本實用新型公開一種雙罐自動回流系統,包括反應釜,與所述反應釜連通的回流罐,連接所述反應釜和所述回流罐的換熱組合,以及連接所述回流罐的受槽,還包括連接所述回流罐和所述受槽的工業廢水輸出管和連接所述回流罐和所述受槽的工業廢水輸出管的真空廢氣輸出管,以及由所述工業廢水輸出管駁接延伸的放空廢氣輸出管;本實用通過利用反應釜、回流罐和換熱組合進行配合使用,能夠使得產生的工業氣體進行回收利用,能夠降低生產成本,此外,還通過受槽配合真空廢氣輸出管進一步后手處理,能夠降低廢氣對環境產生的污染,因此,不僅將回收下來的有機物回流用到生產中,還能減少廢氣排放,降低設備損傷。
一種廢水處理機構,包括依次連通的儲存池、厭氧沉淀池、生物接觸氧化池、MBR池、消毒接觸池、清水池,儲存池與污水進管連接,所述儲存池內沿水流方向設有間隔若干個格柵,生物接觸氧化池中設有旋轉軸,旋轉軸的兩端通過軸承座與生物接觸氧化池固定安裝,旋轉軸的一端通過聯軸器與電機連接,旋轉軸上固定套裝有至少兩個轉板,轉板上安裝有連接桿,連接桿上安裝有環形套圈,環形套圈與轉板之間形成通道,轉板的表面生長的生物膠,該轉板的一部分裸露在污水上方,至少兩個轉板之間設有若干個攪拌刀片,攪拌刀片呈傾斜安裝,并且攪拌刀片的一端固定裝在旋轉軸上、另一端朝向水流的反方向翹起。本實用新型水處理效果好。
本實用新型涉及一種含鈷廢水凈化裝置,包括攪拌桶和吸附裝置;所述攪拌桶包括桶體、過濾板和第一排水管,所述過濾板設置在所述桶體的底面上,所述第一排水管與所述桶體的底面連通,所述第一排水管上設置有第一閥體;所述吸附裝置包括連通管、吸附泵和第一吸附桶;所述連通管的入口與所述桶體的側面連通,所述連通管上設置有第二閥體;所述吸附泵的入口與所述連通管的出口連通;所述第一吸附桶與所述吸附泵的出口連通,所述第一吸附桶內部裝有第一吸附材料。相對于現有技術,本實用新型能夠有效過濾和吸附反應沉淀物,檢測鈷離子濃度,提升凈化性能。
本實用新型公開了一種便于更換隔離濾網的廢水過濾裝置,具體涉及廢水處理技術領域,包括裝置外框,所述裝置外框的頂端通過法蘭固定安裝有入水框,所述裝置外框的底端通過法蘭固定安裝有出水框,所述裝置外框中靠近入水框的一側設有過濾組件,所述裝置外框中靠近出水框的一側設有驅動組件,所述入水框中固定卡設有限位管,所述入水框和出水框的中部均固定卡設有連接管;所述過濾組件包括第一卡環框和第二卡環框,所述第一卡環框和第二卡環框結構相同且上下分布,本實用新型,通過設置過濾組件,對污水進行兩次不同大小雜質的過濾,從而提升了污水的過濾效果,配合使用驅動組件,便于將內部的過濾組件快速拆離裝置外框進行清理更換。
本實用新型公開了一種生活廢水過濾用收集箱,屬于廢水過濾技術領域,在現有的技術中,當收集箱內過濾板表面的雜質較多時,雜質的堆積使得過濾板表面的過濾孔堵塞,同時,傳統的技術大多依靠人工手動清理過濾板上表面的雜質,由此導致過濾板上表面雜質的清理較為不便捷,且過濾板表面的過濾孔容易堵塞,包括收集箱本體,收集箱本體的內部可拆卸有過濾板,收集箱本體的內部設有清理機構;通過驅動導向塊滑動,導向塊使連接板水平移動,連接板使軟質毛刷水平移動,軟質毛刷水平移動的同時清理過濾板上表面的雜質,從而方便的實現了過濾板上表面雜質的清理,進而有效的避免了因過濾板上表面的雜質較多而導致過濾板表面的過濾孔被堵塞。
本實用新型公開了一種用于造紙廠的造紙廢水處理裝置,包括本體、集水池、曝氣池、酸解池、接觸氧化池和沉降池,所述本體的內部一側固定設置有集水池,所述本體內側頂端靠近集水池的位置固定設置有曝氣池,所述本體的內側頂端靠近曝氣池的位置依次固定設置有酸解池和接觸氧化池,所述曝氣池、酸解池和接觸氧化池的側端依次連通,所述本體的內部另一側固定設置有沉降池,所述本體的外部靠近沉降池的一側開設有與沉降池靠近底端位置連通的排水口,所述本體的內部底端固定設置有貯泥池,通過設置集水池、沉降池和貯泥池,從而使得廢水中的雜質沉降物能充分的沉降,然后進行排出,加強了污泥的處理效果,避免輸送管道的堵塞。
本發明公開了一種印染廢水脫色處理的混凝劑 及其生產方法,由 FeSO4·7H2O、MgO或Mg(OH) 2、CaO或Ca(OH) 2按80%-95%∶2%-15%∶2%-5%的比例 混合均勻后送入回轉窯,在160℃-250℃的溫度下脫水氧化 20-40分鐘,得到 Fe3+/Fe2+ (摩爾比)為0.7-0.8的熟料,然后加入熟料量2.5倍的 濃硫酸酸化,再熟化24小時以上;熟化后的產品破碎,同時 按產品重量的30%-50%加入 FeSO4·7H2O,最后得到成品混凝劑,其有效成分按重量百分 比計包括 FeSO4·H2O為40-50%、Fe2 (SO4) 3·8H2O為35- 45%、MgSO4·2 H2O為3-10%、 CaSO4·2 H2O為1-5%。本發明生產的混 凝劑酸性弱,使用過程中降低了堿的消耗量,降低了對廢水處 理設備的腐蝕。
本實用新型涉及一種臥式廢水微電解裝置,在攪拌槽內裝有與動力部分相聯接的攪拌軸,在攪拌軸上裝有攪拌槳,在攪拌軸的兩端部分別裝有軸端密封,在攪拌槽內裝有塑料隔板,攪拌槽通過塑料隔板間隔成若干攪拌空間。本實用新型采用臥式結構,攪拌槳成螺旋形布置到整個螺旋槽內部,有效解決了攪拌不充分鐵粉易板結的問題;整套裝置與廢水接觸的地方均采用了防腐蝕的塑料材料和瓷片,有效解決了防腐問題;鋼筋混凝土砌成的攪拌槽,體積是原有反應釜的3倍,有效解決了原有裝置處理能力不足的問題。
本發明涉及一種鉛鋅冶煉廢水反滲透濃液同步除氟除鈣處理工藝,其工藝步驟是首先進行氧化沉淀除氟,然后進行沉淀除鈣,再次是進行吸附除氟,再是進行活性氧化鋁再生,再進行再生混合液除氟,再進行再生混合液除鈣,再進行再生混合液處理,最后進行沉淀除氟,除鈣過程產生的沉淀污泥統一收集后經壓濾脫水,壓濾水返回反滲透濃液收集池循環處理,泥餅統一處理。通過采用氧化、沉淀、吸附處理工藝后反滲透濃液氟、鈣含量分別低于3?mg/L和50?mg/L,解決了反滲透濃液后續蒸發濃縮過程中氟離子、鈣離子造成的結垢、堵塞問題。
本實用新型公開了一種發電廠廢水回收利用系統,包括儲水池、好氧發酵池、化學沉淀池、物理沉淀池、斜板沉淀池、冷卻塔水池和冷卻塔,所述儲水池和所述好氧發酵池通過設置第一管道連接,好氧發酵池中設置有溫度感應探頭,好氧發酵池和所述化學沉淀池通過設置第二管道連接,所述化學沉淀池和所述物理沉淀池通過設置第三管道連接,所述物理沉淀池和所述斜板沉淀池通過設置第四管道連接,所述斜板沉淀池和所述冷卻塔水池通過設置第五管道連接,所述冷卻塔水池和所述冷卻塔之間通過設置冷卻水進管和冷卻水出管相互連接,所述冷卻水出管和所述好氧發酵池之間通過設置有回流管連接。本技術方案用于解決現有電廠的冷卻塔耗水量高和廢水處理困難的問題。
本實用新型公開了一種含鉈冶煉廢水深度處理裝置,包括桶體,所述桶體的下端為漏斗結構,且桶體的下表面設有四根均勻分布的支柱,桶體上表面設有支撐架,支撐架的卡槽內部設有存放裝置,桶體的內側面上端設有環形板,環形板的上表面擺放有過濾板,桶體的內部設有氣體攪拌裝置,氣體攪拌裝置的氣泵與支柱的固定連接,桶體的側面前端設有酸堿度檢測儀和開關組,且桶體的下表面設有排放管,排放管的側面設有第二手動閥門,且排放管的下端設有過濾裝置。該含鉈冶煉廢水深度處理裝置,結構簡單,可以對反應試劑進行存放,能夠使污水和反應試劑充分混合反應,并且可以對鉈的沉淀物進行過濾收集,針對性強,處理效果好。
本實用新型涉及一種含放射性廢水處理裝置,包括電控箱、反應桶、壓濾機、沉淀罐、中和桶和多個泵,通過五個泵分別依次將含放射性廢水的滲濾液、鹽酸、氯化鋇溶液、堿液和硫酸鈉溶液泵入反應桶內,反應后的物料泵入壓濾機進行壓濾,壓濾后的濾渣可以返回中和渣填埋場填埋,濾液進入沉淀罐,通過兩個泵分別將沉淀罐內的上層清液和鹽酸泵入中和桶,反應后的溶液可以達標外排,減少放射性物質的排放。
本實用新型涉及一種自動加酸廢水廢氣處理裝置,包括儲存廢水的加酸池,該加酸池通過加酸管與濃硫酸罐相連通由濃硫酸罐向加酸池內注入酸液,加酸池通過上端的進氣管與架設在加酸池上方的除氣罐相連通將廢氣導入除氣罐內,除氣罐通過加堿管與加堿池相連通由加堿池向除氣罐內通入堿液,除氣罐另通過排污管與小沉淀池相連通,小沉淀池又通過進水管與加酸池相連通在加酸池內對廢水繼續處理。采用自動加酸,有效解決了人工加濃硫酸存在的危險性;采用除氣罐,能夠有效處理加酸后產生的有毒氣體,減少對環境的污染及對操作人員身體的損害;減輕操作人員的勞動強度,操作簡便。
本發明涉及一種從鎂法脫硫產生的脫硫廢水中提取氧化鎂的方法,其工藝步驟是:(1)先將鎂法脫硫產生的燒結脫硫廢水直接與氨水在40℃?60℃的裝置內進行反應,生成氫氧化鎂沉淀,陳化0.5h?1.5h后進行過濾,得到氫氧化鎂固體;(2)再將步驟(1)得到的氫氧化鎂用蒸餾水洗滌4至8次,烘干獲得氧氧化鎂固體;(3)將步驟(2)洗滌后的氫氧化鎂在700℃?900℃下煅燒獲得氧化鎂,將得到的氧化鎂再返回燒結脫硫系統使用,完成一個循環。實現了鎂資源的回收利用,同時,避免脫硫廢水對水體造成污染,大大降低企業的運行成本,甚至取得一定的循環經濟效益。
本實用新型涉及一種連續式廢水處理裝置。一種連續式廢水處理裝置,包括:反應釜,反應釜的底部設有第一出水口,反應釜的頂部設有第二出水口;布水板,收容于反應釜且與反應釜的底部相間隔;旋流筒,收容于反應釜內且位于布水板遠離反應釜的底部的一側,旋流筒與反應釜的內壁相間隔以形成旋流隔腔;進液管,與反應釜相切且與旋流隔腔相通,進液管設有加藥口;斜板沉淀器,設于旋流筒內且與位于布水板遠離反應釜底部的一側;除沫器,收容于反應釜且位于旋流筒遠離反應釜的底部的一端;及攪拌器,設于反應釜。上述連續式廢水處理裝置一體化設計。
本實用新型公開了一種具有清理雜物功能的廢水處理裝置,屬于廢水處理技術領域,現有的現有的雜物去除方法基本為人工拿網過濾捕撈,費時費力,勞動強度大,包括箱體,所述箱體的外側上部設置有電機,所述電機的一端延伸設置有轉軸,所述轉軸的一端固定連接有加長桿,所述加長桿遠離轉軸的一端固定連接有收卷輪,所述箱體的內側上部設置有過濾框,所述箱體的內側下部固定連接有腔室,所述腔室的側壁下部設置有第一高壓噴頭,所述腔室的側壁上部設置有第二高壓噴頭,所述箱體的內部設置有過濾板,所述過濾板背向腔室的一側設置有收集框。本實用新型中,便于對廢水中的雜物進行清理,且便于對雜物進行收集以便集中清理。
本發明涉及一種防止有色冶煉廢水蒸鹽結晶裝置結垢的處理工藝,將反滲透膜濃水泵至混合反應池,先投加NaOH將反滲透膜濃水的pH值調至8~10之間,然后按鈣離子濃度的1.5~2倍摩爾比投加碳酸鈉,鈣離子與碳酸根離子結合生成碳酸鈣,通過沉淀過濾分離碳酸鈣,獲得除鈣水,最后向除鈣水中加酸調整pH值,使pH值控制在6~7之間,以降低溶液中的碳酸根離子和氫氧根離子濃度。對有色冶煉廢水經過納濾和反滲透兩級濃縮處理后的反滲透膜濃水進行除鈣和pH中和處理后,使強制循環換熱器不再容易發生結垢現象,保證了生產設備的長周期安全可靠運行,具有工藝簡單合理、過程環保友好、處理效果好和運行安全可靠的特點,特別適合有色金屬冶煉廠進行冶煉廢水處理。
本發明公開了一種二硝基重氮酚廢水處理方法, 主要包括微電解、電濾、過濾、氧化混凝、再過濾工序。微電 解槽內的填料為鐵屑與碳顆粒,兩者的比例為5-9∶4-1,氧 化混凝過程中同時加入濃度為20-40%的 H2O2和濃度為20-50%的 FeSO4溶液,經充分氧化混凝后 過濾,濾液直接排放。采用本發明方法處理后的廢水,其檢測 結果完全達到國家排放標準,COD去除率達98.2%, BOD5去除率達98.2%,色度去 除率、硝基酚類去除率、硫化物去除率均接近100%,對環境 無二次污染。
本實用新型屬于廢水檢測技術領域,尤其為一種分離式廢水檢測裝置,包括檢測箱體,所述檢測箱體的頂部連通固定有進水管,所述進水管的外壁設置有固定在檢測箱體頂部的圍框,所述圍框的頂部插接有兩個L型塊,所述進水管的頂端緊密貼合有過濾罩,所述L型塊的一側壁均與過濾罩的外壁固定連接,所述L型塊的側壁均開設有插孔。本實用新型通過設置圍框、L型塊、過濾罩和插接組件,利用插接組件和L型塊的相互配合,當需要將過濾罩拆下進行清理時,無須再去擰動螺栓,便能夠將過濾罩進行拆下,通過設置清理組件,當廢水排放完成后,清理組件能夠方便的檢測箱體內壁粘附的雜質進行清理,然后使其與廢水一同進行排出。
一種廢棄海綿泡沫碳基復合吸附材料的制備方法及其在吸附去除廢水中鉻的應用,涉及廢棄海綿泡沫處理以及含含鉻廢水處理技術領域,首先將鋅鹽、鎂鹽、鉬鹽溶于水中并加入適量稀硝酸混合均勻,再加入廢棄海綿泡沫碳并混合均勻,然后在超聲波反應器中通過水熱浸漬進行反應,制備獲得廢棄海綿泡沫碳基復合吸附材料。本發明以廢棄海綿/泡沫碳基為主要載體物質,以一定含量和組成的ZnO?MoO3?MgO為填充劑,制備性能優良的多元復合吸附材料。并對吸附性能進行了測試,篩選出性能優良的改性廢棄海綿碳基吸附材料C?ZnO?MoO3?MgO,實驗證實了這些改性廢棄海綿泡沫碳基吸附材料可以用于含鉻廢水治理中。
本實用新型公開了一種帶有浮渣的廢水集中處理裝置,屬于廢水處理技術領域,一種帶有浮渣的廢水集中處理裝置,包括過濾轉筒以及清潔刷,過濾轉筒左右兩端均套設有支撐轉圈,支撐轉圈下側設置有支撐臺,支撐臺下側設置有支撐網板,過濾轉筒下側設置有接料推車,過濾轉筒左端面設置有旋轉電機,過濾轉筒內部中間左右橫向設置有轉動軸,轉動軸上設置有多根連接桿,連接桿遠離轉軸的端頭設置有清潔刷,支撐臺右側設置有驅動電機,支撐網板下端面后側左右對稱設置有兩組支撐桿,除渣效果好,清渣方便,避免了浮渣污染物的堆積,影響廢水的流速,進而導致廢水處理效率極大降低的問題。
本實用新型公開一種廢水廢氣循環處理環保系統,包括有對接廢氣回收管路的接氣端、連通在接氣端一側的空氣凈化裝置,在空氣凈化裝置一側連通有空壓機,在空壓機出氣端連通有能儲氣的儲氣裝置,在儲氣裝置一側設有PH沉凝反應池,在PH沉凝反應池一側通過管路依次連接有多級沉淀池、過濾池和回水池,在PH沉凝反應池和多級沉淀池內均設有曝氣裝置,曝氣裝置通過管路與儲氣裝置相連通,本實用新型的目的是提供一種可實現將預處理后的廢氣接入廢水處理環節,充當曝氣處理氣源,有效的將廢水和廢氣處理結合在一起,不但能將廢水做曝氣處理,同時能將廢氣中的顆粒物進一步的進行處理,節省了大量資源,減少占地面積。
本發明涉及稀硝酸廢水生產農用硝酸銨鈣的裝置及其生產方法,裝置包括中和、壓濾、調氨、蒸發、造粒等單元,蒸發單元包括串連的低、高濃度2級蒸發系統,其中:低濃度的一級蒸發系統包括2-6個通過汽管與液管依序串連的蒸發器,首效蒸發器的進口汽管直通加熱蒸汽的初始出口,首效蒸發器進口液管直通料液的初始出口,高濃度的二級蒸發系統包括2-4個通過汽管與液管依序串連的蒸發器;其末效蒸發器的進口汽管也直通加熱蒸汽的初始出口,而其末效蒸發器的出口液管向后續單元輸出濃縮的料液。本發明能夠針對低濃度酸液作合理處理,對中和鹽液作有效加熱濃縮,破解含稀酸廢水中和處理回收技術中的制約瓶頸,從而以較低成本制得市售合格成品,化廢為寶。
本實用新型公開了一種含橙黃G有機廢水的處理系統,其包括按照水流方向依次通過管道連接的電解反應裝置、催化氧化反應裝置、沉淀池、過濾池以及超濾裝置;電解反應裝置與催化氧化反應裝置之間以及催化氧化反應裝置與沉淀池之間的管道上設置有控制閥門;電解反應裝置的進液口連接輸送橙黃G的有機廢水的輸送管道,該輸送管道上設置有提升泵和控制進入電解反應裝置中的廢水流量的流量計;所述電解反應裝置與催化氧化反應裝置底部連接有鼓風裝置。本實用新型所述的含橙黃G有機廢水的處理系統不僅可以有效去除有機廢水中的橙黃G染料及其他有機成分,還可以進一步凈化水體,降低成本,提高效率;經過處理后的水體能夠直接進入到生活水體中。
本發明涉及一種鉛鋅冶煉廢水深度除鉈捕集劑,由A、B兩組藥劑組成,所述A組藥劑是由水與質量比為20~30∶1~5∶1~5的氨基三甲叉膦酸、硅酸鈉、高錳酸鉀配制而成,其相對密度為1~2;所述B組藥劑是由水與質量比為5~15∶1~2的聚合硫酸鐵、聚合氯化鋁配制而成,其相對密度為1.2~2。本發明還涉及所述的鉛鋅冶煉廢水深度除鉈捕集劑在處理鉛鋅冶煉廢水中的應用。本發明所述的鉛鋅冶煉廢水深度除鉈捕集劑對鉛鋅冶煉廢水中的鉈具有良好的捕集性能,既能深度去除鉛鋅冶煉廢水中的鉈,達到國家規定的《污水綜合排放標準》,又能避免二次污染。
本發明公開了一種利用磷酸鐵生產廢水制備電池級磷酸鐵的方法及其制備的磷酸鐵。本發明的制備方法包括:將磷酸鐵生產廢水處理系統中的硫酸銨和磷酸一銨混合溶液加水稀釋,得到磷源;制備二水磷酸鐵;將二水磷酸鐵水洗至電導率≤200us/cm;將二水磷酸鐵濾餅閃蒸干燥,煅燒得到電池級磷酸鐵。本該方法以特定磷酸一銨和硫酸銨含量的磷酸鐵廢水作為磷源,通過與鐵源、氧化劑等在特定的條件下氧化還原反應,煅燒制備電池級磷酸鐵,解決了磷酸鐵廢水處理系統的磷酸根處理問題,而且降低了磷酸鐵廢水處理的能耗,實現了廢水中磷資源的再利用,制備得到的電池級磷酸鐵樣品雜質含量低于50ppm,產率高達95~99%,能夠大幅度降低磷酸鐵的生產成本,具有較高的經濟效益。
本發明涉及一種電滲析去除選礦廢水中COD的處理方法。本發明所述的電滲析去除選礦廢水中COD的處理方法,包括以下步驟:(1)預處理:往選礦廢水中加入氧化混凝劑,靜置、過濾得到濾液;所述氧化混凝劑由質量比為1:1的過氧化氫與氯化亞鐵組成;(2)電滲析:對步驟(1)所得濾液進行電滲析處理,得到含鹽濃水和淡水。本發明所述的電滲析去除選礦廢水中COD的處理方法,具有步驟簡單、操作簡單、選用的藥劑少、處理成本低等優點,能夠高效、深度地處理各類選礦廢水中的COD。
本技術方案提供了一種廢水處理方法,至少包括以下步驟:(1)在含有機物的廢水中加入處理劑;(2)將步驟(1)中的廢水與其余廢水集合,形成集合水,并加入pH調節劑、氧化劑和絮凝劑;(3)對經過步驟(2)中處理的集合水進行過濾處理和微生物降解處理,即得到符合排放標準的水質。所述步驟(1)中經過處理劑處理的廢水用于鍋爐水膜除塵器中進行再利用,之后進行步驟(2)。(1)本方案中將含有機物的廢水加入處理劑之后,再用于鍋爐水膜除塵器中進行再利用,一方面可以除去鍋爐煙氣中產生的煙氣,另一方面在一定的溫度下,能使廢水中的有機物得到較好的處理,提高處理速率。本方案中將廢水進行集合處理,能降低廢水處理所需的成本。
本發明涉及一種鉛鋅選礦廢水中超標硫化物的去除方法,首先將鈦鐵礦與硫酸反應后的廢渣煅燒,隨爐冷卻到室溫備用,將粉煤灰加入到適量的一定質量分數為20%的硫酸中,先攪拌,再真空抽濾,最后進行活化,再與適量的改性鈦白廢渣混合均勻后磨碎,即得到試驗所需的改性鈦白廢渣;然后向鉛鋅選礦廢水中加入適量的一水硫酸亞鐵,進行攪拌反應,使硫化物充分反應生成FeS沉淀;再將上述生成了FeS沉淀的廢水通入空氣進行瀑氣氧化;再將上述得到的廢水中加入第一步驟制備的改性鈦白廢渣,最后將上述產生后的廢水經尾礦庫自然沉降后,進行最后的水流曝氣,徹底除去廢水中的硫化物,使廢水中的硫化物降低到符合排放標準。具有除硫理想、生產成本低的特點。
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