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本發明的高可靠性橡膠電力電纜，包括線芯，包裹所述線芯的填充層，涂覆在所述填充層外的防水層，繞包在所述防水層外的阻燃包帶層，擠包在所述阻燃包帶層外的內護套，包裹在所述內護套外的鎧裝層，擠包在所述鎧裝層外的外護套；所述線芯由導體，繞包在所述導體外的繞包層，擠包在所述繞包層外的絕緣層組成。本發明的高可靠性橡膠電力電纜，采用了特殊的結構設計，以及新型的橡膠材料，在具有優異的耐熱輻射、耐寒、耐油、耐酸堿及腐蝕性氣體、防水、不燃燒等特性的同時保持了良好的機械性能，電纜結構柔軟；尤其是具有突出的耐高溫、耐高寒、抗老化性能，使用壽命長，可以廣泛用于冶金、電力、石化、電子、汽車制造等行業。
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本發明屬有色金屬冶金技術領域?？偣に囀?以硫酸銨或氯化鈉水溶液浸取提稀土、鈧、銣、銫母液,在提取稀土、鈧過程中,以濃縮結晶、高氯酸、二苦胺、酒石酸等沉淀法,或二苦胺——硝基苯、四苯硼酸鈉——硝基乙烷等萃取法綜合回收銣銫氧化物、氯化物及氫氧化物產品。
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本實用新型屬于粉末冶金加工零件技術領域，尤其涉及一種結構改進的上壓棒組件，包括上型組件、壓棒、緩沖件、柱塞、增高件、連接件、塞頭和平鍵組件；當塞頭受到壓力時，塞頭通過自身旋轉緩解壓力；塞頭會將受到的壓力和自身的旋轉力傳導到連接件，連接件帶動柱塞轉動，緩解塞頭受到的壓力；然后柱塞將受到的壓力傳導給緩沖件，緩解塞頭受到的壓力，保證了塞頭不被損壞，延長了上壓棒組件的使用壽命；在需要成型不同高度的產品，或者當沖擊成型的產品的高度與目標高度不同時，只需要改變上壓棒組件內的增高件的厚度，然后再對產品進行加工，達到所需的目標高度，從而降低了生產制造成本，提高了市場競爭力。
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本發明屬于金屬復合材料技術領域。一種采用電磁鑄造制備鋁合金雙金屬復合材料的制備方法，包括以下步驟：去除鋁硅合金表面氧化膜后在材料表面形成鋅層；將所得的鋁硅合金放入模具中，施加電磁場，電磁場可驅動鑄造鋁合金熔體流動；將鑄造鋁合金加熱熔化后熔體倒入預熱后的模具中，鋁合金液體與鋁硅合金表面相接觸，高溫液體使鋅層熔化，在電磁場作用下將雙金屬界面處的富鋅相帶至遠離界面處，增加了界面處的結合強度，在電磁場作用下，鋅元素可均勻分散至鋁合金液體中，凝固后即得雙金屬復合材料。本發明制備方法采用通過電磁場將雙金屬界面處的富鋅相帶走，增加了雙金屬的結合強度，在界面處可形成冶金結合，制得的雙金屬復合材料結合強度高。
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一種工業機械手，包括：輪子、基座、回轉體、電機、液壓缸、手臂座、第一氣壓缸、機械手爪支座、機械手爪及第二氣壓缸?；茉O于輪子上，具有一面板；回轉體安裝于面板上；電機裝設于回轉體內；液壓缸裝設于回轉體上；手臂座與液壓缸連接，液壓缸驅動手臂座靠近或遠離面板運動；第一氣壓缸安裝于手臂座上；機械手爪支座與第一氣壓缸連接；機械手爪與機械手爪支座轉動連接；第二氣壓缸安裝于機械手爪支座上，第二氣壓缸與機械手爪之間齒合連接，第二氣壓缸驅動機械手爪繞機械手爪支座轉動。在冶金生產行業，此種工業機械手代替傳統的人力勞動，減少了對人身的傷害，提高了生產安全。
本發明公開了一種超細Fe?Cu?SiC?C?Al2O3復合材料及其制備方法，該方法包括將原料和潤滑成形劑均勻混合配制成混合料顆粒，其中，所述原料包括納米三氧化二鋁粉、銅包復合粉和銅包石墨粉，所述銅包復合粉中的組分為銅、鐵、碳化硅和鐵碳化合物；將混合料顆粒投入模具中，并根據預設的壓力值，對混合顆粒進行壓制成型，制成初始坯體；根據預設的保溫時間，將所述初始坯體放入燒結爐保溫，得到保溫坯體；將所述保溫坯體冷卻至室溫，得到所述超細Fe?Cu?SiC?C?Al2O3復合材料。本發明超細Fe?Cu?SiC?C?Al2O3復合材料具有耐腐蝕性好，硬度高、耐磨潤滑性好，以及減摩性高的特點，從而提高了粉末冶金含油軸承材料零部件使用壽命。
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本發明的阻燃耐火電力電纜，包括線芯，包裹線芯的填充層，繞包在填充層外的成纜繞包層，擠包在成纜繞包層外的內護套，擠包在內護套外的鋁護套，擠包在鋁護套外的外護套；線芯由導體，繞包在導體外的繞包層，擠包在繞包層外的絕緣層，繞包在絕緣層外的屏蔽層組成。本發明的阻燃耐火電力電纜，采用了特殊的結構設計，以及新型的橡膠材料，在具有優異的耐熱輻射、耐寒、耐油、耐酸堿及腐蝕性氣體、不燃燒等特性的同時保持了良好的機械性能；尤其是具有突出的耐高溫、耐高寒、抗老化性能，使用壽命長，具有較強的抗電磁干擾、抗雷擊及均勻電場，改善供電品質的特性；可以廣泛用于冶金、電力、石化、電子、汽車制造等行業。
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本發明公開了一種復合水處理藥劑及其制備方法，復合水處理藥劑按照重量份的原料包括：鍍鋁鋅渣20?40份、煤灰15?25份、植物纖維10?20份、硫酸5?10份、氫氧化鈉30?50份、硫化鋇2?4份、硫酸鐵3?5份、聚硅硫酸鋁4?6份、馬來酸酐5?10份、2?丙烯酰胺?2?甲基丙磺酸粉末3?5份、鎢酸鈉2?4份、雙氧水20?40份。本發明具有很好的緩蝕阻垢作用，使用范圍廣、普適性強，對冶金、重金屬、礦山、印染、紡織、建筑、鑄造、化工、電力、皮革和造紙等工業廢水及城市綜合性污水處理均有良好效果；凈水質量好、處理成本低，污水中加入該藥劑后，混凝反應迅速，絮團強度高，沉淀快速，容易澄清分層，效率高。
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一種燃燒廢棄物再利用的工藝屬于再生生產技術領域。其特征在于將分散的焦炭屑進行收集、去除雜質、研磨；按焦炭屑：70?80，水泥：5?8，濃度為7?15%的石灰水：10?20、粘土：5?10的體積配比聚合，攪拌成濃稠狀；再倒入餅狀成型模具，經過壓合、并賦值震動以充實再脫模；最后自然干燥1?3天即成再生焦炭。利用本發明制得的再生焦炭，形狀大小統一便于裝運，燃燒熱量大且燃燒完全，一氧化碳、二氧化硫等有害氣體排放少，可廣泛用于冶金、鑄造等工業生產領域，也可作為民用的鍋爐燃料。利用成型模具可大量生產，生產成本低，并能利用焦炭屑等易廢棄原料，達到節約成本、改善環境和創造市場價值等效果。
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本發明涉及一種單組分自干水性耐高溫漆施工處理方法，適用于400?600℃以下工作的零件的使用，該種單組分自干水性耐高溫漆施工處理方法，采用耐高溫底漆和有機硅耐高溫面漆配套使用有機，其中有機硅耐高溫漆屬于單罐裝有機硅品種，可耐溫400?600℃，成膜具備較高的機械性能，耐熱持久、常溫自干，有機硅耐高溫漆適用于400?600℃高溫持續發熱部件，并保持漆膜無變化，適用于冶金、航空、電力等高溫部分設備、鋼廠高爐、熱風爐外壁、高溫煙囪、煙道、高溫熱氣管道、加熱爐、熱交換器等。
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本發明涉及粉末冶金加工零件技術領域，尤其涉及一種塞頭式下壓棒組件，其包括依次連接的塞頭、設有用于安裝芯棒安裝槽的下壓棒體和下型；塞頭經螺桿可活動設于下壓棒體一端的定位槽內，螺桿上套設有軸套，塞頭伸入端與定位槽底部之間設有墊片；下型經定位螺帽固定連接于下壓棒體的另一端，下型包括底座和固定設于底座上的下沖頭，定位螺帽內還設有下型座和墊圈，下型座位于底座和下壓棒體之間，墊圈設于底座上并位于下型座和定位螺帽之間，其不僅結構簡單，設計合理，且使用壽命長，保證粉末成型的質量，且降低制造成本。
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本發明屬于電化學冶金技術領域。一種利用離子液體從粉煤灰中制取鋁的方法，包括以下步驟：將粉煤灰與燃料混合后進行還原焙燒、磁選除鐵；將磁選除鐵后的粉煤灰與還原劑混合，通入氯氣進行沸騰氯化，制得氯化產物；將所述氯化產物經過濾精餾除雜，制得粗產無水氯化鋁；在咪唑氯鹽離子液體中加入粗產無水氯化鋁，在惰性氣體的保護下充分混合，制得氯鋁酸型離子液體電解液；將電解液移至初級電解槽和電解精煉槽中，低溫下施加恒定電流進行初級電解；將初級電解后的陰極作為電解精煉的陽極，低溫下施加恒定電流電解精煉；陽極產物為氯氣，電解精煉后陰極產物為純度大于98%的鋁。本發明實現了電解液和氯氣的循環利用，整個工藝綠色環保、低能耗。
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本實用新型公開了一種粉末填料承料器，包括承料器本體，所述承料器本體底端設有填料凹槽，且該填料凹槽一端為開口端，另一端封閉端，所述承料器本體上設有填料孔，該填料孔為通孔，且位于所述填料凹槽的開口端。該粉末填料承料器，是在模具進入到填料凹槽時，粉末從填料孔流入到模具中，并且模具繼續在填料凹槽中滑動時，填料凹槽里的粉末可以持續的填到模具里，因此保證填入到模具中粉末量，從而保證了粉末冶金產品的質量，并且填料凹槽的頂部封閉可防止過剩的粉末掉落，從而避免粉末造成設備磨損。
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本發明涉及一種含金屬樹脂灰化處理提取金屬的方法，包括含金屬樹脂預處理、干燥、揮發性氣體燃燒、灰化、浸出過程。含金屬樹脂按比例添加新型抗結劑混合后，放入電阻爐內干燥脫水后，通入混氧空氣燃燒揮發的氣體，最后在設定溫度下將含金屬樹脂灰化，處理過程產生的廢氣經廢氣處理系統處理后達標排放。將灰化后的含金屬粉灰經粉碎后，即得金屬含量較高的金屬粉末，經浸出處理后可按常規濕法冶金方法提取回收金屬。按本發明工藝處理后，含金屬樹脂體積減少顯著，整個工藝的金屬浸出率大幅提高，整體的金屬回收率高，設備簡單，操作方便，投資少，生產成本低，具有良好的社會效益和經濟效益，可廣泛用于含金屬樹脂的金屬回收工藝。
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本發明提供了一種金屬結合劑金剛石磨頭的成型燒結工藝，屬于粉末冶金技術領域，所述工藝包括：將金剛石磨頭粉料進行冷壓成型，后進行烘烤，獲得若干分體料坯；將若干所述分體料坯進行嵌合裝配，獲得金剛石磨頭料坯；將所述金剛石磨頭料坯進行真空燒結，獲得金屬結合劑金剛石磨頭；其中，所述金剛石磨頭料坯中，相鄰兩個所述分體料坯之間的徑向接觸面涂覆有混合劑，所述混合劑包含金屬結合劑和粘結劑。該工藝采用分段成型?嵌合燒結的方式，解決了長徑比大的金屬結合劑金剛石磨頭燒結后出現的開裂和孔洞問題，提高了良率，降低了成本。
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本發明公開了一種從稀土礦中提煉鈧工藝方 案。該方案屬有色冶金領域，總工藝是：用稀土礦浸 取提鈧母液，選用環烷酸、P204、P507、P350、TBP、伯 胺等萃取法富集鈧或稀土，選用草酸、草酸銨、氨水、 燒堿、次磷酸、濃縮結晶、碳酸鈧碳酸釷煮沸分離等 沉淀法從母液、萃余液、反萃液中回收鈧及稀土氧化 物或鹽。
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一種簡易鎖體機構，是由底座、上蓋、鎖體面板、斜鎖件、反鎖舌、粉墨冶金、方孔撥叉、U型座、方孔撥叉控制架、連接桿固定座架組成。本發明減少了鎖芯、主鎖舌基座、主鎖舌滑塊、主鎖舌等七個部件，減少了主鎖舌機構，面板也由此減少了開主鎖舌的孔。同時，本發明的底座和上蓋的規格比普通鎖體要小三分之一，底座和上蓋所開的孔也比普通鎖體要少得很多。此外，本發明不需要在鎖體上安裝鎖芯。而所形成的簡易機構鎖體同樣達到室內門鎖的功能。與普通鎖體相比，本發明上下蓋的規格比普通室內門鎖體的尺寸小，上下蓋的開孔工藝也大幅度減少，縮短了加工成品的時間。工藝不但減少了，原材料成本也大大降低，還降低了人工加工費用，提高了工作效益。
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本發明公開了一種含氧化鋁超細鐵基粉末及其制備方法，其中，所述含氧化鋁超細鐵基粉末是將原料FeO、Cu、石墨和氫氧化鋁粉末先混合均勻，再經過氫氣還原制得，所述含氧化鋁超細鐵基粉末的費氏粒度≤3.0μm。采用本發明含氧化鋁超細鐵基粉末制備的含彌散顆粒細晶粒鐵基粉末冶金含油軸承材料，因其含彌散顆粒、材料組織更均勻、晶粒更細小，故能有效改善鐵基粉末冶金含油軸承材料零部件的綜合機械性能，提高鐵基粉末冶金含油軸承材料零部件使用壽命。
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本實用新型涉及拋光機技術領域，尤其是一種粉末冶金攝像頭去除刀紋的提高亮度的鏡面拋光機，包括工作臺和機架，所述機架的下端設置有兩對固定組，所述連接件的另一端固定連接有氣缸，所述氣缸的輸出軸固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出軸連接有氣動組件，所述氣動組件遠離第一電機的一側設置有吸盤，所述吸盤上吸附有鏡片，所述氣缸的一側設置有角度調節機構，通過第二電機帶動螺桿與連接塊上的螺紋孔配合調整氣缸的角度，并且當氣缸的角度調節后，即使氣缸和連接塊受力時螺紋孔無法使螺桿轉動從而改變角度，能夠很好的固定角度；通過第一電機帶動氣動組件和吸盤以及鏡片轉動調節拋光角度。
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本實用新型公開了一種粉末冶金組合模具，包括模套和設于所述模套內部的成形模；所述模套包括限位底盤和固定套；所述限位底盤上設有第一定位臺階孔，所述固定套設于所述定第一位臺階孔內；所述固定套與所述限位底盤螺釘連接；所述固定套內壁下端設有第二臺階孔；所述成形模外壁設有定位臺階，所述定位臺階與所述第二臺階孔的頂面貼合；所述成形模內設有模具型腔。因此，可將固定套的壁厚設計成一致；保證了固定套對成形模的擠壓力一致，從而防止固定套將成形模箍裂；在固定套上設置了第二臺階孔，所述成形模外壁設有定位臺階，所述定位臺階與所述第二臺階孔的頂面貼合，因此達到對成形模起到限位作用，避免在加工產品時，將成形模頂出。
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本實用新型揭示一種粉末冶金模具的中棒組件，其包括基座、柱體、套管及螺紋連接件，基座內沿其中心軸包括從上至下依次連通的第一容置通孔、第二容置通孔及第三容置通孔；柱體對應穿設基座的第一容置通孔和第二容置通孔，柱體的底部內沿其中心軸設有盲孔，盲孔的內側壁設有內螺紋；套管套設于柱體的外側并對應設置于第一容置通孔內；螺紋連接件的外側壁設有外螺紋，其設置于第三容置通孔并螺接盲孔。本實用新型的中棒組件通過將柱體深入基座內部，其底部通過螺紋連接件固定于基座內，增強二者的連接強度，不易變形或損壞，延長使用壽命；通過使用套管替代柱體的部分材料，降低柱體的生產成本，同時不影響其使用性能，滿足市場的需求。
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本實用新型提供一種冷卻水泵用粉末冶金法蘭，涉及法蘭技術領域，包括固定法蘭和連接法蘭，所述固定法蘭的表面固定安裝有連接鉤。本實用新型，通過設置該連接鉤，工作人員可以拿起連接法蘭，將連接法蘭對準貼合固定法蘭，并將連接環掛在連接鉤上，并轉動連接板，使連接板轉入容納槽內，然后擰動螺紋筒，使螺紋筒能夠移動至連接板外側，將連接板限制在容納槽內，將固定法蘭與連接法蘭固定在一起，即可完成管道的連接安裝，而需要將連接法蘭與固定法蘭分開時，擰動螺紋筒，使螺紋筒與連接板分開，即可將連接板從容納槽轉出，將連接環與連接鉤分開，即可將連接法蘭拆下，整個過程操作簡單快捷，無需額外工具，方便工作人員進行使用。
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本發明公開了用于粉末冶金軸承的耐高溫型潤滑油，包括合成基礎油，還包括有粘度指數改進劑，其組分的質量百分為：合成基礎油：78～93％；粘度指數改進劑：2.0～13％；抗氧化劑：2～3％；極壓劑：0.3～3.0％；清凈分散劑：0.6～2.5％。本申請各個組分相溶性非常好，具有非常好的低溫性能和粘溫性能，高溫下清凈分散性也很好，沉積物和油泥的生成傾向很低，即使軸承使用環境很惡劣，高溫，高壓，有水及粉塵等存在條件下，油品也不容易發生氧化產生油泥或沉積物，并具有優異的抗氧劑的效果。
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本實用新型提供一種粉末冶金制品的新型壓制模具，涉及壓制模具技術領域，包括裝配桌和下模板，裝配桌的下表面固裝有下模具，下模具的外表面開設有模槽，下模具的底端固裝有安裝架，安裝架的內部安裝有一號電動伸縮桿，一號電動伸縮桿的輸出端安裝有升降板，下模板的底端固裝有定位架，定位架的外部套設有彈簧。本實用新型，通過設置裝配桌、下模具、模槽、安裝架、一號電動伸縮桿、升降板、下模板、定位架和彈簧，能夠在上模板下壓粉末時，對其下壓的力進行一定的緩沖，避免這股壓力直接壓在升降板上，進而降低一號電動伸縮桿受損的概率，通過設置加熱組件，是為了方便對模槽內部的粉末進行加熱，方便其成型。
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本實用新型公開了一種晶片電感元件粉末冶金模具，包括模具本體、第一擠壓模、第二擠壓模、工字型擠壓棒、配合通孔、第一工字型通孔、第二工字型通孔、閉合型腔。在制坯時，粉末加入到配合通孔中，通過第一擠壓模和第二擠壓模在配合通孔內相對滑動，并形成一封閉型腔，從而達到將粉末擠壓到封閉型腔內，再由工字型擠壓棒依次穿過第一工字型通孔和第二工字型通孔，從而完成晶片電感元件毛坯和工字孔一次成形，待毛坯件燒結后經過磨削加工后，從而使得晶片電感元件形成T型槽；代替了傳統需要通過磨削后進行線切割加工，提高了工作效率，降低了加工成本。
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本實用新型公開了一種組合式粉末冶金擠壓模具，包括模具本體，所述模具本體上設有安裝軸，該安裝軸與所述模具本體連接端形成一定位臺階面，該定位臺階面與所述安裝軸的軸心相互垂直，所述安裝軸的端部設有錐度螺紋孔和至少兩個開口槽，所述安裝軸上套設有模套，該模套的一端與所述定位臺階面貼合，所述錐度螺紋孔中設有錐度螺釘，所述錐度螺釘與所述錐度螺紋孔配合，使得所述安裝軸的端部脹開，并將所述模套鎖緊在所述安裝軸上。因此代替了采用焊接和在模套上設置沉孔實現模具組合，從而降低了模具的加工成本，并提高了模具的剛性。
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本實用新型涉及噴砂裝置技術領域，具體為一種粉末冶金制品用自動噴砂裝置，包括輸送架和機箱，機箱的兩端對稱安裝有進料箱口和出料箱口，機箱的外表面安裝有主控板，機箱的頂端安裝有料筒，料筒的底端安裝有噴砂頭，噴砂頭的一側安裝有壓縮泵，料筒的頂端安裝有電機，電機的輸出端安裝有螺桿，螺桿的外表面套設有圓盤，圓盤的四周外表面均勻安裝有刷粒，刷粒與料筒相貼合。本實用新型，通過設置該電機、螺桿、圓盤以及刷粒等結構，可以利用電機驅動的作用下，可以實現圓盤在螺桿上的升降運動，同時帶動著刷粒進行運動，進而實現對料筒內壁的清理作用，從而將料筒內壁的殘留物掃落，以此來提高材料的利用率，并為后期的換料過程帶來方便。
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本實用新型提供一種用于粉末冶金零件的沖壓設備，涉及沖壓設備技術領域，包括臺座，所述臺座的頂面固定安裝有橫梁，所述橫梁的頂面固裝有液壓缸，所述液壓缸的輸出端安裝有上模，所述臺座的頂面固定安裝有下模，所述臺座的表面固定安裝有凸塊，所述凸塊的內側轉動連接有轉桿，所述轉桿的表面固定安裝有連接板，所述連接板的底面固裝有防護板，所述臺座的頂面和底面靠近邊緣位置處均固定安裝有立塊，所述立塊的表面固裝有磁鐵。本實用新型通過設置的防護板可以在沖壓成型的過程中，對工作人員進行防護，從而避免蹦出的碎屑傷人，提高了安全性，且使用時，只需要向上轉動防護板即可，簡單快捷，實用性較高。
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本實用新型提供一種粉末冶金用粉末盛裝容器，涉及粉末冶金技術領域，包括容器本體，所述容器本體的頂端安裝有容器蓋，所述容器本體的表面靠近頂端位置處開設有凹槽，所述凹槽的內壁開設有側槽，所述側槽的內壁滑動連接有滑桿，所述滑桿的一端固定安裝有把手，所述把手與凹槽內壁之間固裝有拉簧A。本實用新型通過設置的把手可以方便的攜帶容器本體，同時在把手不使用時，只需要松開把手，隨后由于拉簧A的拉力，即可將把手收入凹槽內，這樣可以降低把手的占用空間，并且避免把手被磕碰到，而設置的緩沖環可以對容器本體起到緩沖的效果，在放置容器本體的過程中，可以避免放置時用力過大而導致容器本體底面受損，提高了實用性。
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本實用新型屬于粉末冶金燒結爐技術領域，具體涉及一種粉末冶金制品燒結爐，包括裝置本體，所述裝置本體的內部開設有加熱倉、過渡倉和電氣倉，所述加熱倉位于過渡倉的頂部，所述電氣倉位于過渡倉的下方，所述電氣倉的內部安裝有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的頂端設置有分隔裝置，本實用新型設置了在加熱倉與過渡倉周轉的分隔裝置，當分隔裝置整個位于加熱倉中時，固定塊將熱量限制在加熱倉的內部，當成品出來后，電動伸縮桿帶著分隔裝置進入過渡倉，此時頂板位于加熱倉與過渡倉之間，阻隔加熱倉中的熱量進入過渡倉中，改善了現有的燒結爐在成品出爐時會帶走爐內大量的熱量，導致燒結爐的能源消耗大大增加的問題。
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