述緩存裝置包括緩存槽、喂料泵和攪拌機構，所述緩存槽的漿體出口連接于所述喂料泵，所述攪拌機構設置于所述緩存槽內，用于將緩存槽內存放的漿體攪拌均勻，本發明在漿體管道輸送系統中創新的引入緩存裝置，有效解決了因為設備故障或其他原因，使得漿體管道輸入量大于主泵輸送量時可能導致的礦漿外溢問題，或者因選礦廠生產不均衡，礦漿量時大時小而導致的漿體管道不能連續輸送漿體的問題，實現了漿體平穩緩存、均衡輸送的目的，同時通過創新的在緩存裝置中設置攪拌機構，保證了高濃度緩存漿體不會發生靜態沉降，整體提高了漿體管道輸送效率。
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本發明公開了一種高效的鐵精礦、尾礦漿體回水裝置，其特征在于，包括從上到下依次設置的高位蓄水池(4)、磨選車間(5)和濃縮池；所述濃縮池包括精礦濃縮池(6)和尾礦濃縮池(9)；所述精礦濃縮池(6)和尾礦濃縮池(9)上分別設有溢流口，溢流口下方設有清水回水池(11)，清水回水池(11)內的清水通過離心式清水泵一(12)輸送至高位蓄水池(4)；所述尾礦庫(13)上層連接有離心式清水泵二(14)，離心式清水泵二(14)將尾礦庫上層清水輸送至高位蓄水池(4)。本發明通過設計了鐵精礦、尾礦漿體的回水裝置，能夠將濃縮中和尾礦中的水高效回收，解決了選礦供水的問題。
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本發明公開了一種混合型貧鐵磁精礦的提質降硅方法。本發明將磁場強度為130～160mt、濃度為35～45%的混合型貧鐵磁精礦礦漿給入淘洗磁選機得到濃度為0.6～1.1%的淘洗尾礦和濃度不小于60%的淘洗精礦。本發明針對混合型貧鐵磁鐵礦嵌布粒度細，現有磁選設備選別時因磁團聚作用，存在"磁性夾雜"和"非磁性夾雜"，使精礦品位低，且工藝流程長而復雜，消耗大，選礦成本高的弊端。采用能使磁團聚充分遭到破壞，較徹底消除磁選精礦中大量連生體和較多單體脈石的淘洗磁選機，通過控制礦漿和淘洗磁選機工藝參數，達到有效提升鐵粉品位和降低雜質的目的，具有工藝簡便、消耗低、精礦品位提升和硅含量降低效果明顯、回收率高的特點。
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本實用新型涉及磁選機礦物回收領域，尤其為一種具有回收有用礦物功能的磁選機，包括機架，所述機架的前端轉動連接有搖桿，所述搖桿的后側頂端轉動連接有磁選輥倉，所述磁選輥倉的左側固定連接有入料箱，所述磁選輥倉的底端連通有出料管，所述出料管的內側轉動連接有攪拌桿，本實用新型中，通過設置的磁選輥倉、搖桿和攪拌桿，這種設置配合磁選輥倉與搖桿的轉動連接、攪拌桿與出料管和出料板的轉動連接和從動錐齒輪與主動錐齒輪的嚙合，尾礦加進入料箱，進入磁選輥倉，搖桿開始晃動磁選輥選礦，尾礦進入到出料管內，第一電機工作，驅動攪拌桿再一次選礦，增加了篩選尾礦質量，提高磁選機的適用范圍。
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本發明公開了一種混合型貧鐵礦尾礦提鐵降硅再選工藝，包括強磁粗選：將混合型貧鐵礦尾礦經磁場強度[U1]？奧斯特的強磁機得到粗選精礦和粗選尾礦；強磁精選：將粗選精礦經磁場強度10000~20000奧斯特的強磁機精選得磁選精礦和磁選尾礦；離心選別：將磁選精礦經150~250r/min的離心選礦機選別得到離心精礦和離心尾礦；搖床選別：將離心尾礦經8~10mm沖程和250~300次/min沖次的搖床選別得到搖選精礦和搖選尾礦。本發明采用粗、精二重強磁選別進行大量拋尾，用離心機對磁選精礦選別以提鐵降硅，然后用搖床對離心尾礦選別以提高產率。本發明實現了混合型貧鐵礦尾礦的提質降硅，同時也最大程度的提高了鐵礦的產率，為混合型貧鐵礦尾礦的再選精礦提質降硅提供了一種行之有效的途徑。
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本發明涉及一種硫化銅硫礦選銅尾礦中硫活化浮選的方法，屬于有色金屬選礦技術領域。該方法是取硫化銅硫礦磨礦，磨礦前添加氧化鈣以使浮選礦漿pH值達到11.5，磨礦至粒度小于0.074mm篩下物的質量為所取硫化銅硫礦質量的70%，之后加水至礦漿的質量百分比濃度為30%；向得到的礦漿中添加140g/噸硫化鈉、30g/噸丁黃藥和25g/噸2#油進行硫化銅浮選，得到銅粗精礦和選銅尾礦；在選銅尾礦中加入含酸廢水至礦漿pH值為9.0~9.5；向得到的礦漿中添加60g/噸丁黃藥和20g/噸2#油，進行硫的浮選得到硫精礦。該方法解決了礦山含酸廢水的合理利用，降低了礦山的生產成本，減小了礦山對自然環境的污染。
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磷礦石擦洗尾礦漿脫水干排工藝。本發明屬于磷礦石的選礦技術,特別是涉及磷礦石擦洗后的泥漿尾礦的處理工藝。本發明是將經過水擦洗后的尾礦泥漿用泥漿泵送到過濾裝置中壓濾,濾后的水循環送回水擦洗裝置進行水擦洗選礦,濾后的低品位含磷泥塊入庫待用。采用本工藝所需的投資少、工程建設周期短、占地面積小、可回收利用工藝廢水、可回收利用中低品位磷礦、無安全隱患、環保工作簡便易行。
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本發明公開了一種利用磁力從煉鐵產生的煙灰中回收磁鐵礦的方法,該方法不需要水,可實現干選、可提高磁鐵礦回收率、可提高磁鐵礦品位并可以在選礦過程中調節品位、干凈環保的選礦方法。包括以下步驟:A.使含磁鐵礦的煙灰順著滑板(8)下滑;B.含磁鐵礦的煙灰下落到磁性滾動軸(1)側下方時,磁鐵礦受到磁力的吸引被吸起粘附到輸送帶(3)上,隨輸送帶(3)翻轉向上運動被運出;C.與B步驟同時,不含磁鐵礦的煙灰繼續順著滑板(8)下落。由于采用了自下而上的工作流程,充分利用了磁鐵只能吸引磁鐵礦的性質,實現了干選,突破了沒有水就不能選礦的限制,節約了水資源,降低了生產成本,避免了洗煙灰的水對土壤會造成的污染。
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本發明涉及一種尾礦脫水方法及脫水裝置,主要包括旋流器、濃縮機、真空帶式過濾機和沉淀池;從選礦車間排出的尾礦漿依次經過旋流器、濃縮機、真空帶式過濾機形成的干料進入堆場放置。在所述濃縮機和所述真空帶式過濾機之間還設有絮凝劑添加系統,所述沉淀池還與一收集池連接,所述收集池用于收集沉淀池中溢流出的清水,清水進入選礦車間循環利用。本發明尾礦脫水方法及脫水裝置很好的消除利用尾礦壩脫水的風險,有效的避免事故的發生。同時該裝置投入費用少、運行費用低,脫水率高。
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本發明提出一種具備高效給礦性能的磁場篩選機，包括給礦桶、分礦器、篩片、箱體、給礦單元和排礦單元，其中所述給礦單元包括板狀本體、分礦槽、泥漿槽、補水管和控制閥門，所述分礦槽開設于所述板狀本體上，泥漿槽設置在板狀本體邊緣，補水管安裝在板狀本體邊緣外側并包括若干噴水口，控制閥門設置于補水管上。本發明通過對給礦單元進行了創新改進，使得當給礦單元上有積礦存在時打開補水管道上的控制閥門，即可利用高壓水流將給礦單元上的積礦及時沖走，提高了給礦單元以及磁場篩選機的工作效率和使用壽命。
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本發明公開一種高效回收低品位含銅熔巖磁鐵礦的選礦方法，包括破碎步驟；將破碎礦磨礦并經螺旋分級的步驟；將分級后的細粒礦經中強磁選得到鐵粗礦和尾礦的步驟；將鐵粗礦經旋流分級得到細礦和粗礦的步驟；將細礦經串聯2～3段弱磁選得到鐵精礦Ⅰ和尾礦Ⅰ的步驟；將粗礦經二段磨礦并經螺旋分級，細礦送入旋流分級，粗礦返回二段磨礦的步驟；將中強磁性的尾礦與藥劑攪拌混合并經初級浮選得到銅粗礦和尾礦的步驟；將銅粗礦經串聯2～3段精選并經沉淀最終得到銅精礦的步驟；將初級浮選得到的尾礦經強磁選得到鐵粗礦和尾礦Ⅱ的步驟；將鐵粗礦經搖床掃選得到鐵精礦Ⅱ和尾礦Ⅲ的步驟。本發明磨礦量少，礦物單體解離充分，資源回收能力強，精礦品位高。
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本實用新型公開了一種選礦用液體樣品自動縮分桶，包括桶體、分料槽、轉軸、傘盤；所述桶體設置為圓柱體，且桶體中間固定設置傘盤，傘盤中間設置轉軸，轉軸周圍的傘盤均勻設置弧形槳，桶體上部連接進水管；轉軸上傾斜設置分料槽，分料槽設置為弧形，分料槽傾斜下端的桶體壁開設有出料口；桶體側壁設置豎直的出水管，出水管頂部高于進水管，出水管頂部低于出料口。解決液體樣品進入桶體時不易將液體樣品進行取樣的問題。
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本發明公開了一種超貧鐵礦的選礦工藝，具體工藝如下：將原礦經三段破碎至?3mm的礦樣后，采用干式磁選機進行預選拋廢得到干拋精礦和品位≦12%干拋尾礦；將干選精礦磨礦至?200目的礦粉或礦漿后經一段弱磁選別得到一段弱磁精礦和一段弱磁尾礦；將一段弱磁精礦磨至?325目后經二段弱磁和三段弱磁選別得到精礦；一段弱磁尾礦經搖床選別得到中礦和搖床尾礦；二段弱磁尾礦、三段弱磁尾礦、搖床尾礦及干拋尾礦合并得到總尾礦。本發明工藝不僅將超貧礦資源利用起來，同時降低該部分的整體選別成本，產生的尾礦還能進行銷售，增加經濟效益，同時減少了這部分尾礦進入尾礦庫，減少尾礦庫成本。
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本發明公開了一種熔巖礦石分磨分選提質降尾的選礦工藝，包括一段磨礦、一段弱磁選、二段磨礦A、二段弱磁選、淘洗機選、三段弱磁選、打撈機選、一段強磁選、二段磨礦B、二段強磁選、三段強磁選、重選。本發明實現磁鐵礦和赤鐵礦分磨分選，減少過磨和欠磨矛盾，提高磁選選別效率，提高了最終鐵精礦品位，降低了尾礦回收礦品位，增加了生產效益。
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本實用新型公開了一種能消除堆積死角及物料板結的選礦系統簡易粉礦倉，包括倉壁、圈梁、倉底、下料口、直梯、安全護欄，所述的倉壁之水平方向橫截面呈圓環狀；所述的倉壁之下端面設置圈梁；所述的圈梁之下端面設置倉底；所述的倉底之中部設置下料口；所述的倉壁內側設置直梯；所述的倉壁內側設置直梯處設置安全護欄。由于采用圓形倉體結構，增強了粉礦的流動性，消除了出現堆積死角的現象，提高了粉礦倉的有效容積，滿足了生產存儲的時間要求；同時粉礦不易受潮，不會出現板結，不需進行清理，減少了工人的勞動強度，提高了設備的作業率，進而提高了企業的經濟效益。本實用新型結構簡單，施工容易，工作可靠，能夠有效消除堆積死角及物料板結。
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本實用新型公開一種能夠提高選礦效率的選金溜槽礦漿分配裝置，包括分礦筒（1），所述分礦筒（1）豎直設置，所述分礦筒（1）的上端開口并設置進礦斗（2），所述分礦筒（1）的下端設置出礦管口（7），所述進礦斗（2）的出口位置與出礦管口（7）的位置在豎直方向上相錯設置。本實用新型在分礦筒內設進礦斗，并在進礦斗的下方設置導流槽，能夠將進入的礦料進行充分的緩沖，使分流出的礦料速度降低，延長羊毛氈吸附金顆粒的作業時間，達到提高金精礦品位和回收率的目的；導流槽在變頻電機的帶動下旋轉作業，使進礦斗下的礦料能夠均勻分流，本實用新型結構簡單，使用方便，對提高金礦的提取效率具有很大意義。
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本實用新型公開了一種選礦系統簡易清水池，包括水池壁、水池底、排污口、出水管，所述的水池壁設置于地下，其上端面露出地面；所述的水池壁之下端面設置水池底；所述的水池壁與水池底之連接處設置排污口；所述的水池壁之下部設置出水管；所述的排污口、出水管之出口處設置排污泵池或自流到排污沉淀池內。本實用新型將清水池設置于地下，并在池底設置排污口及出水管。由于清水池設置于地下，水對池壁、池底的壓力被地面壓力所平衡，所以池壁、池底較薄，減少了建筑材料的使用量，同時減小了清水池土建工程量，縮短了建設工期。本實用新型結構簡單，施工容易，造價低廉，安全可靠，能夠有效減少清水池的工程量及造價。
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本發明公開了一種綜合回收低品位釩鈦磁鐵礦的高效選礦方法，包括一段磨礦、一段弱磁選、二段再磨、二段弱磁選、二段重選步驟。本發明創造性地采用兩階段磨和弱磁、弱磁-重選作業，通過一段磨礦-弱磁選預處理，可在保證鐵、鈦回收率和品位的基礎上，達到大量拋尾的目的，減少二段的工作量；通過一段粗精礦混合二段再磨-弱磁-重選作業，可進一步提高弱磁選鐵的品位，同時也大幅提高了重選鈦粗精礦的品位。通過本發明的兩階段磨和弱磁、弱磁-重選作業，可使Fe品位15～25%、TiO2品位2～5%的貧釩鈦磁鐵礦得到Fe品位45～60%的鐵精礦和TiO2品位35～45%的鈦粗精礦。本發明具有工藝簡單、成本低、節能環保的特點。
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本實用新型屬于選礦技術領域，具體涉及一種用于選礦用的降尾圓筒篩。解決老舊圓筒篩使用壽命問題。包括圓筒篩網、槽體和機架，槽體位于機架上，圓筒篩網位于槽體內，在槽體最接近圓筒篩網的兩側設置有廢舊皮帶；單側廢舊皮帶中間位置設有氣吹噴頭，氣吹噴頭一分為二分別吹向廢舊皮帶的兩端。該成果投入使用良好，達到預期效果，減少檢修工作，延長設備使用周期，降生產成本，保證鐵系列設備正常運行。
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