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本發明公開了一種冶金用可對物料進行判斷的稱重方法，包括如下步驟：在裝載物料容器稱重位置的上方安裝X熒光檢測儀，物料容器裝載所需稱重的物料并稱重時，X熒光檢測儀對稱重物料進行激發檢測，所述X熒光檢測儀發出X熒光，激發的物料中的元素會放射出二次X射線，根據數學關系式，λ＝K(Z?s)?2，式中K和S是常數，同時根據量子理論，E＝hν＝hC/λ，式中，E為X射線光子的能量，單位為keV；h為普朗克常數；ν為光波的頻率；C為光速，計算二次X射線的波長或者能量；本申請在對冶金物料稱重的同時進行對其種類進行判斷并記錄，提升稱重記錄的效率。
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本發明公開了一種冶金用酸霧廢氣處理系統。本發明中，金屬經過酸洗槽酸洗處理產生的高溫酸霧首先噴頭進行噴淋處理，除去酸霧中的灰塵顆粒，再經過翅片換熱器對高溫的酸霧進行降溫處理，依次經過多個填料層繼續吸附處理、除塵處理以及中和處理，對酸霧中的有毒物質多次反復處理，最后再經過翅片換熱器對處理后的空氣進行降溫，使其符合排放標準，即可排放到大氣中，此外，對酸霧處理產生的廢水經過中和處理、降溫處理以及沉淀后繼續使用，該冶金用酸霧廢氣處理系統可以對酸霧的處理滿足排放標準，且排放出的空氣溫度較低，不會對環境造成影響，同時產生的廢水還可以反復利用，有利于降低企業的成本，節約水資源，具有很好的實用性。
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本發明涉及汽車粉末冶金小齒輪技術領域，且公開了一種汽車零部件加工用粉末冶金小齒輪油浸設備，包括油浸箱體，油浸箱體的內側底部兩側均固定連接有密封隔板，兩個密封隔板的頂部分別延伸至油浸箱體的外側，油浸箱體的頂部固定連接有離心支撐架，離心支撐架的內側頂部兩側均固定連接有電動伸縮桿，兩個電動伸縮桿的末端之間固定連接有承重連接板，承重連接板的上表面中間位置固定連接有低速電機。本發明通過設置油浸箱體、密封隔板、離心支撐架、電動伸縮桿、低速電機、離心連接機構、垂直導向吊軌、活動導向塊、到底滑輪、力矩電機、收放繩索和齒輪盛放機構相互配合，解決了現有的粉末冶金小齒輪油浸時升降不穩定和油控時間較長的問題。
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本發明公開了一種制備精細釩渣的裝置，包括可拆卸連接的第一球磨裝置和第二球磨裝置，第一球磨裝置外套裝有過濾裝置，過濾裝置上設置有旋轉軸，第一球磨裝置和過濾裝置之間設置有旋轉機構，所述旋轉機構和旋轉軸能夠使第一球磨裝置和過濾裝置以旋轉軸為軸線相對旋轉，第一球磨裝置與第二球磨裝置連接時，第一球磨裝置能夠帶動第二球磨裝置共同旋轉；過濾裝置的出料口與風選機的進料口連接，風選機的出料口與第二球磨裝置連接。本裝置能夠適用于不同粒徑，過濾筒能夠帶動球磨筒一起旋轉，并且在旋轉的過程中在調節機構的作用下進行上下往復旋轉，進一步的提高球磨和過濾的效率及質量。
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一種從碲多金屬礦中提取精碲的工藝方法, 包括 鹽酸浸出礦石, 浸出液用二氧化硫氣體還原并沉淀出粗粉碲, 該 粗碲粉與氧化劑在鹽酸溶液中反應, 得到中間產品TeO2, 然后電解收集精碲產品。其中, 鹽酸浸出過程及還原工序所用氧化劑包括MnO2、HNO3、KClO3、NaClO3、KMnO4中的一種或幾種的混合物, 工藝流程簡單, 易于操作, 無特殊設備需求, 成本低, 適宜工業化規模生產。
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本發明公開了一種制備精細釩渣的裝置及方法，包括可拆卸連接的第一球磨裝置和第二球磨裝置，第一球磨裝置外套裝有過濾裝置，過濾裝置上設置有旋轉軸，第一球磨裝置和過濾裝置之間設置有旋轉機構，所述旋轉機構和旋轉軸能夠使第一球磨裝置和過濾裝置以旋轉軸為軸線相對旋轉，第一球磨裝置與第二球磨裝置連接時，第一球磨裝置能夠帶動第二球磨裝置共同旋轉；過濾裝置的出料口與風選機的進料口連接，風選機的出料口與第二球磨裝置連接。本裝置能夠適用于不同粒徑，過濾筒能夠帶動球磨筒一起旋轉，并且在旋轉的過程中在調節機構的作用下進行上下往復旋轉，進一步的提高球磨和過濾的效率及質量。
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本發明公開了一種冶金用可對物料進行判斷的稱重方法，包括如下步驟：在裝載物料容器稱重位置的上方安裝X熒光檢測儀，物料容器裝載所需稱重的物料并稱重時，X熒光檢測儀對稱重物料進行激發檢測，所述X熒光檢測儀發出X熒光，激發的物料中的元素會放射出二次X射線，根據數學關系式，λ＝K(Z?s)?2，式中K和S是常數，同時根據量子理論，E＝hν＝hC/λ，式中，E為X射線光子的能量，單位為keV；h為普朗克常數；ν為光波的頻率；C為光速，計算二次X射線的波長或者能量；本申請在對冶金物料稱重的同時進行對其種類進行判斷并記錄，提升稱重記錄的效率。
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本發明公開了一種濕法-火法聯合工藝回收含鉛鋅廢渣中有價金屬的方法，其特征在于：包括單質鉛的制取、次氧化鋅的浸出、單質銅、銦和錫的制取和鋅的制取等步驟；使用上述工藝回收金屬，鉛和鋅的回收率高，銅、銦和錫浸出分離好，廢渣循環利用，既是對現有資源的進一步回收，又避免了有價金屬對環境的污染，更安全環保；同時，該方法原理簡單、流程合理、產率和產品品味較高、成本低廉。
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本發明公開了一種冶金用可對物料進行判斷的稱重方法，包括如下步驟：在裝載物料容器稱重位置的上方安裝X熒光檢測儀，物料容器裝載所需稱重的物料并稱重時，X熒光檢測儀對稱重物料進行激發檢測，所述X熒光檢測儀發出X熒光，激發的物料中的元素會放射出二次X射線，根據數學關系式，λ＝K(Z?s)?2，式中K和S是常數，同時根據量子理論，E＝hν＝hC/λ，式中，E為X射線光子的能量，單位為keV；h為普朗克常數；ν為光波的頻率；C為光速，計算二次X射線的波長或者能量；本申請在對冶金物料稱重的同時進行對其種類進行判斷并記錄，提升稱重記錄的效率。
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本發明公開了一種從有色金屬廢渣中提取鋅的方法，其特征在于：包括火法冶煉、酸浸、沉鋅和還原熔煉等步驟。該方法首先采用火法系統在特定的冶煉條件下獲得煙塵相次氧化鋅產品，使有色金屬廢渣中的鋅盡可能地進入到次氧化鋅相中，為提高鋅的品味奠定了良好的原料基礎；再根據金屬鋅的特性，采用濕法工藝在一定的工藝條件下回收鋅；最后將獲得的粗鋅進行還原冶煉制得精鋅，進一步提高了所制鋅的品味；使用上述火法-濕法聯合工藝回收鋅，不僅鋅的回收率高，品味好，而且實現廢渣循環利用，既是對現有資源的進一步回收，又避免了有價金屬對環境的污染，更安全環保；同時，該方法原理簡單、流程合理、成本低廉。
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本發明公開了一種稀土分離皂化用重質碳酸鈣及其制備方法，該稀土分離皂化用重質碳酸鈣的酸不溶物≤0.5%，有效鈣含量≧98.5%，白度≧95%，細度范圍D97為2~20μm可調的窄粒徑分布，比表面積≧1.5m2/g，吸油值≤40mL/100g。所述重質碳酸鈣的制備方法包括原礦破碎、干法研磨、分級、除鐵、濕法研磨、干燥、二次分級、三次分級、二次除鐵、解聚。由本發明方法制備的稀土分離皂化用重質碳酸鈣具有高純、低硅、低鋁鐵、超細、大比表面積和窄粒徑分布的特點，既能達到解決廢水中的氨氮離子、鈉離子含量超標問題，又有效抑制了有機相和水相界面第三相的出現，降低有機相損失，節約生產成本，且能提高稀土分離效率，很好地滿足于稀土萃取新工藝要求。
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本發明公開了一種黑砂器的燒制工藝，分別按照重量分數將粘土、白善泥、赤鐵礦和鍛燒煤灰進行粉碎混合，并攪拌均勻混合得到混合物料A；對混合物料A進行拉坯或壓模，并經過安花及雕刻加工得到坯體B；將坯體B在室溫下晾干或者放置在烘干窯內進行烘干，然后將晾干或者烘干后所得產物放入燒結爐中進行燒結，從而獲得粗器C，在粗器C還未冷卻時，將粗器C轉移到另一坑內再進行取釉處理，得到精陶黑砂器產物。本發明通過對黑砂器的配方進行調整，提高它的燒結溫度，使黑砂器結構堅硬、外表美觀，并且抗酸、減耐腐蝕性好，產品使用壽命長；同時該產品無放射性元素，并附含一定活性炭，還具有含水、透氣、保溫性好等優點，是生態生活的最佳選擇。
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本發明公開了一種耐熱黑砂烹飪器及其制備工藝方法，主要原料成分包括鋰輝石、古城泥、白泥和高嶺土，各原料成分的質量百分比是：鋰輝石40～45％，古城泥10～35％，白泥10～30％，高嶺土10～25％；其具體的工藝步驟包括原料選礦?粉碎到60?120目?配料?加水攪拌混合?陳腐7天?真空練泥?滾壓成型?修坯?干燥?坯檢?上漿?燒成?取釉碳化?檢驗包裝。本發明在原黑砂器原料的基礎上，引進低膨脹材料鋰輝石，通過對原料各組分粉顆粒的分級處理，優化產品的耐熱變性能，燒成溫度控制在1210～1230度，產品吸水率控制在3～5％，實現耐熱變性通過800?20度，滿足家庭烹飪對黑砂器的耐熱變性能要求；采用低膨脹漿釉實現不粘鍋，不竄味，采用天然氣作為介質，賦予產品活性炭凈化水質功能。
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本發明公開了一種電池級氫氧化鋰的生產工藝，包括如下步驟：A、球磨：將碳酸鋰礦進行粉碎，球磨，得到粒度為4?70um的粉料；B、溶解反應：將步驟A得到的粉料加水后配置成碳酸鋰漿料，加入熟石灰進行反應，直至得到氫氧化鋰溶液和碳酸鈣沉淀相混合的料漿液；C、過濾：將步驟B得到的料漿液進行過濾、沉降、再次過濾，經過降溫得到澄清的氫氧化鋰溶液；D、濃縮結晶：將步驟C得到的澄清的氫氧化鋰溶液進行蒸發濃縮至晶漿固含量為6～8％后冷卻降溫至25～35℃，析出氫氧化鋰晶體；本發明工藝，具有操作簡單、容易實現、產品純度高、產品質量穩定等優點，且反應流程較短，降低了生產成本。
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本發明屬于非金屬礦物深加工利用、復合材料和功能材料領域，具體涉及一種透氣膜用重質碳酸鈣填料及其制備方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種透氣膜用重質碳酸鈣填料的制備方法，包括以下步驟：將大理石破碎至直徑為40～70μm，按照重量比大理石粉︰水︰高分子表面活性劑＝1︰0.2～1.5︰0.001～0.1將三者混勻后球磨過濾，再脫水至含水量不大于1％，解散團聚粉體，再干燥至含水量不大于0.2％，加入占干燥后粉料總重量0.5～3％的活化劑，在110～140℃充分反應，冷卻，混勻，包裝即可。本發明制備得到的產品性能良好，能夠較好地應用于制備透氣膜及其相關產品中。
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本發明涉及一種利用大理石廢料回收重鈣粉的方法，包括依次以下步驟：選料、清洗、晾干、破碎、振動篩選、球磨和分級步驟，本發明工藝簡單，操作方便，實現了大理石廢料的回收和再利用，變廢為寶，節約了投資成本和礦產資源，而且非常環保。
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本發明屬于非金屬礦物加工領域，具體涉及一種超細重質碳酸鈣粉體生產方法。本發明包括以下步驟：將大理石原料破碎為直徑≤1cm的碳酸鈣粗料；將碳酸鈣粗料通過干式磨粉機進行研磨，得到碳酸鈣粉體混合料；將碳酸鈣粉體混合料進行分級處理，得到粒度＞j的第一級粉體、粒度為j～k的第二級粉體、粒度＜k的第三級粉體，其中k＜j，并將第一級粉體返回干式磨粉機進行研磨，將第二級粉體進行濕法研磨，第三級粉體直接送入產品均化庫進行均化處理或者也進行濕法研磨；將全部濕法研磨后的碳酸鈣漿料干燥粉碎后，均化處理并包裝。本發明在保證產品質量、生產效率的前提下，可有效節約能耗。
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本發明公開了一種用于生產元明粉的上料裝置，涉及元明粉生產技術領域。包括放置在元明粉加工機外部一端的搭載架，所述搭載架內部上方的兩端和內部下方的兩端分別鉸接有驅動圓柱，四個驅動圓柱的外部共同套有一個傳動網帶；所述搭載架外部的一端固定連接有導料斜板，導料斜板的末端指向元明粉加工機的入料口。本發明將元明粉礦石原料放置在傳動網帶上，通過在搭載架的內部設置的處理機構，使得處理機構通過間斷性觸動傳動網帶，使得傳動網帶在運行過程中發生振動，這些振動將一些元明粉礦石碎石料抖落到處理機構內部設置的儲料抽屜內，實現了對送入到元明粉加工機入料口處的元明粉礦石原料的簡單篩選。
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本實用新型涉及電解鋅生產設備技術領域，且公開了電解鋅生產中回轉窯生產線用混料機的進料篩分裝置，包括混料機，所述混料機的頂部固定插接有進料斗，所述進料斗內部的中間處轉動連接有兩個粉碎輥軸，所述進料斗內壁的左側開設有輸料槽，所述輸料槽內壁的前后兩側均開設有楔形槽。本實用新型通過相互嚙合的粉碎輥軸將煉尾礦進行粉碎，使其進入混料機內部時，保障顆粒大小差異在極小范圍內，使得原料的反應分解速度保持在同一水準，便于提高生產效率，避免造成原料浪費，能夠自動將篩選出來的煉尾礦返回到進料斗內，再次經過粉碎，進一步提高粉碎效果，提高煉尾礦的利用率，減輕勞動強度，提高裝置的自動化和使用便捷性。
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本發明公開了一種利用礦熱爐還原釩的裝置及方法，涉及化工設備技術領域，所示裝置包括豎爐，所述豎爐包括入料管和爐體，所述入料管與所述爐體連通，所述入料管的管壁開設有第一通孔，所述裝置還包括可移動管和電機，所述可移動管位于所述入料管內，所述可移動管外壁的豎直方向連接有齒條，所述電機安裝于所述爐體上方，所述電機輸出軸上安裝齒輪，所述齒輪與所述齒條在所述第一通孔處嚙合，所述可移動管內部沿管壁方向設有螺旋軌道，以及利用本裝置提煉釩的方法。以解決豎爐添加球團時球團撞擊碎裂產生細粉的問題。
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本申請提供了一種礦料球磨機，涉及礦物粉碎設備技術領域，包括球磨筒、砂磨球、防堵機構和進料裝置；球磨筒臥式安裝于工作平臺，球磨筒側壁開設有若干出料孔，球磨筒內壁設有若干研磨板和研磨釘，球磨筒一端開設有入料口；砂磨球設于球磨筒內；防堵機構包括若干導向筒和若干敲擊球，若干導向筒設置于球磨筒內，導向筒垂直于球磨筒的旋轉中心軸設置，敲擊球一一對應的可活動的設于導向筒內；進料裝置包括進料漏斗和進料管，進料漏斗固定于工作平臺，進料管一端連通進料漏斗，進料管另一端連通入料口且朝入料口傾斜；通過在球磨筒側壁開設有出料孔，來及時的將顆粒度達到要求的物料排出球磨筒，避免已經磨好的物料持續在球磨筒內進行球磨。
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本實用新型提供一種錳礦爐煙氣回收利用裝置,設置有預熱室、冶煉倉和回收倉，回收倉與預熱室通過第一傳輸管連接，預熱室通過進煙通道與冶煉倉連接，預熱室內壁設置有加熱塊，加熱塊可拆卸的安裝在預熱室的內壁，加熱塊與顯示器電連接，預熱室上部設置有進料漏斗，下部右側設置有出料口，進料漏斗上部設置有粉碎室，粉碎室上部設置有加料漏斗，粉碎室側壁設置有電機，所述電機設置有傳動軸，傳動軸貫穿整個粉碎室，粉碎室另一側壁還設置有限位槽，傳動軸設置在限位槽內，切傳動軸上設置有刀片，回收倉底部設置有第二傳輸管，所述的第二傳輸管與預熱室連接。本實用新型的優點在于可以通過設置的回收倉對生產過程中產生的余熱進行回收利用。
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本實用新型涉及礦石加工設備技術領域，提供一種礦石篩選組件，設于殼體內，該篩選組件包括與殼體內壁相連接的支撐架及均由若干根等間距平行的篩桿構成的第一、二篩板；第一篩板連接于支撐架上方、其一端傾斜向下延伸至設于殼體一側的第一出料口內，第二篩板連接于支撐架下方、其一端傾斜向下延伸至設于殼體另一側的第二出料口內，第一篩板的篩桿間距大于第二篩板的篩桿間距。本實用新型通過不同間距的篩桿構成的第一、二篩板對破碎后的礦石塊進行篩選，不會出現現有篩板網孔堵塞的現象，即使有礦石塊卡在篩桿之間，也容易發現和取下，保證了篩選效果的穩定，提高了篩選效率。
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本發明公開一種玄武巖纖維用礦石原料的均勻性控制方法，其包括：步驟1：選取預設的多種礦石原料，將選取的所述多種礦石原料按照預設比例混合均化配置成初步混合原料；步驟2：取初步混合原料中五個樣品，對每個樣品進行破碎，加工制成微粉形成次級混合原料；步驟3：取次級混合原料中五個子樣，分別計算子樣中各氧化物的化學成分測試，并根據化學成分測試結果來判斷是否均化完成；如果化學成分測試結果不滿足要求，則重復步驟1?步驟3。本申請無需進行微觀上的組分控制工藝，僅需要從宏觀上將多種礦石按適當比例配合，并在均化后通過樣品中的子樣的氧化物含量來判斷是否均化完成，如果沒有均化完成，重復均化過程即可，具有非常好的實用性。
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本實用新型涉及礦石加工設備技術領域，提供一種礦石篩選裝置，包括殼體及篩選組件，殼體內壁上部轉動連接有破碎組件，篩選組件連接于殼體內壁下部、用于篩選破碎后的礦石；篩選組件包括支撐架、第一篩板及第二篩板，支撐架與殼體內壁相連接，第一篩板彈性伸縮連接于支撐架上方、其一端傾斜向下延伸至設于殼體一側的第一出料口內，第二篩板彈性伸縮連接于支撐架下方、其一端傾斜向下延伸至設于殼體另一側的第二出料口內。本實用新型傾斜設置和彈性伸縮的第一、二篩板由于破碎后的礦石塊下落沖擊通過回彈復位使得礦石塊逐漸向下滾落，從而實現對礦石塊的篩選，提高了篩選效果和實用性。
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本實用新型公開了一種金屬硅粉生產用的原料破碎裝置，涉及硅材料加工技術領域。包括箱體，所述箱體頂部設置有進料口，底部設置有出料口，箱體內部上方設置有兩對向旋轉的破碎輥，所述破碎輥由第一電機進行驅動轉動，破碎輥底部設置有復拋裝置，所述復拋裝置包括與所述箱體相互連通的圓筒形復拋腔，所述復拋腔內轉動設置有轉桿，所述轉桿底部固定安裝有L形復拋桿，轉桿由驅動機構帶動轉動，且L形復拋桿在轉動的過程中，其上升的最高點位于所述破碎輥的上方。本實用新型的轉桿在轉動的過程中，能帶動L形復拋桿轉動，使得粒徑較大的礦石在復拋桿的作用下重新進入到兩破碎輥之間，進行二次破碎，破碎效果較好。
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本實用新型提供了一種不易揚塵的碎石裝置，涉及礦石破碎設備技術領域。該不易揚塵的碎石裝置包括殼體、碎石機構、頂蓋和限位機構。殼體的頂部設有進料口，下部設有出料口。碎石機構用于破碎位于殼體內的礦石。頂蓋通過轉軸連接在殼體的頂部，頂蓋能夠封堵進料口。限位機構包括支座、豎板和限位組件。當所述頂蓋處于豎直狀態時，支座活動設置在頂蓋的左側，豎板縱向地固定在支座的上側，限位組件用于限制支座向左的移動。豎板的右側與支座的右側平齊，豎板能夠與頂蓋的左側抵接。在對礦石進行破碎前，可先使頂蓋處于水平狀態，通過頂蓋封堵進料口，以免產生的粉塵逸散至殼體外，從而達到保護生產環境的目的。
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