山東有色金屬電冶金技術理論與應用

粉末冶金摩擦塊的投料成型系統及成型方法 739     

 0

本發明提供一種粉末冶金摩擦塊的投料成型系統及成型方法，所述粉末冶金摩擦塊的投料成型系統包括壓制裝置、投料裝置及自動取放裝置，所述壓制裝置包括控制系統，且控制系統內設有PLC控制器；所述投料裝置包括主料投料系統和輔料投料系統，自動取放裝置包括送料機械手和取料機械手，且所述主料投料系統、輔料投料系統及送料機械手和取料機械手分別與PLC控制器電路連接，本發明的投料成型系統通過PLC控制器控制投料裝置、壓制裝置及自動取放裝置自動完成投料、壓制及取放摩擦塊等動作，進而實現粉末冶金摩擦塊的自動化生產，有效的提高了產品質量的一致性和穩定性，產品的摩擦系數、磨損磨耗等性能指標大幅度的提高。

冶金過程產生CO2的捕集利用系統及方法 979     

 0

一種冶金過程產生CO2的捕集利用系統，包括依次連通的CO2捕集部、CO2提取提純部、CO2輸送管道、CO2加壓儲存部和CO2分配器。本發明所述系統的CO2捕集部針對冶金過程產生CO2的流程段進行實時CO2捕集，經過提取提純、加壓儲存、輸送，最終經CO2分配器通過終端用戶管路分別用于油田驅油領域、農作物培育生產領域等各種消耗二氧化碳的技術領域。本發明大大降低冶金過程中產生的CO2排入大氣中，將其用來生產尿素、碳酸飲料、超臨界萃取劑，還可以用在焊接工藝上作保護氣、煙草工業用于煙絲的膨化、食品工業用于食品等，因此，也降低了上述產業的生產成本。

用于刀具的粉末冶金高速鋼材料 882     

 0

本發明涉及一種用于刀具的粉末冶金高速鋼材料，所述用于刀具的粉末冶金高速鋼材料按質量百分比計包括：C2.0?3.0%；W5.0?7.0%；Mo5.5?7.5%；Cr3.5?4.5%；V6?8%、Co10?14%；稀土Nb0.4?1.0%；其余為Fe；所述用于刀具的粉末冶金高速鋼材料的制備方法，包括以下步驟：將上述原料置于混合攪拌機中進行混合；將混合攪拌機混合均勻的原料采用球磨機球磨；球磨后，將球磨后的原料置入模具中真空壓制成型；壓制成型后將粉末金屬材料取出，將其高溫燒結，首先升高燒結爐的溫度，升至溫度為985?1045攝氏度，在此溫度下燒結，再將粉末金屬材料自然冷卻，為用于切削刀具的粉末冶金材料。

包含二氧化硅作為膨松劑和流速增強劑的粉末冶金組合物 811     

 0

本發明提供一種包含二氧化硅作為膨松劑和流速增強劑的粉末冶金組合物，該種粉末冶金組合物的原材料組成，包括石墨粉、銅粉、潤滑劑、二氧化硅和余量鐵粉；所述二氧化硅的含量占組合物總重量的0.02?0.10%；本發明立足于現有的低松裝密度的還原鐵粉作為基粉，克服原有工藝生產的粉末冶金組合物松裝密度高、流動性差的缺陷，通過這種二氧化硅添加劑的有效加入，使得相互制約的兩個指標得以改善，組合物的松裝密度得以降低流動性得以提升成為可能，本發明的原料來源廣泛、工藝設計合理、產品質量穩定、生產過程合理可控、少無污染、材料利用率高，是一種可以顯著改善壓制效率的粉末冶金組合物。

柴油機噴油泵用粉末冶金齒桿 935     

 0

本實用新型公開了柴油機噴油泵用粉末冶金齒桿，包括凸柄、齒桿本體和齒，齒桿本體的底部設有齒，其特征在于：凸柄與齒桿本體的連接處設有加強筋，所述的凸柄、加強筋、齒和齒桿本體通過粉末冶金制成為一個整體。該柴油機噴油泵用粉末冶金齒桿，采用粉末冶金通過高溫加熱壓制將凸柄和齒桿本體制成為一個整體，省去了壓配過程，由于是整體的，采用一個模具壓制的，一次性成型，所以尺寸一致性好，解決了產生毛刺的問題，齒的滑動性能好，生產成本低，生產效率也大大提高了。

低噪音粉末冶金剎車片及其制備方法 773     

 0

本發明涉及剎車片技術領域,特別公開了一種低噪音粉末冶金剎車片及其制備方法。該低噪音粉末冶金剎車片,其特征在于:剎車片的材料包括以下重量百分比的組分:黃銅粉50%-65%、鐵粉4%-8%、軟性泡沫鐵粉2%-8%、鋁粉4%-8%、硅酸鋁空心球2%-6%、石墨5%-10%、二硫化鉬3%-6%、蛭石2%-4%、碳化鈦粉2%-8%、增韌碳纖維2%-7%。本發明的有益效果是:本發明制備的剎車片對對偶盤的磨損小,噪音出現概率小,摩擦系數穩定,異常磨損、環保、制動性能均能滿足高級轎車的要求。

廢棄印刷線路板火法冶金工藝產生的煙氣中二噁英類大氣污染物的處理方法 839     

 0

本發明是一種廢棄印刷線路板火法冶金工藝產生的煙氣中二噁英類大氣污染物的處理方法。屬于煙氣中有機鹵素化合物的去除方法。處理裝置由如下順序連接的設備構成：一級強化燃燒爐(1)，二級強化燃燒爐(2)，氮化硅多孔陶瓷過濾器(3)，逆流換熱余熱鍋爐(4)，組合式熱管換熱器(5)，濾袋除塵器(6)，酸性氣體脫除系統(7)，活性炭吸附塔(8)和引風機(9)；提供了一種不僅余熱回收效率高，而且能夠對于在廢棄印刷線路板焚燒火法冶金工藝中產生的二噁英類(dioxins)大氣污染物，進行有效治理的處理方法。大氣污染物全部項目均低于GB18485?2014《生活垃圾焚燒污染物控制標準》表4中規定的限值。其中二噁英類大氣污染物排放量≤0.1ngTEQ/m3。

冶金用原料定型裝置 1132     

 0

本實用新型涉及冶金設備技術領域，且公開了一種冶金用原料定型裝置，包括支撐架，支撐架一側的中部與放料箱的一側固定連接，放料箱內側動力槽內壁的一端通過軸承與轉動軸的一端轉動連接，轉動軸一端的外表面固定設置有皮帶輪二，皮帶輪二外表面的一側通過皮帶與皮帶輪一外表面的一側傳動連接。該冶金用原料定型裝置，通過第一液壓伸縮桿作為動力帶動兩個擠壓板對于內部的散落原料進行擠壓，實現對于原料的定型，同時底板向下擺動的過程中，定型后的原料進行收集，達到了方便對原料的控制，避免原料造成浪費，節省冶金成本的效果，解決了傳統的冶金設備在工作過程中容易造成原料的大量浪費，增加冶金成本，同時容易產生較大冶金誤差的問題。

粉末冶金用海綿鐵清刷裝置 1160     

 0

一種粉末冶金用海綿鐵清刷裝置，包含有用于盛放粉末冶金海綿鐵的滾筒、用于使滾筒轉動的驅動裝置、設置在滾筒內腔體中并用于清刷粉末冶金海綿鐵外表面的清刷塊，在清刷塊的外表面上設置有鋼絲刷毛，對粉末冶金海綿鐵外表面雜質的清除，使用了刷除的方式，不再使用震動敲打的方式，因此清除效果更好，不對粉末冶金海綿鐵產生損害。

冶金高溫爐窯鑄銅冷卻壁 1032     

 0

本發明涉及冶金高溫爐窯技術領域，具體的說是一種冶金高溫爐窯鑄銅冷卻壁，包括底板，本發明通過第三滑槽與卡條滑動配合，第一滑槽與第一滑板滑動配合，第二滑槽與第二滑板滑動配合，使部分安裝塊安裝到底板上，安裝塊與安裝塊之間通過滑塊連接安裝，使全部安裝塊安裝到底板上，第一安裝條與凹槽滑動配合，第二安裝條與卡槽滑動配合，使擋板安裝到底板上，通過在底板上安裝擋板和安裝塊，完成冶金高溫爐窯鑄銅冷卻壁的組裝，實現了冶金高溫爐窯鑄銅冷卻壁可組裝拆卸的功能，可組裝拆卸功能為清潔維護帶來了方便，減少了清潔維護成本，延長了使用壽命，可組裝拆卸功能為更換受損部件帶來了便利，減少了維修時間。

用于粉末冶金中的研磨裝置 766     

 0

一種用于粉末冶金中的研磨裝置，包含有用于盛放冶金粉末的料倉、設置在料倉中并用于滾壓冶金粉末的擠壓裝置、設置在料倉中并用于攪拌冶金粉末的攪拌裝置，擠壓裝置的設置為臥式，并與攪拌裝置結合在一起，減少了占用空間，同時，可以實現一次投料，反復扎制成型，因此減化了裝置的結構，提高了成片率。

用于高精度粉末冶金零件的材料配方 955     

 0

本發明屬于粉末冶金技術領域，尤其涉及一種用于高精度粉末冶金零件的材料配方。一種用于高精度粉末冶金零件的材料配方，按照質量百分比計的組分為：石墨粉0.6%~0.7%，電解銅粉1.6%~1.8%，鎳粉0.2~1.8%，納米Y₂O₃0.8%~1.0%，Ti₃AlC₂粉體1.0%~1.2%，稻殼0.6%~0.8%，潤滑劑0.4%~0.8%，余量為鐵粉。產品使用此配方可以獲得較高的力學性能，硬度、抗拉強度、屈服強度都得到了提升，尤其適用于高精度粉末冶金零件。

噴油自動提前器用高密度粉末冶金偏心輪 1145     

 0

本實用新型公開了一種噴油自動提前器用高密度粉末冶金偏心輪，包括粉末冶金圓形本體、大、小偏心孔，其特征在于：所述的大偏心孔的圓心偏離粉末冶金圓形本體的圓心6.4mm；小偏心孔的圓心與大偏心孔的圓心之間的距離為19.3mm，小偏心孔的圓心與粉末冶金圓形本體的圓心之間的距離為16.5mm；并增設過油孔，過油孔的圓心與大偏心孔的圓心之間的距離為15.6mm，過油孔的圓心與小偏心孔的圓心之間的距離為22mm。該偏心輪，由于采用粉末冶金壓制、燒結于一整體，其結構進行了改進，所以加工容易、工效高、成本低、結構更加合理、應用效果更加理想，而且密度和強度都有明顯提高，確保尺寸的精度，耐磨性好，使用壽命延長。

帶減重孔的發動機張緊器用粉末冶金皮帶輪 811     

 0

本實用新型涉及一種帶減重孔的發動機張緊器用粉末冶金皮帶輪，其是由粉末冶金材料通過粉末冶金模具一次壓制成型的整體式結構，其包括本體、設置在本體上的中心孔和若干個減重孔；其中：若干個減重孔環繞在中心孔的周圍，并沿同一圓周均勻分布；該減重孔為軸向延伸且與中心孔平行；在中心孔面的上下兩端分別設有一環形凸起、一環形凹槽。本實用新型為采用粉末冶金材料通過粉末冶金模具一次壓制成型的整體式結構；因而能夠提高生產效率和材料利用率，降低制造成本和操作者的勞動強度，能夠大批量生產出質量穩定、動平衡性能好的張緊器皮帶輪產品；重量輕，用于發動機張緊器時能減輕發動機張緊器的重量、降低能源消耗、節油效果明顯。

粉末冶金鐵素體不銹鋼及其制備方法 965     

 0

本發明提供了一種粉末冶金鐵素體不銹鋼及其制備方法。本發明提供的粉末冶金鐵素體不銹鋼的制備方法以包括鐵素體不銹鋼粉、鈦粉和鈮粉的金屬粉體為原料，所述鈦粉和鈮粉的質量和為金屬粉體總質量的0.5～4％；將金屬粉體和潤滑劑混合后壓制，然后燒結得到粉末冶金鐵素體不銹鋼。本發明通過在鐵素體不銹鋼粉末中添加一定量的鈦粉和鈮粉，利用兩種元素對碳和氮的更強的親和力，優先于鉻與碳和氮結合的特點，避免了鉻的碳化物形成，從而減少了晶界附近形成貧鉻區導致的晶間腐蝕，提高了耐腐蝕性能；并且，鈦和鈮的添加可提高鐵素體不銹鋼在的硬度、強度和韌性。

利用冶金廢氣生產合成氨的方法 912     

 0

本發明提供一種利用冶金廢氣生產合成氨的方法,該方法所述的制備氫氣和氮氣是以冶金生產中的廢氣為原料,包括用焦爐煤氣加蒸汽轉化變換制備氫氣、用煉鋼過程中制氧機生產氧氣時伴生的副產氣制備氮氣。在冶金生產中利用廢棄資源制備生產合成氨所需要的氫氣、氮氣和蒸汽原料氣,降低了合成氨的生產成本,減少能源浪費和鋼鐵廠周圍環境污染,保護生態環境,經濟效益和社會效益特別顯著。

冶金企業隱患排查裝置 966     

 0

本實用新型涉及冶金隱患排查技術領域，尤其為一種冶金企業隱患排查裝置，包括煤氣主管，所述煤氣主管的外側壁設置有連接口，所述煤氣主管通過連接口連接有檢測管道，所述檢測管道的內部上側壁設置有氣壓傳感器，所述檢測管道的上側設置有防護外殼，所述防護外殼的內部設置有控制主板，所述防護外殼與檢測管道連接處的中心處設置有密封墊，所述防護外殼的頂部中心處設置有報警燈，所述防護外殼的左右兩側設置有報警喇叭，所述防護外殼的頂部并且位于報警燈的左側設置有收發天線，所述防護外殼正面的上側設置有顯示屏，通過設置的氣壓傳感器能夠檢測出檢測管道內的氣壓大小，從而能夠準確有效的排查出在冶金時，排查是否出現煤氣泄漏的隱患。

鎳碳鐵基粉末冶金合金及其制備方法 1058     

 0

本發明公開了一種鎳碳鐵基粉末冶金合金及其制備方法。該合金包括以下重量百分比的原料：Ni-(1-7)wt％，C-(0.4-1)wt％，Fe-(92-94.6)wt％。其制作過程包括以下步驟：(1)球磨混合：將所述鎳、所述碳和所述鐵物料進行球磨混合，球料比為(1-3)∶1，球罐轉速設置為200-400r/min。球磨時間6-8小時；(2)將步驟(1)中球磨混合后的物料裝入模具，壓制成形；(3)將步驟(2)中壓制成形的物料埋在耐火沙中，在1100℃-1200℃下燒結1-2h后隨爐冷卻制得鎳碳鐵基粉末冶金合金，燒結過程中保護氣氛為(90-100)％N2+(0-10)％H2。本發明在鐵基粉末冶金中增加鎳元素、碳元素，并選用適宜的球磨工藝，制造的合金微觀組織較好，孔隙度較小，孔隙球化，晶粒尺寸較小，獲得了一種硬度高，拉伸強度大和塑性好的鐵基粉末冶金材料。

粉末冶金工件用空調式機床冷卻裝置 1186     

 0

本實用新型公開了一種粉末冶金工件用空調式機床冷卻裝置，用于冷卻機床刀具及粉末冶金加工成的工件，包括空氣壓縮機，所述空氣壓縮機連接有壓縮空氣冷干機構，所述壓縮空氣冷干機構包括冷干機構殼體，所述冷干機構殼體分別連通連接有壓縮空氣進氣管和冷干氣體出氣管，所述冷干機構殼體內安裝有冷凝器，所述冷干機構殼體內設有傾斜設置的導流板，所述導流板下方設有集水槽，所述集水槽連接有伸出所述冷干機構殼體外的排水管。本實用新型有效降低了機床刀具過熱而產生的熱燒磨損，提高了機床刀具的使用壽命，降低了刀具使用的成本，減少了加工中粉末冶金工件的熱變形，從根本上提高產品形狀的穩定性，保證加工產品的加工精度。

汽車發動機用粉末冶金傳感齒圈 1100     

 0

本實用新型公開了一種汽車發動機用粉末冶金傳感齒圈，所述傳感齒圈本體呈圓盤形結構，其下端面設置有凹臺，其中間設置有中心孔，在其圓周設置有一寬齒，其余為均布的若干個窄齒以及與窄齒間隔設置的若干個窄齒槽；在齒部的上下端面分別設置有齒面臺階。本實用新型由粉末冶金材料通過粉末冶金模具直接壓制成型，再經過燒結、整形、加工孔后制成零件結構。齒部直接成型，無需機加工，節省了材料用量，提高了生產效率，簡化制造流程，降低了制造成本，而且產品尺寸質量穩定，有利于提高裝配精度，大大減輕了零件的重量，同時節省了安裝空間，有利于發動機體積及重量的減小，達到輕量化的目的，節省燃油，感應信號穩定準確。

葉片式可變排量機油泵粉末冶金調整環 1021     

 0

本實用新型公開了一種葉片式可變排量機油泵粉末冶金調整環，包括環形基體，在環形基體的外壁上設有用于密封的第一凸起及其第一密封塊卡槽，其特征在于：所述的第一凸起的逆時針方向的一側設有并列的第二凸起及其第二密封塊卡槽；所述的第一凸起的順時針方向的一側設有“L”形凸把，“L”形凸把的內側為彈簧抵至凹槽；在與“L”形凸把相對的一側環形基體的外壁上設有第三凸起及其鉸接塊卡槽；所述的環形基體的兩側內口沿設有對稱的兩道導槽。該葉片式可變排量機油泵粉末冶金調整環，能夠防止彈簧和鉸接塊滑脫，而且由于采用高密度粉末冶金通過混料、壓制、燒結于一整體，所以簡化了加工工藝、降低了生產成本、提高了產品精度和質量。

用于變排量油泵的粉末冶金轉子 801     

 0

本實用新型公開了一種用于變排量油泵的粉末冶金轉子，其是采用粉末冶金材料通過快速燒結致密化粉末冶金工藝和粉末冶金成型模具一次壓制成型的整體式結構；在本體上設有中心孔；在中心孔的外側沿同一圓周均勻地分布有多個葉片槽；在葉片槽的底部設置有空刀槽，空刀槽與葉片槽連通；在葉片槽的開口端部與本體外圓之間，通過外圓凸起和連接圓弧相連接；在本體的上、下端面上對稱地設有端面凹臺；在端面凹臺的底部外緣設置有圓弧。本實用新型提高了材料利用率和生產效率，減化了工藝，降低了成本和勞動強度，適合大批量生產，產品質量穩定，性能優良，加工精度高，一致性好；重量較輕，也減輕了使用車輛的重量，油耗低，滿足了節能減排的要求。

用于AT變速器的粉末冶金同步環 1046     

 0

本實用新型屬于同步環技術領域，具體涉及一種用于AT變速器的粉末冶金同步環。其公開了一種用于AT變速器的粉末冶金同步環，其為采用粉末冶金成型模具一次壓制成型的整體式結構，包括本體和中心孔，所述本體設有五個圓銷孔，所述圓銷孔繞本體的中心均勻設置，所述本體繞其中心均勻設有五個臺階，所述臺階的一側設有腰孔、另一側設有導向面，所述本體設有與腰孔相對應的鎖止銷孔。本實用新型發明的一種用于AT變速器的粉末冶金同步環，其鎖止銷孔的數量增加到5個，增大了同步扭矩容量，并且使用粉末冶金材料一次壓制成型的整體式結構能夠顯著提高同步器的性能和壽命。

陀螺運動式球形粉末冶金混料機 1019     

 0

本實用新型公開了陀螺運動式球形粉末冶金混料機，包括水平底座、垂直支撐板和低速電動機，其特征在于：所述垂直支撐板和低速電動機之間設有粉末冶金混料球，在粉末冶金混料球的一端固定設有以支點為中心的轉動管，轉動管的支點端設有轉動球頭；在粉末冶金混料球的另一端通過法蘭盤連接上球口蓋；球口蓋的外壁中心固定設有撥轉柄，撥轉柄的外端設有撥齒軸，撥齒軸插入轉動板的具有內齒的圓孔內；所述的轉動球頭上設有與轉動管的管腔相連通的通孔。該混料機，由于原料既有翻滾運動，也有來回的軸向運動，還有大幅度上下運動，所以提高了粉末冶金原料混合均勻度；并能在線檢測均勻度和添加微量調節，使原料配比更加準確及其不同批次的穩定。

冶金燃氣爐用便于固定的燃氣裝置 790     

 0

本實用新型公開了冶金燃氣爐技術領域的一種冶金燃氣爐用便于固定的燃氣裝置，包括冶金爐，冶金爐的外表面固定連接有固定塊，且固定塊的上端面設置有安裝板，固定塊的下端設置有支腳，支腳的一側外表面固定連接有連接桿，且連接桿的一側外表面固定連接有固定板，固定板的內部貫穿有固定螺桿；安裝板的下端外表面開設有限位槽，限位槽的內部設置有限位塊，安裝板的內部開設有穿孔，且穿孔的內部設置有螺桿，安裝板的豎切面呈L形，且安裝板L形的內側與固定塊和支腳接觸，能夠根據不同直徑的冶金爐進行配合固定，且安裝定位較為快捷，安裝效果較為穩定，結構簡單成本低廉，較為實用。

粉末冶金黃銅軸承保持器及其制備工藝 991     

 0

本發明屬于軸承零加工技術領域，尤其為一種粉末冶金黃銅軸承保持器及其制備工藝，該粉末冶金黃銅軸承保持器由以下占比的原材料制成：鐵粉含量70?73%、碳含量0.7?1.0%、銅粉含量20?25%、鎳粉含量2.5?3%、潤滑劑0.6?0.8%；本發明的粉末冶金黃銅軸承保持器采用鐵、銅、鎳以及碳制成，由于添加了銅、鎳、碳，因此其孔隙緊密，含油量高、承載力大、噪音低等特點，采用全新加工工藝可以有效提高黃銅軸承保持器的加工效率，同時采用震動研磨機研磨去毛刺，一方面可以有效去除零件表面毛刺，同時零件在震動碰撞的過程中還可以消除內應力，同時在震動研磨的過程中添加防銹油，簡化了零件防銹的工藝，方便后續的包裝。

氣動扳手用粉末冶金前端板 774     

 0

本實用新型公開了氣動扳手用粉末冶金前端板，其特征在于：它由粉末冶金前端板本體和粉末冶金軸套構成，粉末冶金軸套固定設在粉末冶金前端板本體的底板面上，并成為一個整體，在粉末冶金前端板本體的中心設有中心軸孔，在中心軸孔的上、下側的粉末冶金前端板本體底板面上分別設有定位盲孔和通氣孔，定位盲孔位于粉末冶金軸套腔內，中心軸孔、通氣孔和定位盲孔的圓心在同一直線上，在通氣孔和中心軸孔圓心連線的兩側的粉末冶金前端板本體的頂面板上對稱設有兩個通氣槽。該氣動扳手用粉末冶金前端板，由于采用粉末冶金壓制燒結為一整體，其整體密度大于6g/cm3，所以制作容易，制作成本費低，耐磨性能好，使用方便。

冶金熔合復合混凝土輸送管及其制造方法 838     

 0

一種冶金熔合復合混凝土輸送管，其中包括：外層，外層的內側連接有內層，外層和內層的一端連接有耐磨套，耐磨套的外側連接有法蘭，外層和內層通過離心澆注實現雙金屬冶金熔合。一種冶金熔合復合混凝土輸送管制造方法，包括如下步驟：a)根據所需雙金屬復合管的規格選用相應的雙層結構離心鑄造復合管坯；b)對雙金屬復合管坯加熱；c)將加熱后的復合管坯送入熱軋機組中熱軋；d)將經過熱軋的雙金屬復合管送入退火爐中進行退火；e)矯直退火后的雙金屬復合管得到成品管；f)將成品管送入高頻淬火設備中進行內壁感應加熱，利用管余熱進行自回火；g)將回火后的成品管兩端焊接聯接法蘭并在法蘭內鑲嵌耐磨套；h)最后檢驗、噴砂、噴漆、入庫。

粉末冶金成型機及其送粉器 1168     

 0

本實用新型公開了一種粉末冶金成型機及其送粉器，屬于粉末冶金設備技術領域，該粉末冶金送粉器包括連接在一起的至少兩個儲粉盒；所述儲粉盒上沿縱向滑動安裝有送粉滑塊，所述送粉滑塊設置有上下貫通的定量孔，所述送粉滑塊上方的所述儲粉盒內設置有儲粉空間，所述儲粉盒上設置有連通所述儲粉空間的填粉口，所述送粉滑塊下方的所述儲粉盒設置有與所述儲粉空間錯開布置的漏料孔；初始位置時，所述定量孔與所述儲粉空間連通；所述送粉滑塊可沿縱向滑動至所述定量孔與所述漏料孔連通。該粉末冶金成型機包括模具和上述粉末冶金送粉器。本實用新型實現了在一個送粉周期內分別定量填入多種粉體，簡化了工裝、模具結構，提高了生產效率。

冶金爐渣連續排放系統 1112     

 0

本發明公開了一種冶金爐渣連續排放系統,包括一端對接于冶煉爐排放口的流槽,還包括架體、通過鉸軸連接于架體的緩沖包及連接于架體且驅動緩沖包繞所述鉸軸轉動的驅動裝置,緩沖包設置于流槽下方且與流槽的另一端相對應,且緩沖包設有以鉸軸為轉軸的開口,開口下方設有循環接渣裝置。如此設置,本發明公開的冶金爐渣連續排放系統,無須頻繁啟閉冶煉爐排放口,有效縮短了爐渣排放時間。