寧夏有色金屬環境保護技術理論與應用

高穩定固化砷渣和尾礦渣的方法 955     

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本發明涉及一種固廢處理方法，尤其是涉及一種高穩定固化砷渣和尾礦渣的方法，該方法為首先對尾礦渣進行弱酸性、中性或弱堿性環境水溶液下的磁性分級分離，分離后回用其中的磁鐵礦成分，同步獲得尾礦殘余物；將上述步驟獲得的尾礦原渣、分離的磁鐵礦或殘余的正硅酸鐵與冶煉產生的砷鈣渣在一定條件復合作用進行其熱固化穩定化；本發明提供了一種方法獨特、在特定環境水溶液下磁性分離實現尾礦渣中有價物質的資源利用，在實現資源化利用的同時，實現以廢治廢，解決冶煉過程存在的廢物難處理及處理效果差問題。

增材制造用粉煤灰、制備方法及其使用方法 1042     

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本發明屬于增材制造技術領域，主要涉及一種增材制造用粉煤灰、制備方法及其使用方法，主要對粉煤灰廢料提出了科學合理的再利用的方案，對粉煤灰材料進行有效的工藝改進處理，使處理后的粉末可達到3D打印用材料標準，并利用3D打印的方式消耗固廢資源，實現生產過程綠色化、再生化、高附加值利用。

脫硫石膏基超硫酸鹽水泥及其制備方法 772     

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本發明提供了一種脫硫石膏基超硫酸鹽水泥及其制備方法。本發明提供的脫硫石膏基超硫酸鹽水泥，包括以下質量比的組分：脫硫石膏10％～40％、通用水泥1％～10％、礦渣粉30％～60％、鋼渣5％～30％、粉煤灰5％～30％、復合激發劑1％～10％。本發明采用脫硫石膏、鋼渣、高爐礦渣、粉煤灰等工業固廢與水泥熟料、復合激發劑以一定比例搭配，其中，脫硫石膏的用量在20％以上，大量利用了脫硫石膏及其他工業廢渣、降低了工業廢棄物對環境的污染，同時顯著提升了材料的早期力學性能，還通過調整配比形成強度梯度使其可以應用于不同工程場景。

以氣化渣和建筑廢土為原料的燒結磚及其制備方法 763     

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本發明涉及一種以氣化渣和建筑廢土為原料的燒結磚，包括以下重量份數配比的原料：氣化渣粗渣45?80份，氣化渣細渣5?10份，建筑廢土50?60分，粘結劑10?15份，增塑劑5?9份，增強劑8?20份，所述粘結劑為粘土、鈉基膨潤土、生高嶺土和木質素磺酸鈉中的一種或者多種。該以氣化渣和建筑廢土為原料的燒結磚及其制備方法，通過利用氣化渣粗渣、氣化渣細渣和建筑廢土作為主要原料進行制備煤化工氣化渣燒結磚，對現有的固廢資源進行充分利用，更加節能降耗以及節約成本，并且由氣化渣和建筑廢土作為主要原料所支撐的煤化工氣化渣燒結磚制成后的孔洞率適中合適，可作為優品從而得到廣泛運用。

硅錳渣核殼輕質骨料及其制備方法 1077     

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本發明屬于硅錳渣的資源化利用技術領域，公開了及一種硅錳渣核殼輕質骨料及其制備方法。該硅錳渣核殼輕質骨料以膨脹珍珠巖為內核，硅錳渣粉料為外殼，采用冷黏結法制備核殼骨料。一方面能夠大量消耗工業固廢，減少硅錳渣的大量堆積的問題。另一方面經養護后，養護3d時骨料的堆積密度、筒壓強度可達到GB/T17431.1?2010中等級要求，無需養護至28d，就可以進行使用，有效緩解了對天然骨料的需求，也為硅錳渣規?；睦迷鎏砹诵峦緩?。與傳統的燒制工藝相比，本發明的硅錳渣核殼輕骨料的制備方法具有操作方便、工藝簡單、節約能耗、污染物小、殼與核不脫落等優點。

垃圾焚燒過程中廢棄物循環利用的處理方法 1129     

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本發明屬于垃圾焚燒領域，具體涉及一種垃圾焚燒過程中廢棄物循環利用的處理方法；將不同種類的垃圾運輸到各種垃圾處理裝置內處理，其中處理裝置包括餐廚廢棄物處理裝置、厭氧發酵處理裝置、城市污泥干化處理裝置、污水處理裝置、病死畜禽處理裝置、垃圾焚燒發電處理裝置和油脂收集處理裝置；解決了垃圾焚燒發電過程中的大量的濃縮的生活垃圾滲濾液無法徹底處理，排污造成環境的二次污染問題；解決了餐廚廢棄物處理過程中大量的臭氣和污水造成環境的二次污染問題；有效合理的利用各項資源，解決了固廢處理過程中產生的污水和殘渣，臭氣等問題，實現資源的整合、循環利用、近零排放；資源化、無害化，穩定化處理處置。

電解錳中性液連續凈化聯產復合肥的生產工藝 783     

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本發明屬于工業固廢處理技術領域，涉及一種電解錳中性液連續凈化聯產復合肥的生產工藝。該生產工藝，包括1.將電解中性液降溫，電解中性液為包含硫酸銨、硫酸鎂和硫酸錳的復鹽；2.在結晶器內進行結晶；3.進行離心處理，獲得的固相物料送入帶式過濾機沖洗；4.將沖洗后獲得的剩余物料，先后噴入磷酸和濃氨水；5.送入造粒機進行造粒，再烘干包裝，獲得硫磷酸銨鎂復合肥。該生產工藝，通過將電解錳過程產生的中性液依次進行降溫、結晶、離心、過濾、磷化、pH調整、造粒、烘干包裝等一系列處理，獲得可供使用的硫磷酸銨鎂復合肥，有效減少資源浪費，并有效回收電解錳生產過程中的銨、鎂、硫和錳資源。

燃煤電廠基于煤炭全價值鏈管理的科學配煤摻燒系統 749     

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本發明公開了燃煤電廠基于煤炭全價值鏈管理的科學配煤摻燒系統，根據電廠發電負荷預測和不同負荷下的摻配方案，建立燃料優化采購模型；結合電廠的可供煤種、煤場的存煤信息等，建立燃料摻燒模型；燃料采購成本、運輸成本、機組運行增加成本、設備磨損維護成本、固廢物處置成本、燃料環保成本等的經濟效益分析模型；本發明以考慮煤炭全價值鏈成本核心，將燃料的采購和配煤摻燒方案的制定與優化、機組運行性能、電廠綜合經濟效益分析有機結合為一個整體，建立一套涵蓋燃料采購優化、配煤摻燒優化、實時成本計算等方面的煤炭全價值鏈管理信息系統，實現生產成本最低，保證電廠效益最大化。

用生產硝基胍后的稀硫酸生產N?甲基?N′?硝基胍的方法 887     

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本發明涉及一種生產N?甲基?N′?硝基胍的方法，特別是一種用生產硝基胍的廢棄稀硫酸生產N?甲基?N′?硝基胍的方法，該方法包括生產硝基胍的廢棄稀硫酸過濾處理、N?甲基?N′?硝基胍的制備和過濾、干燥等工藝。本發明的技術方案是將生產硝基胍后的稀硫酸用于生產N?甲基?N′?硝基胍產品，一方面解決了硝基胍生產過程中產生的大量稀硫酸的出路問題，另一方面可有效消除濃縮處理對環境和高能耗等問題，具有經濟、環保雙重效益。本發明的技術方案具有工藝流程簡單、便于操作，生產過程中所產生的稀硫酸可重復利用，過濾后產生的硫酸銨可作為產品銷售，基本做到了廢物利用，且無固廢和廢水的排放。

全廢渣蒸壓粉煤灰磚及其制備方法 1008     

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本發明公開了一種全廢渣蒸壓粉煤灰磚及其制備方法，其中，該蒸壓粉煤灰磚的配方：流化床粉煤灰摻加比例達到45％?65％，其他廢渣的摻加比例為：電石渣12％?20％、硅錳渣15％?35％、脫硫石膏1％?3％；通過配料、計量、攪拌、消解、成型、蒸壓養護制備全廢渣蒸壓粉煤灰磚，本發明利用的粉煤灰為利用難度較大的流化床粉煤灰，產品中工業固廢利用率達到100％，節約了大量的天然資源，成本遠遠低于傳統蒸壓粉煤灰磚的生產成本。

粉煤鍋爐摻燒氣化細渣的處理系統及方法 1015     

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本申請涉及一種粉煤鍋爐摻燒氣化細渣的處理系統及方法，包括給料干化裝置和粉煤鍋爐裝置。含水70?99％的氣化細渣進入給料干化裝置后，深度脫水至含水8?25％的細渣濾餅，回收了大量水資源，細渣濾餅的收到基熱值顯著提高，除去大部分水分后的細渣濾餅呈現出發達的孔隙結構，細渣濾餅和燃料煤混燃呈現顯著的促進協同效應，氣化細渣的燃燒特性得到顯著改善。含水8?25％的細渣濾餅進入粉煤鍋爐裝置，利用細渣濾餅中的殘炭燃料，產生高溫高壓蒸汽，燃燒產生的白灰可直接用作保溫材料及建筑、道路材料、土壤改性等。通過對氣化細渣進行干化和摻燒處理，節水、節能、增效，解決了氣化細渣固廢處理難度大及環境污染嚴重等問題。

費托廢催化劑的處理裝置以及處理方法 1184     

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本發明涉及固廢回收利用領域，公開了一種費托廢催化劑的處理裝置以及處理方法。其中，該方法包括：(1)將廢催化劑與有機溶劑接觸進行萃??；(2)將經步驟(1)后的混合液進行固液分離，得到分離液和分離固相；(3)將所述分離固相的表面液相殘留物進行回收處理；(4)將所述分離液以及回收的所述分離固相的表面液相殘留物進行減壓精餾得到成品蠟；萃取的條件包括：在一個標準大氣壓下，溫度為40?110℃。處理方法和裝置具有操作溫度低，設備使用壽命長，廢催化劑中蠟的回收率高的優點。

從煤氣化灰渣中提取金屬元素的方法 970     

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本發明涉及固廢綜合利用及煤化工領域，公開了一種從煤氣化灰渣中提取金屬元素的方法。該方法通過將Fe²⁺離子氧化成Fe³⁺離子，精確控制堿沉時溶液中Al³⁺的濃度和溶液的pH值，不僅提高了鐵的收率，同時也避免了Fe元素進入到氫氧化鋁沉淀中，提高了氧化鋁產品的純度。

脫硫廢水處理方法和系統 1131     

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本申請提供一種脫硫廢水處理方法和系統，該方法包括：化學沉淀和絮凝沉淀的并聯處理工序，以及后處理工序；化學沉淀處理工序處理的脫硫廢水原料量為總脫硫廢水原料量的25?40wt％，化學沉淀處理工序包括配漿和脫硫步驟，絮凝沉淀處理工序包括氧化和一級絮凝沉降步驟，后處理工序包括一級固液分離、二級絮凝沉降和二級固液分離步驟，配漿步驟是將脫硫廢水與電石泥進行攪拌得第一漿液，脫硫步驟是將上述第一漿液輸至脫硫塔內與煙氣反應生成飽和漿液。本申請能有效降低脫硫廢水中的有害物質含量，實現脫硫廢水的循環利用，同時將電石泥進行固廢利用，降低了生產成本，具有較高的生態價值，也保障了生產穩定運行。

費托渣蠟的處理裝置以及處理方法 904     

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本發明涉及固廢回收利用領域，公開了一種費托渣蠟的處理裝置以及處理方法。其中，該方法包括：(1)將渣蠟與有機溶劑接觸進行萃??；(2)將經步驟(1)后的混合液進行固液分離，得到分離液和分離固相；(3)將所述分離固相的表面液相殘留物進行回收處理；(4)將所述分離液以及回收的所述分離固相的表面液相殘留物進行減壓精餾得到成品蠟；萃取的條件包括：在一個標準大氣壓下，溫度為40?110℃。處理方法和裝置具有操作溫度低，設備使用壽命長，渣蠟中蠟的回收率高的優點。

工業蘭炭粉末和生化污泥混合制備水煤漿方法 851     

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一種工業蘭炭粉末和生化污泥混合制備水煤漿方法。屬于工業固廢和危廢的處理技術領域，該水煤漿制備步驟為：步驟1、水煤漿制備：按照一定質量份數將煤粉、蘭炭粉末、生化污泥混合，將添加劑加入至配水中制成添加劑水溶液，將兩者輸送至棒磨機混合攪拌，制得水煤漿；步驟2、儲存：配制好的水煤漿置于水煤漿儲蓄罐中待用；步驟3、煤氣化處理：將儲備的水煤漿送入德士古煤氣化爐，在高溫下，水煤漿在德士古爐中氣化，煤漿中的蘭炭和生化污泥得到資源化處理。本發明同時利用蘭炭和生化污泥的特點，將其用于水煤漿配制，既實現了蘭炭粉末和生化污泥的資源化利用，同時提升了蘭炭末的利用價值，為企業節約了處置費用，具有良好的經濟和社會效益。

利用除塵灰作轉爐造渣劑的高效脫磷工藝方法 1172     

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本發明公開了一種利用除塵灰作轉爐造渣劑的高效脫磷工藝方法，包括以下步驟，轉爐執行定量裝入制度，鐵水、廢鋼量根據不同的鐵水含硅量而確定；該案例爐次在轉爐中先加5.5t～6.5t廢鋼，后兌39t～39.6t鐵水，整個冶煉采用單渣法留渣操作，在吹煉1.5min時，加頭批石灰320kg～350kg，輕燒白云石180kg～190kg，同時配加250kg～280kg除塵灰制備的含鐵物料；吹煉3min～3.5min時，加石灰420kg～480kg，配加150kg～170kg除塵灰制備的含鐵物料；吹煉7min～7.5min時，加石灰500kg，輕燒白云石50kg～10kg。該利用除塵灰作轉爐造渣劑的高效脫磷工藝方法，具有減少造渣料的消耗，縮短冶煉時間，減少固廢排放和污染環境，增大鋼鐵企業的經濟效益的優點，對冶金工業固廢高效循環利用有著重要的借鑒和指導意義。

煤矸石自燃的防治方法 1201     

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本發明公開了一種煤矸石自燃的防治方法，包括以下步驟：1.清除煤矸石內的可燃物；2.煤矸石+粉煤灰+電石渣+自主研發高效粉煤灰激發劑，按照比例進行混合；3.攪拌均勻進行放置，制作成煤矸石混凝土；4.進行模板的搭建，搭建完成后用煤矸石混凝土進行澆筑；5.根據需要進行分層澆筑，每層之間安插鋼筋進行各層之間的固定；6.鋪設土工布進行加固墻體；7.對搭建的建筑進行外形美化，如造型和綠化。本發明與現有技術相比的優點在于：強度高，防酸堿侵蝕，能有效隔絕空氣，雨水等煤矸石自燃的必要條件，徹底解決煤矸石的自燃，揚塵等問題，真正做到以工業固廢治理工業固廢，對我國礦山環境治理有著重大意義。

煤基費托合成水預處理系統 1175     

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本實用新型涉及費托合成廢水處理技術領域，公開了一種煤基費托合成水預處理系統。本實用新型提供了一種煤基費托合成水預處理系統，所述系統包括依次連通的預熱裝置、第一過濾裝置、第二過濾裝置和聚結裝置，其中，所述第一過濾裝置為機械過濾裝置，所述第一過濾裝置與所述第二過濾裝置相同或不同。所述系統可以避免費托合成水中的催化劑和蠟等固體顆粒堵塞預過濾裝置，減小系統壓差，降低設備運行負荷，使設備長期穩定運行；還可以提高費托合成水中重油的流動性，從而提高費托合成水中蠟(油)的回收率。

5-苯基四氮唑生產工藝 937     

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5-苯基四氮唑是一種重要的化工原料。工藝流程簡述：在反應釜中投入定量的苯甲腈、迭氮化鈉、催化劑氯化銨、催化劑DMF，進行縮合反應，縮合反應生成的中間體5苯基四氮唑鈉鹽99.7%左右；反應完成后進行減壓蒸餾，蒸餾出的催化劑?DMF冷卻后回用。蒸餾后的釜料中加入水和活性炭進行脫色，脫去釜料中的迭氮化鈉，廢活性炭作為固廢產出；釜料脫色后加入定量鹽酸進行酸化反應，反應完全后離心分。離物料，分離出含鹽廢水。分離含鹽廢水后的粗品加入50%乙醇進行精制，粗品中有效組分溶于乙醇水溶液后再次離心分離，分離出的母液和精品兩部分：精品經干燥后作為產品產出，干燥時產生無組織廢氣；母液采用濃縮法分離乙醇，分離所得后乙醇配制成?50%乙醇溶液后再次回用，濃縮殘渣作為固廢產出。

利用鋁電解槽廢陰極炭塊提取銅轉爐渣中銅鈷的方法 919     

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一種利用鋁電解槽廢陰極炭塊提取銅轉爐渣中銅鈷的方法，涉及一種利用鋁電解工業固廢物鋁電解槽廢陰極炭塊，提取銅轉爐渣中銅鈷的鋁工業固廢資源化利用和冶煉方法。其特征在于其提取過程是以廢陰極炭塊為還原劑，高硫高鐵銅精礦為硫化劑，還原硫化熔煉銅轉爐渣回收銅鈷。本發明的方法，以鋁電解廢陰極炭塊代替傳統的還原硫化法中的焦炭、塊煤等還原劑，既利用了廢陰極炭塊中的炭作為還原劑，同時廢陰極炭塊中所含氟化鹽改善了高溫銅轉爐渣的流動性，有利于銅鈷的分離，提高了銅鈷的回收率。廢陰極炭塊中的氰化物高溫下分解，氟化物與石灰石反應生成爐渣，解決了氰化物和氟化物的污染問題，具有良好的經濟環境效益。

電石渣水泥的生產方法 1068     

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本發明提供一種電石渣水泥的生產方法，屬于水泥生產技術領域，包括：取砂巖、鐵礦石、爐渣配料后，送入輥壓機進行粉磨，并將所得出料與粉煤灰混合后進行分選，得到輔料成品；取電石渣和輔料成品混合后，送入生料均化庫內進行均化；將均化后的生料依次經過預熱、預分解后，送入回轉窯進行煅燒處理得到熟料，將熟料送入篦冷機冷卻后，送入熟料庫儲存備用；將熟料、脫硫石膏、爐渣和粉煤灰配料后，送入聯合粉磨系統中進行粉磨，即得水泥成品。本發明用以解決水泥生產消耗大量原生自然資源、電石渣等固廢的處理及污染問題；該方法以電石渣替代石灰石生產水泥，水泥成品質量穩定，對原生資源消耗量顯著降低，將工業固廢再利用，降低生產成本。

變壓器事故池油水緩存裝置 1500     

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本實用新型提供一種變壓器事故池油水緩存裝置，在油水緩存槽內懸空設置所述雜質截留濾框，將來自變壓器事故池的油水混合物連同灰塵、沙子以及動植物尸體等雜物通過所述油水進料管送入所述雜質截留濾框中，灰塵、沙子以及動植物尸體等雜物被截留在所述雜質截留濾框中，油水混合物從所述油水出料管中排出。油水混合物經油水分離后，水從所述補水進料管返回所述油水緩存槽中，對截留在所述雜質截留濾框中的灰塵、沙子以及動植物尸體的雜物上的變壓油進行循環浸取，從而降低附著在灰塵、沙子以及動植物尸體等雜物上的變壓油，實現無害化處置，避免固體廢棄物直接排放造成環境污染。

用生產硝基胍、雙氰胺的廢棄物生產硫酸鈣晶須和硫酸鈣的方法 958     

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本發明涉及一種生產硫酸鈣晶須和硫酸鈣的方法，特別是一種用生產硝基胍、雙氰胺的廢棄物生產硫酸鈣晶須和硫酸鈣的方法，該方法包括氫氧化鈣漿液的制備、硫酸鈣晶須的制備、硫酸鈣的制備。本發明的技術方案是將雙氰胺生產過程中廢棄的白灰粉和生產硝基胍后的含酸廢水進行充分利用，用于生產硫酸鈣晶須和高品質的硫酸鈣，解決了雙氰胺生產過程中的固廢和硝基胍生產過程中產生的大量含酸廢水對環境的影響等問題，具有經濟、環保雙重效益。本發明的技術方案具有工藝流程簡單、便于操作，生產過程中所產生的廢棄物可用于石灰的消解，做到了廢物利用，且無固廢和廢水的排放。

簡便安裝的隔油池 1056     

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本實用新型公開了一種簡便安裝的隔油池，屬于廢水處理技術領域，針對了現有的餐廳用隔油池在使用時，雜質容易將過濾板堵塞，需要人力定時清理，費時費力和隔油池內的隔板難以拆出，難以將隔油池內部完全清潔，影響清潔效率的問題，一種簡便安裝的隔油池，包括隔油池本體，隔油池本體內開設有過濾室和隔油室，過濾板的頂端側面上設置有與伺服電機的輸出端傳動連接的清理機構，隔油室的內側壁上設置有安裝機構，本實用新型通過清理機構將過濾板頂端側面上的固體雜質進行往復推動清理，確保過濾板的高效過濾效率，節省人力，通過安裝機構直接將隔板a和隔板b從隔油室內抽出，對隔板a、隔板b和隔油池本體內部進行快速清洗，提高清洗的效率。

硫酸銨分解反應釜 1177     

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本實用新型屬于化工處理技術領域，涉及一種硫酸銨分解反應釜。該裝置，包括反應釜本體、人孔、氣體出口、卸料口、噴淋器、反應釜夾套、導熱液進口、導熱液出口、內置鋼管、螺旋絞刀、聯軸器、鋼管夾套、連接管，噴淋器的噴頭自反應釜本體的外部貫通至其內部，反應釜本體的外側安裝有反應釜夾套，內置鋼管豎直安裝于反應釜本體的內部、且位于噴淋器的噴頭下方，內置鋼管的外側安裝有鋼管夾套，反應釜夾套的內部與鋼管夾套的內部連通。利用本裝置，使粉狀催化劑在密閉的反應釜內實現流態化循環，是一種高效固液傳質、傳熱的反應釜，實現固體或液體的硫酸銨在低溫環境下分解為氨水和硫酸，實現工業廢物的清潔化處理和硫酸銨的多元化利用。

帶式循環濾網污水過濾裝置 866     

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本實用新型公開了一種帶式循環濾網污水過濾裝置，包括過濾倉和上粉碎倉，所述上粉碎倉的一側開設有進料口，所述上粉碎倉的底部通過螺栓與下粉碎倉固定連接，且上粉碎倉與下粉碎倉的連接處均設置有密封圈，所述上粉碎倉的內部轉動連接有兩個粉碎桿，所述下粉碎倉的內部設置有第一濾網，且下粉碎倉的底部通過連通管與過濾倉的頂部連通。本實用新型中，過濾倉的頂部設置有上粉碎倉與下粉碎倉，上粉碎倉與下粉碎倉的內部通過兩個粉碎桿可對污水進行粉碎，從而能夠將污水里面的固體廢料進行粉碎，通過這樣的設置能夠對污水過濾進行預處理，從而提高過濾倉內部污水過濾的效率和質量。

利用酶降解技術酶解有機原料制作培養基的方法 860     

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本申請公開了一種利用酶降解技術酶解有機原料制作培養基的方法，包括如下步驟：S1：稱取有機原料一加入水攪拌均勻并加熱，待溫度升高至40℃?60℃時，經過酶解和滅酶處理后得有機原液一；S2：在有機原液一中加入有機原料二和水后進行酶解，最后滅酶處理后得有機原液二；S3：將有機原液二酶解得酶解液三，將酶解液三滅酶后得有機原液三；S4：將有機原液三過濾，加入水和可溶性物料攪拌均勻后后進行滅菌處理得培養基。該方法解決了用高溫方式對有機物料處理，有機物料的投入量和水量均較大，同時，使用的設備較大，成本較高；有機物料的利用率低、浪費較多，產生固體廢物也較多，因此，不但資源浪費，而且污染環境。

金剛烷基微孔材料及其制備方法 863     

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本發明涉及一種金剛烷基微孔材料及其制備方法，所述制備包括以下步驟：(1)在干燥容器內加入1,3?二溴金剛烷、芳香單體、催化劑和溶劑，混合；其中，1,3?二溴金剛烷與芳香單體摩爾比例為1:0.3?0.7；(2)加熱至30?100℃，反應6?72h；(3)反應完成后，抽濾取固體部分，依次用N,N?二甲基甲酰胺、二氯甲烷、四氫呋喃、稀鹽酸溶液、去離子水洗滌；(4)采用四氫呋喃、甲醇或氯仿中的任意一種提取至少48h，產物在100?150℃下真空干燥24?48h，即得；所述芳香單體為螺二芴、四苯基噻吩、三蝶烯、六苯基苯中的任意一種。本發明制備的金剛烷基多孔材料，具有高BET表面積和孔體積、優異的物理化學穩定性和熱穩定性。在有機廢水及重金屬污水處理、催化等方面具有潛在的應用價值。

N,N-二甲基甘氨酸制備方法 854     

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本發明屬于有機化學合成領域，具體涉及一種N,N?二甲基甘氨酸制備方法。包括以下步驟：S1：向質量濃度20%~30%為氯乙酸溶液中攪拌加入粉末狀氧化鈣，反應后過濾除去固體雜質；S2：將步驟S1所得濾液滴加入二甲胺，并且保溫反應；S3：向步驟S2所得產物加入氫氧化鉀排出過量二甲胺，排胺畢降至預定溫度；S4：向步驟S3所得產物滴加酸性溶液，過濾，得濾液，調節濾液的PH至6~8；S5：將步驟S4最終所得濾液除去氯化鉀后，經濃縮結晶、分離得二甲基甘氨酸。整個工藝反應條件溫和，無廢料產生，安全環保，并且通過母液套用提升了整體收率，通過副產物的銷售提高了整體經濟效益。