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采用3D打印方式快速成型冶金輔助預制件的方法，包括材料準備、模型數據處理、疊層制造、完成制造及可選的材料封裝過程，疊層制造中計算機控制3D打印設備在加工平臺上先鋪一層第一冶金輔助材料顆粒，控制能量束對第一冶金輔助材料顆粒進行掃描，形成第一冶金輔助材料層，該第一冶金輔助材料層至少具有完全熔化的熔化層，在鋪第二冶金輔助材料顆粒形成第二冶金輔助材料層時，不對第二冶金輔助材料顆粒進行熔化，重復疊層制造過程直至完成全部切片層的制造。本發明充分利用3D打印快速成型優勢以及可以對各層材料進行規劃的優勢，在實現球化/孕育冶金輔助預制件快速成型的同時，通過規劃層間構成實現對預制件在鐵水中的熔化釋放過程進行調控。
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本實用新型公開了一種冶金鐵砂固定壓實設備，包括：支架、承重板、平行架、三角塊、震動電機、滑架、滑槽等部件；使用時，將冶金鐵砂的承接裝置置于承重板上的模具倉內，工具材料倉可堆放冶金鐵砂和作業工具，當冶金鐵砂的承接裝置的冶金鐵砂填充完畢后，需要夯實處理，此時可以將兩個滑架組成的整體前推下壓使壓輥置于承裝裝置的上方，同時開啟震動電機，震動電機震動開始對承裝裝置內的鐵砂進行震動夯實，再來回通過滑動推桿使壓實組件在滑槽內來回滑動使壓輥在承裝裝置上表面來回滾動將承裝裝置上的冶金鐵砂碾壓固定，使鐵砂體積降低，便于后續的運輸處理；本實用新型的有益效果是：高速高效；節省鐵砂運輸體積。
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本實用新型公開了一種粉末冶金曲軸的鉚接工裝,其包括一用于安裝粉末冶金曲軸的底座,底座上放置粉末冶金曲軸,單軸的待鉚接部位稍微伸出粉末冶金結構件的表面,粉末冶金曲軸的上方設置一頂板,頂板下底面安裝一沖頭,在頂板與底板之間設置彈性支撐復位結構,沖頭的運動行程中設置限位裝置。在高速負載工作過程中成功的解決了單軸與粉末冶金結構件容易出現松動的問題,保證了其使用所滿足的力學性能,而且延長了使用壽命。
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本實用新型公開了一種汽車發動機粉末冶金帶輪，包括軸孔、鍵槽和圓孔，鍵槽設在軸孔的內壁上，其特征在于：所述的軸孔設在粉末冶金圓板體的中部，六個圓孔等距離的設在軸孔一周的粉末冶金圓板體上，其中的一個圓孔的內側壁上設有一個與粉末冶金圓板體為一體的“V”形定位齒，在粉末冶金圓板體的周邊上設有與粉末冶金圓板體為一體的粉末冶金環狀齒基體，在粉末冶金環狀齒基體的外壁上設有與粉末冶金環狀齒基體為一體的粉末冶金輪齒。該汽車發動機粉末冶金帶輪，不僅結構簡單，而且由于是通過采用粉末冶金壓制燒結為一整體，所以制作容易，制作成本費低，可提高其耐磨性能和軸孔表面精度，在使用中，可提高軸承的使用壽命。
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本發明提供一種粉末冶金材料的制備方法。包括如下的步驟：均勻混合原始金屬粉末以及熔點低于所述原始金屬粉末的輔料金屬粉末，得到混合金屬粉末；基于成型工藝對所述混合金屬粉末進行成型處理，得到粉末冶金坯塊；采用與所述輔料金屬粉末的熔點適配的溫度，對所述粉末冶金坯塊進行預燒結以加熱所述輔料金屬粉末至熔融狀態；對預燒結后的所述冶金材料坯塊進行燒結，得到粉末冶金材料。本發明提供的粉末冶金材料的制備方法，解決了粉末冶金材料中存在氣孔導致材料性能較差以及外觀存在孔隙的缺陷，制備得到了致密程度更高的粉末冶金材料。
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本實用新型公開了柴油機噴油泵用粉末冶金彈簧下座及其專用加工模具，其特征在于：它由粉末冶金彈簧下座本體構成，所述的粉末冶金彈簧下座本體采用粉末冶金壓制成型，粉末冶金彈簧下座本體的頂部和底部分別設有上孔和斜孔，在粉末冶金彈簧下座本體的中上部設有凹槽，上孔位于凹槽的正上方并相互連通，斜孔的中心軸線與粉末冶金彈簧下座本體的中心軸線重合。其專用加工模具，由固定套、中模、上沖模、下一沖模和下二沖模構成。該柴油機噴油泵用粉末冶金彈簧下座及其專用加工模具，加工工序少，尺寸由模具控制，尺寸一致性好，加工簡單，節約原材料，材料利用率高達90%，降低了生產成本，生產效率也大大提高了。
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本實用新型涉及雙聯齒輪加工技術領域，且公開了一種用于加工鐵基粉末冶金雙聯齒輪的浸料機，解決了目前的鐵基粉末冶金雙聯齒輪的浸料機，在對鐵基粉末冶金雙聯齒輪進行浸泡式，大量的鐵基粉末冶金雙聯齒輪同時進行浸泡，進而導致其浸泡的不夠充分，且在換裝鐵基粉末冶金雙聯齒輪時，由于其高度的提升不便于工作人員對其進行換裝的技術問題，其包括浸料底板，浸料底板的頂部固定安裝有兩個立柱支桿，兩個立柱支桿位于同一水平面；本實用新型，具有避免積存造成油液浪費，降低鐵基粉末冶金雙聯齒輪的接觸面由此充分的對其進行浸泡，以及便于工作人員對鐵基粉末冶金雙聯齒輪進行抓取換裝，由此加快其浸泡的效率。
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本實用新型公開了農柴轉向器粉末冶金撥叉套，其特征在于：它由粉末冶金撥叉套本體和粉末冶金軸套構成，粉末冶金撥叉套本體固定在粉末冶金軸套一端外壁上并成為一體，在粉末冶金撥叉套本體上對稱設有兩個螺絲過孔，在粉末冶金軸套的中部設有中心軸孔，在粉末冶金撥叉套本體的側壁上設有環形凹槽。該農柴轉向器粉末冶金撥叉套，與目前在農柴轉向器中所使用的從撥叉套相比，由于是通過粉末冶金壓制燒結為一整體，其整體密度大于5g/cm3，所以制作容易，制作成本費低，耐磨性能好，使用方便。
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本發明公開了一種汽油機曲軸粉末冶金平衡塊及其生產方法，其特征在于：它包括粉末冶金半圓塊和粉末冶金曲柄，在粉末冶金半圓塊和粉末冶金曲柄的連接部位設有主軸一端的固定孔，在粉末冶金曲柄的端部設有拐柄軸的固定孔；所述的主軸一端的固定孔的內壁一側為平壁，且通過粉末冶金壓制燒結為一整體。該汽油機曲軸粉末冶金平衡塊及其生產方法，由于主軸通過插入增設的主軸一端的固定孔內過盈固定，且為粉末冶金混合粉料壓制燒結為一整體，所以使設備簡化，降低了生產成本，有利于的市場推廣。
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本實用新型公開了粉末冶金多齒形機油泵外轉子，包括粉末冶金齒體和粉末冶金內凸齒，其特征在于：所述的粉末冶金內凸齒設有11個，粉末冶金內凸齒的齒頂圓直徑為55.49-55.59mm，粉末冶金內凸齒的齒根圓直徑為65.95-66.05mm；粉末冶金齒體的外直徑為72.96-72.99mm；所述的粉末冶金齒體和粉末冶金內凸齒為一整體。該粉末冶金多齒形機油泵外轉子，與目前使用的粉末冶金外轉子相比，不僅重量輕、耐磨性好、容易批量生產、在使用中可提高密封性能，而且內齒的數量為11個以上、其齒根較寬，齒身和齒頂為弧度面，與內轉子配合轉動靈活，配合間隙小，提高了使用壽命。
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本實用新型涉及一種冶金氣水連淬的設備結構，屬機械產品領域，特別是冶金行業，本實用新型的目的是這樣實現的：冶金熔融物料從冶金熔融物料進口瀉下，氣體噴口中的氣體將冶金熔融物料吹散，冷淬介質將吹散的冶金熔融物料冷淬，冷淬后的冶金熔融物料落在輸送機上，由輸送機送到集料點，冷淬產生的汽體和氣體噴口噴入的氣體由外罩收集，經過噴淋除塵降溫裝置加濕除塵后，通過煙囪進行外排、通過返回通道返回氣體噴口和進行節能環保處理。它的特點在于冷淬之前先將冶金熔融物料用氣體吹成薄片和小碎顆粒，然后再由冷淬介質冷淬，包括難水淬的和高粘度無法水淬的冶金熔融物料，在帶有壓強的氣體的作用下全部變成了薄片和小碎顆粒。
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本實用新型公開了一種汽車變速器用粉末冶金齒套，其特征在于：它由粉末冶金齒圈和粉末冶金內齒構成，粉末冶金內齒固定在粉末冶金齒圈的內壁上，在粉末冶金齒圈的外壁中部設有撥叉環形卡槽，相鄰粉末冶金內齒之間為標準漸開線花鍵槽；所述的粉末冶金齒圈和粉末冶金內齒為一整體；粉末冶金內齒共設39個，沿軸向等距離排列，粉末冶金內齒的長度與粉末冶金齒圈的厚度一致，每間隔11個粉末冶金內齒設一個跨兩個粉末冶金內齒的中間齒槽。該汽車變速器用粉末冶金齒套，不僅結構簡單，而且由于是通過粉末冶金混合料壓制燒結為一整體，所以制作容易，機加工工序少，制作成本費低，質量高。
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本發明公開了一種冶金選礦浮選充氣新工藝及其專用設備,特點是,在礦物浮選工序中采用自平衡水隔離微泡發生充氣方式進行完全覆蓋微泡式充氣,專用設備包括主機、泡沫溢出系統、微泡發生分離器、微泡發生系統和自動控制液位式礦漿調節機構等,使用本發明技術的浮選柱/浸出槽/氧化槽,工作時由槽底部產生大量全覆蓋無死角上升的微泡,與下降的礦漿逆向流動,強化了礦物顆粒攪拌效果,礦漿不沉槽無死角,浮選液面泡沫層非常穩定,能夠得到所要求的精礦產品,提高浮選回收率,浸出槽內大量微泡的停留時間加長,使溶解氧速度加快,氧利用率可增加40%,使氧化反應更充分,浸出速度更高更快,達到了強化氧化浸出,提高回收率之目的,進而提高了效益。
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本發明公開了一種高強度粉末冶金氣門導管的材料配方,其特征在于,該材料包括水霧化鐵粉、銅粉、磷鐵粉、石墨粉和微細石蠟粉,其中水霧化鐵粉為基粉,在水霧化鐵粉中,含有1.0-2.0%的銅粉,磷鐵粉的含量為0.2-0.5%,石墨粉的含量為0.6-1.0%,微細石蠟粉的含量為0.8%,剩余部分均為水霧化鐵粉。通過以上材料的配置,本發明能有效的降低氣門導管的制造成本。
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本發明提出了一種粉末冶金壓制模具加工工藝及粉末冶金壓制模具，步驟1：將整體毛坯模具內部打孔；步驟2：將步驟1處理后的整體毛坯模具進行熱處理；步驟3：將步驟2處理后的整體毛坯模具進行回火；步驟4：將步驟3處理后的整體毛坯模具進行慢走絲線。將模體先進行材料內部鉆孔，然后進行熱處理，內部打孔后，模體體積減小，且熱處理時內部組織轉換更均勻，改變工藝后只需2?3遍回火即可消除材料內應力，避免在線切割慢走絲上加工時材料局開裂的現象。
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本發明涉及一種粉末冶金錫青銅復合鐵基合金 工藝，其鐵基粉末是將5-15％的活化合金粉末和85-95％的 鐵粉混合而成的，活化合金粉末成分(重量)為15-22％錫、 21-31％鉛，3-7％硫，2.1-4.2％磷，2-5％銻，余為銅粉，然 后在500-800MPa下壓制成型，在750-850℃下燒結2-4 小時，這種工藝可用較低的材料成本獲得較高的機械性能，可廣 泛用于紡織、輕工、建材等機械的軸承和軸瓦以及其它零件的 制造上。
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本發明涉及一種粉末冶金錫青銅復合鐵基粉末 工藝，其首先將含量為2-15％銅、1-6％鉛、0.5％-3％ 錫、0.1-3％碳、0.2-12％硫，余為鐵粉的鐵基粉末壓制成 型，然后于1050-1250℃下燒結1-3小時，制成鐵套，將錫青 銅粉末壓制成型后，于750-850℃下燒結1-3小時制出銅 套，將銅套和鐵套于750-850℃下復合，這種工藝可用較低的 材料成本，獲得較高的機械性能，可廣泛應用于紡織、輕工、建 材等機械的軸瓦以及其它零件的制造上。
本發明屬于金屬材料技術領域，尤其涉及一種利用冶金固廢直接還原鐵粉和再生鐵粉熱壓鑄高強度機械部件的方法，將鋼削金屬粉、還原鐵粉和鋼渣鐵渣粉混合均勻，制得混合金屬粉；混合金屬粉加熱至650?860℃，在惰性氣體氛圍保護下，加入液壓機的模具內，將模具內的混合金屬粉刮平，經一次或二次熱壓鑄，取出壓件，覆蓋石灰粉或煤粉進行保護暖冷4?6h，制得密度為6.5?7.8t/m3的高強度機械部件。本發明制得熱壓鑄制品完全可替代絕大部分鑄鐵、鑄鋼機械部件制品，熱壓鑄制品是一種原料來源廣泛、工序簡單、成本低廉、節能環保、循環經濟的一種熱壓鑄制備方法，開辟出機械部件制備的一個新行業或新領域。
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本發明公開了一種粉末冶金模具及應用該模具的粉末冶金工藝，具體涉及粉末冶金技術領域，包括模具支架，所述模具支架中部固定設置有下座板，所述模具支架頂部固定設置有上座板，所述下座板與上座板中部之間固定設置有模具筒體，所述模具筒體中部固定設置固定座，所述固定座中部活動設置有轉動筒，所述轉動筒頂端固定設置有下模具安裝座。本發明通過轉動筒轉動，轉動座擺動塊與固定葉的碰撞產生振動，使粉末原料充分填充下模具內部空間角落，振動力還多余的粉末原料進行抖落，抖落的原料出料管排出，方便后續下模具與上模具的合模壓制，方便粉末原料的充分填充，方便粉末原料的定量，提高成形工件的標注，提高工件質量。
本發明涉及一種用于去除雙流板坯連鑄機中間包內鋼液夾雜物的冶金裝置，氣幕透氣磚、第一擋壩(1)、第二擋壩(2)依次間隔平行排列在湍流控制器與其中一個中間包上水口之間，氣幕透氣磚與湍流控制器(4)的縱向中心線的水平距離c為600～800mm，第一擋壩(1)與氣幕透氣磚的水平距離b為200～400mm，第二擋壩(2)與中間包上水口(7)的水平距離a為400～600mm，所述第一擋壩的高度高于第二擋壩的高度，應用本發明的裝置使得連鑄坯中等效直徑大于50μm的夾雜物全部去除，連鑄坯中等效直徑小于50μm的微小夾雜物數量比使用雙流板坯連鑄機中間包內設置湍流控制器、擋墻、擋壩的裝置生產出來的連鑄坯中夾雜物同比減少40％以上，同比延長中間包使用壽命3～4小時。
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本發明涉及火法冶金領域,是一種冶金爐渣或熔锍無水?；に嚰把b置,該裝置包括?；?、分散裝置和冷卻水噴頭,?；业膬惹慌c出渣溜槽連通,底部出渣口與料倉相對,分散裝置設置在?；覂惹椅挥诔鲈锊鄢隹诘南路?冷卻水噴頭設置在?；覂惹椅挥诜稚⒀b置的下方和兩側。本發明在?；覂炔捎脡嚎s氣體將熔融爐渣分散為眾多細小的液滴,同時在空中預冷卻為半熔態甚至固態的小顆粒,再通過水霧將其冷卻,達到?；哪康??；?、冷卻后的爐渣依靠重力沉降于料倉中。本發明工藝簡單,操作方便,投資少,解決了傳統水淬工藝存在的缺點。
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一種冶金吊用自動摘掛鉤以及冶金吊用鐵水罐傾翻吊具，包括：用于與冶金吊副鉤連接、其外形與鐵水罐外形適配的連桿(1)，于所述第一連桿連接孔內設置有用于鉤掛到冶金吊副鉤上的鉤掛銷軸(4)，于所述第二連桿連接孔內設置有安裝銷軸(5)；用于與鐵水罐實現鉤掛的偏心鉤(6)，于所述偏心鉤的上部開設有用于與所述安裝銷軸插配連接的偏心鉤連接孔(7)，于所述偏心鉤上并位于所述偏心鉤連接孔的一側設置有用于鉤掛鐵水罐的彎鉤(8)，于所述偏心鉤上并位于所述偏心鉤連接孔的另一側設置有配重部(9)，所述偏心鉤通過所述偏心鉤連接孔與所述安裝銷軸的配合可轉動地設置于所述連桿上。本實用新型減少工人勞動強度，節約了人力資源，提高了現場作業效率，降低了維修頻率。
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一種冶金用磁力除塵器及一種冶金用磁力除塵洗氣機，涉及冶金除塵技術領域，包括通風腔體，所述通風腔體設有進風口和出風口，所述通風腔體內安裝有第一永磁磁力滾筒和第二永磁磁力滾筒，第一永磁磁力滾筒與第二永磁磁力滾筒在豎直方向和水平方向上分別錯開預定的距離；還包括傾斜設置的柔性刮板A和柔性刮板B，所述柔性刮板A下端固定在通風腔體的殼體上，上端接觸在第一永磁磁力滾筒的外壁上，所述柔性刮板B下端固定在通風腔體的殼體上，上端接觸在第二永磁磁力滾筒的外壁上，這種冶金用磁力除塵器及冶金用磁力除塵洗氣機能夠有效對粉塵中的鐵質進行回收，除塵效果好。
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一種捕集、利用冶金產生CO2的管道，包括依次連通的CO2捕集部、CO2提取提純部、CO2加壓儲存部、CO2分配器和管道監測裝置；所述CO2提取提純部和CO2加壓儲存部之間通過CO2輸送管道相連，所述CO2加壓儲存部和CO2分配器之間通過CO2輸送管道相連；在所述CO2輸送管道上分布串聯設置有球罐，在每個所述球罐的入罐管道上設置有加壓泵，在每個所述球罐的出罐管道上依次設置有管道組件和氣體放散裝置。本發明針對冶金過程產生CO2的流程段進行實時CO2捕集，經過提取提純、加壓儲存、輸送，最終經CO2分配器通過終端用戶管路分別用于油田驅油領域、農作物培育生產領域等各種消耗二氧化碳的技術領域。
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本發明公開了一種金屬粉末冶金自動上料裝置，屬于冶金設備技術領域。其技術方案為：一種金屬粉末冶金自動上料裝置，其中，包括機架，粉碎機構，送料機構，稱重機構和限位漏料機構。本發明的有益效果為：本發明用于粉末冶金時金屬粉末上料快速、全程自動化控制，研磨機構的設置，對初次上的金屬粉末再次研磨，通過送料機構輸送到稱重機構進行計量，控制給料精度，限位漏料機構根據稱重機構對金屬粉末重量是否達到標準設定的重量值進行限制；自動化程度高，使得重量已經合格的金屬粉末自動下料，使得金屬粉末根據需要在達到計量、時間要求自動漏到需要成型的模具中。
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本發明公開了一種金屬粉末冶金自動定量上料裝置，屬于冶金設備技術領域。其技術方案為：一種金屬粉末冶金自動上料裝置，其中，包括機架，粉碎機構，送料機構，稱重機構和限位漏料機構。本發明的有益效果為：本發明用于粉末冶金時金屬粉末上料快速、全程自動化控制，研磨機構的設置，對初次上的金屬粉末再次研磨，通過送料機構輸送到稱重機構進行計量，控制給料精度，限位漏料機構根據稱重機構對金屬粉末重量是否達到標準設定的重量值進行限制；自動化程度高，使得重量已經合格的金屬粉末自動下料，使得金屬粉末根據需要在達到計量、時間要求自動漏到需要成型的模具中。 1
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本發明專利提供一種浮選裝置及冶金除塵灰鐵元素提純方法，屬于冶金資源再利用。冶金除塵灰隨水進入濕式磨機進行研磨，研磨漿料與添加劑一起進入攪拌桶混合，隨后利用浮選裝置對上下層漿料進行分離，隨后對上下層漿料分別進行干燥，以達到對冶金除塵灰中的鐵元素進行提純的目的，利用本專利提供的工藝，可使鐵精粉全鐵含量由原來的40％～43％提高到48％～50％。
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本發明公開了一種離合器從動盤粉末冶金中心盤轂及其制備方法,它采用粉末冶金材料,并添加適量的合金粉,選用科學、合理的生產方法,將花盤1和中心轂2一次性的制備成一整體,其花盤1周邊上的分離口4、花盤1上的緩沖彈簧安裝槽5、中心轂2中心部位的內孔花鍵6均一次成型。該離合器從動盤粉末冶金中心盤轂,由于為一次性壓制成一體,故整體性能好,且使粉末冶金中心盤轂結構優化,節材、節時,一致性好;由于采用了粉末冶金材料,并使用了科學的生產工藝,故使其抗扭性能、硬度等性能達到了轎車或微型汽車對離合器的使用要求。
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冶金行業的機器人綜合取制樣系統，其特征在于，包括：第一制樣系統，用于對焦炭和煤取制樣；第二制樣系統，用于對球團礦、礦粉、礦石和石灰石制樣；
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2025年07月23日 ~ 26日 
