本發明屬于催化吸附領域,公開了一種類固相法制備NaX分子篩的方法,使用固體原料為起始物種,研磨后加入極少量堿溶液晶化,得到的樣品經洗滌、干燥后得到NaX分子篩,固體原料包括硅源、鋁源和晶種。本發明提供了一種制備NaX分子篩的方法,主要解決了傳統合成工藝路線長、模板劑用量多、用水量多、合成周期長的問題,此方法工藝簡單,只需要簡單研磨,晶化,洗滌,干燥四步;不需要制備導向劑,不需要多步加料和攪拌,不需要模板劑,不需要陳化制備初始凝膠,合成效率高且不產生大量廢水,為合成NaX分子篩提供了一種簡便、經濟、環保的新方法。
本發明涉及的一種以固體廢棄物為原料制備ZSM?5分子篩的方法,尤其涉及一種利用粉煤灰制備ZSM?5分子篩的方法。本發明不涉及強堿及高溫熔融過程,工藝路線短,操作簡單,不外加硅源,利用粉煤灰為原料直接制備ZSM?5分子篩,從源頭降低了經濟成本,具有廣闊的應用前景。本發明以粉煤灰為原料,包括煤氣化工段及燃煤電廠排放的粉煤灰,經酸處理后的固體物無需專門提取硅和鋁元素,也無需除碳,作為原料直接制備得到ZSM?5分子篩。本發明中碳的存在起到了擴孔和擴大比表面積的效果,合成后的ZSM?5孔容、比表面積較常規除碳的工藝相對較大。
本發明公開了一種6?乙硫基?3?庚烯?2?酮的合成方法,屬于化學合成技術領域,包括以下步驟:以3﹣乙硫基丁醛和丙酮為原料,在溶劑和催化劑存在下一步反應得到6﹣乙硫基﹣3庚烯﹣2酮,所述催化劑為兩性固體氨基酸催化劑;本發明原料轉化率>98%,產物選擇性≥85%;本發明采用的兩性固體氨基酸催化劑,與已報道的含氮有機堿和酸性化合物的組合式催化劑相比,性能更穩定;本發明使用固體氨基酸催化劑,在反應結束后,可通過簡單過濾方式進行回收,降低了生產成本,減少了三廢排放量;本發明在后處理階段,通過蒸餾回收溶劑和丙酮后,得到粗產品,后處理簡單,溶劑和原料回收利用。
工藝流程簡述?將二辛基氯化錫加入水解反應釜內,從高位槽加入正庚烷,蒸汽加熱至?65℃,開始滴加10%濃度的堿溶液,大約3小時加完;靜置分層,上層轉至二次反應釜中,下層分離出的水相加入固體離子膜燒堿,反復套用,多次套用在水相中產生氯化鈉固體,將水相離心,分離出氯化鈉的固體。再滴加堿溶液在二次反應釜?50℃反應2小時,結束后靜置、分層;轉至蒸餾釜,蒸出正庚烷(98℃)后,離心,在離心過程中水洗。濾餅經烘干、粉碎、計量、包裝為產品。離心廢水送至污水處理裝置處理。反應涉及的方程式為(以二辛基氯化錫計反應轉化率99.9%,收率為99.6%):
本發明屬于陶瓷材料領域,涉及一種利用粉煤灰制備的貫通氣孔多孔陶瓷及其制備方法。本發明以工業固廢粉煤灰為原料,以碳粉為造孔劑,添加少量的高嶺土和鉀長石作為燒結助劑,經球磨混合,干壓成型,高溫燒結得到多孔陶瓷。本發明所述方法固廢摻比最高可達90%,其中,當碳粉摻比5%時粉煤灰的摻比可達90%,大大提高了工業固廢粉煤灰在配料中的比例,達到以廢治廢資源化綜合利用、拓展循環經濟產業鏈的目的。所得多孔陶瓷的總氣孔率為38%?56%,體積密度為1.1g/cm3?1.6g/cm3,吸水率為24%?50%,可用于高溫煙氣、污水等的過濾,拓寬了工業固廢再利用制品的應用領域。
一種海綿城市污水處理系統,該系統包括第一輸送裝置、分離裝置、沉砂池、氧化池、微過濾器,所述沉砂池內側靠上部的位置水平安裝有格柵板,以將沉砂池分層格柵室、沉降室,第一輸送裝置右端與格柵室連通,第一輸送裝置左端與分離裝置連通,分離裝置以將篩上物再次分離,本實用新型中,將污水依次經過沉砂池、氧化池、微過濾器,將固體垃圾與污水分離,并將污水凈化為澆灌用水,并通過第一輸送裝置將固體垃圾干燥,再由分離裝置將固體垃圾中的塑料垃圾分離,其余固體垃圾回填綠地,將污水變廢為寶,并將污水中的各類物質循環利用,利用分離裝置將固體垃圾中的塑料垃圾分離,避免了固體垃圾回填綠地后的二次污染。
本發明屬于化工廢棄物處理領域,涉及一種硫酸銨溶液制備氨水和硫酸的工藝方法。該工藝方法,包括:(1)將固體硫酸銨溶解為硫酸銨溶液;(2)在反應釜內裝入催化劑并加熱,將硫酸銨溶液噴入反應釜內;(3)當反應溫度達到100℃~130℃時,將放出的水蒸汽和氨氣經過熱交換,獲得氨水;(4)當反應釜的溫度降至130℃以下時,停止噴入硫酸銨溶液,繼續加熱至300℃~350℃并放出三氧化硫氣體,再依次經過初步冷凝、用稀硫酸吸收的處理,獲得硫酸。利用本方法,采用固液催化法,實現硫酸銨在400℃以下的低溫分解,實現工業廢物的資源化利用,工藝簡單、可操作性強、節能環保。
本發明屬于微晶玻璃制備和工業固體廢棄物資源化利用技術領域,具體公開了一種以硅錳渣為原料的微晶玻璃及其制備方法。本發明提供的微晶玻璃制備方法,包括以下步驟:將硅錳合金冶煉渣,即硅錳渣,進行破碎粉磨,然后干壓成型,得到玻璃生胚;將所述玻璃生胚進行“一步法”熱處理,完成核化晶化,得到微晶玻璃。本發明利用了硅錳合金制備過程中產生的熔融狀態的廢渣,省去了微晶玻璃制備過程中熔融玻璃液的步驟,工藝簡單、硅錳渣利用率高、能耗成本低;且制備出的微晶玻璃具有良好的力學性能和耐腐蝕性能。
本申請涉及產生廢液處理技術領域,尤其涉及一種硫酸鈉提純方法。硫酸鈉廢液里面含有菌體蛋白,如果不把菌體蛋白去除,會使硫酸鈉產品發黃,純度降低,不符合產品要求。本申請提供一種硫酸鈉提純方法,所述提純方法包括如下步驟:步驟1:對含有菌體蛋白的硫酸鈉溶液進行濃縮后,對濃縮硫酸鈉進行離心脫水得到脫水硫酸鈉;步驟2:對所述脫水硫酸鈉進行熱解使得所述脫水硫酸鈉中的菌體蛋白碳化;步驟3:將步驟2處理后的硫酸鈉進行溶解后過濾,將硫酸鈉溶液中碳化的菌體蛋白過濾去除,清液進行濃縮結晶,得到純度較高的硫酸鈉固體。
本發明涉及制備2,4,6?三(2?羥基4?正己氧基芳基)?1,3,5?三嗪及其中間體的方法,包括間苯二酚或2?甲基間苯二酚與三聚氯氰,在硝基苯類反應溶劑中,在催化劑三氯化鋁存在下,發生傅克反應,反應結束后,20%~37%鹽酸水解反應液,向水解后的體系內加入分液催化劑,經分離得到中間體2,4,6?三(2,4?二羥基芳基)?1,3,5?三嗪,然后與鹵代己烷發生醚化反應。該方法反應收率高,不再生成工藝廢水,減少固體廢棄物生成量,更適合工業化。
本發明涉及2,4?二(2?羥基?4?丁氧基苯基)?6?(2,4?二丁氧基苯基)?1,3,5?三嗪的制備方法,該方法包括如下步驟:(1)三聚氯氰和間苯二酚在結合型固載催化劑的作用下,反應生成式I化合物2,4,6?三(2,4?二羥基苯基)?1,3,5?三嗪;(2)式I化合物與鹵代丁烷在相轉移催化劑和堿液的作用下,反應生成目標化合物;(1)結合型固載催化劑簡化了反應物料的分離工藝,只需要過濾固體催化劑即可達到分離效果,減少了大量含鋁鹽酸性廢水的產生;(2)使用相轉移催化劑催化醚化反應簡化了工藝,無需嚴苛的無水條件,與傳統的Williamson醚化反應相比,可以減少大量的、難以分離的復合鹽廢棄物。
本發明公開了一種便于更換且具有自潤滑輪緣的車輪,涉及起重機械,因車輪偏斜等因素,造成起重機啃軌運行,尤其是運行機構工作級別較高時,輪緣壽命遠低于車輪踏面壽命,使得車輪因輪緣磨損而過早報廢,本發明采用輪緣可更換的結構形式,無論是單輪緣車輪還是雙輪緣車輪,每側輪緣分成幾段圓弧,用螺栓將輪緣固定在車輪本體上,在輪緣摩擦面鑲嵌一定比例固體潤滑劑,以此改善輪緣與鋼軌側面所構成的摩擦副的潤滑條件,延長輪緣與鋼軌的使用壽命,減小起重機運行的摩擦阻力,當輪緣磨損達到報廢程度時,可在不拆卸車輪組的情況下,更換輪緣,輪緣材料采用高強度耐磨板,省去熱處理制造工序,輪緣與車輪本體分開制造,使得車輪本體采用膜鍛成為可能。
本發明涉及無機非金屬材料技術領域,公開了一種微晶玻璃用組合物、微晶玻璃及其制備方法。所述微晶玻璃用組合物包括煤氣化粗渣、化學污泥、雜鹽。本發明充分利用煤化工企業排放的固體廢棄物制備出一種新型微晶玻璃,制備原料全部來自工業廢渣,并且制備得到微晶玻璃抗彎強度較高、吸水率低。
本發明提供一種利用沉積砂巖生產的微晶發泡防火保溫材料,其是將沉積砂巖,煤矸石,石灰石原料制備成微小細粉,按比例均勻混合,然后將細粉混料在燒制模具中鋪平壓實,經過高溫燒制窯爐一次性一體燒制后冷卻成型。其制作工藝包括:原料制備、布料、燒制、冷加工成品。還提供一種利用該工藝生產出的雙層微晶發泡防火保溫板材。本發明利用沉積砂巖為主原料生產出了具有A1級防火標準的微晶發泡防火保溫墻體材料,不僅解決了固體廢棄物帶來的環境污染問題,節約了生產成本,同時提高了資源的利用率,變廢為寶優化了環境,并且以煤矸石作為生產原料,在燒制過程中可起到原料自身燃燒的助燃效果,可以加快燒制速度,節約燃料成本,降低能耗。
本發明涉及一種生化腐植酸荔枝專用肥及其制備方法,含生化腐植酸荔枝專用追肥為液體肥料,液體肥料的成分包括尿素、磷酸鉀、磷酸一銨、硝酸鉀、含微量元素生化腐植酸上清液,按重量百分比其原料組分的比例為:尿素10-12%,磷酸鉀30-34%,磷酸一銨3-5%,硝酸鉀8-12%,含微量元素生化腐植酸上清液41-46%。本發明的有益效果在于:追肥含有生化腐植酸等多種活性基因,可疏松土壤,增強土壤通氣,刺激荔枝樹生理代謝,促進荔枝樹根系生長,增強荔枝樹的抗逆能力,減少病蟲害,提高肥料吸收效率與果實品質;利用固體廢棄物糠醛渣發酵產生有機肥,提取含生化腐植酸上清液,變廢為寶,增加產品附加值,減少了環境的污染。
本發明屬于馬鈴薯育種技術領域,具體涉及一種生產馬鈴薯原原種的方法。該方法包括消毒、澆水、移栽、施藥、覆膜、壓莖、溫度管理、水分管理、控制徒長、收獲等步驟,本發明所使用的苗床基質采用固體培養基顆粒部分替代蛭石,所使用的有機肥中添加了種苗生產過程中廢棄的培養基,在降低苗床成本15?20%的同時,可使原原種的產量有一定程度的提升,一方面實現了單位產量原原種生產成本的降低,另一方面解決了廢棄培養基的后處理問題。
本發明公開了一種混合發泡防火保溫材料的制備方法,包括混合發泡防火保溫板,其特征在于:所述混合發泡防火保溫板用無機膠凝材料、均布增強短切纖維、固體保溫顆粒、固化劑、活性劑、發泡劑按一定比例連續輸送到噴涂系統,噴涂到履帶模上,并通過預熱方式輸送。該發明用料獨特,用廉價的膨脹珍珠巖、?;⒅?、保溫板廢料破碎保溫顆粒與無機膠凝材料、均布增強短切纖維噴涂共混發泡,能有效降低材料成本;優化材料性能的膨脹珍珠巖、?;⒅?、保溫板廢料破碎保溫顆粒與無機膠凝材料、均布增強短切纖維噴涂共混發泡有很好的親和力。
本發明涉及固體廢棄物處理和資源化利用領域,尤其涉及一種以煤氣化細渣制備碳/沸石復合物的方法及其應用,該方法為以煤氣化細渣為原料,采用堿溶出的方法直接加熱5?10小時,具體為將煤氣化細渣與氫氧化鈉水溶液按比例混合,在一定溫度下攪拌、過濾、洗滌、干燥得到碳/沸石復合物;本發明制備方法簡單獨特,能降低能耗、減輕污染,所制碳/沸石復合物對染料廢水中結晶紫的去除效果顯著等優點。
本發明涉及冷氫化渣漿干粉的資源化利用方法,屬于多晶硅冷氫化處理技術領域。本發明解決的技術問題是提供一種低成本且可實現廢水零排放的冷氫化渣漿干粉的資源化利用方法。該方法將冷氫化渣漿干粉與水混合,40~110℃反應,得到含羥基的水解物;在加壓下將含羥基的水解物升溫至150~250℃,閃蒸,然后固液分離,所得固體為硅粉,所得液體為液體凈水劑。本發明方法制備可得到高效液體凈水劑和純度90%以上的硅粉,該高效液體凈水劑可廣泛應用在電廠廢水凈化、化工廠廢水處理等領域,能有效去除水中的懸浮質,降低COD,BOD以及氨氮。而硅粉可作為產品直接銷售,從而實現了多晶硅渣漿零排放,降低了冷氫化渣漿干粉回收成本,其方法簡單,成本低廉,綠色環保。
本發明屬于馬鈴薯育種技術領域,具體涉及一種用于生產馬鈴薯原原種的具有殺蟲作用的有機肥。所述有機肥由以下原料制備:苦豆子5?10份,硒砂瓜藤7?10份,廢棄硒砂瓜10?15份,枸杞枝葉10?15份,馬齒莧10?15份,地膚3?5份,沙棗加工廢棄物10?15份,廢棄酒糟5?10份,草木灰5?7份,糞肥10?20份,固體培養基5?10份,發酵菌劑1?2份;可有效減少殺蟲劑用量25?35%。
本實用新型公開了一種炭化室,包括主體,所述主體的內部從上至下分別設置有炭化倉和燃燒倉,該種炭化室,設置有電子閥、輸氣管、洗氣箱、進水管、排氣管和活性碳層,當使用者在使用該種裝置時,可先通過進水管向洗氣箱中添加自來水,當水添加完成后,使用者可通過工作面板打開電子閥,使煤餅炭化時產生的廢氣可通過輸氣管進入洗氣箱中,以此使洗氣箱中的自來水對廢氣中的有害物質和固體顆粒物進行洗氣凈化,當氣體通過洗氣箱凈化后可進入至排氣管中,并通過排氣管中的活性碳層對氣體進行再次吸附過濾,以此使吸附過濾后的氣體通過排氣管排出,從而避免氣體中的有害物質和固體顆粒物隨著氣體直接排放,而對空氣環境造成污染。
本發明公開了一種含生化腐植酸液體氮肥及其制備方法。含生化腐植酸液體氮肥是以自制的生化腐植酸濃縮液為溶劑,添加硝酸銨與尿素在一定溫度下化學反應制備而成,其中,各物質的質量百分比為:硝酸銨42~47%,尿素30~37%,生化腐植酸濃縮液16~28%。本發明的有益效果在于:提高肥效,減少肥料流失和環境污染;具有較好的節能降耗效果;安全性好,運輸成本低;含有生化腐植酸,將糠醛渣等農作物秸稈經過微生物發酵制取的生化腐植酸,具有官能團滲透力強、水溶性好、易被植物吸收等;產品制備過程充分循環再利用了固體廢棄物糠醛渣,解決了糠醛產業的固體廢棄物大量堆積造成的環境問題。
本發明公開了一種利用煤氣化渣在無燒堿條件下合成ZSM?5分子篩的方法,包括球磨?篩分?配料?晶化?洗滌?干燥?煅燒等步驟。本發明利用煤氣化渣在無燒堿條件下合成ZSM?5分子篩的方法,在不添加NaOH的情況下,采用固體廢棄物煤氣化渣為原料,配以硅酸鈉、氣相二氧化硅、模板劑以及適量的水,通過一步水熱法合成ZSM?5分子篩。本發明過程簡單、工藝成熟穩定易于工業化;不需堿熔,能耗??;不使用燒堿、不需酸洗,低成本低污染,所得ZSM?5分子篩特征峰明顯,晶體結構完整,性能優異。利用本發明不僅可以解決煤氣化渣帶來的環境污染問題,在解決固體廢棄物的同時制備了高附加值材料,具有顯著地經濟價值和工業化前景。
一種硅酸鈣絕熱材料的制備方法,包括以下步驟:1)原料預處理;2)計量;3)混合攪拌;4)一次靜態水熱合成;5)壓濾成型;6)干燥,得到硅酸鈣絕熱材料制品。本發明制得的硅酸鈣絕熱材料,在掃描電鏡下可以看到纖維狀的晶體生長良好,相互纏繞,存在很多孔洞,制品抗折強度大于0.3?MPa,1000℃線收縮率僅0.36%,導熱系數為0.046?W/(m·K),可作為一種高檔保溫隔熱材料,在化工、電力、礦業、冶金、石油、窯業、建筑等產業得到廣泛應用,硅酸鈣絕熱材料以石英尾砂、鋯渣或硅藻土固體廢料為原料進行生產,既能解決固體廢棄物嚴重污染環境問題,又能充分利用這些廉價原料,從而大幅降低硅酸鈣絕熱材料的生產成本。
本發明涉及一種利用泰樂菌素藥渣的方法,尤其是涉及一種利用泰樂菌素藥渣生產酵母培養物的方法,其特征在于:該方法包括如下步驟:a.酵母菌種子的制備、b.降解菌種子的制備、c.將上述步驟a制備的生產酵母培養物的酵母菌種子和上述步驟b制備的降解藥渣泰樂菌素的降解菌種子分別按質量比為1~5%和5~10%的接種量接入固體藥渣培養基中,攪拌均勻后壓實,28~32℃厭氧培養20~25天,即微生物固體厭氧發酵生產酵母培養物結束、d.將上述步驟c發酵產物在50~70℃下干燥,粉碎后即為酵母培養物;本發明生產成本低、制備工藝簡單獨特、使泰樂菌素廢棄藥渣得以高值化利用、有效避免泰樂菌素廢棄藥渣不合理利用對環境造成的危害。
本申請實施例提供一種粉煤灰基無機纖維及其制備方法,涉及無機纖維制備技術領域。粉煤灰基無機纖維主要是由生料熔融、拉絲形成,生料包括粉煤灰、石英砂和添加劑,生料的化學成分中,SiO2和Al2O3的質量之和占生料總質量的60%~80%,Al2O3的質量大于CaO和MgO的質量之和,CaO的質量占生料總質量的5%~14%,MgO的質量占生料總質量的3%~10%,Na2O和K2O的質量之和占生料總質量的1%~6%。制備方法是將生料混合熔融,制成熟料液,然后進行淬滅得到熟料;將熟料進行拉絲。粉煤灰基無機纖維及其制備方法,制得的無機纖維強度高,應用廣泛,實現粉煤灰等固體廢棄物的綠色高值化利用。
本發明涉及一種合成PPTA用溶劑體系回收循環利用的方法,先利用水洗將NMP、氯化鈣從PPTA聚合物中分離出來,加入Ca(OH)2進行中和,然后經過濾除去固體不溶物,采取部分萃取?精餾的方法先將部分中和母液與三氯甲烷(或二氯甲烷)注入萃取塔,將萃余相通過汽提、冷凝分離后的水用于樹脂洗滌、萃取劑循環利用,汽提分離后的CaCl2干燥分離出售,含NMP的萃取相通過精餾后萃取劑循環利用,NMP輸送至混合器中與未進行萃取的部分中和母液進行混合,最后通過精餾提純獲得合成PPTA用溶劑體系,具有降低能耗和廢水處理壓力,節省原料成本,溶劑體系中的CaCl2與NMP得到高效回收循環利用的優點。
本申請涉及一種發泡劑生產中副產物綜合利用系統,分離單元包括依次相連的第一化鹽池、結晶分離模組和第一冷凍離心機,精餾塔與第一化鹽池相連,結晶分離模組的液體出口與第一冷凍離心機相連,精制單元包括依次相連的第二化鹽池和除雜池,結晶分離模組的固體出口與第二化鹽池相連,噴淋塔的出口與除雜池相連,且除雜池連接有氯化鈉回收管道?;厥绽煤任矚庖约皬U鹽堿渣,避免直接排放造成環境污染以及資源浪費,且含氯尾氣用于處理廢鹽堿渣(提純氯化鈉粗鹽),以使含氯尾氣以及廢鹽堿渣得到綜合處理,提高處理效率以及利用率較高,對含氯尾氣以及廢鹽堿渣的綜合利用率高,且處理工藝簡單,同時能夠回收得到純度較高的氯化鈉和碳酸鈉。
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