浙江有色金屬火法冶金技術理論與應用

粉末冶金渦輪齒輪 1113     

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本實用新型提供一種粉末冶金渦輪齒輪,其特征在于:具有一個由經過粉末冶金加工的鐵合金材質的渦輪齒輪,渦輪齒輪中間具有同軸軸孔,軸孔內壁具有鍵槽,具有齒輪軸穿過軸孔,齒輪軸上也設有鍵槽,具有鍵嵌設于齒輪的鍵槽和齒輪軸的鍵槽內以聯接齒輪和齒輪軸。本實用新型有益之處在于:粉末冶金所使用的鐵合金成本低因此造價低,并避免熔煉污染而比現有技術環保,運轉時使用少量潤滑油即可,而且耐磨,使用壽命長,主要適用于汽摩配及機器配件。

鈷鎳冶金廢水渣的處理方法 781     

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本發明公開一種鈷鎳冶金廢水渣的處理方法。將廢水渣加入水漿化攪拌，然后往漿化料中通入二氧化碳氣體，過濾洗滌得到洗滌廢水渣；得到的洗滌廢水渣與焦炭、二氧化硅、廢銅料一起放入到高溫熔煉爐中熔煉，熔煉后的銅水從爐底流出，流入模具后冷卻成金屬塊，金屬塊放入電解槽內進行電解精煉銅得到陰極銅，電解液加入氧化鈣,然后經過過濾，得到第一濾液經過銅萃取線萃取銅得到含鈷鎳的萃余液，萃余液經過氧化后得到氫氧化高鈷，再與醋酸鈷混合煅燒得到四氧化三鈷，氧化后的溶液經過萃取分離，得到硫酸鎳經過濃縮結晶得到硫酸鎳晶體。本發明流程短，工藝簡單，且能夠實現全組分的分離和回收，回收率高，產品附加值高。

安全輔助冶金的裝置 1249     

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本發明公開了一種安全輔助冶金的裝置，包括殼體，所述殼體左端固定設有操作塊，所述操作塊內設有操作腔，所述操作腔內設有動力機構和開蓋機構，所述殼體內設有熔煉腔，所述熔煉腔內設有攪拌機構，所述開蓋機構包括位于所述操作腔上內壁上設有開口向下的限位腔，所述限位腔內滑動連接有限位滑塊，本發明的有益效果：該發明結構簡單，操作便捷，在需要對液態金屬攪拌時，可通過機械傳動完成自動攪拌，當完成熔煉金屬后需要開蓋時，通過機械傳動可以實現自動開蓋，從而減輕使用者的工作量。

冶金渣余熱回收利用裝置 889     

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本發明公開了一種冶金渣余熱回收利用裝置，包括機殼，機殼內設有熔煉腔，下料腔，鐵水腔，儲油腔，儲油腔右端壁內設有儲水腔，儲水腔下端壁設有儲水罐，儲水罐固定連接有散熱倉，散熱倉內設有冶金廢土腔，機殼內設有運輸機構、攪拌搬送機構、壓碎機構和運輸控制機構，運輸機構設置了能夠依靠自身重力運動的運輸車，攪拌搬送機構設置了機械臂能夠轉動搬運冶金渣，壓碎機構通過設置壓板和蒸汽活塞對冷卻的冶金渣進行碾碎，且對碾碎后的冶金渣進行收集，運輸控制機構通過設置液壓擋板，從而使得傾倒和運輸不會同時進行。

富氧側吹熔池熔煉爐資源化利用廢活性炭的工藝 1103     

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本發明涉及一種富氧側吹熔池熔煉爐資源化利用廢活性炭的工藝，將經過預處理的廢活性炭在富氧側吹熔池熔煉爐中取代原來的還原劑??煤或者炭精，和需要處理的含重金屬的固態危廢物以及熔劑一起通過加料皮帶加入爐內，廢活性炭中的碳和不完全燃燒產生的一氧化碳起還原作用，同時利用富氧側吹熔池熔煉爐的高溫熔融特性，在熔池中分解廢活性炭吸附的有機物；吸附的銅、鎳、金、銀等有價金屬被還原進入锍或合金產品，進一步回收有價元素；鐵、鋁、鎂等金屬氧化進入熔融爐渣，水淬后形成一般固廢的副產品??水淬渣，用于建筑、水泥行業。該工藝通過對廢活性炭的預處理和配伍，可實現多品種廢活性炭的合理使用以及煙灰的循環利用，達到廢活性炭資源化利用的目的。

冶金級高效多晶硅片的制備方法 1026     

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本發明公開了冶金級高效多晶硅片的制備方法，將冶金硅、添加劑和硼的固化劑混合后置入爐膛中，抽真空，充入氬氣，爐膛升溫，使冶金硅熔化為硅熔體，保持硅熔體溫度在900?1000℃，恒溫熔煉3.5?4.5h；爐膛內抽真空，硅熔體溫度保持在900?1000℃，并在氬等離子體流量為280?320ml/min，真空熔煉0.3?0.8h；爐膛抽真空，同時調整硅熔體溫度到1400?1500℃，保溫并靜置、降溫至室溫得到硅錠；再經過切割、表面清洗，即得冶金級高效多晶硅片。本發明通過高效冶金硅片轉換效率提升技術，通過高還原性添加劑和硼的固化劑，并延長固化時間，保證產品能達到99.999％，提高少子壽命，降低生產成本。

冶金工用耐高溫過濾快速冷卻裝置 1024     

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本發明公開了一種冶金工用耐高溫過濾快速冷卻裝置，包括熔煉爐和提取筒，所述熔煉爐的上方安裝有熱流管，且熔煉爐的左右兩側均設置有風機腔，所述提取筒的內壁設置有膨脹壓球，且提取筒分別位于熱流管的左右兩側。該冶金工用耐高溫過濾快速冷卻裝置通過熔煉爐的設置，使冶煉金屬能夠在裝置中得到較好的熔煉處理，利用預熔腔中的波形加熱板對冶煉金屬進行預熔加熱處理，利用波形加熱板內部的電熱絲網通電產熱，為金屬提供熱量，利用波形加熱板的波形結構，使熱量散布更加均勻，提煉腔對金屬進行集中的熔煉熱處理，利用加熱網通電產熱的特性保證提煉腔內部溫度處于較高水平，利用分隔設置的套筒和電熱軸使金屬均勻受熱。

銅鈷合金和鈷鹽礦料的聯合冶金工藝 1023     

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本發明公開了一種銅鈷合金和鈷鹽礦料的聯合冶金工藝，包括有以下步驟：（1）銅鈷合金電解，得到電解液、陽極泥、陰極銅；（2）開路電解液，往電解開路液中加入鈷鹽進行酸溶并浸出，將鈷鹽浸出液進行高壓除鐵處理，得到除鐵后液和鐵渣，往除鐵后液中再次加入鈷鹽進行酸溶并浸出，浸出液依次萃取得到銅和鈷；（3）將陽極泥進行焙燒，得到焙燒渣和二氧化硫，將焙燒渣浸出得到浸出液，浸出液萃取銅后形成萃余液和反萃富液，萃余液萃取得到鈷，反萃富液電積得到銅。該冶金工藝具有生產成本低、環保安全、有價金屬回收率高等優點。

環保型冶金設備 1060     

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本實用新型公開了一種環保型冶金設備，包括操作平臺、熔煉爐和氣體處理裝置，所述操作平臺的上方設有熔煉產物出口，所述熔煉產物出口的下端設有熔煉產物處理裝置，所述熔煉爐上設有混料裝置，所述熔煉爐的兩端分別設有第一吸塵裝置和第二吸塵裝置，所述第一吸塵裝置和第二吸塵裝置上均設有除塵門和活性炭過濾網一，所述第一送氣管道的一端與第二送氣管道相連接，且通過管道與第三送氣管道相連接。該環保型冶金設備，通過設置混料裝置，使得冶金物料混合更加均勻，避免了浪費，設置第一吸塵裝置和第二吸塵裝置，使得除煙塵的效率更高，設置開關閥門，可以進行送氣管道的選擇，工作效率更高，設置氣體處理裝置，避免了有害氣體對大氣的污染。

新型高效節能熔煉爐 1118     

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本實用新型屬于冶金設備領域，具體的說是涉及一種金屬及有色金屬的新型高效節能熔煉爐；包括爐蓋和爐體，爐體的下部設有底座，爐體的內部設有爐膛，在爐蓋的下部設置有坩堝；采用硅酸鋁保溫材料與電阻絲經特殊方法膠合成完整的電阻絲爐膛。解決了以上電阻絲無法固定的難題，也解決了保溫性能差的問題，達到了節能的效果。爐膛內的密封性也得到了最大提高，從而防止了碳化硅坩堝的氧化。安裝維護簡單又方便，節省人力與勞力?？刂品椒ú捎玫氖侨嗨木€移相觸發，控制溫度更準確。保溫性好，耗電省，節約能源，用電成本與用焦炭爐成本一致，節能又環保，是焦炭爐的最佳替代品。

熔煉爐的保護回收裝置 1073     

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本實用新型涉及冶金設備領域，公開了一種熔煉爐的保護回收裝置，包括用于回收結晶器出口處的銅水的箱體，所述箱體包括外筒、設置在所述外筒內的內筒，所述外筒與所述內筒之間設置有隔熱層。本實用新型具有以下優點和效果：本方案利用新機械結構，通過在外筒和內筒之間設置隔熱層，且隔熱層由陶瓷纖維板層、玻璃纖維板層和石英棉層構成，從而使得內筒上的熱量不易傳遞到外筒上；且外筒的側壁呈中空設置，最終使得工作人員接觸外筒時不易發生燙傷事故；在內筒上采用泥芯沙制成的脫離層具有方便銅水凝結后的廢渣脫離內筒的效果，且泥芯沙遇水后能夠溶解成顆粒狀，使得廢渣表面不會粘合有泥芯沙，從而實現廢渣回收時的清潔生產。

中頻熔煉爐自動水冷卻設備 763     

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本實用新型涉及金屬冶金領域，更具體的說是一種中頻熔煉爐自動水冷卻設備,吸熱、散熱效率高，且具備冷卻液過濾功能，可以避免冷卻液雜質附著在散熱管壁導致的散熱效率降低問題。一種中頻熔煉爐自動水冷卻設備，包括冷卻液箱、散熱裝置、過濾器、水泵、螺旋散熱管、被冷卻熔爐，其特征在于：所述的冷卻液箱包括冷卻液箱本體、冷卻液箱散熱片、冷卻液箱出水管、冷卻液箱進水管，冷卻液箱本體為內部鏤空的長方體機構，冷卻液箱本體的前后側壁從上到下均與焊接連接多個冷卻液箱散熱片；所述的散熱裝置包括橫置散熱管、散熱管附板、散熱管出水管、散熱管進水管，橫置散熱管從上到下均勻設置多個，橫置散熱管的前后側壁焊接連接有散熱管附板。

熔煉爐 866     

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本實用新型涉及冶金技術領域，具體涉及一種熔煉爐。其包括采用電磁加熱的爐體，爐體上端設有用于密封的爐蓋，爐體腔內中部設有傾斜篩板，爐體側壁中部設有與傾斜篩板配合的用于向腔內通入富氧氣體的氣道及用于加熱的感應線圈，爐體側壁上部設有用于排出廢氣的煙道，爐體側壁下部設有用于轉移熔融液的出液口；爐蓋上設有加料裝置，傾斜篩板上均勻分布有流道且傾斜篩板的低端與爐體的連接處設有排渣口。本實用新型提供了一種熱利用效率較佳的熔煉爐。

用于含稀土釔的鎂合金熔煉的熔劑及其制備方法 1128     

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本發明涉及一種用于含稀土釔的鎂合金熔煉的熔劑及其制備方法，屬于金屬材料冶金技術領域。為了解決現有技術中熔劑用于熔煉含稀土釔的鎂合金時稀土釔燒失量大，凈化效果差的技術問題，提供一種用于含稀土釔的鎂合金熔煉的熔劑，該熔劑包括以下成分的質量百分比：氯化鎂：25％～35％；氯化鉀：30％～40％；氯化鈉：8％～16％；氟化鎂：10％～15％；氧化鈹：0.1％～0.3％；碳酸鹽：4％～10％。還提供了該熔煉的制備方法，將氯化鎂、氯化鉀、氯化鈉、氟化鎂、氧化鈹混合、干燥，然后再加碳酸鹽，制備得到該熔劑。本熔劑具有組成合理，稀土釔收得率高，精煉效果好的優點；本方法具有生產工藝簡單、方便，成本低廉的優點。

非真空熔煉銅鈦合金覆蓋劑及其制備方法和應用方法 789     

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本發明公開了一種非真空熔煉銅鈦合金覆蓋劑及其制備方法，由氯化鹽和氟化鹽組成，按質量百分比計，覆蓋劑由以下化學成分組成：氯化鹽80?95％和氟化鹽5?20％；其中，按質量百分比計，所述氯化鹽包括：CaCl₂ 85?95％，NaCl或KCl 3％?15％，MgCl₂ 1％?5％；按質量百分比計，所述氟化鹽包括：Na₃AlF 80?90％，NaF 10?20％。本發明還公開了所述覆蓋劑在非真空熔煉銅鈦合金中的應用方法。本發明在熔煉銅鈦合金過程中采用所述覆蓋劑，實現了非真空熔煉Ti含量在0.01?5％的銅鈦合金，與真空熔煉或冶金技術相比，成本和工藝復雜程度大大降低。

銅鋅鈷分離的熔煉法 783     

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本發明涉及有色金屬冶金領域技術領域,尤其涉及一種難處理的多金屬復雜礦的冶煉技術。該銅鋅鈷分離的熔煉方法,是將銅鋅鈷物料含Cu10～50%、Zn10～40%、Co0.2～2.0%通過冶煉方法力求得到有效地分離,得到易于回收的三種產品而研制的。其特征在于:銅鋅鈷物料經過預處理脫除砷鉛鉍銻和錫等有害雜質后,或直接把銅鋅鈷經過燒結脫硫裝入鼓風爐進行選擇性還原熔煉,在一個爐內,銅以粗銅形式爐缸放出,鋅以氧化鋅形式爐頂煙氣中收塵,鈷以富鈷渣形式回收。該工藝方法具有流程簡單,銅鋅鈷分離徹底,物料中各有價金屬組分的綜合利用好,金屬回收率高,冶煉加工成本低,經濟效益好的特點,對復雜的難處理物料的冶煉開辟了一條新途徑。

多功能真空-正壓熔煉凝固設備 1017     

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本發明涉及多功能真空-正壓熔煉凝固設備,具體為一種在密閉的真空及高壓氣氛下采用熔煉、凝固工藝制備多種特種材料的設備。該設備由互成90°-100°放置的熔煉爐和定向凝固爐兩部分組成,兩個部分通過澆鑄漏斗相連通,漏斗的敞口端低于熔煉爐內的坩堝并包圍坩堝下沿,漏斗的另一端低于定向凝固爐內定向凝固模具上沿。熔體澆鑄速度通過設備傾轉的速度控制,熔體定向凝固速度可由水冷結晶器中水流速度以及水冷結晶器與澆鑄模具間介質控制。本發明設備能夠用于生產航空、電子、醫藥及生物化學、冶金機械、石油化工、能源環保、國防軍工等領域的多孔、發泡材料和高氮奧氏體不銹鋼以及金屬/陶瓷復合材料。

減少沸騰焙燒爐升溫階段煙氣污染的裝置 945     

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本實用新型屬于冶金環保技術領域，特別地涉及一種減少沸騰焙燒爐升溫階段煙氣污染的裝置，包括管道單元、過濾單元和控制單元；所述管道單元包括第一通道和第二通道，所述第一通道和第二通道設置有共同的進氣口和排氣口，所述進氣口處設有二氧化硫濃度傳感器，所述第一通道上設有第一電動閥；所述過濾單元設置于第二通道上，所述第二通道上于過濾單元前設有第二電動閥，所述第二電動閥前設有排污口；所述控制單元與所述二氧化硫濃度傳感器、第一電動閥、第二電動閥分別電氣連接。本實用新型的有益效果：實現了沸騰培燒爐升溫階段煙氣的過濾凈化，使其污染程度得到最大控制，減少了其對周圍大氣的污染。

銅鋅物料的鼓風爐熔煉銅鋅分離方法 804     

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一種銅鋅物料的鼓風爐熔煉銅鋅分離方法,其特征在于將含Cu 10-50%、Zn 5-40%、S 5-15%和雜質含量符合要求的銅鋅物料先經過燒結產出含硫小于1.5%的燒結塊或焙燒制團方法得到含硫小于1.5%的團塊,與石灰石和含碳還原劑按100%∶15-20%∶18-25%的配比進行配比,再把這些爐料分批分層地裝入到特殊的鼓風爐爐內,鼓風爐下部風口鼓入預熱的空氣進行熔煉,爐頂設置有二次風口鼓入二次風,保持爐頂1000℃以上的高溫,使鋅氧化成氧化鋅進入到收塵器回收,爐底的爐缸存有粗銅、冰銅與爐渣,粗銅定期放出鑄錠,冰銅與爐渣連續流入到前床分離,冰銅返回燒結,爐渣水淬。它具有工藝簡單、投資省、分離徹底、物料中各有價金屬組分的綜合利用好等優點,適合在有色冶金上推廣使用。

冶金熔煉區金屬樣樣模分離裝置 768     

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本實用新型公開了冶金熔煉區金屬樣樣模分離裝置，包括機架與墊腳，所述機架的下端的四角處各設置有一個墊腳，所述墊腳通過螺栓連接在機架的下端的四角處，所述機架與墊腳通過螺栓固定連接，所述機架的上端的左側的表端設置有報警器，本實用新型中通過利用該設備的工作，從而代替了傳統的人工進行操作的方式，這樣可以使得在進行操作的時候更加的智能化，使得在進行取樣的時候不會出現對工作人員造成危害的現象的發生，本實用新型減少了在惡劣的冶煉區環境的人工參與度，能有效的保護操作人員的人身安全和身體健康、提高了生產效率和測溫取送樣的可靠性，降低了現場勞動強度，提高了生產的智能化程度，從而可以使得工作效率得到提高。

冶金熔煉區全流程智能無人化金屬樣測溫取送樣系統 843     

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本發明公開了一種冶金熔煉區全流程智能無人化金屬樣測溫取送樣系統，包括樣模分離裝置、開蓋試樣發送裝置、樣模分離機器人、破渣測溫取樣裝置、測溫取樣機器人和槍庫，所述樣模分離裝置的下端的左側設置有開蓋試樣發送裝置，本發明中通過將傳統的通過人工進行操作的方式通過設置該設備，可以更好的替換人工進行工作，代替了現場人工樣模分離、人工試樣發送的操作方式，提高了生產的智能化程度，從而可以使得工作效率得到提高，使得精煉工藝全流程智能化全流程測溫取送樣系統成為可能，提高的測溫取送樣的效率和質量，減少了在惡劣的冶煉環境的人工參與度，能有效的保護測溫人員的人身安全和身體健康。

新型冶金熔煉爐 824     

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本實用新型涉及冶金技術領域，且公開了一種新型冶金熔煉爐，通過在熔爐支架上設置卡位塊和卡位桿，使得熔爐外殼通過卡位桿和卡塊槽的位置關系進行活動連接，并通過轉動把手向前撥動，通過轉動桿的聯動，使得熔爐支架向前傾斜，熔煉的物質順著出料槽口倒出，此方式增加了使用者的便攜性，便于人們取出熔煉物質，通過多層的防滲傳熱層的設置，避免了電液接觸而產生的危險事故。

廢銅冶金熔煉爐 843     

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本發明公開了一種廢銅冶金熔煉爐，具體涉及熔煉爐技術領域，現有的廢銅冶金熔煉爐不能夠對大體積的廢銅先進行粉碎處理，影響廢銅的處理效率，包括移動機構，移動機構包括有第一轉動軸、移動柱和推桿，移動機構頂端安裝有支撐機構，支撐機構包括有熔煉爐本體，熔煉爐本體一側安裝有兩個限位輪，熔煉爐本體上方安裝有兩個粉碎輥，移動機構一側安裝有驅動機構，驅動機構包括有驅動軸、移動筒、第一傳動軸和第二傳動軸，利用驅動軸轉動帶動第一傳動軸或第二傳動軸轉動，利用第一傳動軸轉動帶動粉碎輥轉動，對廢銅進行粉碎，利用第二傳動軸轉動帶動熔煉爐本體圍繞轉動柱進行偏轉，使其內部的金屬液倒出。

環保型冶金機械用高溫熔煉爐 754     

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本實用新型公開了一種環保型冶金機械用高溫熔煉爐，包括熔煉爐本體、電熱絲、金屬收集箱、連接管、第一濾網和第二濾網，所述熔煉爐本體的上端設置有進料口，且進料口之間安裝有驅動電機，所述出料口的表面安裝有閥門，所述金屬收集箱安裝在熔煉爐本體的下方，所述水箱的上端連接有集氣管，所述連接管的末端通過固定套筒與集氣管連接，所述第一濾網和第二濾網的首末兩端均通過安裝塊分別與集氣管和連接管相連接。該環保型冶金機械用高溫熔煉爐在驅動電機驅動工作的作用下可帶動第一攪拌棒和第二攪拌棒工作，可將熔煉爐本體內部的冶金原料進行充分的混合攪拌，并且其內部的冶金原料濃度一致，利于增加冶金原料的攪拌混合速率。

火法冶金自動化設備 1041     

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本實用新型公開了一種火法冶金自動化設備，本實用新型涉及冶金設備技術領域，火法冶金自動化設備，包括爐體和儲水箱，儲水箱設于爐體左后方，爐體上表面固定有進料管，且進料管上端設有護蓋。通過握柄逆時針轉動護蓋，并讓底板凸出部位由側槽移動至卡槽內，便可將護蓋取下并對爐體內加料，便于向爐體內加料，密封板通過扭力彈簧與進料管連接，能防止爐體內熱量噴涌而出灼傷工作者，同時加料不影向爐體內加料，通過將爐體內的高溫煙氣排入螺旋管，并高溫煙氣以熱交換的方式對儲水腔內的水進行加熱，能夠實現資源的有效利用，減少資源浪費，同時通過活性炭吸附板和海綿層能將煙氣中的有害顆粒吸附，減輕煙氣排出后對周圍環境的污染。

基于氨循環體系的高純氧化銅的連續生產工藝 1597     

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氧化銅是一種無機物，化學式CuO，是一種銅的黑色氧化物，略顯兩性，稍有吸濕性，不溶于水和乙醇，易溶于酸，對熱穩定，高溫下分解出氧氣，氧化銅主要用于制人造絲、陶瓷、釉及搪瓷、電池、石油脫硫劑、殺蟲劑，也供制氫、催化劑、綠色玻璃等用，現有的生產工藝能耗較高，反應物不可重復利用，穩定性較差。

低成本高致密高導電銅鉻觸頭的制備方法 1632     

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銅鉻觸頭材料因優良的開斷性能、抗熔焊能力、耐電弧燒蝕能力以及高的導電導熱能力而廣泛用在中高壓真空開關中，其中銅是基體成分，重量占比在50～75％之間不等。目前生產銅鉻觸頭材料主要有四種工藝，即混粉燒結法、熔滲法、真空熔鑄法以及電弧熔煉法。

冶金滲碳鏈條的加工方法 1181     

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目前傳統冶金行業的鑄造車間內，粉塵特別多，而且粉塵微粒硬度高，鏈條使用幾天后，在鏈條表面粘滿了粉塵微粒，大大加速了鏈條的磨損，不僅影響鏈條的使用壽命，嚴重影響了鑄造作業的工作效率，而且帶來了一定的安全隱患，所以，普通的滲碳鏈條不適合在這種場合使用。本發明的目的是為了解決現有技術中存在鏈條使用壽命短的缺點，而提出的一種冶金滲碳鏈條的加工方法。

粉末冶金含油軸承內孔的加工裝置 1482     

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針對現有技術中存在的問題，本發明的目的在于提供粉末冶金含油軸承內孔的加工裝置，通過在底座的上端設置限位框，限位框通過螺紋分別限位連接左弧形板與右弧形板，方便通過左弧形板與右弧形板分別對軸承的左右進行限位固定，避免打磨時軸承發生移動和轉動帶來的麻煩，通過在工作臺與底座上分別設置通孔，通孔的內部固定連接放置板，放置板設置漏孔，而且工作臺的下端放置限位有收集箱，收集箱對漏孔下落的廢沫進行收集，避免廢沫飛濺與堆積于底座的上端帶來的弊端。