寧夏有色金屬環境保護技術理論與應用

高效、節能的氰胺回收工藝及系統 1421     

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本發明涉及雙氰胺廢渣中氰胺含量的回收、利用技術領域，且公開了一種高效、節能的氰胺回收工藝，包括以下：本發明依托原有投料和碳化脫鈣系統，將碳化脫鈣后的漿液物料送至密閉式真空帶濾機過濾，濾后的固體廢渣(含水率40～45％，總氮含量2.4～3.4％，單氰胺含量1.0～1.2％)，通過計量式密閉膠帶輸送機送至帶加熱、攪拌裝置的溶解槽中(溶解槽中預先按比例注入高溫水)，溶解、攪拌30min，洗渣結束，開啟打料泵，將溶解后的廢渣料液打入高壓隔膜壓濾機，高壓壓濾后的廢渣中，含水率降至18～20％，總氮含量降至0.9～1.5％，單氰胺含量降至0.6～0.7％，一次洗渣后，一次洗水中雙氰胺含量0.98％，單氰胺含量0.32％，一次洗水再次洗渣后，二次洗水中雙氰胺含量1.29％，單氰胺含量0.45％。

利用煤氣化工藝尾氣與電石渣協同固化電解錳渣重金屬的方法 1007     

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本發明公開了一種利用煤氣化工藝尾氣與電石渣協同固化電解錳渣重金屬的方法，電解錳渣的主要成分為硫化物，包括硫酸錳、硫酸氨及硫酸鈣，電石渣的主要成分為二氧化硅和氫氧化鈣，煤氣化工藝尾氣中主要成分為CO₂。電解錳渣中的重金屬成分硫酸錳溶解形成Mn²⁺，Mn²⁺被煤氣化工藝尾氣中的CO₂鹽化生成碳酸錳；而電石渣為鹽化提供OH^?和Ca²⁺，堿性環境下能夠使重金屬碳酸鹽沉降，同時Ca²⁺被CO₂鹽化生成的碳酸鈣也能包覆固體廢物碳酸錳，阻止錳進一步浸出。本發明以電解錳渣為主要原料，利用電石渣提供Ca離子和較高的pH，利用煤氣化工藝尾氣的高溫和較高濃度CO₂，在水溶液中加速鹽化固定重金屬，以實現對電解錳及電石渣進行有效處理，達到以廢止廢、變廢為寶的目的。

利用硅石粉生產多元復合料的工藝研究 1173     

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本發明涉及一種利用固體廢棄物生產多元復合料的方法。其特征在于用工業廢棄物,代替生產傳統多元合金所必需的原料—硅石、鋼屑。通過破碎、干燥，燒結等工序，將各種粉狀原料，配入適量的燃料和熔劑，發生一系列物理化學變化，自主研發生產出一種新產品---多元復合料。本產品含有多種金屬元素，既可作為成品出售，也可通過二次添加其他金屬熱兌融化后，生產出符合客戶要求的多元合金，如圖1所示。用本產品冶煉合金每噸產品可降低電耗2000-3500度電，年節能量12498.5噸標煤，處置各項廢渣粉16000噸。降低了生產成本，節約了資源，提高了產品附加值，使大量工業廢渣得到綜合利用，達到節能降耗的目的。

鉛酸蓄電池破碎生產線 1103     

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本實用新型公開了一種鉛酸蓄電池破碎生產線，主要由：底座、收集箱、傳送帶、破碎機構以及沉淀池組合而成，所述收集箱設置在所述底座上，所述傳送帶設置在所述收集箱的上方，所述破碎機構設置在所述傳送帶的正上方，所述沉淀池通過管道與所述收集箱連通；該破碎生產線結構簡單，破碎工藝為封閉式結構，廢液不會濺出，避免對環境造成影響，通過兩組破碎組進行破碎，不僅破碎效果好且通過調節第一破碎組兩個破碎輥之間的間距從而使其能夠適用于各種形狀、大小的廢舊電池使用，提高設備的使用率，固體廢渣通過高壓噴淋后收集處理，廢液通過收集箱與沉淀池集中處理并回收，節能環保，提高了廢舊電池的破碎回收效率的同時減少了工人的工作量。

聚合氯化鋁鐵的制備方法 1011     

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本發明公開了一種聚合氯化鋁鐵的制備方法,具體工藝流程為：首先將一定粒度的煤矸石焙燒，焙燒后加入一定量的硫酸廢渣，然后與適量的鹽酸混合進行酸浸反應，將酸浸液過濾，濾液加熱攪拌并加入適量的鋁酸鈣粉進行聚合反應，一定時間后冷卻熟化得到液體聚合氯化鋁鐵，繼續蒸發干燥得到固體聚合氯化鋁鐵。本發明制備的聚合氯化鋁鐵性能優良、穩定性好，原料易得，凝聚效果好，生產成本低，同時利用煤矸石和硫酸廢渣制備聚合氯化鋁鐵，變廢為寶，以廢治廢，帶來顯著的經濟效益和社會效益。

可降解營養育苗盆 789     

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本發明提供了一種可降解營養育苗盆，包括：紙漿：20?50％；糠醛渣：30?60％；粉煤灰：10?20％；粘結劑：1?10％；以及懸浮劑：0.5?3％，其中，以上百分比均指除去溶劑后的干料重量百分比。紙漿是由廢舊報紙、紙張、紙板制得的紙漿?？啡┰窃陉柟庀卤癜l酵腐熟后的糠醛渣，糠醛渣的篩分目數范圍為50?150目。粉煤灰是燃煤電廠排出的固體廢物，粉煤灰的目數范圍為100?300目。粘結劑是聚丙烯酰胺、淀粉、黃原膠、丙烯酸乳液中的一種或多種。懸浮劑是鈉基膨潤土、鋰基膨潤土、羧甲基纖維素鈉中的一種或多種。本發明提供的育苗盆是環境友好育苗產品，采用可再生紙漿和糠醛渣作為主要原料，均屬于廢棄物二次利用，可解決大量工業廢料糠醛渣的處理問題，產品強度高，可降解，不會產生塑料廢棄物。

用于生產馬鈴薯原原種的移栽苗床 1121     

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本發明屬于馬鈴薯育種技術領域，具體涉及一種用于生產馬鈴薯原原種的移栽苗床。所述移栽苗床分為三層：底層為營養土，中層為固體培養基顆粒，上層為蛭石。中層的固體培養基顆粒為馬鈴薯種苗在組織培養過程中剪苗后廢棄的固體培養基去除殘余種苗后切割而成，采用固體培養基顆粒部分替代蛭石后，在降低苗床成本15?20％同時，可使原原種的產量有一定程度的提升，一方面實現了單位產量原原種生產成本的降低，另一方面解決了廢棄培養基的后處理問題。

用于含焦油煙氣處理的吸附劑及其使用方法 878     

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本發明利用粉煤灰、焦炭和蘭炭廢棄物料制備用于含焦油煙氣處理的吸附劑，以廢制廢，符合環保政策，該吸附劑吸附能力強，將其用于含焦煙氣的吸附，利用相似相溶的特點將含焦油的煙氣先通過洗油，將煙氣中的焦油成分洗脫下來，從洗油反應器中出來的煙氣進入裝有吸附劑的反應器中經過脫硫、脫硝、除塵處理后進行排放，大大減輕固體吸附劑的負擔，增大固體吸附劑的使用效率。

發酵生產戊二胺的方法及其提取方法 880     

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本發明屬于生物發酵工程領域，其提供了以賴氨酸硫酸鹽發酵生產1，5?戊二胺的方法及其無固體廢棄物的提取方法。其中，發酵制備1,5?戊二胺的方法包括用表達賴氨酸脫羧酶的細胞催化賴氨酸硫酸鹽，調節轉化液的pH，萃取以獲得油相和水相，精餾油相，獲得1，5?戊二胺，可用于產生聚酰胺。綜合利用廢棄物從而無固體廢棄物產生的方法包括濃縮水相，獲得硫酸鹽，可用于配制氨基酸發酵培養基。另外，本發明還提供了改進的賴氨酸脫羧酶。

液態二氧化碳生產工藝 787     

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一種液態二氧化碳生產工藝，本發明涉及化工技術領域；將廢氣進行收集后輸送至粉塵過濾設備，對廢氣中的固體顆粒物以及較大的雜質進行過濾預處理；將預處理后的廢氣輸送至冷凝裝置中；在廢氣輸送至冷凝裝置的噴淋段，向冷凝裝置中的清洗液管輸送純凈水，由噴淋裝置噴淋在廢氣中，對廢氣進行再次去雜質處理；廢氣經過噴淋去雜質處理之后進入冷凝裝置中的加壓降溫區域，進行液化；將提純塔中提純出來的液態二氧化碳灌裝，質檢即可。減少繁瑣的預處理設備，能夠大大節約設備的占地面積，同時能夠提高液態二氧化碳的制備效率，實用性更強。

變壓器事故油池系統 1157     

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本發明提供一種變壓器事故油池系統，包括事故油池、油水緩存槽及油水分離裝置。油水緩存槽上設置油水進料泵，油水進料泵連接事故油池。油水緩存槽內設置有雜物截留濾框。油水進料泵的出口伸入雜物截留濾框內。油水緩存槽上還設置有有油水出料泵，油水分離裝置的進料端連接油水出料泵的出口，出水端連接有廢水儲槽，廢水儲槽上設置有廢水循環泵，廢水循環泵的出口連接油水緩存槽。將經油水分離裝置處理后的低含油廢水由廢水循環泵輸送返回油水緩存槽中，利用低含油廢水循環浸泡被截留在雜物截留濾框中的灰塵、沙子以及動植物尸體等雜物，降低附著在雜物上的變壓油的量，實現固體廢棄物無害化處置。

生物烷基石墨烯的制備的方法 934     

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本發明涉及石墨烯制備技術領域，具體是指生物烷基石墨烯的制備的方法，包括以下步驟：(1)、將經預處理好的廢舊金屬銅熔化。(2)、提純送生物甲烷罐。(3)、生物甲烷罐送熔融銅液體催化分離器分離。(4)、進行冷卻和固體回收石墨烯。(5)、氣體分離罐采用分子篩分離，氫氣送廢舊金屬銅熔融爐燃燒后，產生蒸汽經冷卻成冷卻水，供冷卻固體回收器循環利用。(6)、將氣體分離罐分離的惰性氣體送惰性氣罐循環利用。(7)、打開遠程防爆監控中心系統，對全工藝流程和周邊環境進行遠程防爆監控。一是用煤制天然氣或沼氣提純氣為原料，以及用廢舊金屬銅為催化劑，大大降低生產成本。二是投資少，適合大規模產業化生產。

利用費托合成渣蠟進行煤熱解焦油提質的方法 985     

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本發明涉及固體危廢物處理的技術領域，具體涉及一種利用費托合成渣蠟進行煤熱解焦油提質的方法，將費托合成廢催化劑渣蠟與煤粉進行摻混，得到混合原料；再將混合原料進行共熱解反應，制備得到熱解焦油；以所述混合原料的總重量為100wt％計，所述費托合成廢催化劑渣蠟在混合原料中的摻雜比例為10～50wt％；所述費托合成廢催化劑渣蠟包括廢催化劑以及裹挾于廢催化劑上的蠟油。本發明的方法能將廢催化劑渣蠟中的石蠟全部轉化為油氣進行資源化利用，并且廢催化劑渣蠟對煤熱解過程具有供氫和催化作用，可以顯著改善焦油品質，以此來同時提高費托合成工藝與煤熱解過程的經濟和環保效益。

用粉煤灰合成ph調節劑的方法 1145     

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本申請公開了一種用粉煤灰合成ph調節劑的方法，首先將粉煤灰和碳酸鈣充分研磨混合，將混合物置于坩堝中，在馬弗爐中焙燒；接著向焙燒產物中加入去離子水，以450r/min～880r/min的攪拌速度攪拌0.5h～5h，將攪拌混合物置于反應釜中靜態晶化；最后將晶化產物加入到廢水中用于調節廢水ph值，其中，晶化產物的加入量與廢水的比為1：(50～200)。由此可見，該方法使用電廠的固體廢物直接合成調節廢水ph值的ph調節劑，可以達到以廢制廢的目的，無需采購大宗材料，可以降低成本，且安全性較高，該ph值調節劑具有雙向性，無論酸性廢液還是堿性廢液都可通過該ph值調節劑來實現廢水ph值的調節目的。

利用再生紙制備高耐折強度紙板的方法 1049     

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本發明提供了利用再生紙制備高耐折強度紙板的方法包括將廢舊的紙張放入粉碎機中進行粉碎，制得再生紙片；將紙力增強劑以及從水箱中抽出的循環水添加到打漿機中，再將制得的再生紙片放入打漿機中，制得紙漿原料和第一漿體廢水；將制得的第一漿體廢水放入廢水處理箱中，制得廢水浮渣和循環水，將廢水浮渣放入第一分篩機中進行分篩，制得浮渣廢水和固體浮渣，將循環水放入水箱；將制得的紙漿原料放入第二分篩機中，制得清潔紙漿和第二漿體廢水，將第二漿體廢水放入廢水處理箱中進行過濾，將清潔紙漿放入斜網成型器中進行濕法抄造，得到紙板。本發明能夠在制漿完成后，進行有效的濾漿，且能夠對制漿過程中產生的雜質和廢水進行回收和過濾。

養殖糞便干燥處理裝置 1012     

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本實用新型公開了一種養殖糞便干燥處理裝置，包括固液分離組件以及固體處理組件，固體處理組件包括廢渣接收筒以及過濾斜板，廢渣接收筒的內部傾斜設有過濾斜板且所述過濾斜板的表面均勻開有多個過濾孔，過濾斜板的底部設有微型振動器，廢渣接收筒的一側開有開口且開口連通在過濾斜板的低端，廢渣接收筒的開口連通到攪拌筒，攪拌筒的內部設有攪拌件以及電熱件，電熱件包括鼓風機、干燥管道以及電熱塊，鼓風機固定在攪拌筒的頂部且鼓風機的出風口連通到干燥管道，干燥管道的內部設有電熱塊且干燥管道的端部連通到攪拌筒內，攪拌筒的底部連通出料管道，出料管道上連通有出料閥，本實用新型有效使糞便干燥和粉碎化。

發酵液回用處理工藝 895     

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本發明涉及發酵液回收處理技術領域，公開了一種發酵液回用處理工藝，包括如下步驟：（1）升溫處理，將發酵后的廢液通過離心泵導入換熱器中進行升溫加工得到高溫廢液A；（2）固液分離處理，將高溫廢液A通過離心泵導入固液離心機進行固液分離處理取出固體物質，將離心后的上清液經離心泵打入過濾器出去所有不溶性固體物質，得到澄清溶液B；（3）脫碳處理，將澄清容器導入吸附除碳器中脫出可溶性代謝產物，并且經過高溫消殺處理夠得到發酵液。本發明適用于一種發酵液回用處理工藝，經過本專利工藝處理后的發酵液可以直接回用到發酵系統循環利用，從而達到環保、節能、降耗的目的，及節約了廢水處理費用而且減少了重新配置無機鹽的費用。

節能型海水養殖系統 1126     

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本發明公開了一種節能型海水養殖系統，它涉及海水養殖領域。它包含養殖池(1)、進水裝置(2)、廢水排出裝置(3)、固體顆粒去除裝置(4)、UV消毒器(5)、生物過濾器(6)和反沖洗用水裝置(7)，養殖池(1)一端設置有進水裝置(2)，養殖池(1)另一端設置有廢水排出裝置(3)，進水裝置(2)與生物過濾器(6)相連，廢水排出裝置(3)、固體顆粒去除裝置(4)、UV消毒器(5)、生物過濾器(6)依次相連，生物過濾器(6)還經過反沖洗用水分別與固體顆粒去除裝置(4)和反沖洗用水裝置(7)相連，所述進水裝置(2)上設有流量監測裝置和水質檢測儀。它能消除養殖水體底泥中有機污染物，改善養殖環境，提高養殖質量，有利于保護海洋環境以及海水養殖業的可持續發展。

利用鎂渣、粉煤灰、電石渣制備含黃長石相的多孔材料的方法 743     

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鎂渣、粉煤灰、電石渣等工業固體廢棄物排放量大，占用大量土地資源，且容易形成粉塵，造成空氣和水污染。本發明的方法利用鎂渣、粉煤灰、電石渣摻雜經過高溫燒結制備含黃長石相的多孔材料，不僅達到以廢治廢的目的，并且制得的多孔材料，可用于隔音，保溫，過濾等領域，拓展了工業固體廢棄物再利用的應用領域。

仿玄武巖纖維 915     

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本發明公開了一種仿玄武巖纖維，其組分包括粉煤灰10?50份、煤矸石5?15份、鐵尾礦5?10份、含鈦渣1?10份、赤泥10?70份，將上述所有原料1400?1500℃高溫熔融拉絲加工制成短切纖維，即得仿玄武巖纖維。該發明全部成分均為工業固體廢棄物，充分利用了固體廢棄物，給工業固體廢棄物提供了一個非常好的利用途徑。

直接制備HZSM-5分子篩和成型HZSM-5分子篩的方法 1094     

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本發明涉及一種直接制備HZSM-5分子篩和成型HZSM-5分子篩的方法。其特點是，包括如下步驟：以硅源、鋁源、HZSM-5晶種和模板劑為原料，先將其中的固體原料研磨并充分混合，再加入液體原料混合后放入晶化釜中晶化，得到的樣品經洗滌、干燥，再經焙燒即得HZSM-5分子篩。本發明提供了一種制備HZSM-5分子篩的方法以及制備成型HZSM-5分子篩的方法，主要解決傳統合成工藝路線較長、模板劑用量較多、廢液排放較多、成型工藝影響分子篩性能或路線較長等問題，本發明方法直接制備HZSM-5和成型HZSM-5，具有制備及成型工藝路線更短、廢液排放極少、晶化方式簡單、收率高。

鑄造用紙質澆道管及其成型工藝 860     

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本發明涉及一種鑄造用紙質澆道管,它是采用廢紙紙漿,可燒結填充材料、粘結材料,及增強劑、防潮劑材料組成。本發明采用了與現有技術完全不同的新概念和機理:即澆道管放棄了歷來使用的陶、瓷等耐火材料,采用并不耐火的紙漿纖維為主,加入可燒結的填料等,在高溫缺氧的使用條件下經過碳化、燒結、形成耐火度高的碳燒結物,達到耐鐵水沖刷、耐火度均能滿足現代鑄造工藝要求的紙質澆道管。具有利用再生資源、免煅燒,節約能源、減少環境污染;承插連接,不漏砂,使用方便,切斷時粉塵少,重量輕,消耗資源少;常溫下不易損壞,經高溫后易碎、易剝離、易清除;澆注后堅硬固體廢棄物少,減少砂再生設備的磨損,改善再生砂的質量,降低鑄件廢品率;對鑄件同樣沒有滲碳的問題等優點。

縮合法生產光引發劑UV-1173的方法 882     

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本發明提供一種縮合法生產光引發劑UV?1173的方法，屬于精細化工技術領域。以苯甲酸與異丁酸為原料，在Mn2+鹽存在下，于200℃?400℃的溫度下發生縮合反應，一步生成中間產物異丁酰苯，然后對異丁酰苯進行氯化、堿解，制備光引發劑UV?1173。方法減少了危險化學品的使用，降低了三廢的產出量，是一種環境友好的生產工藝。實驗表明，異丁酰苯的收率可以達到97%以上（按苯甲酸計算）。同時，以Mn2+鹽作為催化劑，實現連續生產，有利于延長生產周期，實驗表明，2.5kg的Mn2+鹽，連續投料200kg，未見催化劑失活。2000kg的Mn2+鹽，連續投料400天，可生產異丁酰苯632t。催化劑失活后，產生約4200kg固體廢棄物，即生產每噸異丁酰苯僅需要產生6.6kg固體廢棄物，大幅度降低了固體廢棄物的產生量。

具有殺蟲作用的有機肥 967     

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本發明屬于馬鈴薯育種技術領域，具體涉及一種用于生產馬鈴薯原原種的具有殺蟲作用的有機肥。所述有機肥由苦豆子、硒砂瓜藤、廢棄硒砂瓜、枸杞枝葉、馬齒莧、地膚、沙棗加工廢棄物、廢棄酒糟、草木灰、糞肥10?20份、固體培養基和發酵菌劑經發酵而成，可有效減少殺蟲劑用量25?35％。

用于煤化工的新型分離塔 944     

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本實用新型涉及煤化工技術領域，具體是一種用于煤化工的新型分離塔，所述分離塔主體的靠近中段位置處開設有廢渣排出口，所述廢渣排出口的內部等間距安裝有連接柱，所述分離塔主體的外側位于廢渣排出口的下方安裝有廢渣回收罩，所述廢渣回收罩上開設有排渣缺口。本實用新型結構簡單、設計新穎，通過引流罩的設置，實現進料后液體的緩沖、引流、分散，從而可以使得液體均勻的散落在一級濾網上，通過震動組件的設置，使得一級濾網震動，加速固液分離，通過一級濾網的弧形結構，可以使得固體雜質自動滑落至廢渣排出口附近，從而進入廢渣回收罩內部，通過排渣缺口的設置，實現固體雜質的回收。

縮合法生產光引發劑UV-184的方法 1163     

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本發明提供一種縮合法生產光引發劑UV?184的方法，屬于精細化工技術領域。以苯甲酸與環己甲酸為原料，在Mn2+鹽存在下，于200℃?400℃的溫度下發生縮合反應，一步生成中間產物環己基苯基甲酮，然后對環己基苯基甲酮進行氯化、堿解，制備光引發劑UV?184。方法減少了危險化學品的使用，降低了三廢的產出量，是一種環境友好的生產工藝。實驗表明，UV?184的收率可以達到90%以上（按苯甲酸計算）。同時，以Mn2+鹽作為催化劑，實現連續生產，有利于延長生產周期，實驗表明，2.5kg的Mn2+鹽，連續投料200kg，未見催化劑失活。2000kg的Mn2+鹽，連續投料320天，可生產環己基苯基甲酮572t。催化劑失活后，產生約4850kg固體廢棄物，即生產每噸異丁酰苯僅需要產生8.5kg固體廢棄物，大幅降低了固體廢棄物的產生量。

具有殺菌效果的污水回收利用裝置 1039     

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本實用新型涉及污水回收裝置技術領域，公開了一種具有殺菌效果的污水回收利用裝置，包括處理箱，所述處理箱的內部設置有廢液腔，所述處理箱的一側中部設置有開口。本實用新型中，在污水處理時，通過消毒紫光燈先對污水進行殺菌處理，然后通過水泵將消毒液箱中的消毒液輸送給霧化噴排，最后由霧化噴排霧化將其噴出，對污水進行消毒處理，提高污水再次利用的安全性，同時廢液腔通過分離濾板將污水進行固液分離，然后通過污水的沖刷將固體廢棄物經過連接濾板送到傳送帶之上，驅動電機帶動轉動輥轉動的同時將傳送帶上的固體廢棄物通過出料滑道板輸送到收集箱之中，防止污水再次利用輸送時其中的固體廢棄物將輸送管道堵塞。

黃芪多糖提取工藝中的分離裝置 782     

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一種黃芪多糖提取工藝中的分離裝置，本發明涉及黃芪提取裝置技術領域，它包含底座、支架、擠壓粉碎組件、離心脫水組件，其中底座上固定設置有支架，擠壓粉碎組件固定設置在支架上，擠壓粉碎組件的進口端上方設置有進料斗，且進料斗固定設置在支架上，擠壓粉碎組件的下方設置有一號集液池，且一號集液池固定設置在底座上；底座上固定設置有離心脫水組件，且離心脫水組件設置在擠壓粉碎組件的出口端下方；其對混合溶液中的固體殘渣進行擠壓、粉碎后，再進行離心脫水，能夠將固廢中的殘留溶液充分濾出，避免較大的浪費。

制備陶粒的方法及由該方法制備得到的陶粒 1092     

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本發明涉及煤化工行業固廢資源化利用技術領域和建筑材料領域，具體涉及一種制備陶粒的方法及由該方法制備得到的陶粒，該方法包括以下步驟：(1)將煤氣化渣、氣化濾餅和水處理軟化污泥進行混合、造粒；(2)將步驟(1)得到的固體產物進行任選地第二干燥，再進行焙燒，得到陶粒；以煤氣化渣、氣化濾餅和水處理軟化污泥的總量為基準，所述煤氣化渣的用量為34?54重量％，氣化濾餅的用量為36?64重量％，水處理軟化污泥的用量為2?10重量％。該陶粒既具有很好的表觀密度、筒壓強度、吸水率的性能，又能使得氣化灰渣的使用量得到提高，實現了充分利用廢料的目的。

制備聚硅酸鋁鐵絮凝劑的方法和聚硅酸鋁鐵絮凝劑及其應用 918     

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本發明涉及煤化工行業中氣流床氣化工藝固廢資源化利用的技術領域，具體涉及一種制備聚硅酸鋁鐵絮凝劑的方法和聚硅酸鋁鐵絮凝劑及其應用，該方法包括以下步驟：(1)將氣化渣與酸溶液Ⅰ混合，進行第一酸溶反應，得到含鐵濾液和濾渣Ⅰ；(2)將所述濾渣Ⅰ和堿性固體混合，進行焙燒活化，得到活化渣；(3)將所述活化渣與酸溶液Ⅱ混合，進行第二酸溶反應，得到含硅鋁濾液和濾渣Ⅱ；(4)將所述含鐵濾液與所述含硅鋁濾液接觸，進行聚合，然后進行陳化，得到聚硅酸鋁鐵絮凝劑。本發明的方法實現了氣流床氣化渣用于制備聚硅酸鋁鐵絮凝劑的領域，達到了以廢治廢的目的，該方法制得的聚硅酸鋁鐵絮凝劑能用于處理煤化工廢水、礦井水或氣化黑水。