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本發明涉及一種粉末冶金生坯的脫蠟后表面噴丸密封處理方法，包括脫蠟步驟和燒結步驟，在脫蠟之后和燒結之前的粉末冶金生坯(3)表層形成一高密度層(2)，0.1mm≤高密度層的厚度≤0.5mm。本發明由于在脫蠟之后和燒結之前的粉末冶金生坯表層形成一高密度層，該高密度層阻礙了氧氣和水分在燒結和熱鍛工序之間在給定的有限時間內穿入，粉末冶金成品上的氧化和脫碳被有效地降低了，從而提高了粉鍛冶金成品的質量。
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本實用新型公開了VVT發動機從動正時鏈輪殼體用粉末冶金蓋，包括曲軸裝配孔和5個錐形面螺栓孔，其特征在于：所述的曲軸裝配孔和5個錐形面螺栓孔一次成型于圓形高密度粉末冶金板體上，且曲軸裝配孔處在圓形高密度粉末冶金板體的中部，5個錐形面螺栓孔等距離的排列在圓形高密度粉末冶金板體的一周。該VVT發動機從動正時鏈輪殼體用粉末冶金蓋，與目前VVT發動機從動正時鏈輪殼體使用的鋼質蓋相比，由于采用粉末冶金壓制、燒結于一整體，所以工序少、加工效率高、生產成本低；由于為粉末冶金配件，所以具有容易加工、成本低、效率高、質量可靠的優點。
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本實用新型公開了一種用于冶金污染的減排裝置，屬于冶金領域，包括冶金廢氣進管、換熱水箱、噴淋箱、水洗箱和過濾罐，所述的冶金廢氣進管和換熱管一端連接，換熱管彎曲設置在換熱管內，換熱管另一端設有旋轉氣扇，旋轉氣扇設置在噴淋箱內部，噴水箱上設有噴水管，噴水管出口端設有噴盤，噴水箱頂端通過第一輸氣管和水洗箱連通，水洗箱通過第二輸氣管和過濾罐連通，過濾罐上設有出氣管。本實用新型方便將冶金廢氣中含有的大量熱量傳遞出去，避免大量熱量直接散發排放引起危害，避免資源的浪費，合理的最大程度的利于能源，方便除去冶金廢氣中的有害氣體，避免其直接排放空氣中污染環境，影響人們的身體健康，方便使用。
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本發明公開了一種金屬粉末冶金自動定量上料、成型裝置，屬于冶金設備技術領域。其技術方案為：一種金屬粉末冶金自動上料、成型裝置，其中，包括機架，粉碎機構，送料機構，稱重機構，限位漏料機構和成型機構。本發明的有益效果為：本發明用于粉末冶金時金屬粉末上料快速、全程自動化控制，研磨機構的設置，對初次上的金屬粉末再次研磨，通過送料機構輸送到稱重機構進行計量，控制給料精度，限位漏料機構根據稱重機構對金屬粉末重量是否達到標準設定的重量值進行限制；液壓缸使得沖壓模具在短時間內達到預定的壓力和擠壓速度，方便經過計量合格的金屬粉末連續成型，適合批量生產。
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本實用新型公開了粉末冶金多齒形機油泵內轉子，包括粉末冶金齒體和粉末冶金外凸齒，其特征在于：所述的粉末冶金外凸齒設有10個，其中部為軸孔，軸孔的內直徑為38.50-38.51mm，在軸孔的一側口沿上設有粉末冶金凸起環；在軸孔和粉末冶金凸起環的內壁上設有貫通的軸向鍵槽；所述的粉末冶金齒體、粉末冶金外凸齒和粉末冶金凸起環為一整體。該粉末冶金多齒形機油泵內轉子，與目前使用的粉末冶金內轉子相比，不僅重量輕、耐磨性好、容易批量生產、在使用中可提高密封性能，而且內齒的數量為10個以上、其齒根較寬，齒身和齒頂為弧度面，與外轉子配合轉動靈活，配合間隙小，提高了使用壽命。
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本申請提供了一種方便對冶金橋式起重機的起升機構進行檢修的方法，利用一個吊鉤使用吊裝工具將另一吊鉤吊起，離開地面，使得正在檢修的冶金橋式起重機能夠正常地前后移動，當其它冶金橋式起重機迎面過來時，正在維修的冶金橋式起重機可以前后移動躲開其它正在迎面過來的冶金橋式起重機，從而不影響其它冶金橋式起重機進行正常的吊運作業，保證了生產，實現產量的最大化，為轉爐連鑄高效高產奠定了堅實的基礎，且消除了吊鉤落地存在的時間浪費及傾倒碰傷的隱患，節省了時間又保證了作業安全，保證了地面冶金運輸車輛的通行，消除了地面污染，不用人員再浪費時間去清理鋼絲繩沾染在地面的油泥，降低了員工勞動強度，提升了現場的衛生狀況。
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本發明屬于冶金工程領域，具體地，本發明公開了一種冶金含氟化渣劑及其制備方法和應用。本發明的冶金含氟化渣劑按照成分組成的重量百分比計為：NaF：15％～70％，AlF3：3.0％～35％，Al2O3：3.5％～35％，MgF：0～10％，CaF：0～5％，LiF：0～5％，KF：0～5％，Fe2O3：＜3.0％，S+P≤2.5％，其它為不可避免雜質，以電解鋁生產過程產生的以冰晶石成分為主的電解質固廢料為主要原料，配加部分氧化鋁，將其攪拌充分混勻后，以粉狀、制?；蚴菞l狀、壓塊、壓球形式存在。本發明的冶金含氟化渣劑，工藝方法簡單易行，成渣、化渣速度快，明顯提升生產節奏，本發明可以完全替代螢石或電石。
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本發明涉及材料的表面化學處理領域，特別公開了一種鐵基粉末冶金件的電鍍鉻處理方法。該鐵基粉末冶金件的電鍍鉻處理方法，以經過混粉壓制和燒結處理的冶金件為原料，其特征在于：將冶金件經過蒸汽處理、拋丸、超聲波除油和電解除油后，進行堿性鍍銅、酸性鍍銅、電鍍亮鎳、電鍍鉻，然后再經水洗、烘干得到產品，其中，堿性鍍銅、酸性鍍銅、電鍍亮鎳、電鍍鉻操作進行前都要對冶金件進行水洗、活化和再次水洗，堿性鍍銅前的活化采用硫酸活化。本發明工藝簡單，設計合理，操作精確，加工成本低，產品耐蝕性能好，適于廣泛推廣應用。
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本發明公開了一種控制冶金爐渣處理的方法及系統，用以解決現有技術中的冶金爐渣的處理方式導致的工作人員勞動強度大，且對冶金爐渣處理效率低的問題。該方法包括：緩冷場的集散控制系統通過主站系統向渣包車車載從站系統發送出渣指令；主站系統接收從站系統的渣包位運入信息后，向集散控制系統發送渣包位運入信息；集散控制系統根據渣包位運入信息控制渣包的處理。通過本發明的技術方案，減輕了工作人員的勞動強度，提高了對冶金爐渣的處理效率。
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本實用新型公開了一種汽車發動機粉末冶金帶輪，包括圓環形的粉末冶金基體，其特征在于：所述的圓環形的粉末冶金基體的外壁上設有與圓環形的粉末冶金基體固定為一體的軸向粉末冶金梯形齒，在圓環形的粉末冶金基體的外口上設有粉末冶金外凸蓋，在粉末冶金外凸蓋的中心設有軸孔，在軸孔的側壁上設有鍵槽；所述的圓環形的粉末冶金基體、軸向粉末冶金梯形齒和粉末冶金外凸蓋為一整體。該汽車發動機粉末冶金帶輪，不僅容易加工、生產成本低，而且由于是通過采用粉末冶金壓制燒結為一整體，所以可提高加工精度，耐磨性能好。
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本實用新型公開了DVVT發動機從動正時鏈輪殼體用粉末冶金蓋，包括中心軸孔、5個螺孔和油槽，其特征在于：所述的中心軸孔、5個螺孔和油槽一次成型于圓形高密度粉末冶金板體上，在5個螺孔的口沿均設有錐形面倒角，且5個螺孔排例在圓形高密度粉末冶金板體的一周，5個螺孔的中心線至中心軸孔的軸心距離一致，油槽處在中心軸孔的一側，且在油槽的一側設有條形進油流道。該DVVT發動機從動正時鏈輪殼體用粉末冶金蓋，與目前DVVT發動機從動正時鏈輪殼體使用的鋼質蓋相比，由于采用粉末冶金壓制、燒結于一整體，所以工序少、加工效率高、生產成本低；由于為粉末冶金配件，所以具有容易加工、成本低、效率高、質量可靠的優點。
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本實用新型公開了一種汽油機曲軸粉末冶金平衡塊，其特征在于：它包括粉末冶金半圓塊和粉末冶金曲柄，在粉末冶金半圓塊和粉末冶金曲柄的連接部位設有主軸一端的固定孔，在粉末冶金曲柄的端部設有拐柄軸的固定孔；所述的主軸一端的固定孔的內壁一側為平壁。該汽油機曲軸粉末冶金平衡塊，由于采用粉末冶金壓制、燒結于一整體，在主軸一端的固定孔的內壁上一側為平壁，主軸的一端插入主軸一端的固定孔內過盈配合，所以容易加工、便于安裝、設備簡化，降低了生產成本，有利于的市場推廣。
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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，公開了一種粉末冶金用液壓裝置，包括機座，機座上通過支撐柱固定有同一塊頂板，頂板上安裝有液壓缸與抽風機，液壓缸的伸縮端固定有安裝板，安裝板的底端安裝有壓板；安裝板的內部設置有空腔，且安裝板的底部邊緣處設置有吸塵孔，并且安裝板內側中部設置有凹槽，凹槽內通過彈簧安裝有推板，且推板的中部貫穿設置有吸塵管；安裝板上端中部插設有收集筒，且收集筒的上端周向設置有多個開口，并且收集筒內部底面豎直設置有防塵筒。本裝置通過液壓缸帶動壓板對冶金粉末進行按壓的過程中，由抽風機把從四周飄散的粉末吸入收集筒中，從而減少粉末飄散在空氣中，減少對操作員健康的損害。
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本實用新型提供了一種燕尾型粉末冶金閘片，包括若干摩擦塊、鋼背以及燕尾板，摩擦塊安裝在鋼背的上表面，燕尾板安裝在鋼背的下表面，摩擦塊由摩擦材料和背板壓制成型，摩擦材料的摩擦面朝上，燕尾型粉末冶金閘片還包括位于摩擦塊與鋼背之間的彈性墊圈，彈性墊圈用于支撐摩擦塊，彈性墊圈可以受力壓縮。當摩擦塊受到壓力，彈性墊圈會受力壓縮，調整摩擦塊與制動盤之間的貼合，增大了兩者之間的接觸面積，改善了閘片的制動性能，并且本實用新型的燕尾型粉末冶金閘片結構簡單，加工成本低，加工工藝簡易，適宜廣泛推廣。
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本實用新型公開了一種帶定位銷孔的發動機粉末冶金軸承蓋，包括底壁為半圓弧面的蓋板，其特征在于：所述蓋板為長方形扁平板，蓋板兩端內均設有圓形螺栓通孔；所述圓形螺栓通孔的下段為定位銷裝入孔；所述蓋板頂壁中部設有縱向對位箭頭；所述的半圓弧面右側口沿前側設有鍵槽；所述蓋板的左端前楞為弧形楞；所述的蓋板、圓形螺栓通孔、半圓弧面、定位銷裝入孔、鍵槽和弧形楞采用高密度粉末冶金通過混料、壓制、燒結于一整體。該軸承蓋，由于所使用的螺栓要穿過圓形螺栓通孔及定位銷裝入孔，螺栓增加了長度，所以使安裝、定位更加牢固；由于采用粉末冶金通過混料、壓制、燒結于一整體，所以簡化了加工工藝、降低了生產成本、提高了產品精度和質量。
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本實用新型涉及一種粉末冶金軸承壓蓋，其是由粉末冶金材料通過粉末冶金模具一次壓制成型的整體式結構，包括本體；其中：所述本體呈圓環形結構，其外圓周面上設有外螺紋；所述本體的一端面上沿同一圓周均勻分布有若干個凹槽；所述本體內設有中心孔I、中心孔II以及位于二者之間的環形凹槽；所述本體在裝配時安裝在軸承座上的入口中，同時本體上設有的外螺紋與軸承座入口處的內螺紋形成螺紋連接配合，并且將壓裝入軸承座上的軸承孔中的軸承固定住。本實用新型具有制造工藝簡單，節省原材料，減輕重量，降低制造成本，安裝簡單方便安全，能夠靈活方便地調整軸承的軸向間隙，適于大批量生產且產品質量穩定等優點。
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本實用新型公開了一種粉末冶金法蘭，包括法蘭本體，在法蘭本體的中心為連接軸孔，法蘭本體的貼合面為光滑平面，其特征在于：在法蘭本體的周壁上設有對稱的4個矩形連接耳，在矩形連接耳的中部設有連接孔；在貼合面一側的連接軸孔的口沿上設有中心圓環面凹槽，在另一側面連接軸孔的口沿上設有套管，在套管的內壁上設有花鍵槽；所述的法蘭本體和套管、矩形連接耳為一整體。該粉末冶金法蘭，不僅容易加工、生產成本低，而且由于是通過采用粉末冶金壓制燒結為一整體，所以可提高其貼合面的平滑精度、利于密封。
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本發明涉及一種粉末冶金氣動鑿巖機螺旋母及其加工工藝，粉末冶金鐵基合金原料的組成（重量%）為：C0.6-1.5，Ni2-6，Mo0.5-2，Cu1-4，余量Fe。按配比將粉末冶金原料在混料機中混合均勻，而后使用粉末冶金壓機壓制成形；而后高溫燒結，燒結溫度1150-1120°C，機加工外螺紋得到粉末冶金氣動鑿巖機螺旋母。本發明簡化了工藝流程，減少了機加工序，用粉末冶金鐵基合金原料替代現有的錫磷青銅，節省有色金屬，降低了成本。
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本實用新型公開了機油泵用粉末冶金配流盤，其特征在于：它由粉末冶金配流盤本體構成，在粉末冶金配流盤本體的中部設有中心軸孔，在粉末冶金配流盤本體的周邊設有2個大小相同的螺絲過孔，在粉末冶金配流盤本體上設有第一配流槽和第二配流槽，兩個螺絲過孔的圓心到中心軸孔的圓心之間的夾角為112°。該機油泵用粉末冶金配流盤，與目前在機油泵中所使用的配流盤相比，由于是通過粉末冶金壓制燒結為一整體，其整體密度大于6.5g/cm3，所以制作容易，制作成本低，強度高、耐磨性能好，使用方便。
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本實用新型公開了一種粉末冶金產品毛刺快速修除裝置，包括毛刺修除箱、操作門和修除控制裝置，所述毛刺修除箱內套裝有上端開口的筒狀容砂器，所述容砂器內填充有用于去除粉末冶金產品毛刺的綠砂，所述容砂器內轉動設有承載粉末冶金產品的轉盤裝置，貫穿所述毛刺修除箱設有綠砂吹動裝置，所述毛刺修除箱的側壁上還設有粉末冶金產品防粘裝置和修除箱調壓裝置；本實用新型將粉末冶金產品放于轉盤裝置內，并啟動轉盤裝置，同時啟動綠砂吹動裝置和粉末冶金產品防粘裝置，使綠砂與粉末冶金產品的表面接觸，來去除粉末冶金產品表面的毛刺，毛刺去除干凈、效率高，且大大減小了工作人員手動去毛刺的勞動負擔。
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本實用新型公開了一種B45-6型柴油機噴油泵調節齒套，包括粉末冶金齒輪和柱塞套裝入孔，粉末冶金齒輪的中心為柱塞套裝入孔，其特征在于：所述的粉末冶金齒輪的底端設有連接為一體的粉末冶金柱塞套筒，粉末冶金柱塞套筒的內直徑與柱塞套裝入孔的直徑一致，在粉末冶金柱塞套筒的內壁上設有對稱的兩個粉末冶金軸向花鍵。該B45-6型柴油機噴油泵調節齒套，由于粉末冶金齒輪、柱塞套裝入孔和粉末冶金柱塞套筒、粉末冶金軸向花鍵，采用鐵基粉末冶金原料一次壓制、燒結成型為一整體，所以制作工藝簡單、生產成本低、整體性能好、重量輕、光滑度高、潤滑性能好?？商岣哒{節齒套的強度，延長其使用壽命。
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本發明公開了一種粉碎裝置，屬于冶金設備技術領域。其技術方案為：包括粉碎機構，粉碎機構包括頂部設置投料口的金屬粉末上料倉，設置在金屬粉末上料倉內的研磨機構，研磨機構包括驅動軸，設置在驅動軸上的轉盤A，轉盤A上均勻設置若干通孔，在過轉盤A底面設置立桿A和立桿B，立桿A和立桿B上分別等間距有若干磨盤，在金屬粉末上料倉內壁設置與磨盤相配合的研磨軌道，在驅動軸頂端與位于金屬粉末上料倉上方的電機輸出軸同軸。本發明的有益效果為：能夠對初次上的金屬粉末再次研磨，通過送料機構輸送到稱重機構等進行計量。 1
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本發明公開了一種摩擦材料和粉末冶金閘片及制備摩擦塊的方法，屬于粉末冶金閘片技術領域。以摩擦材料的原料組分的總質量為基準計，所述摩擦材料包括以下原料組分及質量百分含量：Fe?40％?45％、Cu?25％?30％、FeCr10％?15％、C?12％?15％、B4C?0.2％?0.5％、MgO?4％?6％、CaF2?0.5?1.5％。本發明摩擦材料，不含石棉、鉛及其化合物，也不含Si、Al、Zr、W等元素，Cr元素總含量小于10％，并且利用本發明摩擦材料和方法制作出來的摩擦塊及粉末冶金閘片，摩擦材料硬度高、剪切強度大、磨耗量小。
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本發明公開了粉末冶金轎車連桿及其普通模壓生產方法,其特征在于:它由以下按重量配比稱量的原料制成:錳粉0.5-1%、鉬粉0.8-1.2%、銅粉0.6-1%、鉻粉0.5-1%、鈮粉0.05-0.08%、石墨0.4-0.6%、增塑劑0.3-0.6%,余量為100目的水霧化鐵粉。其生產步驟包括原料配比、水霧化鐵粉純化處理、批次混料、壓制、燒結、熱處理、鏜孔。該粉末冶金轎車連桿及其普通模壓生產方法,不僅能使重量明顯的減輕,而且使結構強度、耐疲勞性能、耐磨性能、產品精度也均優于目前的粉末冶金轎車連桿,而且由于采用了普通模壓,使設備簡化,降低了生產成本,有利于粉末冶金轎車連桿的市場推廣。
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本實用新型涉及一種精加工專用數控冶金刀片，包括刀片主體，所述刀片主體的外表面設有安裝機構，所述安裝機構上設有調節機構，所述調節機構上設有安裝板；所述調節機構包括與安裝板左側固定的箱體，所述箱體內腔的右側壁通過第一軸承座轉動連接有第一螺桿，所述第一螺桿的外表面固定有第一齒輪，所述第一齒輪右側的上表面嚙合有第二齒輪。該精加工專用數控冶金刀片，設有調節機構，調節機構通過轉動把手，使第二齒輪帶動第一齒輪旋轉，第一齒輪帶動第一螺桿旋轉，第一螺桿帶動移動桿進行移動，從而可對刀片主體進行調節，相比于傳統的精加工專用數控冶金刀片，對刀片主體調節更加簡便，操作更加簡單，使其應用范圍更加廣泛。
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本實用新型涉及一種自動化冶金排氣凈化裝置,其具有第一處理罐與第二處理罐，第一處理罐的上端通過管道連接第二處理罐的下端；第一處理罐的設置處理液，第一處理罐下端設置錐狀結構，錐狀結構一端通過管道連接進氣管，進氣管上還設置換熱器；錐狀結構的另一端通過管道連接噴淋管，噴淋管上設置壓力泵；噴淋管一端延伸至第一處理罐內處理液上端，第一處理罐內位于噴淋管上設置若干噴嘴；第二處理罐內沿高度方向設置若干過濾層，第二處理罐的頂端設置排氣口。該自動化冶金排氣凈化裝置，結構簡單，投資成本低，能耗低，可以保證自動化冶金排氣的凈化處理，凈化效率高，有效的保護環境，便于廣泛推廣和使用。
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本實用新型公開了氣動扳手用粉末冶金后端板，其特征在于：它由粉末冶金后端板本體和粉末冶金軸套構成，粉末冶金軸套固定在粉末冶金后端板本體的底面板上，粉末冶金后端板本體的中心設有中心軸孔，在中心軸孔的上、下側的粉末冶金后端板本體底面板上分別設有定位盲孔和通氣孔，在通氣孔和中心軸孔的圓心連線的兩側的粉末冶金后端板本體的頂面板上對稱設有兩個標記槽和兩個通氣槽，同一側的標記槽與通氣槽相連通，通氣槽的通氣槽底壁凸出粉末冶金后端板本體底面板2mm。該氣動扳手用粉末冶金后端板，由于采用粉末冶金壓制燒結為一整體，其整體密度大于6g/cm3，所以制作容易，制作成本費低，耐磨性能好，使用方便。
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一種冶金礦料給料裝置。本產品其組成包括:斜給料板，斜給料板順次連接左擋板和右擋板，左擋板與右擋板相對設置，左擋板與右擋板之間通過后擋板連接，斜給料板連接后擋板，后擋板連接后托板，后擋板開有送料口，后托板開有倒料口，送料口與倒料口相通，后擋板連接合頁，合頁連接弧形頂托板，弧形頂托板連接左搭接板和右搭接板，左搭接板搭在后托板的左側，右搭接板搭在后托板的右側，弧頂托板的底部連接氣動桿，氣動桿連接底座，氣動桿連接氣泵，弧頂托板上放置裝冶金礦料容器。本實用新型用于冶金礦料加工給料。
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2025年07月23日 ~ 26日 
