全部
▼
熱搜：
1106
0
本發明公開了一種大圓環燒結釹鐵硼坯料的制備方法，采用由第一壓頭、第二壓頭、第一直線移動機構、第二直線移動機構、第一側板、第二側板、芯棒、底板、蓋板和吊環構成的成型模具壓制成型，成型模具的型腔近似橢圓形，將脫模角度降低到13°～17°，芯棒采用圓錐臺結構，在脫模時，由吊環旋進芯棒將其脫出，使用比圓環壓坯內孔小3mm?5mm的兩個木質圓柱形塞子對壓入圓環壓坯內孔，并采用較小的真空封裝壓力，將等靜壓壓強增強至在200MPa?230MPa下；優點是采用該制備方法制備大圓環燒結釹鐵硼坯料時，在有效降低了產品缺角率及開裂率，提高了產品質量的同時，產品外徑不需要預留比較大的余量，減少材料浪費，且脫模操作過程簡單，脫模效率較高，利于批量生產。
1195
0
本發明公開了一種閥門球體及其加工方法，包括耐磨球芯體，所述耐磨球芯體設有用于介質流通的流道，所述流道的內壁以及耐磨球芯體的外壁表面均設有耐磨層，所述耐磨球芯體的外壁表面設有插接槽，所述插接槽為長方形，且插接槽不連通流道，所述耐磨球芯體由鈦合金材料制備，本發明通過將耐磨球芯體采用鈦合金材料制備，使得耐磨球芯體的硬度更高，使得耐磨和耐腐蝕效果更好，同時利用噴涂耐磨層，使得耐磨球芯體的流道內部以及耐磨球芯體外壁的耐磨效果得到進一步加強，從而增加閥門球體的使用壽命。
1230
0
本發明涉及一種新能源汽車電機用超高矯頑力釹鐵硼永磁體及其制備方法，其特征在于合金成分組成為：鐠釹合金18～22％、鏑1～2％、鋱8～12％、鈷1～3％、銅0.1～0.3％、鋁0.2～0.6％、鎵0～0.5％、鈮0～0.5％、鋯0～0.2％、硼0.9～1.05％、余量為鐵和材料中少量不可避免的雜質；通過速凝鑄片、氫破和氣流磨三種工藝的合理匹配制備出內稟矯頑力≥40kOe(3184kA/m)的燒結釹鐵硼磁體。本發明制備的超高矯頑力釹鐵硼磁體的綜合磁性能(BH)max(MGOe)+Hci(kOe)≥75，最高工作溫度可達200℃以上，可以滿足目前新能源汽車電機對高性能燒結釹鐵硼磁體的磁性能要求。
988
0
本發明公開了一種高耐蝕性釹鐵硼磁體，由釹鐵硼基體合金和摻雜組分組成，所述摻雜組分為銦、錫納米顆粒，所述銦納米顆粒的摻雜量為釹鐵硼基體合金重量的0.02％～1.0％，錫納米顆粒的摻雜量為釹鐵硼基體合金重量的0.03％～3.0％；所述釹鐵硼基體合金的化學式為(RE)aFebMcCodBe，其中，RE為稀土元素，M為Cu、Al、Ga、Zr或Nb中的一種或幾種，且28≦a≦33,0＜c≦5,0＜d≦2,0＜e≦1.5,b＝100?a?c?d?e。制得燒結釹鐵硼磁體耐腐蝕性比未摻雜的磁體高，提高了磁體的本征腐蝕性，而且工藝過程簡單，成本較低，適合于批量化生產。
1073
0
本方法公開了一種用于釹鐵硼生產的磁鐵加工工藝,包括以下步驟：a.打孔加工：通過磁鐵打孔設備將圓棒、方棒狀磁鐵打孔加工成圓筒狀或方筒狀磁鐵；b.切割加工：將圓棒、方棒狀磁鐵打孔加工成圓筒狀或方筒狀磁鐵；c.外形加工：將圓棒、方棒狀磁鐵打孔加工成圓筒狀或方筒狀磁鐵；通過上述結構的設置，使得釹鐵硼磁鐵在進行打孔處理時，可以避免多重工序的加工，減少對釹鐵硼磁鐵的加工步驟，降低了對釹鐵硼的加工成本，同時可以實現對釹鐵硼的批量加工效果，有效的的提高了對釹鐵硼的加工效率。
1076
0
本發明公開的稀土配合物晶界改性燒結釹鐵硼磁體的制備方法,包括以下步驟:制備釹鐵硼合金顆粒,將釹鐵硼合金顆粒破碎成粉,同時注入抗氧化劑;以噴霧的方式將稀土配合物和汽油的混合液體射入釹鐵硼粉料,混合均勻;混料于磁取向壓制成毛坯磁體,燒結。本發明以噴霧方式添加稀土配合物和汽油的混合物,能有效阻止顆粒與氧氣接觸,降低磁體制備過程中吸氧量,提高燒結磁體的磁性能。本發明采用稀土配合物添加,燒結后稀土配合物分解殘留的稀土產物主要位于晶界處,制備的燒結釹鐵硼磁體比常規的燒結釹鐵硼磁體具有更高的矯頑力值和更低的溫度系數,而且工藝簡單,易操作,適合于批量化生產。
872
0
本發明提供了一種金屬材料及其制備方法，該金屬材料包括Fe、C、Si、Mn、Cr、Ni、Cu、Mo組分，該金屬材料通過金屬粉末注射成型工藝制成，該金屬材料中各組分所占的重量百分比為：Fe?95.3～96.25％；C?0.5～0.6％；Si0.15～0.4％；Mn?0.5～0.8％；Cr?0.4～0.8％；Ni?1.2～1.6％；Cu?0.1～0.2％；Mo?0.1～0.2％。本發明提供的金屬材料具有較強的硬度和耐磨性能，采用金屬粉末注射工藝的方法來進行來替換傳統沖壓方式，加工難度小，工藝簡單。
918
0
本發明涉及一種太陽光全波段光催化復合薄膜及其制備方法，該薄膜為多層納米TiO2/VS4復合薄膜。本發明方法制得的多層薄膜能夠牢固的結合為一個整體并具有大的比表面積，該復合薄膜是多層TiO2/VS4薄膜結構的光催化劑，可以抑制光生電子?空穴的快速復合，提高光催化效率，同時綜合TiO2具有優異的紫外光催化效果和VS4具有優異的可見與近紅外光催化效果，使復合材料最大限度的利用從紫外光到近紅外光的太陽光全波段進行光催化，對于促進自然太陽光光催化技術應用，緩解能源危機以及加強環境治理具有重要的意義。
1213
0
本發明涉及一種太陽光全波段光催化納米陣列及其制備方法，該光催化納米陣列為納米VS4填充TiO2納米管陣列。本發明方法制得的光催化納米陣列牢固附著在鈦基片上，可方便回收并循環使用，克服了傳統的粉體光催化劑回收困難的問題；該光催化納米陣列是納米VS4填充TiO2納米管陣列結構，可以抑制光生電子?空穴的快速復合，提高光催化效率；同時綜合TiO2具有優異的紫外光催化效果和VS4具有優異的可見與近紅外光催化效果，使納米陣列最大限度的利用從紫外光到近紅外光的太陽光全波段進行光催化，對于促進自然太陽光光催化技術應用，緩解能源危機以及加強環境治理具有重要的意義。
本發明涉及一種鎳離子均勻摻雜技術制備高性能的氧化鈥磁光透明陶瓷。首先配制硝酸鈥和氯化鎳混合溶液并攪拌均勻；向混合液中逐滴滴加氫氧化鈉溶液得到淺綠色沉淀，繼續攪拌、陳化后，再進行過濾洗滌獲得摻鎳的氧化鈥前驅體。然后將前驅體加入到硫酸銨溶液中反應，得到的衍生物經洗滌、干燥、研磨及過篩處理后，再經高溫煅燒獲得鎳摻雜的氧化鈥超細粉末；粉末經成型、高溫燒結和機械加工后，獲得摻鎳的氧化鈥磁光透明陶瓷。優點是：通過氫氧化鈉直接沉淀路線生成的產物中鎳的成分分布均勻，且煅燒產物具有較高的燒結活性，特別是采用具有反鐵磁性的氧化鎳進行摻雜不僅得到了高光學質量的氧化鈥陶瓷，而且提高了陶瓷的費爾德常數。
920
0
本發明公開的了一種納米擴散-還原法制備釹鐵硼的方法，具體包括以下步驟：1）納米稀土氧化物溶膠的制備；2）釹鐵硼坯料的制備；3）釹鐵硼坯料的納米稀土氧化物擴散；4）釹鐵硼坯料的脫溶劑處理；5）將步驟4）中脫溶劑處理后的釹鐵硼坯料裝入燒結盒燒結，最后熱處理；本發明的方法既能保持釹鐵硼很高的剩磁、磁能積，又能有效提高釹鐵硼磁體的矯頑力。
1015
0
本發明公開了一種細晶粒高矯頑力釹鐵硼永磁材料及其制備方法。該細晶粒高矯頑力釹鐵硼永磁材料的晶粒尺寸為2～5.5μm，含有Zr、Ti、Nb中的一種或幾種。Zr、Ti、Nb先和LRE形成輔合金，然后主合金與輔合金混合進行氫破碎、氣流磨制粉以及燒結處理，得到細晶粒高矯頑力釹鐵硼永磁材料。
本發明涉及釤鈷永磁材料領域，公開了一種不含重稀土元素的低矯頑力溫度系數高溫用釤鈷永磁材料及制備方法，釤鈷永磁材料的表達式為：Sm(Co1?x?y?vFexCuyZrv)z，其中x=0.08~0.13，y=0.1~0.18，v=0.03~0.04，z=6.30~6.89；z為過渡族元素Co、Fe、Cu、Zr與稀土元素Sm的原子比。本發明通過優化釤鈷永磁的合金配比及優化制備工藝（尤其是燒結及時效工藝），最終制備出具有低矯頑力溫度系數和高溫磁性能穩定性，且使用溫度高達500℃的釤鈷永磁材料，可滿足高溫高精度的使用要求，彌補了市場空白。
1146
0
本發明涉及一種短流程Ce?Fe基燒結永磁體及其制備方法，屬于稀土永磁材料技術領域。該磁體化學式通式按質量百分比為：[Ce1?x?y?z(Nd,Pr)xReyLaz]aFe100%?a?b?cBbTMc，其中：0.15≤x≤0.25，0.05≤y≤0.15，0.0≤z≤0.05；31%≤a≤33%，1.0%≤b≤1.2%，0.5%≤c≤2.0%；Re為Gd，Ho，Y中的一種或者幾種；TM為Co，Al，Cu，Nb，Zr中的一種或者幾種。本發明磁體中Ce在各稀土元素中所占的權重最大，不含重稀土元素Dy和Tb。本發明可采用單合金燒結工藝，也可以采用雙主相或多主相燒結工藝制備。本發明采用超低溫燒結技術，燒結溫度在930℃～980℃，且無需回火處理，大幅度簡化生產工藝流程，節約制造時間和節約能源。
1221
0
本發明公開了一種內嵌耐磨層的電線纜結構，包括電線纜主體，電線纜主體的外側套接有耐磨外套，耐磨外套的內側設置有抗拉伸夾層，抗拉伸夾層的內部兩端均設置有抗拉元件，抗拉伸夾層的內部套接有電磁隔離層，抗拉伸夾層的內側套接有防潮層，防潮層的內側套接有內嵌耐磨層，內嵌耐磨層的內側套接有若干隔離內襯套，隔離內襯套的內側中央設置有五角分隔套。本發明加強了對電線纜的外部進行保護，為雙耐磨層結構，使電纜線內部的各個性能得到提升，避免了在運輸移動的過程中受到磨損，通過設置的防潮層以及電磁隔離層加強了電線纜對防潮以及抗干擾的能力，該線纜采用分段式結構，提升了電線纜的抗拉伸能力，防止在運輸過程中內部受到破壞。
1088
0
本發明涉及碳化硅陶瓷技術領域，本發明提供了一種碳化硅陶瓷及其制備方法。該碳化硅陶瓷制備方法包括準備原料、生坯制備、反應燒結和二次燒結除硅步驟，本發明通過先進行反應燒結，提高了坯體中碳化硅的含量；然后通過將坯體埋入碳粉中進行二次燒結除硅，碳化硅中的硅蒸發，遷移到碳化硅外部碳中，從而使得碳化硅中的自由硅得以消除，最終獲得高純、一定氣孔率的碳化硅陶瓷，此種工藝相比傳統重結晶碳化硅制備工藝燒結溫度要低很多，而且所制備出的碳化硅陶瓷孔隙率低，強度高，耐高溫性能更好。
774
0
本發明涉及一種由釹鐵硼回收廢料燒結而成的釹鐵硼磁體及其制備方法，屬于稀土磁材料技術領域。釹鐵硼磁體是通過回收廢料與配制料形成的混合料通過燒結工藝制備而成，回收廢料與配制料的質量百分比分別為2～50％與50～98％；回收廢料為：RxMyBzFe(1-x-y-z)(x＝29-32％，y＝0-4％，z＝0.9-1.1％)，配制料為：RxMyBzFe(1-x-y-z)(x＝29-35％，y＝0-4％，z＝0.9-1.1％)，R均選自La、Ce、Pr、Nd、Gd、Ho、Dy中的一種或多種，M均為Co、Al、Cu、Nb、Zr、Ga中的一種或多種。本發明提高了回收廢料的綜合利用率和制備效率，降低了生產成本。
825
0
本發明涉及一種細晶粒各向異性致密化釹鐵硼永磁體的制備方法，步驟為采用傳統燒結釹鐵硼工藝，經速凝、氫破、氣流磨、取向成型后，通過低溫預燒結的方法可以得到晶粒細小但質地疏松的磁體毛坯，隨后將該毛坯進行熱壓致密化，再進行回火處理后即獲得兼具細晶粒和致密化的各向異性釹鐵硼磁體。利用本發明提供的方法有效地避免磁體燒結過程中的晶粒長大，制備的磁體兼有細晶粒結構和高致密化，晶粒度接近于氣流磨粉末顆粒度的細晶粒磁體。
1186
0
本發明公開了一種中高性能釹鐵硼及制備方法，通過主輔相雙合金工藝，主相合金為低稀土總量的鈰鐵硼，輔相為高稀土總量的釹鐵硼合金，避免主相輕稀土進入晶界，而輔相中富余的稀土進入晶界重構成富稀土相。將制備的磁體加工成薄磁片，磁控濺射HReM低熔點合金，實現了低溫晶界擴散，該合金提高了晶界浸潤性，也提高了富稀土相的流動性，使含鈰釹鐵硼主、輔相晶粒，在晶界擴散時被快速隔離，低溫擴散避免了擴散入的重稀土被鐠釹鈰元素置換，抑制了鈰鐵硼晶粒間交換耦合，使重稀土游離于晶界，或與富稀土相作用在主相晶粒表層形成核殼結構，使富稀土相連續均勻分布，有效提升了晶界擴散重稀土元素對提高含鈰磁體內稟矯頑力的效能。
781
0
一種釹鐵硼粉末加工方法，包括以下步驟：a、預處理：通過釹鐵硼粉末篩選機構去除釹鐵硼粉末中氧化粉料、粗顆粒，粉塵、螺釘、皮筋等雜質；b、成型取向：將步驟a中篩選后的粉末壓制成一定形狀與尺寸的壓壞，同時盡可能保持在磁場取向中所獲得的晶粒取向度；c、剝油：在手套箱內將步驟b中壓制成型的產品包裝拆掉；d、燒結：將步驟c中的粉末放置在高真空空間內，用高溫作用于粉末，使粉末內部固體顆粒相互鍵聯，晶體空隙(氣孔)和晶界漸趨減少，使其總體積收縮，密度增加；本發明通過第一傳送帶由鐵磁性材料制成，使得釹鐵硼粉末可與第一傳送帶相吸，從而實現對釹鐵硼粉末的篩選，篩選效果較好，篩選較為徹底。
1113
0
本發明公開了一種碳納米管增強的鐵基復合材料的制備方法，依次包括：步驟一、稱?。?5份的鍍銅碳納米管、15份的鍍銅石墨烯、3份的鍍銅碳纖維，3份的氮化鉭，2.2份的鎳粉、1份的銅粉和200份的Fe粉；再加入5重量份的潤滑劑進行球磨混合；得到混合料；步驟二、將所述步驟一制備的混合料在750Mpa的壓力下壓制；得到毛坯；步驟三、將所述步驟二制備的坯料進行二期燒結；得到燒結后的合金塊；步驟四、將所述步驟三處理后的合金塊進行熱處理；得到本發明碳納米管增強的鐵基復合材料。本發明方法采用特定的配方和工藝，制備得到的鐵基復合材料不僅具有高的韌性，而且具有超高強度和超高耐磨性，特別適合汽車發動機零件。
778
0
本發明涉及一種研磨盤,其成分重量百分比為:金剛砂5-30%,銅5-15%,鎳3-15%,錫5-20%,鈷4-15%,硫磺0.1-2%,石墨0.1-2%,鐵余量。本發明采用幾種金屬粉末與金剛砂混合燒結,使金剛砂形成上下偏差不齊很厚的一層,從物理學的角度來說,這樣的研磨盤就相當于有無數把金剛砂刀具而且是上下偏差不齊等于無數把刀口切削工件,磨掉一層還有一層,大大提高了金剛砂的利用率,而且這種研磨盤耐磨性能好,正常使用壽命可超過三年以上,比原有電鍍磨盤相比使用壽命提高200倍以上,又不需要電鍍、退鍍,環保無污染,節省生產資源,減低生產成本。
1140
0
本發明提供了一種釹鐵硼燒結過程的保護燒結爐加熱室的燒結方法，所述燒結方法包括裝料、抽真空、升溫、保溫、氣冷卻的步驟。本發明的燒結方法既可以防止大雜物掉入加熱室底部的保溫層鉬片和加熱鉬片上又可以實現裝爐前使用吸塵器將加熱室內部輕易清理干凈；使得加熱鉬片在充入冷卻氮氣的過程中不和氮氣發生反應，防止脆化和失效，延長了加熱鉬片的使用壽命；避免了產品和保溫層表面鉬片的氧化；也防止了在加熱過程中的誤操作。
919
0
本發明公開了一種利用混合稀土MM制備的低成本永磁體及制備方法。磁體原子分數通式為MMxNdy(Fe1-zMz)100-x-y-wBw，MM是混合稀土金屬，成分為Ce>48%，La:20~35%，Nd:10~20%，Pr:4~7%，其余為Fe、Si、S等，M為Nb、V、Ti、Co、Cr、Mo、Mn、Ni、Ga、Zr、Ta、Ag、Au、Al、Pb、Cu、Si中的一種或幾種，14.5≤x+y≤17.5、1/3≤x/y≤1、0.1≤z≤5、5≤w≤8.5。本發明提供的磁體利用低成本MM部分取代Nd，同時配合晶界改進元素和難溶元素摻雜Fe，在保障一定磁性能的同時降低成本滿足市場需求。
1205
0
本發明提供一種粉末冶金鉭靶用鉭粉末及鉭靶，所述鉭粉末由第一鉭粉末以及第二鉭粉末組成，所述第二鉭粉末為鈉還原鉭粉。所述鉭粉末制備得到的鉭靶氧含量低、純度高(4N以上)的優點，平均晶粒細小均勻，織構取向均勻，無(111)帶狀織構。
1225
0
本發明涉及一種提高混合稀土永磁體及其制備方法，屬于稀土永磁材料制備領域?；旌舷⊥劣来朋w由富鐠釹的母合金A和富鑭鈰的母合金B粉碎成富鐠釹的磁粉A和富鑭鈰的磁粉B，并混合制備而成，其中富鐠釹的磁粉A和富鑭鈰的磁粉B分別占混合稀土永磁體總質量的30～70％和30～70％。本發明通過結合釹鐵硼磁體液相燒結的特點，選用細粒徑的富鐠釹磁粉和粗粒徑的富鑭鈰磁粉，在共混均勻后成型制得的壓坯料在燒結過程中實現致密化，從而實現晶粒表層稀土元素的調控，進而提高混合稀土永磁體的綜合磁性能。
742
0
一種氧化鉺透明陶瓷的制備方法，將鉬酸銨溶液滴加到硝酸鉺母鹽溶液中，產生鉬酸鉺；繼續滴加氨水，在滴加結束后，陳化，得到大量白色沉淀，過濾洗滌，獲得含有鉬酸鉺的硝酸鹽類鉺基層狀化合物，再將該化合物加入到硫酸銨溶液中浸泡進行離子交換后，經洗滌、干燥、研磨及過篩處理，煅燒，獲得含有鉬酸鉺燒結助劑的氧化鉺納米粉末；預壓、再冷等靜壓成型、高溫無壓燒結，經退火處理和機械加工后，獲得氧化鉺透明陶瓷。優點是：通過反應自生成的鉬酸鉺沉淀作為燒結助劑，以及硫酸銨作為離子交換劑制備出顆粒粒度小、粒度均勻、分散性好的高活性氧化鉺粉體，采用該氧化鉺粉體通過無壓燒結獲得直線透過率高的氧化鉺透明陶瓷。
1206
0
本發明公開了一種鐵基復合材料的制備方法，依次包括如下的步驟：步驟一、稱取配料進行球磨混合，混合時間為3小時；得到混合粉末；步驟二、將所述步驟一制備的混合粉末在700Mpa的壓力下壓制；得到坯料；步驟三、將所述步驟二制備的坯料進行二期燒結，得到燒結后的合金塊；步驟四、將所述步驟三處理后的合金塊進行熱處理；得到本發明所述的鐵基復合材料。本發明制備得到的鐵基復合材料不僅具有高的韌性，而且具有超高強度和超高耐磨性，特別適合汽車發動機零件。
1187
0
本申請公開了一種n型PbSe基熱電材料，所述n型PbSe基熱電材料化學式為Pb0.8+xAg0.1Sb0.1Se0.8Te0.2；其中，x的取值范圍為0.01～0.20；x表示摻雜的Pb的摩爾分數；實現了PbSe由未摻雜前的p?n轉變，到摻雜后的n型材料，有效提高了電導率，功率因子PF在整個溫度范圍內都有大幅度提升，最終實現熱電優值的提升。
中冶有色為您提供最新的浙江有色金屬真空冶金技術理論與應用信息，涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺！
2025年07月23日 ~ 26日 
