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本實用新型公開了一種粉末冶金產品平面整形裝置，包括上模和下模，所述上模和所述下模之間分別設有中間整形平面，所述中間整形平面的兩側分別設有過整形面，所述過整形面與所述粉末冶金產品的平面邊緣翹曲方向相反；由于上模和下模之間設置了過整形面，上模和下模在擠壓產品時，產品被上模和下模強制變形，而且變為與原始產品翹曲方向相反的一個過度矯正的曲面；擠壓整形完成后，產品的剛性使其回彈，回彈后后的形狀正好成為符合設計要求的平面，并達到產品的平面度要求，有效地解決了粉末冶金中整形平面回彈的問題，從而提高了成品率，改善了產品質量。
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本實用新型屬于粉末冶金制造技術領域,尤其涉及一種粉末冶金制品密度測量裝置。本實用新型的技術方案為:粉末冶金制品密度測量裝置,該裝置包括電子天平、上端開口的盛水容器、支架,所述支架的橫桿與盛水容器上部相對應,盛水容器位于電子天平上,支架橫桿上有一細繩。此裝置設計簡單,測量方便,提高了測量速度,節約了時間。
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本實用新型公開了柴油機噴油泵用粉末冶金推桿體，它由粉末冶金推桿體本體構成，粉末冶金推桿體本體的上部設有凹槽，粉末冶金推桿體本體的下部設有滾珠槽和銷孔，凹槽與滾珠槽相連通，粉末冶金推桿體本體的側壁上設有定位槽，定位槽與凹槽和滾珠槽相連通，在位于滾珠槽兩側的粉末冶金推桿體本體的底端面上對稱設有加強筋，兩個加強筋之間的距離比滾珠槽的寬度大4.2mm，滾珠槽的寬度為10.2mm。本實用新型避免了振動引起的不正常接觸產生毛刺造成泵體內腔劃傷和噴油器堵塞現象，噴油泵連續工作時長增加了一倍，減少了定期清理噴油泵的次數；加工簡單，材料利用率高達90%，降低了生產成本。
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本實用新型公開了一種燃氣割炬用粉末冶金割嘴，包括割嘴外套，割嘴外套內安裝有割嘴芯桿，割嘴芯桿的后部設置有割嘴桿座，割嘴桿座采用錐面配合固定在割嘴外套的后端，割嘴芯桿的前端設置有割嘴芯頭，割嘴芯頭同軸固定在割嘴外套的前端，割嘴芯桿、割嘴桿座與割嘴芯頭一體成型形成割嘴芯套；本實用新型結構簡單、設計合理，采用一體成型結構加工方便，并且通過錐度配合使得安裝更加方便；此外割嘴芯套的前端與后端的同軸度均能得到保證，保證出氣更加順暢，提高出氣速度，保證切割質量；同時采用粉末冶金工藝進行成型設計，具有加工成本低、割嘴使用壽命長等優點，同時加工效率明顯得到提升，利于產品的批量生產。
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本實用新型公開了一種冶金振動篩分機送料裝置，涉及篩分機技術領域，其包括底板，所述底板的上表面與送料箱的下表面固定連接，所述送料箱的上表面與第一驅動裝置的下表面固定連接，所述第一驅動裝置的輸出軸與轉軸的頂端固定連接，所述轉軸的外表面分別套接有兩個軸承，且兩個軸承分別卡接在送料箱內壁的上表面和下表面，所述轉軸的外表面卡接有螺旋葉片。該冶金振動篩分機送料裝置，通過第二電機、凸輪、篩分機、彈簧、第一電機、轉軸、螺旋葉片、第一進料口、第一通孔、送料箱和出料管之間的相互配合，從而實現了對金屬粉末的自動送料，使得不需要工作人員攀爬至高處的進料口進行上料，從而給工作人員的工作帶來了方便。
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本實用新型涉及一種鋼鐵冶金用電氣控制系統，包括數據采集終端以及與所述數據采集終端無線連接的移動控制終端，數據采集終端包括微處理器，以及與微處理器的輸出端電性連接的存儲器和氧傳感器，所述氧傳感器的輸出端依次通過模數轉換器、放大器、檢波整流電路、DSP模塊與所述微處理器的輸入端連接，所述微處理器的輸出端還電性連接有射頻發射器。本實用新型通過氧傳感器采集信息，并將采集的信息通過模數轉換器、放大器、檢波整流電路、DSP模塊和微處理器將信息存儲在存儲器，微處理器根據需要將采集的信息通過射頻發射器進行發射，工作人員能及時知曉設備中氧濃度狀態，有效地保證了冶金安全，也為節約能源提供了條件。
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一種新型的粉末冶金軸承蓋模具結構。本產品其組成包括:內弧板（1）、外弧板（2）、左上固定板（3）、左下固定板（4）、右上固定板（5）、右下固定板（6），左上固定板開有左上橫通孔（7），左上橫通孔連接插接固定件，插接固定件連接在外弧板的左側，左下固定板開有左下橫通孔（8），左下橫通孔連接插接固定件，插接固定件連接在內弧板的左側，右上固定板開有右上橫通孔（9），右上橫通孔通過插接固定件連接在外弧板的右側，右下固定板開有右下橫通孔（10），右下橫通孔連接通過插接固定件連接在內弧板的右側。本實用新型用于粉末冶金軸承蓋模具。
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本實用新型公開了一種粉末冶金生產用自動配料系統，包括稱量部和混合部，稱量部設置有料車，料車底部安裝有通過電機提供動力的電動輪轂和卸料口，電機連接有電源線提供電力；料車上方通過支架支撐安裝有輔料箱，輔料箱下部出口處安裝有重量感應器，重量感應器下方連接有電磁放料閥；電動輪轂下方設置有可使料車運行的導軌，導軌兩端部位于支架外側分別焊接有主料箱；其中一個主料箱外側安裝有控制箱；混合部位于稱量部下方，導軌下方焊接有下料口；下料口下方通過支腿支撐有混料機，混料機兩側開有接料口；混料機通過軸承與支腿相連。該配料系統實現了粉末冶金的自動稱量和自動混料，減輕了工人的工作強度，提高了生產效率。
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本實用新型公開一種冶金行業用固體料注入裝置，屬于冶金設備技術領域。它包括套裝在注料襯管外側的槍體，以及套裝在所述槍體外側的水冷外套；所述水冷外套內分布有沿槍體的長度方向開置的多個水冷管道，且多個水冷管道的右端相互連通，水冷管道的左端連接有外套法蘭，且外套法蘭與水冷管道制成一體，所述外套法蘭內開設有連通水冷管道進水口與出水口。本實用新型通過外套法蘭上開設的進水口向水冷管道內注入冷卻循環水對水冷外套進行冷卻，避免工作過程中水冷外套燒毀。通過分水法蘭上開設的進水口向進水通道注入冷卻循環水對槍體進行冷卻，從而避免工作過程中槍體燒毀。分體式冷卻結構，冷卻性能好，使用壽命長等優點。
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熱風水冷鋼鐵屑冶金爐,屬于一種可以熔煉鋼鐵屑的化鐵爐。其特征在于該爐由加料口、集氣環、人管、引氣管、除塵器、凈氣管、空氣預熱室順序連接的煤氣回收、除塵、燃燒管路和由冷風管、安裝在空氣預熱室內的換熱管、熱風管、環形分風管、水冷風口順序連接的冶金爐送風管路構成的自身熱交換送風裝置。金屬爐料可全部采用散裝鋼鐵屑和部分鐵礦石。
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本實用新型屬于粉末冶金應用設備領域，尤其涉及一種高安全性的粉末冶金用送料裝置。包括送料臺，所述送料臺包括傾斜設置的下滑部以及設置在下滑部一端的水平部，所述水平部的一側設置有抓取工作臺，所述抓取工作臺包括設置在水平部一側的機架以及設置在機架上方的移動座，所述移動座可滑動設置在機架上，所述移動座的一側設置有升降氣缸，所述升降氣缸的動力端設置有抓取手，所述抓取手設置在水平部的上方，所述水平部遠離傾斜部的一側設置有推送通道，所述推送通道的一側設置有推送氣缸，所述推送氣缸的動力端連接有下模組件。實用新型提供一種高安全性的粉末冶金用送料裝置，使整個輸送過程中，工作人員遠離精整機，有效的提高了工作的安全性。
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本發明公開了一種粉末冶金轎車鏈輪及其制備方法,由鏈輪本體(1)、齒(2)構成,其特征在于在鏈輪本體(1)在一個側面的圓形凸臺(3)的中心設鎖定D形軸孔(4),另一個側面的圓形凸臺(3′)的中心設中心圓軸孔(6),在圓形凸臺(3、3′)的周壁外側繞有拋油環(7),表面焊接上封環(8)。其制備方法為采用粉末冶金原料一次燒結成一整體。該方法生產的粉末冶金轎車鏈輪,不僅具有耐磨、耐蝕、整體性好的優點,還具有容易安裝、固定穩定、比重輕、精度高、易于批量生產的優點;而且還具有良好的潤滑性能,特別適用于轎車鏈輪。
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本實用新型涉及無心磨床技術領域，且公開了一種鐵基粉末冶金中心套生產用無心磨床，解決了目前的鐵基粉末冶金中心套，在生產過程中需要對其外表進行光滑處理，且現有的無心磨床的換裝鐵基粉末冶金中心套裝置，需要人工的配合，方可將鐵基粉末冶金中心套進入到無心磨床的內部進行加工處理，進而增加人工操作成本，且降低其加工效率的技術問題，其包括磨床換裝板，磨床換裝板的頂部設有轉接支板，轉接支板的頂部設有承接支板，承接支板的內部活動套接有第一氣壓缸和固定套接有第二氣壓缸；本實用新型，具有實現快速便捷的對鐵基粉末冶金中心套進行穩定夾緊，以及快速便捷的將換裝的中心套換裝至無心磨床的內部進行加工處理。
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一種用于粉末冶金中的研磨裝置，包含有用于盛放冶金粉末的料倉、設置在料倉中并用于滾壓冶金粉末的擠壓裝置、設置在料倉中并用于攪拌冶金粉末的攪拌裝置，把用于冶金粉末成片形的立式擠壓裝置，設置為臥式，并與攪拌裝置結合在一起，減少了占用空間，同時，可以實現一次投料，反復扎制成型，因此減化了裝置的結構，提高了成片率。
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本實用新型涉及冶金技術領域，具體涉及冶金工程余熱回收裝置，包括裝置主體，所述裝置主體包括冶金設備主體，所述冶金設備主體的表面盤繞安裝有盤旋管，所述盤旋管的一側固定連接有進水管，所述冶金設備主體的底端固定安裝有承載臺，所述冶金設備主體一側承載臺的頂端固定安裝有水泵，所述水泵的輸入端固定連接有導水管，所述導水管遠離水泵的一端與盤旋管的一側固定連接，所述水泵的輸出端固定連接有排水管。本實用新型通過設置有盤旋管和進水管，通過進水管向盤旋管中注入清水，冶金設備主體將熱量傳遞給盤旋管，能夠對盤旋管中的清水加熱，盤旋管中的清水使機體達到降溫的同時并進行余熱回收，使熱量達到回收，以免造成能源浪費。
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本發明提供一種冶金爐內用的具有防滑結構的承料架體結構，涉及機械設備技術領域，以解決承料架抽拉速度不易控制，而且由于爐內溫度較高，無論是內推還是外拉過程中，一旦物料發生移動或者脫離承料架將與高溫爐內壁直接碰撞，可能發生意外事故，并且現有的承料架為保證承載效果，致使氣流流通性變差，冶煉效果降低的問題，包括內架體；所述內架體固定安裝在冶金爐內腔中，內架體的中部縱向滑動安裝有水平的承料架主體。本發明中由于兩個側引導板相對的側壁上分別間隔均勻固定安裝有垂直的引導柱，防滑輥旋轉，可形成阻滯感，但是并不影響移動，能夠有效的避免抽拉速度不易控制的問題，可保證物料在抽拉過程中的位置固定，提高了操作安全系數。
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本發明涉及粉末冶金燒結技術領域，具體地說是一種粉末冶金制大型零件燒結防變形的輔助工裝，該輔助工裝由燒結上瓷板、燒結下瓷板和輔助加料臺組成，所述的輔助加料臺由底座、振動電機和支撐平板組成，所述的底座的上方設有振動電機，振動電機的下端與底座相連接，振動電機的輸出軸與支撐平板的下端相連接，支撐平板的上方設有彈性橡膠墊，所述的彈性橡膠墊上均布設有吸氣孔，吸氣孔的下端設有吸氣管，彈性橡膠墊的上方設有燒結下瓷板，燒結下瓷板的下方與彈性橡膠墊密封吸氣連接，燒結下瓷板的上板面外周上設有導向瓷柱，導向瓷柱的下端與燒結下瓷板相連接，具有工藝簡單、方法合理、降低燒結變形橢圓度、提高燒結合格率等優點。
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本發明涉及金屬材料和醫療器械加工領域，特別涉及一種利用粉末冶金制備的手術器械及生產工藝，所生產的手術器械主要是手術剪等常用鋼質醫療器械，在本領域中首次采用粉末冶金的方式來制備上述手術器械，提供了全新的基材配比和對應的生產工藝，填補了本領域的空白，徹底顛覆傳統通用不銹鋼型材加工生產手術器械的模式，提高手術器械材料理化性能，提高生產效率在十倍以上，節省資源且高效環保。
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本發明公開了一種殘渣快速處理冶金設備，包括冶金機,所述冶金機內設有加熱腔，所述加熱腔內設有升降機構，所述升降機構包括設置在所述加熱腔左端壁的升降槽，所述升降槽內可上下移動設有移動板，所述加熱腔右端壁左右貫通設有連通腔，所述連通腔內設有除物機構，所述除物機構包括所述連通腔內固定設有的固定板，所述加熱腔左端壁內設有傳動腔，所述傳動腔內設有轉動機構，所述轉動機構包括所述傳動腔左端壁轉動設有的轉動軸，本發明能快速將礦物中的雜質去除，且冶煉完畢后，能自動將冶煉的礦物輸送出來，方便了工人操作，減少了安全隱患，加快了工作效率。
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本實用新型屬于粉末冶金制造技術領域,尤其涉及一種粉末冶金鎖件的強度測試夾具。本實用新型的技術方案為:一種粉末冶金鎖件的強度測試夾具,該夾具包括夾具背板、與夾具背板平面垂直固定連接的定位銷,所述定位銷與粉末冶金鎖件的中心孔相配合,在與定位銷同側的夾具背板上部有一垂直銷軸,該銷軸與夾具背板插接,所述銷軸下端與夾具背板上的粉末冶金鎖件細部的端部相對應。該技術方案結構簡單,制作成本低,使用方便,測試結果準確。
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一種粉末冶金曲軸的鉚接工藝及其工裝,其包括一用于安裝粉末冶金曲軸的底座,底座上放置粉末冶金曲軸,單軸的待鉚接部位稍微伸出粉末冶金結構件的表面,粉末冶金曲軸的上方設置一頂板,頂板下底面安裝一沖頭,在頂板與底板之間設置彈性支撐復位結構,沖頭的運動行程中設置限位裝置。工作時,液壓機的升降動力頭快速帶動上模板下沖,首先鉚沖銷快速的沖擊在曲軸的單軸端面,然后上模板擊打定位塊限制了沖頭的工作行程,鉚沖過程結束,上模板帶動沖頭通過強力彈簧復位。本發明解決了單軸與粉末冶金結構件的松動的問題,并且該工藝大大提高了生產效率,降低了成本。
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本發明公開了一種冶金礦山大段高充填濾水管防損壞跑漿裝置，該裝置包括濾水管，所述濾水管設置于礦房內且與充填擋墻上的預留鋼管相連，所述預留鋼管位于所述礦房外側一端設置有濾水管閥門。本申請提供的冶金礦山大段高充填濾水管防損壞跑漿裝置，在原有濾水管基礎上增設一道鋼絲網防護措施，在濾水管下放過程中起到防磨損作用，同時還能起到一定的防砸作用，大大降低了濾水管損壞跑漿的概率。在濾水管閥門外連接防跑漿組件，正常濾水情況下能夠起到二次過濾的作用，保證流出的是清水，濾水管損壞跑漿時防跑漿裝置能夠有效攔截充填料漿，防止出現濾水管跑漿事故，該組件的應用是充填系統上的一項重大突破。
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本發明公開了一種旋浮熔煉方法，將粉狀硫化精礦和含氧氣體通過設備噴射到高溫的反應塔的空間中。含氧氣體在進入設備前被分成兩部分：第二含氧氣體以環狀直流的方式噴入反應塔中形成鐘罩形的風幕；第一含氧氣體經設備轉化為旋轉射流，在風幕的中心的射入。在兩股氣流中間的環狀空間內，精礦以偏向中心的方向進入，被旋轉射流卷入并抽吸來自反應塔下部的高溫煙氣形成氣?；旌系膬上嘈D射流。當硫化精礦被高溫點燃，即與氧發生劇烈的燃燒反應并釋放出富含SO2的煙氣，同時形成含锍(或金屬)和爐渣的混合熔融物，最終在反應塔的底部，锍(或金屬)與爐渣分離完成冶金過程。為實現工藝目標，本發明還提供了一種冶金設備及其旋浮熔煉噴嘴。
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本發明提供一種回轉式冶金熔煉爐耐火材料的砌筑方法，其中所述的工藝上，通過機械或人工的搗固的方法，使得鎂質搗打料燒結爐底在最底層呈半環狀，鎂砂填縫層在中間，內襯耐火材料在最上層；優點為：在回轉式冶金熔煉爐中，此爐底具有較大的機械強度、致密性好、堅韌性大和抗蝕性良好,爐底壽命顯著延長，能有效保護爐殼不被燒穿，挽回巨大的經濟損失，且施工工具方法簡單,操作方便快捷。
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本發明公開了一種檢測高溫下焦炭的冶金性能的裝置和方法，所述裝置包括反應器、電爐和尾氣稱量裝置，所述尾氣稱量裝置包括氣體收集裝置和稱重裝置；所述反應器包括上蓋、施壓篩板、承壓篩板、出氣孔、高鋁球、熱電偶和施壓裝置；所述反應器通過上蓋密封，所述反應器的上蓋設置有出氣孔，所述施壓篩板和施壓裝置的底部相連接，所述施壓篩板和承壓篩板間空腔放置焦炭，所述高鋁球設置于承壓篩板的底部和反應器底部之間，所述進氣口設置于所述反應器的底部；所述電爐為反應器提供熱源，所述氣體收集裝置收集反應器排出的尾氣，所述稱重裝置稱量所述尾氣的質量。本發明可以逼真模擬了焦炭在高爐內反應的熱力學環境、高溫高壓狀態和物理環境，相應的檢測結果也更能表征焦炭在高爐內的高溫冶金性能。
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本發明涉及粉末冶金鍛造新設備，尤其是一種粉末冶金鍛造生坯噴丸設備。提供一種產品的全周會被高速的丸料均勻打擊的噴丸設備。其包括驅動裝置(1)、自動傳輸機構，還包括噴丸機構(4)，自動傳輸機構為履帶傳輸，包括履帶傳送帶(2)，履帶傳送帶(2)上設有活動旋轉的夾持工裝(3)，夾持工裝(3)設有活動連接的連桿，噴丸機構(4)包括噴丸室，履帶傳送帶(2)通過噴丸室，噴丸室在與連桿相應位置的上方固定設有噴管(5)，履帶傳送帶(2)通過噴丸室后走向的位置設有清理室，清理室在與連桿相應位置的上方固定設有清理噴管(6)。在經過噴丸室時，產品全周會被噴管噴出的高速的丸料均勻打擊，從而達到工藝的要求。
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本發明提供回轉冶金爐手動式爐體轉動器,內軸的一端為六棱柱體,另一端為圓柱體;圓柱體牢固的焊在蝸桿減速器尾端的內軸上,六棱柱體露出減速器部分約為聯軸節長度的一半;外套為圓盤,內心處有六棱柱孔,與內軸六棱柱體相適應;根據抱閘螺母的大小設計手搖式把手;無儀器設備,結構簡單,有效的避免了設備成本及維修成本;可操作性強,機動靈活,避免了對電源的依賴;解決了冶金行業的技術難題,即在無電的緊急情況下也能保證爐體安全。
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本實用新型公開了一種健身器材用粉末冶金含油軸承，包括圓筒狀軸套、圓形底板和端蓋，其特征在于：所述的圓筒狀軸套和圓形底板通過含油粉末冶金壓制、燒結為一整體，圓筒狀軸套的外壁設有等距離排列的軸向弧度凹槽，在軸向弧度凹槽內設有合金滾珠；所述的端蓋的周邊設有圓筒體，在圓筒體的內壁上設有與圓筒狀軸套外壁上的軸向弧度凹槽對扣的凹槽，端蓋和圓筒體及其圓筒體內壁上的凹槽通過含油粉末冶金壓制、燒結為一整體。該健身器材用粉末冶金含油軸承，不僅結構簡單，而且由于通過含油粉末冶金壓制燒結為一整體，所以制作容易，耐磨性能高，結構更加合理，制作成本低而且標準化，使用方便?？蓪Ｓ糜诮∩砥鞑霓D動關節。
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本發明公開了一種用于冶金熔爐的減震保護設備，包括機身，機身內設有熔爐腔，熔爐腔下側設有基座減震裝置，基座減震裝置包括設置于熔爐腔下側的底座，底座下側設有減震腔，本發明設有基座減震裝置，能夠通過下移T形塊和減震T形塊一減震傳動，從而起到減震保護的作用，能在一定程度上減少噪音；本發明設有保護裝置和鐵水回收裝置，能夠通過防護板防止鐵水溶液在冶金過程中從左右兩邊濺出，保護工人們的人身安全，還能通過可以調節的收集滑板進行鐵水的回收，從而減少鐵水的不必要的浪費；本發明設有固定裝置和廢氣收集裝置，能夠對使用裝置進行固定；能夠通過廢氣收集箱對冶金過程中產生的廢氣進行回收。
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2025年08月05日 ~ 07日 
