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本實用新型公開了一種生產冶金機械備件的切割機，屬于冶金生產加工技術領域，包括升降裝置、夾緊裝置、轉動裝置和切割裝置，所述升降裝置豎直設置在地面，所述夾緊裝置設置在升降裝置的頂部，所述轉動裝置設置在升降裝置的頂部，所述切割裝置設置在轉動裝置的底部。本實用新型通過升降裝置調整切割裝置對機械備件切割的深淺，通過轉動裝置和切割裝置的配合對將機械備件切割進行調整切割角度和對機械備件進行環形切割的作用。
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本實用新型提供一種粉末冶金加工用液壓裝置，涉及粉末冶金技術領域，包括底座，所述底座的上端固定連接有頂板，所述頂板的上端固定安裝有氣缸，所述氣缸的輸出端固定連接有壓板，所述底座的上端固裝有壓臺，所述底座的側面裝有控制臺，所述控制臺的側面固定安裝有滑軌，所述滑軌的表面滑動連接滑塊，所述滑塊的上端固定安裝蓋板，所述控制臺的下端固定安裝有矩形塊，所述矩形塊之間轉動連接有擋板，當人們使用液壓裝置時，首先轉動矩形塊之間的擋板，使其與控制臺的下端貼合，接著使用握把移動蓋板，使得滑塊在滑軌的表面滑動，以此將蓋板覆蓋于控制臺的表面，這樣，人們在裝置附近經常走動時，可以避免人們誤觸控制臺上的按鈕，提高安全性。
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本實用新型屬于粉末冶金技術領域，公開了一種粉末冶金真空中頻燒結裝置，包括機體，所述機體的一側表壁安裝有開關，所述機體的一側表壁通過鉸鏈轉動連接有進料門，所述機體的底部安裝有固定座，所述機體的一側表壁通過電機架安裝有電動機，所述電動機的輸出軸貫穿機體的一側表壁轉動連接有螺紋桿，所述固定座的一側表壁安裝有頂板，本實用新型設置了電動機，電動機可以帶動設置的燒結框運動，從進料到出料至冷卻裝置內，可以自動實現，無需人工參與，既減輕了操作人員的工作負擔，也避免了處于高溫下的工件接觸到空氣中的二氧化碳，使整個冶金流程更加符合工藝要求。
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本發明公開了一種冶金機械用切割設備，屬于冶金機械技術領域，包括包括工作臺、牽引機構、夾緊機構、切割機構、支撐滾軸和收料桶，所述牽引機構設置在工作臺上的一端，所述夾緊機構設有兩個，兩個所述夾緊機構對稱設置在牽引機構的一側，且兩個所述夾緊機構的底部與工作臺連接，一個所述夾緊機構的進料口與牽引機構的出料口相對應，所述切割機構位于兩個夾緊機構之間，所述切割機構與兩個夾緊機構并列設置，所述切割機構的底部與工作臺連接，所述收料桶設置在工作臺的另一端，解決了現有技術中大多數切割設備上的固定夾具都是固定設置的，使冶金料在切割時無法根據大小進行固定，且切割時可能發生切割點偏移的情況，影響工作效率和加工精度。
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本實用新型公開了一種精密型等高多工作位粉末冶金模具，包括等高板，所述等高板上設有蓋板，該蓋板與所述等高板可拆卸安裝，所述等高板上設有至少兩個安裝孔，所述蓋板上設有定位孔，該定位孔孔徑小于所述安裝孔孔徑，且該定位孔與所述安裝孔同心，所述安裝孔內設有凸模，該凸模貫穿所述定位孔。該精密型等高多工作位粉末冶金模具，由于蓋板和等高板為可拆卸安裝，因此蓋板該等高板為分體式，從而可將蓋板和等高板單獨加工，因此可保證設于等高板上的安裝孔深度一致和設于蓋板上的定位孔的深度一致，在凸模安裝在安裝孔和定位孔中時，保證了凸模的高度，從而保證了產品質量。
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本實用新型公開了一種T字形的粉末冶金模具，包括模座，所述模座內部設有凹模，該凹模兩端分別設有第一凸模和第二凸模，所述第一凸模上設有第一T形槽，所述第二凸模上設有第二T形槽，所述第二凸模外端設有擠壓棒，所述擠壓棒一端設有T形板，該T形板依次穿過第二T形槽和第一T形槽。因此，該T字形的粉末冶金模具，在制坯時，粉末加入到凹模中，通過第一凹模和第二凹模將粉末擠壓成形，再由擠壓棒推動T形板穿入到第二T形槽和第一T槽中，因此可將粉末零件上的T形槽擠壓成形，省去了機械加工成形，降低了零件的生產成本。
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本實用新型公開了一種粉末冶金分體式擠壓模具，包括模具本體，所述模具本體內部設有模具型腔，所述模具型腔的輪廓面上至少設有一相交線，沿該相交線在模具本體上設于分割槽，該分割槽將所述模具本體分割成若干份。因此，該粉末冶金分體式擠壓模具，在粉末填入到模具型腔中，在對粉末擠壓時，模具本體會沿分割槽發生微小的位移，因此可避免模具本體撕裂。
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本實用新型提供一種粉末冶金用新型壓制成型裝置，涉及粉末冶金壓制成型技術領域，包括底座，底座的內壁滑動連接有成型盒，成型盒的下表面裝有滑輪，底座的上表面固定安裝有安裝架，安裝架的上表面裝有液壓桿，液壓桿的底端裝有壓板，底座的內壁開設有凹槽，底座的外表面裝有伺服電機。本實用新型，通過設置底座、成型盒、滑輪、安裝架、液壓桿、壓板、凹槽、伺服電機、螺紋桿、限位桿、推板和連接板，實現了推動成型盒在底座內部運動的功能，改變了成型盒的移動方式，從而使得對金屬粉末進行壓制成型時，降低了工作人員的勞動強度，節省了工作人員的時間和精力，提升了工作人員的工作效率，加快了金屬粉末的成型速率。
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本發明揭示一種粉末冶金模具，包括雌型、上型部及下型，雌型設有成型腔及壓制腔，上型部包括相對活動的上型組件及上型套，上型組件與下型共同作用于壓制腔，上型套作用于成型腔。該粉末冶金模具在壓制過程中，一部分粉料在成型腔，另一部分粉料在壓制腔；成型腔的粉料由上型套與雌型共同壓制，而壓制腔的粉料由上型組件和下型共同壓制，由于壓制腔的粉料比成型腔的粉料受到更大的壓力，因此壓制腔的粉料密度相對于成型腔的粉料密度更大，當壓制腔的粉料與成型腔的粉料經擴散融為一體后，制成內緊外松的產品，提升產品韌性等性能，提高產品整體的強度，進而降低產品使用過程中的損壞率，減少更換次數，大大節約了企業生產成本。
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本實用新型公開了冶金技術領域的一種冶金粉塵及鋼渣的綜合處理裝置，包括處理箱，處理箱上端固定連接有驅動電機，驅動電機下端動力軸端貫穿處理箱上端且固定連接有驅動桿，驅動桿上固定連接有多組分散桿，處理箱內部上端固定連接有分流板，分流板下端固定連接有多組均勻分布的噴頭，分流板上開設有多組透氣孔，處理箱兩端位于分流板的下側均設有進料口，處理箱上端兩側均設有出氣口，通過驅動電機驅動分散桿轉動對鋼渣進行打散，為鋼渣的進一步處理做下了良好的準備，同時通過分流板和噴頭對鋼渣進行噴水，使其快速冷卻，同時混合著粉塵的水蒸氣由透氣孔和出氣口排出，通過阻隔網和活性炭層的過濾極大的保障了操作人員的健康。
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本實用新型涉及一種廢線路板的貴金屬多級提純加工成套設備,其特殊之處在于所述廢線路板中貴金屬的多級提純加工成套設備由如下設備順序組成:剪切式破碎機,氣流式粉碎機,重力篩選機,磁選機,混合金屬溶蝕分離裝置,電解銅提純加工裝置,金、銀提純加工裝置。本實用新型延長機械壽命,提高工作效率,降低能耗,金屬回收率高。
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本實用新型公開一種零排放的高氨氮硫酸銅廢水環?；厥昭b置，包括銅回收單元、氯化銨凈化富集單元和硫酸銨轉化單元，銅回收單元用于將微量銅離子沉淀過濾，回收銅泥；硫酸銨轉化單元與所述銅回收單元連接，用于將廢水中的硫酸銨轉化成氯化銨；氯化銨凈化富集單元包括過濾裝置、頻繁倒極電滲析器、濃水處理裝置和淡水處理裝置，所述過濾裝置與所述硫酸銨轉化單元連接，所述頻繁倒極電滲析器的進水口與所述過濾裝置連接，所述頻繁倒極電滲析器的進水口分別與所述濃水處理裝置和所述淡水處理裝置連接。本實用新型能耗低，設備成本低，經濟效益顯著，解決了設備易腐蝕問題。
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本實用新型涉及一種便于清除積液的攪拌桶，包括筒體、用于攪拌的攪拌棒、以及驅使攪拌棒轉動的電機，所述筒體包括底板、側壁和頂板，所述底板、側壁和頂板圍閉成空腔，所述電機安裝在頂板處，所述攪拌棒于電機傳動連接，所述攪拌棒穿過所述頂板并延伸至所述空腔內，所述底板傾斜設置，所述攪拌棒懸置在所述底板上方，所述頂板上開設有第一開口，所述側壁下部設置有第二開口。本實用新型提供一種便于清除積液的攪拌桶，積液清除作業簡便易行，設備后期維護方便便捷，實用性高，經濟性好。
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本實用新型公開了一種高純度鹽酸生產裝置，包括底板，底板的頂部的一側設置有反應釜，反應釜的頂部設置有攪拌電機，反應釜一側的底端設置有氣體輸送管，氣體輸送管的一端設置有水箱，水箱的頂部設置送水管，水箱一側的底端設置有稀鹽酸輸送管。本實用新型通過將鹽材料從反應釜的進口置入其內部，通過攪拌電機通過聯軸器帶動攪拌軸對鹽材料進行攪拌、加熱，使其產生硫酸鈉氣體。通過氣體輸送管及其中部的冷卻裝置，使其將硫酸鈉氣體進行冷卻工作，輸送到水箱的內部與且內部水融合吸收，得到稀鹽酸，通過電磁加熱盤對燒杯進行加熱，從而生產出高純度鹽酸，此種高純度鹽酸生產裝置，生產工序簡單，生產效率較高。
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本發明涉及一種從廢石油催化劑中回收釩和鉬方法，屬于石油化工技術領域；方法過程包括空燒脫球、球磨、蘇打焙燒-水浸、除鋁、沉釩和離子交換富集鉬；先將廢催化劑中的粘性油品在空氣中點燃，燒掉其中的碳和油類，并使其中的卟啉化合物形式存在的釩和鎳氧化為氧化釩和氧化鎳，大部分鉬也轉化為氧化鉬，經空燒脫油后的廢催化劑更有利于破碎，破碎后的廢催化劑與一定比例的碳酸鈉混合，高溫下焙燒；焙燒料用熱水浸出，釩和鉬的鈉鹽溶于水中經過濾后進入浸取液，而少量的鋁也進入浸取液中，調節pH值除鋁；再調pH至8～9之間，加入氯化銨，釩以偏釩酸銨的形式沉淀析出；沉釩后的溶液采用離子交換法進行濃縮富集鉬酸銨溶液。
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本發明公開一種零排放的高氨氮硫酸銅廢水環?；厥昭b置，包括銅回收單元、氯化銨凈化富集單元和硫酸銨轉化單元，銅回收單元用于將微量銅離子沉淀過濾，回收銅泥；硫酸銨轉化單元與所述銅回收單元連接，用于將廢水中的硫酸銨轉化成氯化銨；氯化銨凈化富集單元包括過濾裝置、頻繁倒極電滲析器、濃水處理裝置和淡水處理裝置，所述過濾裝置與所述硫酸銨轉化單元連接，所述頻繁倒極電滲析器的進水口與所述過濾裝置連接，所述頻繁倒極電滲析器的進水口分別與所述濃水處理裝置和所述淡水處理裝置連接。本發明還公開了一種零排放的高氨氮硫酸銅廢水環?；厥展に?。本發明無任何廢水廢物排放，能耗低，設備成本低，經濟效益顯著，解決了設備易腐蝕問題。
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本發明公開一種鋰電池集流體及活性材料的分離方法，包括如下步驟：S1.拆出鋰電池的電極；S2.將鋰電池的電極浸沒在75-85℃的去離子水中，同時加入陰離子型表面活性劑、鹽酸，保溫并攪拌4-6小時，獲得反應液a；S3.分離集流體和活性材料。本發明還提供上述鋰電池集流體及活性材料的分離方法在鋰電池生產及廢舊鋰電池回收工業中的應用。本發明可以快速地分離廢舊鋰電池中的集流體和活性材料，無需對原料進行機械粉碎和高溫煅燒，有利于降低生產能耗；同時本發明可在保持集流體結構完整性的基礎上分離集流體和活性材料，有利于提高集流體的回收率，防止金屬成分混入活性材料中。
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一種利用微生物回收電路板生產和/或電鍍清洗廢水處理后產生的污泥中金屬銅的方法及專用裝置,該方法的步驟為:A、在反應器中加入培養基,接入預培養的T.f菌和T.t菌接種液,開啟加熱系統,預培養1±0.5天,得反應液;B、在攪拌條件下,在步驟A的反應液中添加上述污泥,開啟曝氣機,培養3～10天后,打開反應器底部的閥門,在攪拌條件下,把含污泥顆粒的浸出液泵出反應器,經壓濾機濾去污泥顆粒,獲得金屬浸出液;C、將步驟B的金屬浸出液萃取濃縮后,進入電解槽中電解,獲得純度大于99%的銅;或者濃縮液直接蒸干后,獲得高純度CuSO4。該方法技術簡單、成本低廉、環境友好。
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本發明涉及廢物資源化技術領域，具體涉及一種用于回收金屬的裝置及其使用方法和應用，所述裝置包含陽極室和陰極室，陽極室與陰極室通過陽離子交換膜相隔開，陽極室包含陽極、陽極液以及多個滾筒式反應器，陰極室包含陰極和陰極液，陽極與陰極通過鈦絲相連接；其使用方法為：將含金屬的固體廢物進行粉碎，然后將廢物碎片倒入陽極室的滾筒式反應器中。利用本發明的裝置可以同步完成分離多相混合物浸出以及金屬元素回收，且金屬元素的回收率最高可達100％。
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本發明公開一種廢棄印刷線路板的回收處理裝置,包括裝載有微生物浸出液的浸出槽、滾筒、曝氣裝置和動力裝置。本發明采用滾筒設計對廢棄印刷線路板進行回收處理,可確保微生物在浸出PCB顆粒的過程中PCB顆粒能懸浮在浸出液中,顆粒間不發生重疊,徹底解決了PCB顆粒間疊加、易沉降的問題,經該裝置浸出液中銅的含量可達3.5g/l。使用本發明的裝置回收處理廢棄PCB中的有價金屬,整個過程無廢水廢氣排放,生產用水全部閉路循環,浸出渣為一般固體廢物,可作為建材原料用于廠區建設或進一步提取玻璃纖維和環氧樹脂,相對于現有技術該裝置回收PCB中的銅可以做到節能、減排,減少投資和更好的經濟效益。
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本發明提供了一種利用微生物降解氨氮的方法，在污水處理工程中的中端的反硝化池，緩沖池中添加垃圾污泥菌進行生化處理；微生物，垃圾污泥菌的添加量為10～20克/每立方米污水；同時加入紅糖，紅糖的添加量為4?6公斤紅糖/80?100公斤污水；紅糖的加入方式為：在水中浸泡0.5～12小時，而后均勻潑灑于反硝化池和緩沖池，而后再后加入活性污泥攪拌發酵3?5天。該利用微生物降解氨氮的方法在硝化池或反硝化池中投放適量的微生物，能夠促進微生物的生長和繁殖，從而最大限度的發揮微生物的作用，能夠處理高濃度的含氮廢水，成本低。
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本發明涉及一種廢線路板的貴金屬多級提純方法,將廢電路板剪切式第一級破碎,氣流式第二級破碎及采用重力篩及磁選,對混合金屬料采取混合金屬的溶蝕分離及提純加工。本發明可降低機械處理過程的能耗,線路板金屬的提純度較高。
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本發明屬于電子垃圾回收領域，提供了一種電子垃圾回收利用方法，該方法為將大元件拆解成電子垃圾，首先通過熔錫爐融掉低熔點金屬錫，分離后的電子垃圾通過破碎裝置實現金屬、非金屬解離，解離的金屬組分使用一定的分選技術，得到分離大部分非金屬和金屬組分，金屬組分使用浸出液浸出，浸出液通過電解方式將浸出的金屬電解分離，浸出液在陽極再生，循環使用；分選得到的非金屬組分使用酸浸去除夾雜的金屬，經過水洗，用于制作復合材料或者是建筑材料。
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本發明公開了一種從廢舊鋰電池回收單質態金屬的方法,包括廢舊鋰電池經篩選后切割成碎料、回收其中的電解液、分離出塑料材料,將分離出塑料材料的碎料進行物理處理后得到單質態金屬的步驟。本發明利用單質態金屬集流體與活性物質熱膨脹系數的差異,將電極加熱到300℃～650℃,使活性物質與集流體有效分離。本發明避免了常規濕法流程回收所帶來的能耗和二次污染。
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本發明公開了巖石風化土吸附型稀散貴金屬提取技術方案。它屬有色冶金領域,總工藝是對該土加含浸取劑、漂白劑等溶液并通高頻電或超聲波以浸制母液;用常規萃取裝置或現設計的循環式萃取塔分別以環烷酸、P507、A101、TAA7—9、二苦胺—硝基苯、取代苯酚等萃取法予以富集;再用草酸等沉淀法,灼燒、濃縮、結晶法回收稀土、鈧、鎵、金、鉑族、銣、銫等產品。
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本發明涉及一種從廢石油催化劑中回收釩和鉬方法，屬于石油化工技術領域；方法過程包括催化劑焙燒、催化劑載體的溶解和鉑的置換沉淀；廢催化劑經過焙燒，除去其中含碳和硫的油，將馬弗爐預熱到預定的溫度，加入100g催化劑，催化劑研磨后，于600℃下焙燒30min；溶解試驗在2000ml的三頸玻璃容器中進行，該容器放在恒溫浴中，溫度變化控制在±5℃，在預熱到一定溫度的硫酸溶液中溶解焙燒后的催化劑；用置換沉淀法，鋁粉作還原劑，回收硫酸溶液中的鉑，置換沉淀在恒溫浴中的500ml三頸玻璃容器中進行，放人250ml在催化劑基體溶解時獲得的溶液，加熱到一定的溫度，在溶液中加入鋁粉，置換沉淀反應結束后，倒出溶液、過濾、收集鉑顆粒，并分析濾液中鉑的含量。
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本發明屬于鋰離子電池回收技術領域，公開了一種廢舊鋰離子電池正極材料回收方法，包括以下步驟：S1、將廢舊鋰離子電池進行預處理得到正極材料；S2、將正極材料與石墨粉混合后，在惰性氣氛中進行加熱還原反應，得到固體產物；S3、將固體產物進行篩分，分別得到爐渣粉末和金屬合金；S4、將爐渣粉末加酸溶解，過濾得到鋰鹽溶液；S5、在鋰鹽溶液中加入堿試劑調節pH7?11，然后加入碳酸鹽進行沉淀，得到碳酸鋰沉淀。本發明實現了鎳鈷錳等金屬與鋰的高效分離，其中鎳鈷錳等金屬的回收率大于99％，鋰金屬回收率大于95％，該回收方法具有工藝簡單、回收效率高、適合規?；瘧玫葍烖c。
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本發明公開了一種錳電解液中氯離子凈化劑的制備方法，包括以下步驟：A1：采用硝酸鉍與大孔徑木質活性炭進行混合；A2：將所述A1緩慢加入碳酸銨，攪拌1小時；A3：將所述A2中的溶液進行PH調節，然后進行過濾；A4：將所述A3濾渣進行干燥即得到除氯劑；一種氯離子去除工藝，包括以下步驟：B1：除氯劑的活化處理，稱取重量為溶液中氯離子含量15倍左右的除氯劑粉末，按液固體積質量比4:1混合。本發明吸附氯離子能力強，除氯效果好，有效的降低了除氯成本，且在除氯時不會產生二次污染，同時，再生性能好，可循環使用500次以上。
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2025年07月24日 ~ 26日 
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