本發明公開了一種黑水虻飼養方法及黑水虻蛹殼粉末制備方法,包括如下步驟:S1.將黑水虻蛹殼干燥后磨碎成粉狀;S2.將粉狀黑水虻蛹殼加入氫氧化鈉水溶液中攪拌后分離過濾;S3.將蛹殼加入氫氯酸溶液中進行攪拌后分離過濾;S4.將蛹殼置入氫氧化鈉水溶液中攪拌后分離過濾;S5.將蛹殼干燥后篩選出顆粒狀的所述黑水虻蛹殼預處理粉末。本發明還公開了一種黑水虻蛹殼復合材料及薄膜制備方法及抗菌抗霉添加劑。本發明可以有效提高黑水虻蛹殼中的幾丁聚糖產率,制得的蛹殼粉末可以用于制備黑水虻蛹殼高分子復合材料纖維及薄膜等,抗菌效果大幅提升。將黑水虻蛹殼粉與牡蠣殼粉末復合,可作為一種新型的抗菌抗霉添加劑。
一種抗菌原料粉體,包括50%?99%的植物纖維原料粉末和1%?50%經高溫煅燒后的貝殼粉;所述植物纖維原料為酒糟、秸稈或稻殼中的任意若干種,百分比為質量比。一種抗菌木塑復合材料,包括10%?50%抗菌原料粉體和50%?90%高分子材料,所述高分子材料為聚烯烴、聚酯、生物可降解高分子類材料、聚氯乙烯中的任意一種,百分比為質量比。本發明還公開了一種抗菌木塑復合材料制備方法。本發明生產工藝簡單,成本低,抗菌粉體在高分子中分散均勻、機械性能好,且具有優異的抗菌性。工藝適合大量生產,易于產業化,且產品價值高,可以解決酒糟易產生異味、腐敗變質、滋生細菌霉菌并不易長時間儲存的問題。
本發明涉及化學高分子材料制備技術領域,具體為一種熱塑性聚酰亞胺預浸料及其復合材料的制備方法。本發明采用不對稱的二胺單體與含氟二酐單體為原料,將不對稱的二胺與含氟二酐在低沸點的溶劑中低溫下聚合,合成聚酰胺酸預浸料,然后將預浸料涂覆在基材上,放入模具中,通過一定的壓制工藝成型。制備得到的高性能聚酰亞胺復合材料耐溫高、高強度、熱膨脹系數低、耐磨、介點常數低、熱穩定性好,其制備方法簡單,易操作,易于加工,利于推廣。
本發明公開了一種改性硫酸鈣晶須摻雜的聚丙烯酸鈉復合材料制備方法,原料總質量為100%,包括改性硫酸鈣晶須2.5%~15%,丙烯酸81%~93.5%,過硫酸銨2%,N,N’?亞甲基雙丙烯酰銨2%;稱取丙烯酸,冰水浴中加NaOH溶液中和,加入N,N’?亞甲基雙丙烯酰銨,加入四口燒瓶中,在55℃水浴攪拌5~8min;將稱量好的改性硫酸鈣晶須倒入四口燒瓶中,300~400rpm攪拌30~40min,將裝有過硫酸銨溶液的恒壓漏斗放在四口燒瓶的一個口上,密封燒瓶,通入氮氣趕空氣后,滴加過硫酸銨溶液進入燒瓶,除去空氣,緩慢升溫至65℃后,攪拌18~20min,反應1h,取出團狀物烘干,粉碎,過60~80目篩。本發明將改性硫酸鈣晶須摻雜到聚丙烯酸鈉,增加復合材料的壓縮模量,且吸附性能良好。
本發明涉及一種磷酸鈷/還原氧化石墨烯交聯復合材料及其制備方法和應用,屬于電極修飾材料技術領域,該方法中聯合水熱反應、微波熱解和超聲處理制得磷酸鈷/還原氧化石墨烯交聯復合材料。該材料具有新穎的網絡交聯結構,可以阻止磷酸鈷的團聚,加之還原氧化石墨烯能夠增加其的導電性,使其具有良好的電化學活性,且基于該材料的化學修飾電極對葡萄糖分子具有高的傳感靈敏度和快速的響應時間,其靈敏度高達2307μA/mM·cm2,并且具有較低的檢測限,可以用于人體血清中葡萄糖的檢測。同時,含有以該材料修飾的工作電極的電化學傳感器可以實現快速,高靈敏的檢測葡萄糖,其檢測限為1.0×10?6mol/L。該材料制備工藝簡單,易操作,對設備要求不高,成本低,適合工業化生產。
本發明公開了一種原位還原氧化石墨烯/苯并噁嗪復合材料的制備方法及其產品。本發明首先以酚類化合物和甲醛為還原劑,“原位”還原氧化石墨烯;然后以“原位”還原氧化石墨/酚類化合物體系為酚源,加入甲醛源繼續“原位”還原反應。本發明采用“原位”還原的方法,一方面氧化石墨烯被還原后使石墨結構更加完善;另一方面還原反應使氧化石墨烯與酚類化合物之間形成化學鍵,有利于氧化石墨烯在苯并噁嗪中的均勻分散,同時加強了苯并噁嗪聚合物網絡和氧化石墨烯之間的相互作用。因此,通過本發明的方法制備的氧化石墨烯/苯并噁嗪復合材料,具有優異的耐熱性、熱穩定性和力學性能,適合于制備高性能耐高溫材料或高溫防腐蝕材料。
本實用新型涉及光催化復合材料技術領域,尤其涉及一種光催化復合材料結構;包括Ti箔基層和分設于所述Ti箔基層上、下兩側的光催化復合膜;還包括多個通孔,各所述通孔由上至下依次貫通位于所述Ti箔基層的上側的所述光催化復合膜、所述Ti箔基層以及位于所述Ti箔基層下側的所述光催化復合膜。本實用新型所公開的光催化復合材料結構,在多孔Ti箔基層上形成一層光催化Ag/Au?MoS2?TiO2薄膜,最終獲得一種具有三維結構的高效光催化材料結構,所述材料結構具有可見光催化活性、光化學性能和光催化活性穩定,使得材料光催化降解染料廢水能力強;同時,材料結構為三維結構,在進行染料廢水處理時,易操作,回收方便,不會對環境造成二次污染。
本發明屬于高強高導銅合金制備領域,公開了一種高強高導銅基復合材料的制備方法,以氧化石墨烯水溶液為原料,加入氫碘酸,裝入反應釜中,120℃下反應自組裝成高定向多孔石墨烯增強預制坯;采用電化學鍍銅的方法在高定向多孔石墨烯增強預制坯的孔隙及表面鍍銅;將鍍銅后的石墨烯增強預制坯在800~1100℃及氬氣保護下熱壓成型后得到高性能石墨烯增強銅基復合材料。本發明采用高定向石墨烯預制坯?電化學鍍銅?熱壓成型的方法制備高定向的石墨烯增強銅基復合材料,該工藝簡單、成本低,適合大規模工業化生產。
本發明提供了一種碳錫納米復合材料及其制備方法和應用,本發明利用螺旋納米碳纖維形成的三維網絡結構,提高所述復合材料的導電性,且該結構的網絡間隙為所述纖維表面接枝的錫納米顆粒的膨脹提供緩沖空間,抑制錫的體積膨脹效應,利用溶膠凝膠法和還原反應生成粒徑小、分布均勻的錫納米顆粒,且均勻接枝到所述纖維表面,錫的納米化降低了錫的體積膨脹效應,提高所述復合材料的循環穩定性,由氣相沉積法形成碳包覆層,使得錫納米顆粒作為中間層,協同HCNFs和碳包覆層,形成“三明治”結構,有效抑制錫的體積膨脹效應,提高了循環穩定性和容量倍率,在200mA/g電流密度下,循環次數為200次,比容量可達503.9mAh/g。
本發明公開了一種聚碳酸酯/天然纖維復合材料及其制備方法,所述的制備方法為:將55~90重量份的聚碳酸酯、5~40重量份的天然纖維和5~10重量份的接枝共聚物混合后放入加料斗,采用雙螺桿擠出機進行熔融混合后擠出,獲得聚碳酸酯/天然纖維復合材料。本方法中天然纖維來源廣泛且環保,價格較低廉,可降低聚碳酸酯材料的成本,與典型的玻纖增強聚碳酸酯材料相比成本更低;采用堿處理對天然纖維進行改性或加入接枝共聚物來改善聚碳酸酯與天然纖維的相容性,聚碳酸酯/天然纖維復合材料的制備過程簡單,不增加特殊設備。
本發明公開了一種四元可見光催化納米復合材料的制備方法,具體包括以下步驟:(1)先后將質量比為1:1~4的氧化銅和硫化鋅均勻分散于去離子水中形成混合液;(2)將步驟(1)中得到的混合液置于微波反應器中經微波輻照反應后,冷卻至室溫后經過濾、洗滌、干燥,即得到CuO/CuS/ZnO/ZnS四元可見光催化納米復合材料。得到的CuO/CuS/ZnO/ZnS四元可見光催化納米復合材料在可見光下,具有較強的光催化效率;且該制備方法工藝簡單、操作簡便,重復性好,不使用任何表面活性劑和有機溶劑作模板,過程清潔,環境友好。
本發明屬于含能材料領域,具體涉及一種石墨烯/鋁復合材料的制備方法及應用。本發明通過氧化還原法制備了氧化石墨烯漿料,通過原位還原法制備了石墨烯/鋁復合材料,掃描電鏡圖中發現石墨烯包覆緊密,一定程度上改變了鋁粉形貌,增加了鋁粒子間距,提升了貯存可靠性。再使用氧彈式量熱計,測試了鋁粉及石墨烯/鋁復合材料的燃燒性能,發現原位還原法得到的復合粉末燃燒效率提升了近20%。然后對燃燒產物進行了XRD、XPS分析,根據燃燒產物組成合理推斷了燃燒機理,認為復合鋁粉燃燒效率提升是由于石墨烯的包覆和分散作用使鋁粉反應更加完全。
本發明公開了一種自潤滑聚酰亞胺彈性耐磨復合材料及制備方法,屬于復合高分子材料制備領域,該材料由100重量份含氟聚酰亞胺樹脂粉,20~40重量份硫化氟橡膠超微膠粉和5~10重量份短切纖維固化交聯而成;制備方法,依次包括以下步驟:含氟聚酰亞胺樹脂粉、硫化氟橡膠超微膠粉和短切纖維混合,使上述原料形成均勻的活化氟橡膠/聚酰亞胺樹脂粉體;將上述混合均勻的樹脂粉體進行分段固化交聯得到所述自潤滑聚酰亞胺彈性耐磨復合材料。本發明具有密封性好、自潤滑、耐高載、耐磨和耐高溫的性能,且制備方法簡單,易操作,成本低的一種自潤滑聚酰亞胺彈性耐磨復合材料及其制備方法,耐磨材料的組分簡單、易于加工、利于推廣。
本發明屬于電極材料技術領域,具體涉及一種四氧化三鈷?螺旋納米碳纖維復合材料及其制備方法和應用。本發明提供的四氧化三鈷?螺旋納米碳纖維復合材料,包括螺旋納米碳纖維和負載于所述螺旋納米碳纖維表面的四氧化三鈷納米顆粒,所述四氧化三鈷納米顆粒的粒徑≤30nm。本發明以螺旋納米碳纖維的三維納米螺旋結構為復合材料提供三維網絡支撐骨架,負載的四氧化三鈷納米顆粒的粒徑≤30nm,作為鋰離子電池負極材料使用時,不僅保持了Co3O4較高的比容量,還充分發揮了螺旋納米碳纖維的三維納米螺旋結構的優勢,有效提高電極材料的循環穩定性。
本發明涉及橡膠技術領域,提供了一種螺旋納米碳纖維增強橡膠復合材料及其制備方法,通過選用無毒性的乙酸作為凝聚劑,配合冷凍干燥技術的使用,乙酸不但可以保證橡膠膠乳的凝聚效果,而且在后期的冷凍干燥中可以和水一并除去,得到乙酸水溶液,這樣乙酸不會殘留在橡膠基體中影響橡膠的綜合性能,而且得到的乙酸水溶液可以重復使用;而且本發明通過采用冷凍干燥的干燥方式,還避免了橡膠膠乳在常規高溫干燥過程中產生預硫化現象,從而進一步提高了橡膠復合材料的力學性能。試驗結果表明,利用本發明提供的制備方法得到的橡膠復合材料的斷裂伸長率可達450~540%,拉伸強度可達23.6~26.2MPa。
本發明涉及一種磷酸鎳/Co?MOFs復合材料及其制備方法和應用,屬于電催化劑材料技術領域。該方法中首先將鎳鹽和磷酸鹽溶于水后,加入N,N?二甲基甲酰胺,混勻后于反應釜內進行水熱反應,水熱反應結束后過濾取沉淀,將沉淀洗滌干燥后制得納米磷酸鎳;然后將納米磷酸鎳分散于溶劑中,加入鈷鹽,攪拌1?5h后再加入2?甲基咪唑溶液,獲得反應液,將反應液攪拌0.5?5h后靜置1?24h,離心取沉淀,制得磷酸鎳/Co?MOFs復合材料。以該復合材料修飾的電極對葡萄糖的傳感靈敏度高,檢測限低,可以用于人體血清中葡萄糖的檢測。該復合材料制備工藝簡單,無需要還原劑、結構導向劑等添加劑,對設備要求不高,成本低,適合工業化生產。
本發明屬于復合材料技術領域,公開了一種可用于吸附染料的竹炭/聚丙烯酸鈉復合材料及制備方法,所述可用于吸附染料的竹炭/聚丙烯酸鈉復合材料按照質量分數由竹炭、聚丙烯酸鈉、引發劑和交聯劑組成。本發明利用水溶液聚合法,以丙烯酸鈉、竹炭粉(改性竹炭粉)為原料,過硫酸銨為引發劑,N,N?亞甲基雙丙烯酰胺為交聯劑,制備了一種可用于吸附染料的竹炭/聚丙烯酸鈉復合材料。結果表明,本發明的復合材料對染料亞甲基藍具有較好的吸附效果,與聚丙酸鈉復合后,能夠發揮出協同吸附效果,為竹炭資源的綜合利用和有機?無機復合吸附劑的產品開發提供了途徑。
一種制備生物質聚對苯二甲酸乙二醇酯復合材料的方法,包括如下步驟:S1.對生物質原料進行預處理,得到干燥后的粉末狀生物質材料;S2.采用二異氰酸酯對生物質材料在真空干燥箱進行強化,其生物質材料與二異氰酸酯的比值為25:1至10:1。S3.將干燥無水的PET與強化生物質材料在雙螺桿擠出機中熔融混合后得到復合材料;PET與生物質材料熔融混合的質量比為9:1至1:1;PET為聚對苯二甲酸乙二醇酯;生物質材料為酒糟、秸稈或其它植物纖維。通過本發明得到的復合材料的力學性能有所提高,強化生物質材料后的復合材料具有更高的熱穩定性和疏水性能,生物質材料的加入可以顯著提高PET的結晶度和結晶速率,從而有效提升了PET材料的性能。
本發明公開了一種用于鋰離子電池的MoS2/氮摻雜復合材料及其制備方法,該復合材料由交錯相連的納米片層相互堆疊成花朵狀的結構,所述納米片層呈透明和卷曲狀,且層間距略大于MoS2的晶面間距,所述花朵中花瓣的橫向尺寸為1~2μm,該結構可有效限制了MoS2片狀的生長,能夠加速電解液在電極材料中的浸潤,縮短鋰離子的擴散路徑,并且可以限制復合材料在循環過程中發生的體積膨脹,使其具有良好的導電性能、結構的穩定性能以及電化學穩定性能等。本發明的MoS2/氮摻雜復合材料具有較高的比電容,可以達到862.6 mAh/g左右,且在多次循環下仍有良好的保留性,顯示出良好且循環穩定的電化學性能,解決了現有鋰離子電池的容量低、充放電時容量衰減的問題,具有良好的應用前景。
本發明公開了一種聚乙烯醇基復合材料的制備方法及其產品,包括,制備聚乙烯醇水溶液;制備聚苯硫醚低聚物混合液;將聚乙烯醇水溶液和聚苯硫醚低聚物混合液混合攪拌均勻,再加入戊二醛,攪拌均勻后,室溫靜置,得到所述聚乙烯醇基復合材料;其中,聚乙烯醇與聚苯硫醚的質量比為5~20:1,戊二醛與聚苯硫醚的質量比為0.8~1:1。聚苯硫醚低聚物中硫醚鍵可以與聚乙烯醇的羥基形成氫鍵,使得材料中的交聯點增多,PVA?PPS形狀記憶復合材料形狀固定率、回復率、回復速率均提高,復合材料的形狀記憶性能明顯優于聚乙烯醇縮戊醛材料。
本發明提供了一種螺旋納米碳纖維表面負載氧化鋅粒子復合材料及其制備方法與應用,屬于橡膠補強材料技術領域。本發明提供的復合材料包括螺旋碳納米纖維和負載在所述螺旋納米碳纖維表面的氧化鋅粒子。本發明提供的復合材料不僅可以憑借凸出于螺旋表面的納米微粒結構(氧化鋅)纏繞更多橡膠分子鏈,而且還可發揮氧化鋅在橡膠硫化促進劑的作用,使螺旋納米碳纖維表面負載氧化鋅粒子的復合材料與橡膠大分子的結合更加緊密,提高了橡膠的強度和斷裂伸長率。實施例數據表明:添加了本發明提供的復合材料的橡膠復合材料的拉伸強度為26.6~27.3MPa,斷裂伸長率為535.1~584.6%,結合膠含量為47.3~55.1%。
本發明公開了一種耐高低溫及高能輻射環境的樹脂復合材料及其制備方法,屬于有機樹脂、化纖復合材料及其制備領域,該樹脂復合材料包括基礎層以及與基礎層緊密結合的復合層,所述基礎層為以雜環芳香族聚酰胺纖維為主要材料的織物,所述復合層為間苯二甲胺四縮水甘油胺環氧樹脂和/或以間苯二甲胺四縮水甘油胺環氧樹脂為基體材料的增強樹脂。制備方法,依次包括以下步驟:二步法施膠;冷壓成型;熱壓固化;恒熱保溫;降溫得成品。本發明是一種耐高低溫、耐高能輻射的樹脂基纖維復合材料及其制備方法。
本發明公開了一種螺旋納米碳纖維/TiO2復合材料及其應用,采用液相氧化法對螺旋納米碳纖維進行改性使其活化,再通過水熱法制得螺旋納米碳纖維負載二氧化鈦的復合電極材料?;罨穆菪{米碳纖維去除螺旋納米碳纖維表面無定形碳等雜質,增大了空隙體積和比表面積,也增加了表面活性基團,進而增強TiO2的負載量和結合力,復合材料的分散性較好,團聚較少,且未破壞HCNFs原來的螺旋結構,便于電子的存儲和傳遞。本發明制備的螺旋納米碳纖維/TiO2復合材料,比表面積大,具有良好的比容量、循環性能和安全性能,在超級電容器材料領域具有良好的應用前景。
本發明屬于骨灰盒制造領域,具體為一種復合材料生產骨灰盒的方法。該方法中采用玻璃鋼復合材料、碳纖維復合材料,傳統脫胎漆器材料,氧化鎂氯化鎂材料、GRC材料等復合材料進行骨灰盒的制備,其生產工藝是把設計好的骨灰盒制作成模具,用所需的復合材料按配方比例層數置于模具中,固化后從模具中取出成型的產品,打磨上漆而得到所設計的骨灰盒,制備出的骨灰盒強度高、耐腐蝕、耐潮濕、不變形、不開裂、無毒無害、綠色環保、經久耐用。這種方法生產的骨灰盒用料少、成本低、綠色環保。
本發明公開了一種鋼渣/氮摻雜活性炭復合材料及其制備方法和應用。復合材料的制備方法是先對活性炭進行預氧化處理;然后將預氧化后的活性炭放入含氮化合物溶液中進行超聲處理,隨后抽濾、干燥得氮摻雜活性炭前驅體;再氮氣氣氛下煅燒氮摻雜活性炭前驅體得氮摻雜活性炭;最后將鋼渣、金屬助劑和氮摻雜活性炭三者混合,并在氮氣氣氛下煅燒得鋼渣/氮摻雜活性炭復合材料。本發明制得的復合材料既保留有活性炭豐富的孔結構,同時又引進含氮官能團和含有鋼渣中多種活性金屬,是一種催化氧化脫除水體中有機污染物的高效催化材料。
本發明提供一種復合材料及其制備方法和應用。該復合材料包括環狀Fe3O4納米顆粒、包覆環狀Fe3O4的還原氧化石墨烯、以及位于環狀Fe3O4孔隙內的聚苯胺。本發明提供的環狀Fe3O4/還原氧化石墨烯@聚苯胺復合材料,具有厚度薄、密度低、頻段寬和吸收強的特點。本發明提供的該復合材料的制備方法,具有簡單快捷、影響因素較少、易于控制、安全環保的特點。
本發明涉及聚醚砜基介電復合材料及其制備方法,屬于高分子介電材料技術領域。本發明解決的技術問題是提供耐熱性好的聚醚砜基介電復合材料。該復合材料,以聚醚砜為基體,以CPEN@BT為填料;其中,CPEN@BT為含羧基聚芳醚腈改性納米鈦酸鋇粒子。本發明的聚醚砜基介電復合材料,介電常數高,介電損耗低,且玻璃化溫度高,耐熱性能好,復合材料的電學、力學等綜合性能有明顯的改善。且通過球磨乳化工藝,可以迅速的將分散均勻的溶液倒入高速循環球磨乳化機中,避免粒子的二次沉降和團聚,得到的PES/CPEN@BT粒徑也非常均一,即使納米粒子含量高時,復合材料仍然展示了良好的界面相容性和分散性能。本發明方法簡單,成本低,可適用于大規模的工業化連續生產。
本發明為一種呈柱狀體搭接結構預制體的制備方法,以及采用該預制體制備局域化增強復合材料的方法。預制體的制備方包括以下步驟:1)取陶瓷顆粒、還原鐵粉和有機粘結劑均勻混合,得到顆?;旌衔?。2)將顆?;旌衔镅b入特制石墨模具中,并放入烘干箱中進行烘干;3)將石墨模具連同顆?;旌衔镆黄鸱湃胝婵諣t中進行松裝燒結,形成呈柱狀體搭接結構的預制體。本發明方法所制預制體由兩層均勻分布的柱狀體交錯搭接而成,結構新穎、抗壓強度高、制備工藝簡單。采用該預制體通過鑄滲法制備局域化增強復合材料,復合材料的復合層內不連續的增強區域均勻分布于連續的增韌區域內,顯著提高了復合材料的抗沖擊性,延長了復合材料的使用壽命。
本發明公開了一種檢測載荷下高聚物復合材料中填料分散狀態的方法,采用加載裝置,加載裝置包括一根支撐棒,支撐棒兩端均連接有支撐夾頭,加載裝置還包括定位機構;包括以下步驟:將高聚物復合材料兩端分別固定在加載裝置兩端的支撐夾頭上;調整兩個支撐夾頭之間的間距對高聚物復合材料施加載荷;利用定位機構對支撐夾頭進行定位,使得高聚物復合材料保持形變;將高聚物復合材料浸入盛有固化劑的包埋裝置中進行包埋固化,形成檢測試樣;取出檢測試樣,對檢測試樣進行切片;在原子力顯微鏡下觀察檢測試樣的切片,從而實現對載荷下高聚物復合材料中填料分散狀態的檢測。本發明能簡單有效地測試不同載荷條件下復合材料中填料形態和分散狀態的變化。
本發明涉及一種潤滑相為BaFe12O9的新型20CrMnTi基自潤滑復合材料及其制備方法,包括如下步驟,以質量比為Fe:Cr:Mn:Ti:Si=97.35:1.22:0.96:0.13:0.34作為20CrMnTi基復合材料的主要成分,選取BaFe12O9(wt%)為固體潤滑相,添加質量分數為20CrMnTi基復合材料總質量的(10.0?20.0)wt.%;將上述配料置于振動混料機內混合干混,得到燒結配料;將燒結配料采用放電等離子技術進行原位合成,得到一種潤滑相為BaFe12O9的新型20CrMnTi基自潤滑復合材料。固體潤滑相BaFe12O9在摩擦磨損的過程中表現出優異的減摩抗磨性能,使得20CrMnTi基自潤滑復合材料取得小的摩擦系數和低的磨損率,大大提升了20CrMnTi金屬間化合物的摩擦學性能,進一步推動了20CrMnTi材料在航空、航天與汽車等工業領域中的應用。此外,還發現這種新型20CrMnTi基自潤滑復合材料制備方法簡單快捷,制備過程中工藝參數容易控制,具有很好的應用發展前景。
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