浙江有色金屬真空冶金技術理論與應用

高性能含鏑釹鐵硼磁材及其制備方法 844     

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本發明涉及釹鐵硼永磁體材料領域，特別涉及一種高性能含鏑釹鐵硼磁材及其制備方法，包括磁材本體和設置在磁材本體表面的防腐蝕層，磁材本體包括18?22wt％的Pr、4?9wt％的Nd、3?6wt％的Dy、0.9?1.2wt％的B、0.1?0.9wt％的N、0.1?0.2wt％的Cu，其余為Fe；防腐蝕層包括6?8wt％的Ni、14?18wt％的Zn、1?1.5wt％的Cr和3?4.5wt％的B，其余為Fe；高性能含鏑釹鐵硼磁材的制備方法包括：S1、制備磁材本體，S2、制備防腐蝕層。通過本制備方法制備出的高性能含鏑釹鐵硼磁材，具有磁性性能好，耐腐蝕性能好的優點。

高強度拖車臂 861     

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本發明涉及一種拖車臂，具體涉及一種高強度拖車臂，屬于機械材料領域。本發明高強度拖車臂包括由鋼材制成的主體、涂覆于主體上的中間層及通過自蔓延高溫合成涂覆在中間層上的陶瓷層，所述陶瓷層由如下質量百分比的成分組成：CrO₃：40?45％，TiO₂：15?20％，C:2?8％，Al：5?10％，余量為NiO。本發明高強度拖車臂通過涂覆于主體上的中間層及通過自蔓延高溫合成涂覆在中間層上的陶瓷層，能提高得到的拖車臂的抗拉強度等機械性能；同時，本發明高強度拖車臂通過在合金鋼材料中加入Cr、Ni等金屬元素，能夠提高鋼的疲勞抗力，減小合金鋼對缺口的敏感性，從而顯著提高鋼的熱塑性，降低了鋼連鑄過程的裂紋敏感性。

低重稀土高矯頑力燒結釹鐵硼磁體及其制備方法 1111     

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本發明涉及一種稀土釹鐵硼永磁材料技術領域，具體涉及一種低重稀土高矯頑力燒結釹鐵硼磁體及其制備方法，低重稀土高矯頑力燒結釹鐵硼磁體的組成成分為ReαFe100-α-β-γBβMγ；制備方法為將合金粉末和稀土微粉混合后在磁場強度≥1.5T的取向磁場中壓制成型毛坯；在1050℃-1120℃下燒結制得低重稀土高矯頑力燒結釹鐵硼磁體。采用該方法制備釹鐵硼稀土永磁材料及其產品性能一致性優良、重稀土用量低且具有高矯頑力。

粉末冶金齒輪、鏈輪的制備方法 753     

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一種粉末冶金齒輪、鏈輪的制備方法，步驟：將碳、鐵、鉻、鉬、銅、鎳按以下質量百分比混合成混分粉，碳：0.1～1.5%，銅：0～4%，鎳：0～5%，鉬：0～2%，鉻：0.0～18%，不超過2%不可避免雜質，鐵：余量；將上述混合粉在壓力大于400MPa壓機上壓制成密度為6.6～7.4g/cm3的齒（鏈）輪生坯；然后在1000℃～1350℃進行燒結，燒結時間為5～180分鐘；在非氧化性氣氛中退火，退火溫度750～1080℃，時間5～200分鐘；通過擠壓成型機或精整壓機改裝壓機上進行均勻擠壓，擠壓量大于齒頂圓與齒根圓直徑之差的2%；熱處理即為成品。本發明制作工藝簡單，制得齒（鏈）輪精度高、表面光潔度好，降低了生產成本，提高生產效率，與傳統粉末冶金工藝相比，產品密度更高，基本實現表面致密化。

立方相、巖鹽礦結構的Zn1-xMnxO晶體薄膜及其制備工藝 864     

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本發明的立方相、巖鹽礦結構Zn1－xMnxO薄膜及其制備工藝，屬于氧化物稀磁半導體薄膜的制備技術領域，其特征是采用電子束反應蒸發法，利用MnO的含量相對較高的(MnO)y(ZnO)1－y(y為摩爾比，y＝0.2～0.3)陶瓷靶作為蒸發源，以高純度的Ar/O2混合氣為反應氣體，在石英玻璃襯底上制備出Mn含量x(x為原子個數比)在0.6～1.0范圍、光學帶隙在4.5～5.7eV范圍內連續可調、厚度在200～1000nm范圍、具有立方相、巖鹽礦結構的Zn1－xMnxO薄膜。

高剩磁高矯頑力無重稀土燒結釹鐵硼磁體及其制備方法 1161     

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本發明公開了一種高剩磁高矯頑力無重稀土燒結釹鐵硼磁體，由質量百分含量2～5％的副相合金和余量的主相合金組成，其中主相合金由以下質量百分含量的成分組成：28～32％Pr25Nd75，0.9～1.5％B，0.1～0.5％Al，0.05～0.2％Zr，0.05～0.3％Ti，余量Fe；副相合金由以下質量百分含量的成分組成：55％Nd，20％Cu，25％Ga。本發明的高剩磁高矯頑力無重稀土燒結釹鐵硼磁體成分中不含有重稀土元素，降低了生產成本，具有較高的剩磁能及矯頑力。本發明還提供了一種高剩磁高矯頑力無重稀土燒結釹鐵硼磁體制備方法，包括以下步驟：(1)制備主相合金；(2)制備副相合金；(3)制粉；(4)磁場成型；(5)冷等靜壓；(6)燒結。本發明的釹鐵硼磁體制備方法，工藝步驟簡單，可操作性強，適合大批量生產。

通過1:2相提高混合稀土永磁材料抗蝕性的多元晶界重構方法 1168     

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本發明公開一種通過1:2相提高混合稀土永磁材料抗蝕性的多元晶界重構方法。本發明使用多合金工藝，其中主合金富Ce，輔合金為稀土氫化物和稀土金屬多元合金，旨在通過多元晶界重構方法，在燒結和熱處理過程中形成高化學穩定性的1:2晶界相，取代低化學穩定性的傳統富稀土晶界相，提高混合稀土永磁材料的抗蝕性。本發明提供了一種適用于低成本混合稀土永磁材料的多元晶界重構方法，充分利用不同稀土元素的擴散和偏析行為，在大幅降低原材料成本的同時，解決了長期以來混合稀土永磁材料的低抗蝕性難題。

碳化硼碳化硅復相陶瓷及其制備方法 1125     

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本發明涉及陶瓷材料領域,尤其涉及一種碳化硼碳化硅復相陶瓷及其制備方法。一種碳化硼碳化硅復相陶瓷,該碳化硼碳化硅復相陶瓷由碳化硼碳混合粉體預制體脫脂后通過合金熔滲反應燒結而成;按重量百分比計所述的碳化硼碳混合粉體預制體中包括碳化硼85%～98%,碳1.0%～14.0%以及預制成型使用量的有機連接劑;按重量百分比計所述的合金由硅12.5%～95%,鋁5%～87.5%構成。本發明采用熔滲反應燒結相結合的技術,并能形成雙相互聯顯微結構,使制品有很高力學性能,能抵抗子彈射擊,該復相陶瓷密度低,是最理想的防彈和裝甲材料,主要應用于低密度高性能材料在防彈和裝甲領域。

用于混合勵磁同步電機的磁鋼及其制備方法 945     

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本申請涉及一種用于混合勵磁同步電機的磁鋼及其制備方法，其包括有主體合金和添加劑；主體合金按照質量百分比，由以下組分組成：PrNd 18~24%，Gd 1~3%，Ce 8~10%，Cu 0.05~0.2%，Co 0.5~0.7%，Zr 0.6~0.8%，Al 0.3~0.5%，V 0.05~0.1%，B 1~2%，余量為鐵，各組分之和為100%；添加劑為MgZn合金，其添加量為主體合金總質量的0.1~0.5%。在本申請中的主體合金組成添加了多種金屬元素，其可以對Nd2Fe14B主相、富Nd相以及富B相進行改變，從而從多方面提升磁鋼的整體磁性能。在本申請中還采用了MgZn合金作為添加劑，其可以使添加的金屬元素更好的與Nd2Fe14B主相、富Nd相進行作用，提升各相的性能，從而改善磁鋼的磁性能，更重要的是添加MgZn合金還可以提升磁鋼的耐腐蝕性能。

防12.7mm穿甲燃燒彈的陶瓷復合材料及其制備方法 960     

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本發明公開一種防12.7mm穿甲燃燒彈的陶瓷復合材料及其制備方法，該陶瓷復合材料為層狀結構，自上而下包括聚脲層、芳綸層、碳化硼復合陶瓷層、碳纖維或鈦板層、PE層和聚脲層，碳化硼復合陶瓷層中包括質量百分比為(90～98):(2～10)的碳化硼、碳納米管或硼化鈦。本發明通過對組分的控制獲得了高性能碳化硼陶瓷，通過層狀結構的設計使得本發明提供的陶瓷復合材料可成功防御12.7mm穿甲燃燒彈，且面密度控制在40kg/m²以內，滿足裝備升級要求。該制備方法制備的陶瓷復合材料便于直升機防護區域的裝卸和升級，同時制備方法工藝簡單，適于大規模生產。

耐磨抗咬合復合材料、耐磨抗咬合復合板及其制備方法 1153     

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一種耐磨抗咬合復合材料、耐磨抗咬合復合板及其制備方法，所述耐磨抗咬合復合材料包括銅粉,錫粉，鎳粉，以及固體潤滑劑，所述錫粉的重量比為1％～15％，所述鎳粉的重量比為10％～30％，固體潤滑劑的重量比1％～8％，所述銅粉的重量比為余量，所述銅粉和錫粉的目數皆大于150目，所述鎳粉的目數大于300目，所述固體潤滑劑的目數大于1000目。所述耐磨抗咬合復合板包括一層基板，以及一層設置在所述基板上的耐磨抗咬合復合層，所述耐磨抗咬合復合層由耐磨抗咬合復合材料制成，所述耐磨抗咬合復合層上具有多個規則或不規則的孔隙。該耐磨抗咬合復合板廣泛運用于輪胎模具制造、注塑機導軌上，以及所制造的軸承基本不需要維護，而且可以應對惡劣工況及環境，如水或海水中，或者其他腐蝕環境。

超高矯頑力燒結釹鐵硼磁體 941     

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本發明公開了一種超高矯頑力燒結釹鐵硼磁體，所述高性能燒結釹鐵硼磁體是通過在傳統的燒結工藝中，將釹鐵硼基原料粉末制成的壓坯在含Dy或Tb的溶液作為等靜壓介質中進行等靜壓，后再通過燒結工藝所得，所得磁體20℃時性能為：剩磁(Br)≥1.2T，內稟矯頑力(Hcj)≥47.1kOe，矯頑力(Hcb)≥11.7kOe，磁能積(BHmax)≥35.8MGOe，方形度(Hk/Hcj)為0.76～0.77。

無磁低膨脹鉻基合金材料的制備方法 1143     

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一種無磁低膨脹合金材料的制備方法，步驟：設計材料組成：采用的材料為鉻基合金，各成分的質量百分比為：鐵：0～10％，磷：0～2％且大于0，硅：≤0.2％，鋁：≤0.2％，錳：0.2～1.5％，不超過2％的不可避免雜質，鉻：余量；準備原料；粉末混合；粉末成形；燒結；后處理。鉻基合金本身磁導率低，磷元素的加入降低了鉻基合金的低溫熱膨脹系數，通過控制鐵、磷元素含量可在一定范圍內調控熱膨脹系數；采用壓制燒結或金屬注射成形粉末冶金工藝直接制備，粉末冶金工藝特有的少量孔隙也有利于熱膨脹系數的降低。本發明具有制備工藝簡單、成本較低、材料利用率高的優點，少無機加工步驟，提高了生產效率，制備的鉻基合金材料無磁低膨脹，可用于高精度的電子設備、儀器儀表。

碳化硼防彈陶瓷 757     

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本發明提供一種碳化硼防彈陶瓷，所述碳化硼防彈陶瓷經過以下步驟制備得到，包括球磨，造粒，壓坯，燒結，打磨，本發明提供的碳化硼防彈陶瓷相較于現有的碳化硼防彈陶瓷顯微硬度、抗彎強度和斷裂韌性分別提高了18％，33％和35％。

碳化硼防彈陶瓷的制備方法 1010     

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本發明提供一種碳化硼防彈陶瓷的制備方法，相較于現有的防彈陶瓷，其顯微硬度、抗彎強度和斷裂韌性分別提高了18％，33％和35％。

低（無）重稀土高矯頑力燒結釹鐵硼磁體及其制備方法 757     

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一種低（無）重稀土高矯頑力燒結釹鐵硼磁體，所述燒結釹鐵硼磁體中含有以下金屬元素中的一種或多種：Nd、Pr、Tb、Dy、Ho；還含有以下金屬元素中的一種或多種：La、Ce、Gd、Y、Er。同時本申請還涉及該燒結釹鐵硼磁體的制備方法。本發明提供了一種低（無）重稀土高矯頑力燒結釹鐵硼磁體及其制備方法，在制備中除了高矯頑力常用的釹鐵硼原料之外，還添加一些不常用的稀土金屬元素，并保證材料的高溫特性，有效降低（或無）鏑、鋱等稀缺型重稀土用量，最終達到降低材料成本的目的，同時合理平衡稀土金屬的綜合利用。

高矯頑力磁體及其制備方法 1057     

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本申請涉及釹鐵硼磁體技術領域，具體公開了一種高矯頑力磁體及其制備方法。一種高矯頑力磁體，主要由如下重量份數的原料制成：材料A 53?68份、材料B 1.9?2.6份、輔料0.55?0.82份；所述材料A包括如下的組分：鐠釹合金、釓鐵合金、硼鐵合金、鈰、銅、鋁、鋯、鈦、鈷；余量為鐵及其他不可避免的雜質；所述材料B包括如下質量百分比的組分：M:23.6?30.2%；Si:0.12?0.35%；Cr:0.1?0.25%；余量為鐵及其他不可避免的雜質；所述M為Mn、In、Ag、Mg、Y、La、Ce、Sc中的至少一種。本申請的高矯頑力磁體具有矯頑力高、綜合性能好的優點。

低重稀土高性能燒結釹鐵硼磁體及其制備方法 755     

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本發明公開了一種低重稀土高性能燒結釹鐵硼磁體及其制備方法，該制備方法包括如下步驟：步驟一，制備速凝片；步驟二，熱處理；步驟三，吸氫破碎；步驟四，氣流磨；步驟五，取向成型；步驟六，燒結時效。本發明低重稀土燒結永磁材料的制備方法，利用旋轉熱處理爐，進行擴散熱處理，然后經破碎、研磨細粉、取向成型、擴散燒結和多級回火處理等工序獲得燒結釹鐵硼磁體；與傳統工藝相比，經過擴散熱處理的鑄片重稀土元素從磁體表面向內部擴散，可以進一步的消除等軸晶，減少非晶區，在破碎之后重稀土分布更均勻，同樣重稀土含量的情況下，可以獲得更高的矯頑力與磁能積的磁體；同時與粉體的擴散熱處理相比，由于粉體易氧化，操作要求高，本發明要求相對簡單，因此能獲得性能更優異的磁體。

多層結構稀土永磁體及其制備方法 844     

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一種多層結構稀土永磁體及其制備方法，所述稀土永磁體由三層結構的主相晶粒和富稀土相組成，所述稀主相晶粒，根據化學成分不同，分成核層、中間層、殼層三層結構，成分組成分別對應R¹?T?B、R²?T?B和R³?T?B，其中，其中，R¹包含Ce、La的至少一種，R²包含Pr、Nd中的至少一種，R³包含Dy、Tb、Ho中的至少一種，T為Fe、Co的至少一種，B為硼元素。所述富稀土相包含Ce、La、Pr、Nd、Dy、Tb、Ho、Gd中的一種或多種稀土元素。本發明利用雙合金工藝制備磁體毛坯，然后通過晶界擴散工藝制得所述多層結構稀土永磁。本發明稀土永磁體組成晶粒具有三層層狀結構，晶粒由里到外，主要稀土成分依次為輕稀土，中重稀土，重稀土，結構得到優化，顯著提升了磁體矯頑力。

釤鐵氮磁粉及其制備方法 782     

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本發明涉及一種釤鐵氮磁粉及其制備方法，所述磁粉以質量分數表示的名義成分為：Re_zSm_24?zFe_76?yM_yN_x，其中Re包括除Sm以外的稀土中的任意一種或至少兩種的組合，M包括3d和/或4d過渡族元素在內的任意一種或至少兩種的組合，0<x≤5，0≤y≤5，0≤z≤5。所述制備方法包括如下步驟：按照名義成分進行配料，得到熔煉原料；將得到的熔煉原料進行熔煉，然后依次進行澆鑄和冷卻，得到速凝薄帶；將得到的速凝薄帶進行熱處理，得到熱處理帶；將得到的熱處理帶依次進行氫爆破碎和氣流粉碎，得到成粉；將得到的成粉進行氮化處理，得到所述的磁粉。通過對制備過程中，物料的細度及氫爆破碎的配置，實現了高效滲氮。

耐高溫釹鐵硼材料及其制備方法和釹鐵硼薄片 1158     

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本申請涉及釹鐵硼磁體的技術領域，更具體地說，它涉及一種耐高溫釹鐵硼材料及其制備方法和釹鐵硼薄片。一種耐高溫釹鐵硼材料，包括以下重量份的原料：29?35份釹、60?70份鐵、1?2份硼以及8?10份鈷鋁合金，所述鈷鋁合金中的鈷、鋁的重量比例為（4?6）:1。本申請的耐高溫釹鐵硼材料具有改善釹鐵硼磁體的耐高溫性能的效果。

鈰鐵鋁合金、含鈰稀土永磁體及其制備方法 1156     

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本發明屬于稀土永磁材料領域，涉及一種鈰鐵鋁合金、含鈰稀土永磁體及其制備方法。本發明的主相合金由如下原料組成：PrNd：28?30wt％，B：0.92?1.1wt％，Al：0?0.8wt％，Cu：0.05?0.3wt％，Co：0.1?2wt％，Ga：0?0.5wt％，Zr：0?0.5wt％，Fe余量；副相合金的組成按質量百分比計為Ce_aFe_bAl_cM_100?a?b?c，其中，50≤a≤90，5≤b≤40，1≤c≤10，M為Dy、Ho、Pr、Nd、Tb中的至少一種。本發明分別熔煉不含鈰的主相合金和富鈰的副相合金，可提高邊界去磁化耦合能力，降低富稀土相在生產過程中引入的氧含量，從而提高磁體矯頑力。

基于碳化硼防彈陶瓷的防彈插板 1092     

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本發明提供一種基于碳化硼防彈陶瓷的防彈插板，該防彈插板包括沖擊面，背板面，界面，所述沖擊面為碳化硼防彈陶瓷，相較于現有的防彈陶瓷，其防彈性能大幅提高。

用邊廢料制作釹鐵硼系永磁體的方法 1158     

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一種用邊廢料制作釹鐵硼系永磁體的方法,釹鐵硼邊廢料經清洗和去氧化皮處理后經真空、升溫焙燒出爐。把適量的金屬、非金素、稀土元素經真空感應熔煉爐熔煉成富鐵、富稀土合金錠。再將上述各物分別經充滿氮氣的破碎機破碎成粉末狀,并使邊廢料粉、富鐵、富稀土合金粉按一定的重量配比混料,再按常規的生產工藝(制粉、壓制成型、燒結)制成不同牌號的釹鐵硼系永磁體,其工藝簡單、充分利用回收邊廢料、節約資源、提高資源的綜合利用率、降低成本,回收率高達95%,具有很高的經濟效益。

汽車齒輪用鐵基復合材料的制備方法 979     

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本發明公開了一種汽車齒輪用鐵基復合材料的制備方法，依次包括如下的步驟：步驟一、稱取以下重量份數的配料得到混合料；步驟二、壓制；得到毛坯；步驟三、將制備的毛坯進行燒結；得到燒結后的合金塊；步驟四、將所述步驟三處理后的合金塊進行熱處理；得到汽車齒輪用鐵基復合材料。本發明方法采用特定的配方和工藝，制備得到的汽車齒輪用鐵基復合材料不僅力學性能優良，而且具有吸音、減振的功能，特別適合于制備汽車齒輪。

復合金屬陶瓷材料 1138     

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本發明公開了一種復合金屬陶瓷材料，由以下重量份數的原料組成：二氧化硅10?20份、無水硫酸銅2?5份、碳化硅2?8份、高嶺土5?10份、石英砂1?5份、二氧化鎢5?10份、三氧化二銻2?5份、硫酸釷1?5份、硝酸鍺1?3份、溴化鑭2?5份、硅酸鋁鎂5?10份、碳酸鈣1?5份、硅酸鈉5?10份、粉煤灰2?5份、正釩酸釔1?5份。該復合金屬陶瓷材料具有較好的耐高溫性能、抗彎強度、韌性；具有原料易得、制備成本較低、工藝條件低的優點，能更好的滿足人們的需要。

金屬蒸氣熱處理制備高性能釹鐵硼磁體的方法 1132     

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本發明公開了一種金屬蒸氣熱處理制備高性能釹鐵硼磁體的方法，包括如下步驟：1)將近正分比2:14:1的釹鐵硼合金原料進行真空熔煉得到釹鐵硼合金鑄錠；2)將1)所得鑄錠進行制粉，得到釹鐵硼合金粉末；3)將2)所得釹鐵硼合金粉末進行磁場取向壓型，隨后進行冷等靜壓，得壓坯；4)將3)所得壓坯進行預燒結，得致密度為80％～90％的燒坯；5)將4)所得燒坯加工成所需磁體的大小尺寸，然后放入Dy/Tb蒸氣環境下熱處理若干小時，得毛坯；將5)所得毛坯進行再燒結，以及回火熱處理，得最終滲Dy/Tb磁體。通過合理調整熱處理溫度、時間、磁體尺寸，可以使得磁體的矯頑力提高，耐溫性改善而不顯著降低剩磁和磁能積，得到高性能的燒結釹鐵硼磁體。

釹鐵硼磁體制備方法及不易破損的釹鐵硼磁體 924     

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本發明涉及燒結釹鐵硼磁體，公開了一種釹鐵硼磁體制備方法及不易破損的釹鐵硼磁體，其將鋁粉與釹鐵硼細粉混合壓制成型毛坯釹鐵硼磁體，再在毛坯釹鐵硼磁體在真空環境下進行燒結，燒結溫度大于鋁的熔點，鋁粉熔融作為釹鐵硼細粉之間的熱能傳遞體，促進燒結進程，提高燒結后釹鐵硼燒結磁體的致密性，繼而提高釹鐵硼燒結磁體的強度。同時釹鐵硼磁燒結致密化過程中，熔融鋁在受到釹鐵硼細粉顆粒壓迫下流動，填補毛坯釹鐵硼磁體剩余的孔隙，進一步加強釹鐵硼燒結磁體的結構強度，繼而以較小的成本，提高釹鐵硼燒結磁體的強度，減少本申請制得的釹鐵硼磁體受到外力作用受破損的可能，以獲得一種受到外力作用時不易破損的釹鐵硼磁體。

凸輪軸制作方法及凸輪軸 1090     

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本發明公開了一種凸輪軸制作方法及凸輪軸。凸輪軸制作方法，準備內層物料，所述內層按重量份數計由以下組份組成：1?13份C，0?80份Cu，0?30份Mo，0?200份Cr，0?50份Ni，0?10份Si，1617?1999份Fe；該內層物料的顆粒度為0.1～200μm。本發明可解決如何具有高耐磨、高耐蝕性能同時與芯軸獨立式安裝后避免芯軸產生熱裂紋、漲裂等缺陷的技術問題。

低功耗金屬軟磁復合材料及其制備方法 875     

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本發明公開了一種低功耗金屬軟磁復合材料及其制備方法，材料主要成分是Si和Fe，制備工藝為鑄錠、涂敷擴散、破碎篩分、壓制成型、退火。優勢在于通過向FeSi合金晶界處涂敷擴散低熔點、高電阻率、易氧化的物質，不僅使得材料整體電阻率提高，還使得包覆層均勻、穩定的包覆在晶粒的表面，結合緊密，不易脫落，能有效避免絕緣層在后續的壓制及退火流程中容易脫落、易分解失效的問題。最終，通過該方法獲得了一種低功耗金屬軟磁復合材料。