浙江湖州有色金屬真空冶金技術理論與應用

低噪音的羅茨真空泵 1077     

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本實用新型公開了一種低噪音的羅茨真空泵，包括基座，基座的上側設有底座，底座的上端固定連接有四個膠墊，四個膠墊的上端均貫穿開設有兩個螺紋孔，且四個膠墊的上端接觸連接有同一真空泵，底座的上端貫穿開設有兩個T型滑槽，且其內壁均滑動連接有T型滑塊，真空泵的電機外側套設有圓形套筒，兩個T型滑塊與圓形套筒通過支撐結構連接。本實用新型通過多組伸縮桿與彈簧將底座與基座連接，有利于當底座的上端真空泵安裝時保持水平狀態，進而降低與地面震動產生的噪音，同時通過套設在真空泵驅動電機外側圓形套筒與隔音棉的配套使用，有利于將電機分隔開，進而降低真空泵運行時產生的噪音。

散熱效果好的羅茨真空泵 1027     

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本發明公開了一種散熱效果好的羅茨真空泵，包括泵體，所述泵體的內部開設有圓環水槽，所述泵體頂部的左側設置有與圓環水槽連通的第一連接管，所述泵體底部的右側設置有與圓環水槽連通的第二連接管，所述泵體的底部連通有進風管，所述進風管的頂部套設有螺紋管，所述螺紋管的內壁且位于進風管的上方固定連接有過濾板。本發明通過泵體的內腔開設有圓環水槽，能夠在圓環水槽內通入冷卻液，能夠對泵體表面的溫度進行吸收，有效的擴大了對泵體散熱面積，散熱效果好，通過在第二旋轉軸的表面套設有扇葉，能夠對第一齒輪和第二齒輪散熱，使泵體能夠正常的運行，延長了羅茨真空泵的使用壽命。

大厚度碳化硼?鋁合金復合板的制備方法 883     

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本發明提供一種大厚度碳化硼?鋁合金復合板的制備方法，先制備出大厚度碳化硼陶瓷板，之后將陶瓷板與鋁合金直接澆注，使鋁合金在三維空間上對碳化硼陶瓷進行約束和固結，形成鋁包裹碳化硼的一體結構材料。陶瓷板上均勻分布的止裂孔也有利于澆筑過程中液態鋁的流動和貫通，使鋁合金與碳化硼陶瓷的結合更加牢固。

便于送料的釹鐵硼永磁體加工方法 1168     

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本方法公開了一種便于送料的釹鐵硼永磁體加工方法,所述加工方法包括：a.打孔加工：將圓棒、方棒狀磁鐵打孔加工成圓筒狀或方筒狀磁鐵；b.切割加工：通過釹鐵硼永磁體切片設備將圓柱、方柱狀磁鐵經切片機切割加工成圓片狀或方片狀；c.外形加工：將圓柱、方柱狀磁鐵經切片機切割加工成圓片狀或方片狀；使得釹鐵硼磁鐵在進行切片處理時，無需膠水的粘連便可以實現固定的效果，從而避免膠水在釹鐵硼上的粘連而導致清理的麻煩，提高了對釹鐵硼的加工效率，同時，降低了對釹鐵硼的加工成本，縮短了對釹鐵硼的加工時間，十分的實用可靠。

真空開關觸頭材料的制備方法 1162     

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本發明提供一種真空開關觸頭材料的制備方法，該方法包括如下步驟：步驟1)混料：在V形加熱型混料機中混料，所述混料按重量百分比計由10％銅粉，1.5％石蠟粉，0.8％鈷粉，0.8％鉻粉以及余量的碳化鎢粉，混料時間1h，加熱溫度100±3℃；步驟2)壓制：壓制得到壓坯；步驟3)燒結：真空爐中滲銅燒結，將指定重量的純銅片覆蓋在壓坯表面，在升溫過程中，銅片達到熔點開始融化，銅液經毛細管作用滲透到坯體內孔隙中，銅片重量占壓坯重量的80?81％；步驟4)產品出爐后，機加工表面殘留銅，水洗烘干。

帶有止裂通孔的碳化硼?鋁合金復合板的制備方法 1148     

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本發明提供一種帶有止裂通孔的碳化硼?鋁合金復合板的制備方法，先制備出大厚度碳化硼陶瓷板，之后將陶瓷板與鋁合金直接澆注，使鋁合金在三維空間上對碳化硼陶瓷進行約束和固結，形成鋁包裹碳化硼的一體結構材料。陶瓷板上均勻分布的止裂孔也有利于澆筑過程中液態鋁的流動和貫通，使鋁合金與碳化硼陶瓷的結合更加牢固。

微型燒結系統 1047     

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本發明公開了一種微型燒結系統，包括燒結裝置、真空系統、氣氛系統、溫度系統，且四者集成一個微型柜體內，所述燒結裝置設置在微型柜體左側上方的豎向柜體上，所述豎向柜體一側設置有用于控制燒結裝置、真空系統、氣氛系統以及溫度系統操作的控制屏，另一側則設置有溫度系統中用于溫度監控的溫度監控儀，所述豎向柜體正面設置有燒結裝置的密封蓋，所述豎向柜體背面設置有用于氣氛系統的充氣線路，外接泵體，所述豎向柜體下方設置有用于支撐豎向柜體的橫向柜體，所述橫向柜體內部集成有燒結裝置、真空系統、氣氛系統以及溫度系統的控制電路。本發明通過改變燒結系統原來結構設計來形成一個占地面積小集成度高以及便于操作的微型燒結系統。

碳化硼?鋁合金復合板的制備方法 1026     

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本發明提供一種碳化硼?鋁合金復合板的制備方法，先制備出大厚度碳化硼陶瓷板，之后將陶瓷板與鋁合金直接澆注，使鋁合金在三維空間上對碳化硼陶瓷進行約束和固結，形成鋁包裹碳化硼的一體結構材料。陶瓷板上均勻分布的止裂孔也有利于澆筑過程中液態鋁的流動和貫通，使鋁合金與碳化硼陶瓷的結合更加牢固。

新能源汽車電機用超高矯頑力釹鐵硼永磁體及其制備方法 1231     

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本發明涉及一種新能源汽車電機用超高矯頑力釹鐵硼永磁體及其制備方法，其特征在于合金成分組成為：鐠釹合金18～22％、鏑1～2％、鋱8～12％、鈷1～3％、銅0.1～0.3％、鋁0.2～0.6％、鎵0～0.5％、鈮0～0.5％、鋯0～0.2％、硼0.9～1.05％、余量為鐵和材料中少量不可避免的雜質；通過速凝鑄片、氫破和氣流磨三種工藝的合理匹配制備出內稟矯頑力≥40kOe(3184kA/m)的燒結釹鐵硼磁體。本發明制備的超高矯頑力釹鐵硼磁體的綜合磁性能(BH)max(MGOe)+Hci(kOe)≥75，最高工作溫度可達200℃以上，可以滿足目前新能源汽車電機對高性能燒結釹鐵硼磁體的磁性能要求。

用于釹鐵硼生產的磁鐵加工工藝 1074     

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本方法公開了一種用于釹鐵硼生產的磁鐵加工工藝,包括以下步驟：a.打孔加工：通過磁鐵打孔設備將圓棒、方棒狀磁鐵打孔加工成圓筒狀或方筒狀磁鐵；b.切割加工：將圓棒、方棒狀磁鐵打孔加工成圓筒狀或方筒狀磁鐵；c.外形加工：將圓棒、方棒狀磁鐵打孔加工成圓筒狀或方筒狀磁鐵；通過上述結構的設置，使得釹鐵硼磁鐵在進行打孔處理時，可以避免多重工序的加工，減少對釹鐵硼磁鐵的加工步驟，降低了對釹鐵硼的加工成本，同時可以實現對釹鐵硼的批量加工效果，有效的的提高了對釹鐵硼的加工效率。

釹鐵硼粉末加工方法 783     

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一種釹鐵硼粉末加工方法，包括以下步驟：a、預處理：通過釹鐵硼粉末篩選機構去除釹鐵硼粉末中氧化粉料、粗顆粒，粉塵、螺釘、皮筋等雜質；b、成型取向：將步驟a中篩選后的粉末壓制成一定形狀與尺寸的壓壞，同時盡可能保持在磁場取向中所獲得的晶粒取向度；c、剝油：在手套箱內將步驟b中壓制成型的產品包裝拆掉；d、燒結：將步驟c中的粉末放置在高真空空間內，用高溫作用于粉末，使粉末內部固體顆粒相互鍵聯，晶體空隙(氣孔)和晶界漸趨減少，使其總體積收縮，密度增加；本發明通過第一傳送帶由鐵磁性材料制成，使得釹鐵硼粉末可與第一傳送帶相吸，從而實現對釹鐵硼粉末的篩選，篩選效果較好，篩選較為徹底。

混合動力汽車驅動電機專用磁鋼及其制備方法 854     

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本發明涉及一種混合動力汽車驅動電機專用磁鋼及其制備方法。所述混合動力汽車驅動電機專用磁鋼的成分表達式為：(RE)y-Mz-Fe100-y-zB0.95-1.05，其中25≤y≤32，2.5≤z≤5，RE由下列稀土元素組成：鐠釹、鏑和鋱，其中鐠釹的含量為22~24.5，鏑的含量為2.5~6，鋱的含量為0.5~1.5，鐠釹、鏑和鋱含量之和范圍為y的范圍，即25~32，M由下列幾種元素組成：Co、Al、Ga、Cu和Zr，其中Co的含量至少為2.0，其余四種元素含量之和為0.5~3.0，五種元素含量之和范圍為Z的范圍，即2.5~5.0。本發明通過對混合動力汽車驅動電機專用磁鋼的成分進行設計及生產工藝進行改進，使產品的材料成本降低，綜合性能提高，在性價比方面全面提升，提高了磁性能、抗退磁性。

純電動汽車驅動電機專用磁鋼及其制備方法 965     

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本發明涉及一種純電動汽車驅動電機專用磁鋼及其制備方法。所述純電動汽車驅動電機專用磁鋼的成分表達式為：(RE)y-Mz-Fe100-y-zB0.95-1.05，其中28≤y≤32，3.0≤z≤4.0，RE由下列稀土元素組成：鐠釹、鏑和鋱，其中鐠釹的含量為25～25.5，鏑的含量為2.0～5.0，鋱的含量為1.0～1.5，鐠釹、鏑和鋱含量之和范圍為y的范圍，即28～32，M由下列幾種元素組成：Co、Al、Ga、Cu和Zr，其中Co的含量至少為2.0，其余四種元素含量之和為1.0～2.0，五種元素含量之和范圍為Z的范圍，即2.0～5.0。本發明通過對純電動汽車驅動電機專用磁鋼的成分進行設計及生產工藝進行改進，使產品的材料成本降低，綜合性能提高，在性價比方面全面提升，提高了磁性能、抗退磁性。

碳化硼碳化硅復相陶瓷及其制備方法 1124     

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本發明涉及陶瓷材料領域,尤其涉及一種碳化硼碳化硅復相陶瓷及其制備方法。一種碳化硼碳化硅復相陶瓷,該碳化硼碳化硅復相陶瓷由碳化硼碳混合粉體預制體脫脂后通過合金熔滲反應燒結而成;按重量百分比計所述的碳化硼碳混合粉體預制體中包括碳化硼85%～98%,碳1.0%～14.0%以及預制成型使用量的有機連接劑;按重量百分比計所述的合金由硅12.5%～95%,鋁5%～87.5%構成。本發明采用熔滲反應燒結相結合的技術,并能形成雙相互聯顯微結構,使制品有很高力學性能,能抵抗子彈射擊,該復相陶瓷密度低,是最理想的防彈和裝甲材料,主要應用于低密度高性能材料在防彈和裝甲領域。

碳化硼防彈陶瓷 756     

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本發明提供一種碳化硼防彈陶瓷，所述碳化硼防彈陶瓷經過以下步驟制備得到，包括球磨，造粒，壓坯，燒結，打磨，本發明提供的碳化硼防彈陶瓷相較于現有的碳化硼防彈陶瓷顯微硬度、抗彎強度和斷裂韌性分別提高了18％，33％和35％。

碳化硼防彈陶瓷的制備方法 1009     

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本發明提供一種碳化硼防彈陶瓷的制備方法，相較于現有的防彈陶瓷，其顯微硬度、抗彎強度和斷裂韌性分別提高了18％，33％和35％。

基于碳化硼防彈陶瓷的防彈插板 1091     

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本發明提供一種基于碳化硼防彈陶瓷的防彈插板，該防彈插板包括沖擊面，背板面，界面，所述沖擊面為碳化硼防彈陶瓷，相較于現有的防彈陶瓷，其防彈性能大幅提高。

含鈥的釹鐵硼稀土永磁材料及其制造方法 811     

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本發明提供了含鈥的釹鐵硼稀土永磁材料及其制造方法。所述含鈥的釹鐵 硼稀土永磁材料的組成為：ReαHoβBγMxNyFe1-α-β-γ-x-y，其中：Re為稀土元素，包 括Nd或者Nd和選自La、Ce、Pr、Pm、Sm、Eu、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、 Yb、Lu、Y和Sc中的至少一種元素或一種以上元素；M為添加元素，包括Co 和Cu；N為添加元素，包括選自Al、Ga、Nb、Zr、Ti和Sn的一種或一種以上 元素；α、β、γ、x、y為各元素重量百分比含量；Fe為Fe和不可避免的雜 質；其中29％≤α≤35％，0.05％≤β≤0.5％，0.95％≤γ≤1.20％，0≤x≤10％， 0≤y≤1.50％。所述制造方法采用熔煉、鑄造、粉碎、成型、燒結的連續工序制 造燒結成磁體。該釹鐵硼稀土永磁材料添加Ho后，其Hcj有所提高，并降低了 生產成本。

新型燒結釹鐵硼永磁體及其制備方法 866     

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本發明涉及一種新型燒結釹鐵硼永磁體及其制備方法。所述燒結釹鐵硼永磁體的成分表達式為：(Cex, Nd1-x)y-Mz-Fe100-y-zB0.95-1.05，其中0.05≤x≤0.1，0.4≤y≤0.9，0.5≤z≤5，M為Gd和Co、Al、Cu、Zr中的一種或幾種。通過對燒結釹鐵硼永磁體的成分進行設計及生產工藝進行改進，使產品的材料成本降低，綜合性能提高，在性價比方面全面提升，提高了磁性能、抗退磁性；有效降低產品生產成本，按當前原材料單價，可降低成本16.5元/公斤，降低電耗1度/公斤。

蓄電池板柵合金及其制備方法 1053     

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本發明涉及一種蓄電池板柵合金及其制備方法，屬于鉛酸蓄電池生產技術領域，解決了現有板柵合金中含有金屬鈣，且在熔煉過程中容易氧化產生鉛渣，造成環境污染。本發明提供的蓄電池板柵合金包括MAX相陶瓷材料0.5～5％，余量為純鉛；MAX相陶瓷材料中，M代表過渡金屬元素，A代表Sn元素，X代表碳元素；本發明提供的蓄電池板柵合金的制備方法包括：步驟1、采用高溫微波固相合成法制備MAX相陶瓷材料；步驟2、制備母合金錠；步驟3、板柵合金成型。本發明通過采用MAX相材料，明顯的減少了板柵合金的晶間腐蝕，改善了合金晶粒界面的結構，使合金的強度、耐蝕性和抗蠕變性等顯著提高。

釹鐵硼磁粉儲存方法 936     

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本發明公開了一種釹鐵硼磁粉儲存方法，該加工方法的步驟包括：原料準備及預處理：利用鋼筋切斷機和滾筒拋光機對磁鐵進行稱重、破碎、斷料和除銹；熔煉：利用真空熔煉爐對預處理后的磁鐵進行熔煉制成釹鐵硼合金；氫爆:利用真空氫處理爐對熔煉后的釹鐵硼合金進行氫爆;制粉：利用磁鐵破碎機對氫爆后的釹鐵硼合金碎片破碎成粉末；儲存；利用磁粉儲存設備對磁鐵粉末進行儲存；本方法實施簡單，能夠將設備內的氧氣去除徹底并且不污染空氣。

纖維增加碳化硅陶瓷防彈板的制作方法 782     

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本發明是纖維增強碳化硅陶瓷加背板復合防彈板的制作方法，包括如下步驟：a、制粉：將碳化硅粉末、碳源、碳化硅纖維、添加劑等混合后造粒，得到纖維增強碳化硅陶瓷粉料；b、壓制：將制得的纖維增強碳化硅陶瓷粉料模壓，得到纖維增強碳化硅陶瓷生坯；c、燒結：將上述生坯放入真空燒結爐內滲硅反應燒結，燒結溫度為1500～1800℃，燒結時間為5小時～25小時，得到纖維增強碳化硅陶瓷；d、復合：將纖維增強碳化硅陶瓷與纖維復合材料背板復合在一起，得到纖維增強碳化硅陶瓷加背板復合防彈板，其防彈性能滿足NIJ0101.06?標準IV級要求，防彈性能優越。

Cu-Cr合金材料表面覆銅的方法 860     

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本發明公開了一種Cu-Cr合金材料表面覆銅的方法，可以得到導電性能佳，焊接性能好，工藝簡單，成本低廉的合金：（1）一次成型：將銅粉和鉻粉按照重量比為7:3的比例混合均勻，在硬質合金模具中，80-150Mpa壓力下壓制一次，上沖大約進入中模3-5mm（2）二次成型：上沖回程，然后在中模內充填銅粉，以300-600Mpa壓力最終成型。(3)真空燒結，得到較好覆銅層的銅鉻合金。

鋁基粉末冶金鍛造發動機連桿的制備方法 802     

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本發明公開了一種鋁基粉末冶金鍛造發動機連桿的制備方法，包括以下步驟：將增塑劑溶解于增塑劑溶劑中形成增塑劑溶液，將所述增塑劑溶液加入經配料計算和稱取后的粉料中，所述粉料按重量百分比包括下列組分：鋁粉93.5%、銅粉5%、硅粉1%、鎂粉0.5%，加入脫模潤滑劑，置于混料機內混和至分布均勻；在壓制機上將粉料壓成預成形坯；在真空度為720~740毫米水柱的真空燒結室內對所述預成形坯進行燒結至完全合金化，燒結溫度為610~620攝氏度，然后將燒結體移入無氧化性氣氛的保溫爐中進行保溫，保溫時間為30分鐘；燒結體冷卻至室溫后，重新加熱進行鍛造。

釹鐵硼磁鐵制造方法 1113     

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本發明公開了一種釹鐵硼磁鐵制造方法，該加工方法的步驟可分為：原料準備及預處理：利用鋼筋切斷機和滾筒拋光機對磁鐵進行稱重、破碎、斷料和除銹；熔煉：利用真空熔煉爐對預處理后的磁鐵進行熔煉制成釹鐵硼合金；氫爆:利用真空氫處理爐對熔煉后的釹鐵硼合金進行氫爆;制粉：利用磁鐵破碎機對氫爆后的釹鐵硼合金碎片破碎成粉末；成型取向：利用磁場壓機和等靜壓機對粉末進行成型；燒結：利用真空燒結爐對成型后的半成品進行燒結；機械加工：利用磨床對燒結后的釹鐵硼磁鐵進行機械加工；本方法實施簡單，能夠對坩堝內加熱的磁鐵碎塊進行充分攪拌從而使其受熱均勻，避免因局部受熱不均勻導致無法完全熔煉而需要二次返工。

鋁基粉末冶金鍛造發動機連桿的制備方法 889     

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本發明公開了一種鋁基粉末冶金鍛造發動機連桿的制備方法，包括以下步驟：將增塑劑溶解于增塑劑溶劑中形成增塑劑溶液，將所述增塑劑溶液加入經配料計算和稱取后的粉料中，所述粉料按重量百分比包括下列組分：鋁粉93.5%、銅粉5%、硅粉1%、鎂粉0.5%，加入脫模潤滑劑，置于混料機內混和至分布均勻；在壓制機上將粉料壓成預成形坯；在真空度為720~740毫米水柱的真空燒結室內對所述預成形坯進行燒結至完全合金化，燒結溫度為610~620攝氏度，然后將燒結體移入無氧化性氣氛的保溫爐中進行保溫，保溫時間為30分鐘；將燒結體余熱保溫至鍛造溫度時進行鍛造。

氣化裝置撈渣機的渣水真空分離裝置 802     

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一種氣化裝置撈渣機的渣水真空分離裝置，所述的撈渣機爬坡面的底板上開設有至少一個渣水孔，該渣水孔上安裝有一塊格柵板，該格柵板上面依次安裝有濾布和篩網；在格柵板的下部布置有與真空脫水裝置相連通的真空集水槽；所述的撈渣機爬坡面的底板上開設有前后布置的至少兩個長方形渣水孔，所述的真空脫水裝置由一底部帶有排水管的真空水汽分離罐，該真空水汽分離罐相連有一使真空水汽分離罐形成真空的真空泵；它具有結構簡單，能極大地降低外送灰渣的含水量，消除渣車漏水、漏細渣現象，能極大改善拉渣現場環境，杜絕灰渣倒運過程中對環境嚴重污染等特點。

氣化裝置撈渣機的渣水真空分離裝置 834     

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一種氣化裝置撈渣機的渣水真空分離裝置，所述的撈渣機爬坡面的底板上開設有至少一個渣水孔，該渣水孔上安裝有一塊格柵板，該格柵板上面依次安裝有濾布和篩網；在格柵板的下部布置有與真空脫水裝置相連通的真空集水槽；所述的撈渣機爬坡面的底板上開設有前后布置的至少兩個長方形渣水孔，所述的真空脫水裝置由一底部帶有排水管的真空水汽分離罐，該真空水汽分離罐相連有一使真空水汽分離罐形成真空的真空泵；它具有結構簡單，能極大地降低外送灰渣的含水量，消除渣車漏水、漏細渣現象，能極大改善拉渣現場環境，杜絕灰渣倒運過程中對環境嚴重污染等特點。