本實用新型提供了一種有機危廢綜合處理系統,包括固相儲運單元,固液儲運單元,液相儲運單元,破碎篩分單元,固液分離單元,濕式研磨單元,有機液分離單元,有機液儲存罐,水處理單元,緩存池,制漿單元,氣化單元,粗燃氣凈化單元,空分單元和廢渣處理單元,固液儲運單元、固液分離單元、濕式研磨單元、緩存池、制漿單元和氣化單元依次連接,固相儲運單元通過破碎篩分單元接入緩存池,液相儲運單元通過有機液分離單元分別與固液分離單元、有機液儲存罐和水處理單元連接,有機液儲存罐接入制漿單元,氣化單元分別與粗燃氣凈化單元、空分單元和廢渣處理單元連接。通過將多相有機危險廢物分類儲存,分類輸送、統一處理,各種排放無害化、資源化。
本發明公開了一種有機危險固體廢棄物的制漿方法,通過該制漿方法能夠制得高溫氣化技術中氣化設備進料的達標漿液,從而實現利用高溫氣化技術處理有機危險固體廢棄物的目的,替換現有的有機危險固體廢棄物的處理方法:焚燒、填埋、發酵等。制得的漿液經過氣化設備的處理后,能夠實現有機危險固體廢棄物的處理資源化和無害化。
本發明涉及一種基于物聯網的危險廢物監管系統。本發明是一個集物聯網、條形碼、二維碼、GPS、RFID、GIS、智能終端、電子聯單等技術為一體的危險廢物監管系統,實現對危險廢物從"搖籃"到"墳墓"的全過程跟蹤管理。系統通過對危險廢物產生、轉移運輸、貯存、處置全過程電子跟蹤管理,有效規范危險廢物管理臺帳,全面監控危廢轉移環節,切實落實危廢規范化管理要求,助力環保部門及時、真實、準確、動態掌握危廢信息,提高危廢信息化、智能化、科學化水平。
本實用新型公開了一種有機危險固體廢棄物的預處理裝置,包括干化設備,破碎設備,研磨設備,篩分設備,高剪切罐,儲水罐,液相固廢儲料罐,調質罐,加藥罐和VOC處理裝置,所述干化設備,破碎設備,研磨設備,篩分設備,高剪切罐和調質罐依次連接,所述儲水罐為高剪切罐添加水,所述液相固廢儲料罐為高剪切罐調節熱值,所述加藥罐為調質罐加入添加劑,所述VOC處理裝置負責處理干化設備,破碎設備,研磨設備和篩分設備的廢氣和粉塵。有益效果:該預處理裝置通過預處理得到高溫氣化技術中氣化所需的漿液,以實現資源化處理和無害化處理。該預處理裝置完善了有機危險固體廢棄物的高溫氣化處理技術,為高溫氣化技術提供了預處理制漿裝置。
本發明提供一種精蒸餾殘渣類危險廢棄物檢測裝置,涉及危險廢棄物檢測技術領域。該精蒸餾殘渣類危險廢棄物檢測裝置,包括第一立柱與第二立柱,所述第一立柱與第二立柱的數量均為兩個,兩個所述第一立柱的頂部之間固定連接有滑軌,兩個所述第二立柱的頂部之間固定連接有第一調節裝置。本發明,通過第一調節裝置、第二調節裝置、取樣裝置與檢測機構等結構之間的配合,可以快速的對殘渣進行取樣,然后送到檢測機構進行檢測,無需人工對不同位置的殘渣一一取樣,大大降低了人工的勞動強度,且通過該方式大大減少了檢測所需要的時間,在一定程度上提高了危險廢棄物的檢測效率,有效的節約了時間成本以及人力成本。
本申請提供了一種干煤粉、危廢物料協同氣化處理系統,包括燃燒室、輻射廢鍋室和激冷室,燃燒室、輻射廢鍋室和激冷室設置在同一貫通式的承壓殼體內,燃燒室周圍設置有燃燒器,燃燒器自承壓殼體的外部貫穿至燃燒室的內部,燃燒器內設置有處理通道;激冷室的頂端側面開設有合成氣出口;激冷室底部設置有排渣口。本系統采用貫通式承壓殼體、燃燒室、輻射廢鍋室以及激冷室的形式,使用時,由于干煤粉與危廢物料的協同作用,可以使得燃燒室內的爐膛溫度達到處理危廢物料的理想溫度,有效的將危廢轉化為可再利用的合成氣,同時輻射廢鍋室結構又可將協同氣化時產生的高品位的熱量回收,產生高壓飽和蒸汽,達到了能源循環利用,能源綜合效率高的目的。
一種負壓封閉式危險廢炭節能活化再生系統,包括廢炭再生單元,廢炭再生單元包括閃蒸干燥機、旋風除塵器、第二金屬膜袋過濾器、動態再生爐、第一金屬膜袋過濾器、負壓風機,閃蒸干燥機與旋風除塵器連接,旋風除塵器與第二金屬膜袋過濾器連接,負壓風機與第二金屬膜袋過濾器連接,旋風除塵器與動態再生爐連接,第二金屬膜袋過濾器與動態再生爐連接,動態再生爐與第一金屬膜袋過濾器連接,第一金屬膜袋過濾器與閃蒸干燥機連接,本發明中,第一金屬膜袋過濾器耐高溫,再生的活性炭與尾氣采用第一金屬膜袋過濾器直接氣固分離,危險廢炭干燥充分利用動態活化爐活化尾氣余熱直接干燥,大大降低了干燥危險廢炭的熱能消耗。
本實用新型公開了一種基于物聯網的化工危險廢棄物處理裝置,包括化工危險廢棄物收集箱,所述化工危險廢棄物收集箱通過輸送管道連接化工廢棄物固液分離裝置,所述化工廢棄物固液分離裝置將固體廢棄物通過傳送帶送入固體廢棄物焚燒裝置,所述固體廢棄物焚燒裝置的排氣口連接煙氣凈化裝置,所述煙氣凈化裝置內設有二氧化硫傳感器,煙氣凈化裝置的出風口連接第一電磁閥,所述煙氣凈化裝置與第一電磁閥之間設有氣體回流管道。該基于物聯網的化工危險廢棄物處理裝置能夠分別處理化工危險廢棄物中的固體廢棄物和液體廢棄物,通過控制器的智能處理方式可避免對環境造成污染。
本實用新型公開了固廢危廢氣體在線監測裝置,包括煙囪和隔離板,所述煙囪側壁頂部位置固定連接有大功率抽風機,所述煙囪內壁靠近大功率抽風機的位置固定連接有檢測箱,所述檢測箱內頂壁與內底壁之間固定連接有支撐臺,所述支撐臺靠近大功率抽風機一側自上而下固定連接有若干均勻分布的支撐臺,若干所述支撐臺上表面固定連接有氣體檢測儀,所述隔離板遠離大功率抽風機一側與氣體檢測儀對應位置固定連接有檢測罩且檢測罩與氣體檢測儀的檢測探頭固定連接,所述檢測箱遠離大功率抽風機一側開設有進氣口,所述進氣口位置設置有遠程控制閥門。本實用新型可以使得廠房附近的空氣監測準確,方便,使得氣體排放得到有效監測。
一種用于實驗室危險廢棄物暫存裝置的廢氣凈化處理裝置,包括酸霧吸收塔、活性炭吸附箱、抽風機,抽風機的一側設置酸霧吸收塔,另一側設置活性炭吸附箱,抽風機的入口端與活性炭吸附箱的出口端通過管道連通,抽風機的出口端與酸霧吸收塔的入口端通過管道連通。本實用新型首先通過活性炭吸附箱對從儲存柜排出的廢氣進行吸附處理,然后將從活性炭吸附箱凈化后的氣體抽入酸霧吸收塔內,并通過吸收液對凈化后的氣體進行再次處理吸收,使得廢氣中的有毒有害氣體被凈化,不僅可以排放的尾氣符合國家廢氣排放標準,而且可以避免有毒有害氣體排出后危害周圍人群的健康。
本實用新型要解決的技術問題是克服現有設施的缺陷,提供一種危廢貯存廢氣多級排氣系統。通過危廢容器導氣裝置和貯存庫集氣管路的連接,實現危廢散發的氣體從容器直接通過管道進入庫房廢氣處理設備,避免有害氣體散逸到庫內環境造成污染,改善工作環境;不同性質的廢氣可分類收集,降低安全隱患;減少總的換風量,降低廢氣處理設備的投資成本和日常運營成本。
本實用新型提供一種含硅錳渣、氟石膏的路基材料拌合系統,固廢資源化技術領域,系統包括:調質劑儲罐、氟石膏調質罐、硅錳渣預活化罐、預混合罐及拌合裝置,調質劑儲罐用于存儲調質劑,調質劑儲罐的出料端設置有調質劑泵。氟石膏調質罐、硅錳渣預活化罐的進料端連接調質劑泵的出口,預混合罐的進料端分別連接氟石膏調質罐、硅錳渣預活化罐的出料端,不同來源的氟石膏經調質后,pH值穩定,各組分含量波動降低,從而有效降低不同來源氟石膏對路基材料混合料的影響。經過預活化的硅錳渣,玻璃體的活性被顯著激發,能夠有效提升路基材料混合料的力學性能和使用性能,降低不同來源的硅錳渣中玻璃體含量不同對路基材料混合料的綜合性能的影響。
本申請公開了一種氯代胺廢水的處理裝置,其特征在于,包括:廢水收集池,所述廢水收集池與活性過濾器通過廢液輸送管連接,所述廢液輸送管上設置通過泵體將廢液導入所述活性過濾器內,所述活性過濾器通過過濾管與蒸發器連接,所述蒸發器分別與提升池和離心機連接,所述離心機分別與濕式氧化裝置連接,所述提升池與IC反應器連接,所述IC反應器與所述濕式氧化裝置連接,所述IC反應器與反應裝置連接。該裝置解決了現有的廢水處理效果一般,處理之后的COD含量較多,增大了活性污泥反應器的負荷,后續生化處理難度大,大量的廢鹽進入到污泥系統,加大了污泥產生量,并且所有的固廢都是危廢。
本申請涉及一種氣化細渣直接焚燒的處理系統,包括:給料干化裝置、焚燒爐裝置。含水70%?99%的氣化細渣進入給料干化裝置,深度脫水至含水10%?30%的細渣濾餅,回收了大量水資源,細渣濾餅的收到基熱值顯著提高。含水10%?30%的細渣濾餅再進入焚燒爐裝置,利用細渣濾餅中的殘炭燃料,產生高溫高壓蒸汽,焚燒產生的白灰可直接用作保溫材料及建筑、道路材料、土壤改性等。本申請通過對氣化細渣進行干化和直接焚燒處理,既解決了氣化細渣固廢處理難度大、環境污染嚴重的行業瓶頸問題,又實現了氣化細渣的資源化利用,節水、節能、增效。
本實用新型公開了一種環保型固堿使用電石泥脫硫系統,包括脫硫塔、電石泥稀釋池和熔鹽爐,電石泥稀釋池頂部的一側固定連通有電石泥儲存罐體體,電石泥稀釋池的一側固定安裝有攪拌電機,攪拌電機的輸出端穿過電石泥稀釋池固定設置有混勻軸,電石泥稀釋池頂部的另一側固定安裝有提升泵,提升泵的出水口固定連通有進液管道。本實用新型提供的環保型固堿使用電石泥脫硫系統,該脫硫系統采用Ca(OH)2與煙氣中SO2的反應產物,將反應后廢水由原來送至水泥公司改至送往鹽業公司,從而避免對水泥產品質量造成影響,系統運行穩定,同時可徹底解決固堿脫硫后廢液的處理難題及固廢問題,具有明顯的環保效益。
本實用新型屬于工業固廢處理技術領域,涉及一種電解錳中性液連續凈化聯產復合肥的生產線。該生產線,包括電解錳中性液儲罐、氨蒸發器、冷卻結晶器、離心機、帶式過濾機、磷化裝置、造粒機、烘干包裝機、凈化劑儲罐、洗滌水儲罐、磷酸儲罐、濃氨水儲罐。該生產線,可實現自動化連續生產,且原材料來源廣泛,生產效率高,有效回收電解錳生產過程中的銨、鎂、硫資源。
5-甲基四氮唑是一種重要的化工產品。工藝流程簡述:在反應釜中投入定量的乙腈、疊氮化鈉、三乙胺鹽酸鹽和催化劑三乙胺,在低壓下進行反應,反應充分加水進行分層,分層析出三乙胺回用,三乙胺回收完全后,剩余物料加入濃度為30%氫氧化鈉溶液進行堿化,堿化析出的三乙胺作為副產品;析出三乙胺后的物料投入36.5%的鹽酸和亞硝酸鈉進行酸化,酸化過程中有廢氣產出;酸化后進行減壓濃縮,減壓濃縮時產生的水蒸汽冷凝后回用于分層工段;濃縮到所需要的濃度后采用離心分離,離心分離出高濃度廢水;離心后物料用乙醇進行溶解,溶解后進行壓濾,壓濾時有鹽產出;濾鹽后的母液進行濃縮,濃縮時蒸發出的乙醇回用;濃縮后進行離心分離,分離出產品和高濃度母液;高濃度母液作為固廢產出,精品干燥后作為產品產出,干燥時有廢氣。
本發明屬于農藥中間體合成技術領域,涉及一種降低物料熔點并熔融結晶提純硝酸胍的方法。該方法,包括1.成核:將助熔劑碳酸銨和粗硝酸胍熔解后再加到熔融結晶器內并降溫成核;2.結晶:部分物料凝固在結晶管上,部分物料流動過濾后,獲得低溫餾分;3.發汗:將熔融結晶器升溫,收集粗餾分,并對粗餾分取樣檢測,當其純度達到時,再收集高溫餾分,即為硝酸胍產品。該方法,有效降低精制硝酸胍過程中的能耗,減少廢水和固廢的產生,提升產品的收率。
本發明提供了一種制備透明質酸鈉的方法,屬于生物工程技術領域,所述方法包括:將透明質酸鈉發酵液與甲醛、乙二胺四乙酸、助濾劑混合,得到預過濾物,經陶瓷膜過濾,得到陶瓷濾液;將陶瓷濾液與乙醇溶液混合,將得到的預靜置物靜置后經濾網過濾;將得到的透明質酸鈉粗品溶解后經微孔過濾,得到微孔過濾液,將所述微孔過濾液與乙醇溶液混合,得到混合物,將所述混合物靜置,得到靜置物,將所述靜置物過濾網,得到透明質酸鈉沉淀,再打漿、烘干,得到透明質酸鈉。采用本發明提供的方法制備的透明質酸鈉純度高、固廢少,工藝簡單,成本低,對環境友好,透明質酸鈉的產率為75~85%,含量為93.2~93.8%。
本發明提供一種永固紫生產廢氣高效處理系統,屬于永固紫生產廢氣治理技術領域,包括依次連接的高濃度尾氣預處理裝置及低濃度廢氣綜合處理裝置。來自永固紫生產裝置的高濃度尾氣首先進入高濃度尾氣預處理裝置,有機組分在催化劑存在下,與臭氧接觸反應,氧化分解,并與中和液堿接觸洗滌。經處理的低濃度尾氣,首先經吸附炭箱吸附,將廢氣中的有機組分吸附脫除,降低廢氣中的有機組分含量,實現達標排放。被吸附炭箱吸附的有機組分,在預定的脫附溫度下脫附,脫附氣相進入催化焚燒爐中,在催化劑的作用下,高溫氧化焚燒,實現對永固紫生產車間廢氣的達標處理,廢氣處理效率高,固廢產生量降低。
本發明屬于錳加工技術領域,涉及一種利用硅錳渣生產電解金屬錳的工藝方法。該工藝方法,包括1.原料準備:將硅錳渣破碎為硅錳渣粉;2.制漿浸?。号c陽極液進行制漿,加入濃硫酸進行浸??;3.與礦粉混合:壓濾,將濾液與礦粉混合;4.收酸、除雜:加入焙燒粉進行收酸,加入氨水進行中和,加入雙氧水并通入空氣,去除鐵離子,加入SDD去除重金屬;5.凈化:壓濾,在濾液中加入絮凝劑和活性炭,靜置、壓濾;6.電解:獲得金屬錳。該工藝方法,使硅錳合金生產過程中產生的工業固廢硅錳渣得以重新回收利用,減少資源浪費、減少環境污染,保護環境、節約土地,延伸錳加工產業鏈,拓寬硅錳渣的利用途徑。
本申請涉及一種循環流化床鍋爐摻燒氣化細渣的處理系統及方法,包括給料干化裝置、循環流化床鍋爐裝置。含水70%?99%的氣化細渣進入給料干化裝置后,深度脫水至含水10%?25%的細渣濾餅,回收了大量水資源,含水10%?25%的細渣濾餅進入循環流化床鍋爐裝置,利用細渣濾餅中的殘炭燃料,產生高溫高壓蒸汽,燃燒產生的白灰可直接用作保溫材料及建筑、道路材料、土壤改性等。本申請通過對氣化細渣進行干化和摻燒處理,節水、節能、增效,解決了氣化細渣固廢處理難度大、環境污染嚴重的問題。
本發明涉及一種金色鏈霉菌發酵生產四環素的方法,包括金色鏈霉菌的斜面孢子培養、種子培養和發酵培養,其特點在于采用糊精、蔗糖、玉米漿、水解豆粕等中效碳氮源代替原遲效碳氮源,通過降低原發酵培養基中淀粉和豆粉含量,并結合發酵過程混合料配方及補入方法的調整,將發酵培養基中的部分氮源放入發酵過程的補料中,有效控制了發酵過程培養基的濃度,改善發酵前期的溶氧條件,通過補料控制發酵最終培養基的殘留,降低物料消耗,減少固廢排放;有效控制四環素發酵過程中對數生長期的代謝速度,減少發酵過程中發酵液轉紅發酸等異常情況,提高了發酵水平。
本發明涉及一種利用電石爐尾氣粉塵擠壓合成電石冶煉原料的方法,該工藝為將電石爐尾氣粉塵與煤焦油按照80~85%:20~15%的重量配比混合,充分攪拌,擠壓成型即可。本發明的方法直接用電石爐尾氣粉塵擠壓合成電石冶煉原料,使得電石爐尾氣粉塵能夠在電石爐冶煉中充分利用,達到固廢利用率高,降低成本、節約資源和保護環境的目的,同時本發明生產工藝簡單,技術要求低,耗能少,成本低廉,經濟效益顯著。
本發明涉及除汞吸附劑領域,公開了一種用于去除水中Hg(Ⅱ)的除汞吸附劑及其制備方法與應用,該除汞吸附劑中含有氣化渣活化炭和負載在所述氣化渣活化炭上的改性劑;所述氣化渣活化炭由氣化渣依次經炭灰分離和活化得到,所述改性劑含有鹵族元素和巰基。本發明提供的技術方案利用煤氣化廢渣制備去除廢水中Hg(Ⅱ)的除汞吸附劑,不僅低成本的得到了具有優異吸附效果的除汞吸附劑,同時,提高了氣化廢渣的附加價值,實現了固廢資源的回收利用,制備工藝流程短、方法簡單、可行性高,實現了良好的經濟效益和環保效益,具有廣闊的應用前景。
本申請涉及一種氣化細渣直接焚燒的處理系統及方法,包括:給料干化裝置、焚燒爐裝置。含水70%?99%的氣化細渣進入給料干化裝置,深度脫水至含水10%?30%的細渣濾餅,回收了大量水資源,細渣濾餅的收到基熱值顯著提高。含水10%?30%的細渣濾餅再進入焚燒爐裝置,利用細渣濾餅中的殘炭燃料,產生高溫高壓蒸汽,焚燒產生的白灰可直接用作保溫材料及建筑、道路材料、土壤改性等。本申請通過對氣化細渣進行干化和直接焚燒處理,既解決了氣化細渣固廢處理難度大、環境污染嚴重的行業瓶頸問題,又實現了氣化細渣的資源化利用,節水、節能、增效。
本發明提供了一種紅霉素菌渣無害化處理制備生物炭吸附材料的裝置,該裝置由混凝/絮凝反應罐、輸送泵、過濾?炭化反應一體釜、微孔過濾隔板、液體收集池、活化釜、活化液回收池和各種閥門構成。本發明的特點在于固液分離過濾與炭化反應裝置合為一體組成一體化裝置,裝置緊湊,占地面積小,處理工藝簡單,處理流程和處理時間大大縮短,使得裝置廢水減量,既能夠實現紅霉素菌渣的無害化處理,又實現菌渣固廢的資源化利用。
本發明為一種環保型燃煤助燃劑,此燃煤助燃劑是利用電石廢渣、鐵礦石粉、粉煤灰、某些化工廠廢液等作為助燃劑的一些有效組分,配合少量強氧化劑、催化劑、粘結劑、膨松劑、稀土化合物等調配而成。其主要技術配方為(質量比):電石廢渣20-40%,鐵礦石粉20-40%,粉煤灰10-20%,堿廠廢液20-30%,高錳酸鉀0.5-2%,氯化鈉5-10%,氧化鈰0.05-0.2%,脂肪醇聚氧乙烯醚0.2-0.4%。以2-10%的添加量配合原煤使用,固硫率達60%以上,理論節煤率可達10-25%;使用此燃煤助燃劑時還可以配以煤矸石等低劣質煤,解決其存在燃點高和燃燒不盡等問題,加強低質煤資源的燃燒利用。利用工業上排放的某些工業固廢做為助燃劑的助燃、固硫、固氮、消煙除塵成分,從節能和環保的角度而言,都具有十分重要的現實意義。
本發明公開了一種MCM?48復合催化劑的制備方法,包括以下步驟:(1)酸洗粉煤灰的制備;(2)制備MCM?48分子篩的硅源的制備;(3)MCM?48分子篩的制備;(4)MCM?48/ZnFe2O4的制備;(5)MCM?48復合催化劑的制備,還公開了該MCM?48復合催化劑的應用,包括:MCM?48復合催化劑的制備方法及其制備的MCM?48復合催化劑,在光催化降解有機污染物方面的應用,本發明適用于介孔分子篩復合半導體技術領域,摒棄傳統試劑制備介孔分子篩,通過預處理工業固廢粉煤灰提取分子篩的合成原料最大程度提高粉煤灰的利用率,而且在制備分子篩過程中減少了粉煤灰中其余成分對分子篩結晶度的干擾。
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