浙江有色金屬真空冶金技術理論與應用

輕稀土合金晶界擴散增強無重稀土燒結釹鐵硼磁體的制備方法 1238     

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本發明提供了一種輕稀土合金晶界擴散無重稀土燒結釹鐵硼磁體的制備方法，其是將輕稀土合金擴散源粘貼到無重稀土燒結釹鐵硼磁體的表面進行晶界擴散處理，再進行回火處理；本發明采用輕稀土合金晶界擴散的方式制備無重稀土釹鐵硼磁體，其在不采用重稀土Dy、Tb元素的情況下，獲得了優異磁性能的無重稀土釹鐵硼磁體。

汽車點火線圈用釹鐵硼磁體的制備方法 758     

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本發明提供的一種汽車點火線圈用釹鐵硼磁體的制備方法，S100通過氯磺化聚乙烯、多聚甲醛以及苯胺，制備防腐蝕劑；S200通過多聚甲醛、氫化鈣、氯仿、抗氧劑和3?氨丙基三甲氧基硅，制備抗氧化劑；S300將鏑和鋱的金屬或氯化物的一種或多種與乙醇混合，并加入防腐蝕劑、抗氧化劑，形成混合漿料，鏑和鋱的金屬或氯化物占混合漿料的1～10％，防腐蝕劑占混合漿料的20～30％，抗氧化劑占混合漿料的20～30％；S400制備釹鐵硼合金和輔助擴散合金鱗片的混合薄片磁體；S500將混合漿料均勻涂覆在每個薄片磁體上。從而提高釹鐵硼磁體的矯頑力、防腐蝕性能以及抗氧化性能。

具有高矯頑力的燒結釹鐵硼磁體的制備方法 878     

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本發明公開了一種具有高矯頑力的燒結釹鐵硼磁體的制備方法，將近正分2:14:1釹鐵硼合金作為主合金，將一定成分范圍的稀土鏑/鋱?銅/鋁/鎳合金作為輔合金，用雙合金法制備燒結釹鐵硼磁體，其中稀土鏑/鋱?銅/鋁/鎳合金既是液相燒結助劑，又是晶界相，且與2:14:1主相具有良好的潤濕性：稀土鏑/鋱?銅/鋁/鎳合金作為晶界相均勻分布在2:14:1主相的晶界，一方面有效阻礙了主相晶粒間的交換耦合作用，另一方面使鏑/鋱的滲入發生在晶粒周圍，可以提高矯頑力的同時不顯著降低剩磁和磁能積。

磨粒晶界結合固著磨具及其制備方法 881     

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本發明公開了一種磨粒晶界結合固著磨具及其制備方法，特點是其由質量分數為100%的磨粒通過晶界面結合而成；優點是通過本方法制備得到的固著磨具，其全部由磨粒組成，不存在傳統固著磨具中的樹脂結合劑和添加劑，使得磨具在磨削時的磨損穩定，可防止砂輪因磨削力在短時間內急劇增大而損壞，同時也增大了磨粒與工件之間的接觸面積，提高了磨削時的有效磨粒數，較好地改善了磨具的自銳性和磨損穩定性，提高了對工件表面的加工質量和加工效率；此外，由于該固著磨具的制備方法所需的原料僅為磨粒，使得磨具的強度可控，且成本較低，工藝簡單。

渦流紡組合噴嘴 1163     

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本發明涉及一種渦流紡組合噴嘴，其將空心錠和引紗噴嘴結合在一起；該組合噴嘴使用石墨烯和陶瓷粉末按比例制成的石墨烯復合陶瓷導電材料；或者使用碳化鈦復合導電材料。本發明的組合噴嘴使用石墨烯或碳化鈦復合導電材料，在加工合成纖維實際運行過程中消除靜電，避免噴嘴孔堵塞和化纖紗起毛斷頭等問題，不僅提高了噴嘴的導電性，同時提升了耐磨性和紡紗的生產效率；同時，將空心錠與引紗噴嘴結合為一體，保證了配合精度，并節省材料降低制造成本，避免引紗過程中氣流不穩造成的成紗弱捻。

抗拉強度高的環保型纖維復合材料及其加工工藝 1147     

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本發明公開了一種抗拉強度高的環保型纖維復合材料及其加工工藝，本發明中制備了一種抗拉強度高的環保型纖維復合材料，利用復合纖維與鋁基合金作為原料制備金屬纖維復合材料，鋁基合金具有較高的比模量、比強度，膨脹系數低、導熱性能耗等優點，是現如今金屬基復合材料中應用最廣的一種；本技術方案中的復合纖維選擇了碳纖維和玻璃纖維混合，能夠有效提高復合材料的抗拉強度和延伸率。本發明制備了一種抗拉強度高的環保型纖維復合材料及其加工工藝，配比設計合理，優化操作工藝，不僅實現了纖維復合材料的制備，同時提高了復合材料的抗拉強度和延伸率，有效解決了復合纖維與鋁基合金之間的潤濕性，具有較高實用性。

高透氣型富離子纖維化纖板的制備方法 1024     

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本發明涉及一種高透氣型富離子纖維板的制備方法,所述纖維化纖板的制備工藝如下：將負離子/竹質活性炭復合材料25-35重量份，去離子水15-25重量份，充分攪拌均勻，然后再加入45-55重量份乳液樹脂，混合攪拌25-35min，使其制成的漿料充分混合均勻，再將無紡布經浸膠槽凈軋后經過175-185℃烘干拉幅定型，然后冷卻定型即可；本發明的高透氣型富負離子纖維化纖板由于含有有機膨潤土，可以顯著改善抗老化性能，不容易被剝離，用于鞋或箱包加工時品質高。

LED燈用陶瓷材料及其制備方法 1243     

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本發明提供了一種LED燈用陶瓷材料及其制備方法，原料及其重量份為：氮化鋁30份～58份，氧化鋁15份～24份，滑石2份～9份，碳化硅15份～28份，鋅白粉12份～14份，二硼化鋯8份～11份，二硼化鈦5份～10份，納米氧化鎂3份～6份，膨潤土11份～16份，改性高嶺土14份～19份，碳纖維5份～8份，粘結劑3份～5份，消泡劑7份～8份。本發明制備的LED燈用陶瓷材料導熱率好，LED燈使用壽命長，具有更高的經濟效益。

含鈰量高的低成本N40釹鐵硼磁體及其燒結方法 771     

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一種含鈰量高的低成本N40釹鐵硼磁體及其燒結方法，屬于粉末冶金技術領域，按重量百分比wt%稱取以下原材料通過燒結工藝制備而成：鐠釹﹙Pr?Nd﹚：16~27，鈰﹙Ce﹚：6~10，鈮﹙Nb﹚：0.2~0.5，鋁﹙Al﹚：0.5~1，銅﹙Cu﹚：0.15~1，硼﹙B﹚：0.9~1.1，鈷(Co)：0~1.2，鋯(Zr)：0~0.5，其余為鐵﹙Fe﹚。本申請方案用鈰﹙Ce﹚代替部分鐠釹（Pr?Nd），各項磁性能指標均能達到N40牌號燒結釹鐵硼國家標準，生產每公斤相應牌號產品可以節約材料成本13~19元，降低材料成本，同時降低生產過程中的能源消耗。

燒結釹鐵硼磁體及其制備方法 1166     

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本發明涉及稀土永磁技術領域，尤其涉及一種燒結釹鐵硼磁體及其制備方法，按質量百分含量計，所述燒結釹鐵硼磁體具有以下通式：Re_aDy_bFe_100?a?b?c?dB_cM_d；Re為Pr、Nd、La、Ce、Gd和Ho中的一種或幾種；M為Co、Cu、Al、Nb、Ga、Zr、Ti和Cr中的一種或幾種，27≤a≤33，1.0≤b≤2.0，0.9≤c≤1.1，0≤d≤5。通過優化工藝，無需熔煉和單獨氫破及制粉，重稀土用量可降低至1.5wt％甚至1.2wt％，使稀土更均勻的分布于晶界，提高稀土的有效利用率；采用該工藝制得的燒結釹鐵硼磁體在降低成本的同時，具有優異的磁學性能。

用釹鐵硼鍍鎳廢料燒結而成的釹鐵硼磁體 1167     

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本發明公開了一種用釹鐵硼鍍鎳廢料燒結而成的釹鐵硼磁體，它解決了現有技術中釹鐵硼磁體性能低，廢料利用率低等問題。本發明的釹鐵硼磁體是通過釹鐵硼鍍鎳廢料與富稀土配制料形成的混合料通過燒結工藝制備而成的，釹鐵硼磁體的剩磁(Br)為≥1.2T，內稟矯頑力(Hcj)≥13.3KOe，矯頑力(Hcb)≥11.6KOe，磁能積(BH(max))為≥34.8MGOe，方形度為(HK/Hcj)為0.97～0.98，失重率為0.19-1.10mg/cm2，Br溫度系數為-0.090～-0.11％℃。其制備方法為：焙燒釹鐵硼鍍鎳廢料；制備釹鐵硼鍍鎳廢料粉；配制混合料；壓制成型；燒結。該方法簡單、有效、環保，低成本。

含鈰量高的低成本N35釹鐵硼磁體及其燒結方法 1020     

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一種含鈰量高的低成本N35釹鐵硼磁體及其燒結方法，屬于粉末冶金技術領域，按重量百分比wt%稱取以下原材料通過燒結工藝制備而成：鐠釹﹙Pr?Nd﹚：12~27，鈰﹙Ce﹚：7~15，鈮﹙Nb﹚：0~0.5，鋁﹙Al﹚：0~1，銅﹙Cu﹚：0~1，硼﹙B﹚：0.9~1.1，鈷(Co)：0~1.2，鋯(Zr)：0~0.5，釓(Gd)：0~3，其余為鐵﹙Fe﹚。本方案，用鈰﹙Ce﹚代替部分鐠釹（Pr?Nd），磁性能指標達到N35牌號燒結釹鐵硼國家標準，生產每公斤相應牌號磁體可以節約材料成本15~25元。

耐高溫鐵鎳合金及其制備方法和應用 890     

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本發明公開了一種耐高溫鐵鎳合金及其制備方法和應用，屬于金屬合金材料技術領域。本發明的耐高溫鐵鎳合金包括以下質量百分比的組分：鎳30％～50％，鐵10％～40％，碳0.01％～0.09％，其余為稀有金屬中的一種或多種。本發明制備得到的鐵鎳合金最高燒結溫度可在1500℃以上，熔點在1650℃以上，具有極好的耐高溫性能。采用本發明制備的耐高溫鐵鎳合金制備嵌入式硬質合金銑刀可以克服現有技術中的外螺紋制備工藝復雜(需要磨制)、工期長的問題，還可以避免由于刀桿和外螺紋都是比較硬的材料，使用時產生拉力會導致一方破損(整體刀頭報廢)的問題。

燒結釹鐵硼磁體材料及其制備方法 813     

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本發明涉及一種燒結釹鐵硼磁體材料及其制備方法，其特性在于合金分子式 NdxDyyTbzFe(100％-x-y-z-xl-yl-zl-w-wl)CoxlMnylCuzlAlwBwl。通過高性能燒結釹鐵硼制備方案制備 出磁體的磁能積為30-35MGsOe，內稟矯頑＞30kKOe，采用低溫燒結1030℃，只需一 級低溫回火450-550℃，磁體的性能和微觀組織均達到最佳狀態，具有低溫燒結和低溫 回火超高矯頑力的特點。本發明的燒結釹鐵硼磁體能穩定工作在＞200℃高溫環境中， 突破傳統的磁體制備工藝，采用低溫燒結和一級低溫短時回火，可以大量節約磁體生產 時間和能源損耗，降低磁體生產成本。

無重稀土的燒結釹鐵硼磁體及其制備方法 1068     

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本發明公開了一種無重稀土的燒結釹鐵硼磁體及其制備方法。它組成成分為ReαFe100-α-β-γBβMγ；Re為輕稀土元素，包括選自La、Ce、Pr、Nd、Sm和Eu的一種或一種以上的元素；M為添加元素，包括選自Ti、V、Cr、Ni、Zn、Ga、Ge、Al、Zr、Nb、Co、Cu、Ag、Sn、W、Mo、Pb、Bi、Mg和Pd的一種或一種以上的元素；Fe為Fe和不可避免的雜質；α、β和γ為各元素的原子百分比含量；其中：12≤α≤17，5≤β≤6.5，0.1≤γ≤5。本發明的有益效果是：利用低熔煉輕稀土微粉在高溫燒結時為液態包裹納米金屬粉末移動均勻的分布在晶界起到細化晶粒，且本身輕稀土微粉同樣可以起到提高產品磁性能的作用。

低成本釹鐵硼磁體及其制備方法 841     

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本發明專利涉及磁性材料技術領域，旨在提供一種低成本釹鐵硼磁體及其制備方法，其技術方案要點是:包含以下質量百分比的組分：Nd 19.5～25.5%、Pr 5.5～6.5%、Gd 1～2.2%、La 2.5～5%、Co 2～3.8%、B 0.8～1.4%、Al 0.8～1.2%、Zr 0.1～0.18%、抗氧化劑2～2.5%、余量為Fe；包括以下制備步驟：S1、原料預處理；S2、熔煉；S3、冷卻鑄錠；S4、氫碎制粉；S5、氣流粉碎；S6、磁場取向成型；S7、等靜壓；S8、燒結；S9、檢測。本發明具有磁體磁性能綜合性能優良、材料利用效率高的優點，從而顯著降低燒結釹鐵硼磁體的生產成本。

釹鐵硼磁體及其制備方法 970     

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本發明涉及一種釹鐵硼磁體，屬于稀土磁材料技術領域。所述釹鐵硼磁體是由主相合金粉末、重稀土合金粉末及超細粉粉末形成的混合料通過燒結工藝制備而成，所述主相合金粉末的粒度為2-5μm，重稀土合金粉末的粒度為1-2μm，超細粉粉末的粒度為0.1-1.5μm，所述主相合金粉末、重稀土合金粉末與超細粉粉末在混合料中的質量百分比分別為85-99.8％、0.1-10％、0.1-5％。所述重稀土合金為氫化鏑及氫化鏑鐵化合物、氫化鈥及氫化鈥鐵化合物、氫化鋱及其化合物中的一種或多種。并提供了該釹鐵硼的制備方法。本發明在實現降低10-40％重稀土使用量的同時較大地提高釹鐵硼磁體內稟矯頑力且不降低剩磁的功效。

增韌碳化硅陶瓷及其制備方法 979     

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本申請涉及陶瓷制備的技術領域，更具體地說，它涉及一種增韌碳化硅陶瓷及其制備方法。增韌碳化硅陶瓷由包含以下重量份的原料制成：SiC粉60?80份、Si粉3?6份、碳納米管3?6份、改性酚醛樹脂6?8份以及增韌粉末6?9份，所述SiC粉的中位粒徑介于0.1?5.0μm；所述Si粉的中位粒徑介于0.1?5.0μm；其制備方法為：（1）原始混合粉料制備；（2）原始混合漿料制備；（3）干燥造粒得到原始造粒粉；（4）沖壓成型得到增韌碳化硅陶瓷粗胚；（5）烘干得到增韌碳化硅陶瓷毛坯；（6）燒結并冷卻得到增韌碳化硅陶瓷。本申請的增韌碳化硅陶瓷具有較為優良的力學性能；另外，本申請的制備方法具有提高碳化硅陶瓷的力學性能的效果。

熒光陶瓷及其制備方法與應用 1151     

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本申請公開了一種熒光陶瓷及其制備方法與應用，所述熒光陶瓷選自具有式Ⅰ所示組成通式的物質中的至少一種；Lu_3?x?yCe_xM_yAl_5?yQ_yO₁₂式Ⅰ；其中，M表示第一共摻元素，所述第一共摻元素選自堿土金屬元素中的至少一種；Q表示第二共摻元素，所述第二共摻元素選自Si元素、Ge元素中的至少一種；x的取值范圍為0.0001≤x≤0.3；y的取值范圍為0≤y≤2。本申請通過摻雜M²⁺和Q⁴⁺離子等量共同摻雜作用實現電荷平衡，使得熒光陶瓷中可變價的Ce³⁺離子被抑制轉變為Ce⁴⁺，因此所述熒光陶瓷組成中大部分為Ce³⁺發光離子。該熒光陶瓷具有密度高、激光飽和性能好、發光效率高等特點，可用作顏色轉換器的關鍵材料，在大功率激光照明領域具有巨大的應用潛力。

低氧含量滲Dy/Tb燒結釹鐵硼材料及其制備方法 1145     

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本發明公開了一種低氧含量滲Dy/Tb燒結釹鐵硼材料及其制備方法，屬于稀土永磁材料技術領域。利用二次熔煉造渣除氧，加入防氧化劑制粉，合金粉添加Dy或Tb納米粉置于無氧低溫條件下一次成型壓坯，然后在燒結和熱處理過程后采用間歇風冷工藝綜合有效的制備出成品內部含氧量低于800ppm的磁體。將氧元素變害為利，合理量的稀土氧化物在晶界形成釘扎點，再加上Dy或Tb進入晶界相，提高矯頑力，大幅度提高磁體主相的飽和磁化強度，同時能降低輕、重稀土含量，在不增加額外工藝的基礎上節約成本，且適于工業化生產。

含鈥的釹鐵硼稀土永磁材料及其制造方法 815     

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本發明提供了含鈥的釹鐵硼稀土永磁材料及其制造方法。所述含鈥的釹鐵 硼稀土永磁材料的組成為：ReαHoβBγMxNyFe1-α-β-γ-x-y，其中：Re為稀土元素，包 括Nd或者Nd和選自La、Ce、Pr、Pm、Sm、Eu、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、 Yb、Lu、Y和Sc中的至少一種元素或一種以上元素；M為添加元素，包括Co 和Cu；N為添加元素，包括選自Al、Ga、Nb、Zr、Ti和Sn的一種或一種以上 元素；α、β、γ、x、y為各元素重量百分比含量；Fe為Fe和不可避免的雜 質；其中29％≤α≤35％，0.05％≤β≤0.5％，0.95％≤γ≤1.20％，0≤x≤10％， 0≤y≤1.50％。所述制造方法采用熔煉、鑄造、粉碎、成型、燒結的連續工序制 造燒結成磁體。該釹鐵硼稀土永磁材料添加Ho后，其Hcj有所提高，并降低了 生產成本。

高性能燒結Nd-Fe-B材料及其制備方法 1007     

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本發明公開了一種高性能燒結Nd?Fe?B材料及其制備方法，按質量百分比計，該Nd?Fe?B材料由以下化學成分組成：PrNd:29.5?31％、Ti:0.05?1％、Zr:0.05?0.15％、Al:0.15?0.7％、Ga:0.1?1％、Co:0.05?2％、Cu:0.08?1.5％、B:0.8?1％，余量為Fe。該d?Fe?B材料的制備方法包括：原料準備、速凝熔煉、氫破碎、氣流磨制粉、取向成型、燒結、熱處理，在氣流磨制粉階段，惰性氣體中添加一定濃度的氧氣。本發明通過優化配方，減少不利于加工性的鋯，省去不利于加工性的鈮，通過金屬鋁和鈦的加入來提高磁體的加工性能，在保障磁性能的前提下，避免了鈮或鋯含量過高而造成的機加工性能差；同時改善制備工藝，通過氣流磨補氧和低溫下長時間保溫，有效抑制晶粒長大，改善顯微組織，保證磁性能。本發明制備的釹鐵硼磁體，其磁性能為Hcj(kOe)+BH(MGOe)≥60，抗彎強度為350?400MPa。

高強度高吸氣性能Zr-V系吸氣材料及其制備方法 793     

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本發明涉及吸氣材料技術領域，具體涉一種高強度高吸氣性能Zr?V系吸氣材料及其制備方法，其材料包括以下質量份數的原料：Zr+Hf43.45?43.85份、Ti20.81?21.21份、Fe17.69?18.09份、V12.96?13.36份、S2.28?2.68份、Cr0.25?0.29份、Si0.20?0.24份、Mn0.19?0.23份、Mo0.15?0.19份；本發明以Zr、Hf、Ti、Fe、V、S、Cr、Si、Mn和Mo為原料，通過高溫熔化、氮氣填充，冷卻粉碎，再成型和燒結，使得所制備的Zr?V系吸氣材料，不僅具有良好的吸氣速率和吸氣總量，而且還具有優異的強度性能。

釹鐵硼磁材及其制備方法 1216     

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本申請涉及釹鐵硼磁材技術領域，更具體地說，它涉及一種釹鐵硼磁材及其制備方法，所述釹鐵硼磁材包括以下分數的組分：釹15?20wt%、銅0.1?0.3wt%、硼4?6wt%、鈰11?14wt%、鋁0.1?0.5wt%、釓0.2?0.6wt%、鈮0.2?0.7wt%、釔1?5wt%，余量為鐵和不可避免的雜質；釹鐵硼磁材的制備方法包括以下步驟：熔融甩帶、氫破研磨、壓制成型、燒結、制備溶膠、浸膠加工。本申請在有效保證釹鐵硼磁材的磁性能的前提下提高了燒結釹鐵硼磁材的耐腐蝕性。

納米非晶低釹復相釹鐵硼的制作方法 1203     

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本發明公開的了一種納米非晶低釹復相釹鐵硼的制作方法，將低釹磁性相和納米富釹相分開來制作，制得的低釹磁性相合金粉末為晶體態，浸在礦物油中進行氧化保護；制得的納米富釹相合金粉末為非晶體態，不易被氧化；通過這種方式能夠有效地對低釹磁性相和納米富釹相進行氧化保護，因此在配料的時候無需多增加稀土的含量；另外，方便實現操縱控制微觀組織結構的目的。從而能夠實現納米低釹復相釹鐵硼的制作，大大降低了釹鐵硼的材料成本，也提高了釹鐵硼的剩磁和能積，磁體矯頑力也相對較高。而且本發明的制作方法，還可以通過低釹磁性相粉體和納米富釹相粉體的混料比例來調整產品的性能，生產出不同規格的產品，使不同產品生產更加方便。

基于凝膠成型的碳化硅微反應器制備方法 1206     

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本發明公開了一種基于凝膠成型的碳化硅微反應器制備方法，其特征包括：(1)制備碳化硅濃懸浮液；(2)制備聚乙烯醇和水溶性酚醛樹脂混合膠水；(3)將混合膠水加入到碳化硅濃懸浮液中混合得到漿料；(4)將漿料倒入模具中，冷凍物理凝膠，解凍后自然干燥，放入烘箱中烘干，冷等靜壓，低溫燒結，酚醛樹脂固化；(5)坯體表面修形；(6)坯體排膠；(7)坯體在燒結爐中埋入硅粉進行反應燒結；(8)燒結后，對裝配面精加工，兩塊碳化硅板高溫鍵合，制備得到碳化硅微反應器。本發明中，通過聚乙烯醇物理凝膠固化，各組分分布均勻，引入的酚醛樹脂燒結后殘碳率達到60～70％，與硅液反應生成碳化硅，降低碳化硅中游離硅，致密性好。

高性能粉末燒結鋁鎳鈷磁性材料及其制備方法 1158     

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本發明公開了一種高性能粉末燒結鋁鎳鈷磁性材料及其制備方法，按照質量百分含量計，高性能粉末燒結鋁鎳鈷磁性材料包括以下成分：Al:5?7wt％，Ni:12?14wt％，Cu:3?4wt％，Co:36?38wt％，Nb:0.5?0.8wt％，Ti:5.5?7wt％，其余為Fe。本發明充分考慮到了各組成合金的硬度及熔點特性，通過調節合金的組成及粒度，退火改善硬度，適配出熔點接近、硬度適中的合金組份，利于后道快速制粉以及燒結過程中形成眾多的粗大晶粒，提升磁性能；并且本發明充分利用了合金較單質穩定的特點，尤其是Al類合金，提升了Al含量的穩定性，取消了氫氣還原，降低了生產成本。

復合凸輪片制作方法及凸輪片 1110     

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本發明公開了一種復合凸輪片制作方法及凸輪片，準備內層物料，所述內層按重量份數計由以下組份組成：1?13份C，0?80份Cu，0?30份Mo，0?200份Cr，0?50份Ni，0?10份Si，1617?1999份Fe；該內層物料的顆粒度為0.1～200μm。本發明可解決如何具有高耐磨、高耐蝕性能同時與芯軸獨立式安裝后避免芯軸產生熱裂紋、漲裂等缺陷的技術問題。

提高燒結磁體磁性能的擴散方法以及制得的高性能燒結NdFeB磁體 835     

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本發明公開了一種提高燒結磁體磁性能的擴散方法：在燒結NdFeB磁體基體表面覆蓋一層碳膜，質量占比為磁體基體的0.2％～2.0％，涂有碳膜的磁體基體進行磁控濺射鍍膜，鍍上重稀土膜，重稀土的質量占比為磁體基體0.2％～4％，得到鍍膜的磁體；鍍膜的磁體進行晶界擴散處理，得到晶界擴散后的高性能燒結NdFeB磁體。本發明還公開了按照此方法制備得到的高性能燒結NdFeB磁體。本發明通過在磁體表面覆蓋一層碳膜，并控制碳的重量，然后再進行重稀土晶界擴散，在減少Br降低量的同時提高重稀土擴散效果，最終可以得到一種高Br、高Hcj磁性能的稀土NdFeB磁體。

鉻基合金材料及其制造方法 938     

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本發明涉及到一種鉻基合金材料及其制造方法，其特征在于組成成分為：Fe：4～6%，Y2O3：0.5～1.5%，Ni：0.1～30%，不超過2%的不可避免的雜質，Cr：余量，Fe,Ni,Cr三種元素的添加或者采用元素粉末的形式添加，或者采用母合金的形式加入，上述采用質量百分比。依次包括以下步驟：設計材料組成，混合，壓制，脫蠟和燒結，冷卻和分析與檢測等工序。本發明改進了材料組成，添加了Ni等合金元素，從而獲得一種使用溫度更高，時間更長的材料，并提供這種材料的制備方法，以滿足高溫長期使用的要求。