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本發明屬于粉末冶金材料技術領域，公開了一種粉末冶金摩擦材料的制備方法，所述粉末冶金摩擦材料的制備方法包括：使用粉末狀原料銅、鐵、納米二氧化硅、氧化鋯、二硫化鉬、碳化硅、石墨進行混合料的制備，使用混合料進行壓坯制備；將壓坯固定并置于3~6MPa條件下的還原性氣氛或惰性氣氛氛圍中，升溫，施加壓力，燒結成型，冷卻。本發明采用氧化鋯、納米二氧化硅、碳化硅作為摩擦組元提供穩定的摩擦系數。與傳統的石棉樹脂或金屬摩擦材料相比，本發明制備的粉末冶金摩擦材料摩擦系數高，摩擦系數隨溫度、壓力和速度的變化而產生的變化小，耐高溫、磨損小、壽命長；同時能夠獲得良好的物理力學性能和穩定的摩擦磨損性能。
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本發明公開了一種礦產冶金開發提煉用提升設備及其使用方法，具體涉及礦產冶金領域，包括間歇性抖動機構，所述間歇性抖動機構包括氣壓墊圈，所述氣壓墊圈的數量為多組，多組所述氣壓墊圈的外部端口插接有連接橡膠桿，所述氣壓墊圈的外側卡接有制動氣壓塊，所述制動氣壓塊的外側插接有曲形卡塊架，所述曲形卡塊架的底端卡接有輔助制動塊，所述曲形卡塊架的底端卡接有傳遞壓桿，氣壓墊圈會通過制動氣壓塊帶動輔助逆向研磨架進行小范圍的抖動，則輔助逆向研磨架與中央轉輥表面上研磨區有少量的研磨殘留物被抖落至下面的收集區，從而實現了提高了金屬粉末在進行研磨的效果，實現研磨較為均勻，且效率較高。
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本發明涉及冶金廢水處理技術領域，尤其是一種聯合處理冶金廢水的方法，通過先用逆向滲透技術對含重金屬離子、F-、Cl-進行濃縮，同時得到含金屬離子和非金屬離子都很低的高級回用水。再用電解法在PH為6.5～8.5、常溫、槽壓2.5～3.5v，電流密度350～400A/m2條件下進行3～4小時電解，電解釋放出的氧氣一方面對濃縮液中的變價離子進行氧化并水解沉淀，一方面對濃縮液的顏色進行氧化褪色，非變價離子一部分被水解沉淀物吸附而沉淀，大部分被電積到陰極板上或去電荷后為中性物質沉于電解槽中，非金屬離子也由于在陽極上放電逸出，尤其使用石墨電極，Cl-放電逸出量可達60％以上，F-減少50％以上。
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本實用新型公開了一種冶金生產石墨電極設備，包括石墨主體和防護外殼，防護外殼與石墨主體通過螺釘固定連接，石墨主體內部設有貫通中軸通孔，且貫通中軸通孔貫穿設置在石墨主體中，貫通中軸通孔的內部設有電極接頭，且電極接頭與石墨主體固定連接，該種冶金生產石墨電極設備，內部設有石墨主體，電流通過石墨主體上端設有的電極蓋流向石墨主體，然后電極與爐內的金屬爐料之間產生高溫電弧，將電能轉化成熱能，在高溫環境下，內部設有的石墨主體外表面設置循環水管和內部設置通氣孔，通過往通氣孔內通入氮氣，氮氣流通過程能夠帶走一部分熱量，從而達到冷卻石墨主體的效果。
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本發明公開了一種冶金用硅鐵粉密封存儲裝置,包括存儲箱和支撐架，存儲箱固定安裝在支撐架的上側，存儲箱的上方設有入料口，入料口與存儲箱之間焊接有斜管，斜管接近入料口的一端焊接有自動閥塊，自動閥塊的內部設有滑腔，滑腔的內部設有滑板，滑板的中部焊接有封堵板，封堵板的一端置于自動閥塊外側，封堵板的另一端開設有斜坡，本一種冶金用硅鐵粉密封存儲裝置，入料時，硅鐵粉將擠壓封堵板，封堵板上側設計有斜坡，斜坡能將硅鐵粉的垂直壓力轉變為推動封堵板的橫向力，可自動開啟封堵板，橫向力不足時，封堵板將會自動閉合，可自動隔絕外界環境，避免硅鐵粉氧化，開啟氣閥，儲氣罐內的高壓惰性氣體將進入存儲箱內。
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本發明公開了一種可以自動篩礦的冶金機械裝置，包括固定設置在冶金裝置上的殼體，所述殼體內滑動設置有廢料盒，所述廢料盒通過兩個滑桿滑動設置在殼體內，所述殼體的一側側壁上開設有與廢料盒對應的開口，且所述殼體的兩側內壁上均開設有與滑桿對應的滑槽，兩個所述滑槽內均設有與滑桿對應的限制機構，所述殼體內還滑動設置有篩板，所述篩板滑動覆蓋設置在廢料盒的上側，所述篩板的一側滑動貫穿殼體的側壁固定連接有傳動板，所述篩板上設有與傳動板對應的連接機構。本發明能夠在礦物進入冶金裝置前，自動對礦物進行篩動，將礦物中摻雜的塵土泥沙篩出分離，有效的降低冶金過程中雜質的含量，大大提高了冶金產品的成品率。
本發明公開了一種從銀錳礦中分離提取Mn、Fe、Pb和Ag的濕法冶金方法，包括以下步驟：用鹽酸浸出銀錳精礦，再用NH4HCO3調節pH，得到氯化銨浸出液，用氯化鈣的鹽酸溶液浸出氯化銨浸出后的渣得到氯化鈣浸出液；再電解氯化銨浸出液，制得鐵粉；殘留液中用結晶法制得MnCl2·4H2O，熱分解制得氯化錳；再用金屬鉛從氯化鈣浸出液中置換得到Ag，用金屬鐵或鋁置換得到Pb，本發明的方法較火法冶煉銀錳礦投資省，回收率高，經濟效益顯著。
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本實用新型公開了一種石墨電極冶金生產用繼電器，包括繼電器主體，繼電器主體上端設有接線，接線通過接線臺固定連接在繼電器主體中，繼電器主體前端設有數字按鈕，繼電器主體前端設有電源開關，且電源開關嵌入設置在繼電器主體中，數字按鈕嵌入設置在繼電器主體中，該種冶金生產用繼電器，其設有石墨電極，其石墨電極較容易加工，其加工速度明顯快于銅電極，而且石墨電極的損耗小，最主要的是石墨電極非常的耐高溫，因為冶金生產會產生很高的溫度，如果電極不能夠很好的抗住這些溫度的話，就會使繼電器燒壞，使冶金工作受到影響，所以該石墨電極大大提升了整個繼電器的整體性能。
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冶金天車一體化自凈裝置，屬于冶金工業技術領域，特別是一種冶金天車除塵設備。該裝置的主體為旋風除塵器，其頂蓋圓心位置向上設置有出風口連到高壓抽風機，頂蓋向下固定有圓筒形濾芯，其外表面有一個可上下活動的環形清灰器，環形清灰器內圈安有環形毛刷，向上有兩根推拉桿穿過頂蓋固定在推拉桿電機驅動輪上。旋風除塵器的上部側面設有進風口連到吸塵器，下端安有卸灰閥，由電機控制，卸灰閥下端為卸灰口，通過卸灰軟管直通到地面上的運灰車。本實用新型的優點是，該裝置安裝在天車上，解決了天車高空清灰的難題，同時將吸塵器吸入的灰塵通過卸灰軟管密閉輸送到地面，避免了二次污染，具有結構合理、易于安裝、制作成本低、清灰效率高、操作簡單、維修方便的特點。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，尤其是一種用于冶金輥的冷卻裝置，包括輥體和固定在輥體兩端的轉動軸，其中，所述輥體內開設有冷卻腔，所述冷卻腔內固定有螺旋導流板，所述輥體上固定有若干延伸到冷卻腔的導熱桿，所述轉動軸內開設有連通冷卻腔的連通孔，所述轉動軸的兩端通過連接機構活動連接有進水管和出水管，所述進水管和出水管通過循環水泵相連通，本實用新型實現了在不影響轉動軸和輥體正常轉動情況下實現輥體的快速冷卻散熱，保證了輥體轉動的穩定性，在冶金設備技術領域有著廣泛的應用前景。
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本實用新型公開了一種冶金反應罐均勻布風裝置,用以解決現有反應罐供風不均的問題;其包括罐體,所述罐體的側壁向上或向下通過一密封壁與一供風箱密封連接,該供風箱的出風面上均勻開設有多個出風口,每個出風口與一導風管相連通。本實用新型提供的冶金反應罐均勻布風裝置,通過在反應罐的上方或下方設置一供風箱,并在該供風箱的出風面上均勻設置出風口,從而實現由供風箱向反應罐均勻供風的目的。
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本實用新型涉及冶金生石灰除塵技術領域，具體涉及一種燒結用冶金生石灰除塵裝置，該裝置包括生石灰倉，在所述生石灰倉的出料口通過卸灰閥與稱重料斗相連，所述稱重料斗的出料口通過拖動皮帶秤與轉運料斗相連；在所述生石灰倉的倉頂平臺上設有引風機和袋式除塵器，所述引風機通過主風管與轉運料斗相連，在所述主風管上設有與稱重料斗相連的支風管；所述袋式除塵器與靠近引風機一側的主風管相連。本實用新型解決了現有燒結用冶金生石灰除塵裝置除塵效率低，效果差的問題。
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本發明涉及一種粉末冶金閉門器活塞及其加工工藝，該閉門器活塞中的粉末冶金包括霧化鐵粉、還原鐵粉、銅粉、鎳粉、微粉蠟、鉬粉、鈦粉、石墨粉、鈮和鉭粉及硫磺粉；將上述粉末加入到混料機內攪拌均勻，再用油壓機將其壓制成型，然后加入到網帶燒結爐內進行燒結，再用機床進行機加工，并將其加工到合適的尺寸，然后再進行淬火處理，最后用磨床進行精磨處理。與現有技術相比，采用粉末冶金壓鑄出的活塞具有后期加工量極少，稍加精磨即可安裝于閉門器內。該粉末冶金閉門器活塞及其加工工藝還具有生產效率高，加工精度好，使用壽命長，在具有耐磨性能的同時還具有抗沖擊性和韌性高的特點，而且其加工制作成本較低。
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本實用新型公開了一種冶金自動化灌注裝置，其結構包括連接桿、防護框、控制器、轉動盤、底座、移動輪、固定螺孔、把手、把手固定塊、伸縮器、連接桿、連接塊、灌注筒固定套、灌注筒，轉動盤設于底座的上方，移動輪位于底座的下方，固定螺孔與把手固定塊為一體化結構，把手位于轉動盤的右方，本實用新型一種冶金自動化灌注裝置，其灌注筒外殼內的螺紋用于與灌注筒連接套進行固定作用，耐高溫層能夠有效的抵抗冶金液體的溫度，在傾倒的時候，其流動槽能夠使液體平緩的流出，通過改良灌注筒內部的結構，使其在傾倒冶金液體的時候，能夠使液體平緩的從灌注筒中流出，不易造成濺射，加強了設備的使用安全性。
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本實用新型涉及冶金制造技術領域，且公開了一種冶金軋鋼機軋輥軸頭扳軸器，包括握桿和軋輥軸頭本體；所述握桿的中部活動套裝有數量為兩個的套管，所述套管外側面的中部連接固定有定位桿；所述軋輥軸頭本體上對稱設置有數量為兩個的吊裝孔；兩個所述定位桿的另一端分別與兩個吊裝孔插接。本實用新型便于調節兩個定位桿之間的距離，從而對不同型號軋輥軸頭的吊裝孔進行配對，使用范圍較廣，實用性強，工作人員可以手持兩個握把，旋轉轉動，使得軸頭更加容易松動，從而提高工作效率，而且雙手工作更加符合人體工學設計，省時省力，安全系數較高，避免單手扳動意外滑脫而造成安全隱患。
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一種比例電磁鐵磁軛粉末冶金制作工藝涉及一種用粉末冶金工藝制作比例電磁鐵外殼的方法。它主要用純鐵粉作原材料,將純鐵粉裝入在振動粉臺上的壓模中用高壓制成坯狀制品,再放入燒結爐高溫一定時間后,再復壓提高密度和壓出定位凹坑,之后再經過高溫復燒,最后經精密加工即可。本發明制作電磁換磁軛(外殼)采用新的粉末冶金工藝,不僅滿足了國家標準對密度和抗拉強度的要求,而且化合碳的含量極低;保證了產品對軟磁性和機械性能的要求,達到了高成品率和節約了能源和材料。
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本發明屬于粉末冶金摩擦材料技術領域，公開了一種含鈦的銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法，所述含鈦的銅基粉末冶金摩擦材料按質量份數計，由電解銅粉30~45份、還原鐵粉20~35份、鈦粉15~25份、二硫化鉬10~22份、二氧化硅8~15份、鱗片石墨粉6~14份、金屬碳化物5~8份和銅纖維3~5份組成。本發明采用銅粉、鐵粉和鈦粉為原料，科學地設計材料的各種成分組成及配比，經過配料、球磨、干燥、制粒、成形、燒結等工藝成功制備了具有優異力學性能的含鈦的銅基粉末冶金摩擦材料。同時，本發明根據實際工況需要，合理選擇金屬碳化物與其他原料進行搭配，發揮了該陶瓷摩擦組元的優勢，提高了材料的綜合摩擦磨損性能。
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一種全封閉冶金回轉窯，屬于冶金靈液，包括回轉窯的窯頭、窯筒以及窯尾，窯頭側窯筒端部連接的窯頭箱，所述窯頭箱與窯筒之間轉動連接，窯頭和窯尾上設置有清洗密封倉，清洗密封倉上設置有物料的出口和入口，出口和入口分別設置有插板密封閥，清洗密封倉上還設置有進氣口和排氣口，進料和排料時，清洗密封倉的出口和入口設置的插板密封閥一和插板密封閥二交替開閉，使窯筒內與外界隔離，可以從物料進出、圓周密封、端面動密封等環節入手保證地冶金回轉窯實現全封閉，做到窯內氣氛與大氣嚴格隔絕，達到生產氣氛保護冶金材料的目的。
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本實用新型公開了一種工業冶金用廢水收集循環再利用裝置，包括集水箱，所述集水箱頂部兩側均設有矩形通槽，且兩個矩形通槽的內部均通過螺栓連接有兩個換熱箱，兩個所述換熱箱的頂部兩側均設有封蓋，所述封蓋的底部通過螺栓連接有殼體，且殼體的內部通過螺栓連接有主過濾網板，主過濾網板的一側通過螺栓連接有副過濾網板。本實用新型中，利用本裝置對高溫的沖渣水進行降溫處理的同時與凈化后的廢水進行換熱，對工業冶金活動產生的沖渣水進行收集再利用循環，同時，避免沖渣水中的熱量被白白的浪費，降低工業冶金生產的成本，主過濾網板的一側通過螺栓連接有等距離分布橫截面為弧形結構的副過濾網板，顯著的提高廢渣過濾的效率。
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本發明屬于粉末冶金技術領域，公開了一種粉末冶金銅基摩擦塊及其制備方法，所述粉末冶金銅基摩擦塊包括粉末冶金背板、過渡層和粉末冶金摩擦體；所述過渡層連接粉末冶金背板和粉末冶金摩擦體，形成一體化結構。所述粉末冶金銅基摩擦塊的粉末冶金背板上開有粉末冶金銅基摩擦塊的螺栓孔。本發明提供的粉末冶金銅基摩擦塊的制備方法進行煅燒后粉末冶金背板與粉末冶金摩擦體生胚的組合，使用錳銅合金層作為過渡層進行組合燒結，能夠實現粉末冶金銅基摩擦塊一體成型，過渡層分別與粉末冶金背板與粉末冶金摩擦體完全冶金熔合，減少了粉末冶金背板與粉末冶金摩擦體結合面之間的界面應力，摩擦塊不易分層，提高了使用壽命。
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本發明冶金球團生球兩道篩分工藝,包括下列步驟:(1)原料烘干、混合;(2)將烘干、混合后的原料輸送到造球盤造球;(3)將造球盤生產的生球輸送到第一道篩,第一道篩分篩出球徑>16mm生球并粉碎為球徑<8mm的粉末,余料送往第二道篩;(4)第二道篩分專門篩出球徑<10mm的粉末和小球;(5)通過第二道篩的余料,即小球、粉末通過返料皮帶,返回造球盤重新造球,篩上合格粒度生球被送往焙燒系統。一種適用于本發明的篩體裝置,包括篩體,在所述篩體的末端設置有1至3對帶螺旋齒面的破碎輥,每對破碎輥由兩個相向轉動的破碎輥組成,所述兩個破碎輥之間呈彈性連接;篩體下部安裝有滾動輪和導軌。
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一種浸出罐過濾機構，包括第一罐體和第二罐體，第一罐體的直徑小于第二罐體且第一罐體與第二罐體之間同軸線設置，第一罐體上連通有進料口，第二罐體上連通有出料管，第一罐體內轉動安裝有空心軸，第一罐體上固定有驅動電機，驅動電機的輸出端與空心軸之間通過皮帶連接，第二罐體內部同軸線設有圓形的過濾板，過濾板的直徑小于第二罐體大于第一罐體，空心軸內部螺紋配合有螺桿，螺桿位于第一罐體的內的一端與過濾板之間固定連接。提高物料的利用效果，同時降低生產時的設備成本，提高生產效率。
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本實用新型公開了一種鐵合金冶煉用鐵渣收集裝置，包括收集倉、擋水罩和卸料管，所述收集倉上端外壁一側插接安裝有卸料管，所述卸料管上端外壁一側對稱安裝有擋水罩，所述擋水罩內部插接安裝有連接管，所述連接管貫穿擋水罩一端外壁安裝有噴嘴本體，所述連接管背離噴嘴本體一端外壁插接安裝有進水管，所述擋水罩一側外壁嵌入安裝有軸承，所述擋水罩內壁下端一側設置有濾網。本實用新型通過設置卸料管、噴嘴本體和濾網，達到了提高鐵渣散熱效率的效果，提高了鐵渣的散熱效率，提高了鐵渣的回收利用效率，提高了設備實用性。
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本實用新型提供一種高砷高硫難處理金礦回收裝置，該高砷高硫難處理金礦回收裝置，包括底座，所述底座的頂部分別固定連接有吸熱桶和固定箱，所述吸熱桶的頂部通過合頁轉動連接有桶蓋，所述吸熱桶的一側設置有抽熱組件，所述桶蓋的底部固定連接有水泵，所述水泵的出水口連通有補充管。本實用新型提供的高砷高硫難處理金礦回收裝置解決了對高砷高硫金礦冶煉的過程中，需要多道復雜工序，會產生大量的熱量，熱量散發到空氣中，會導致工人的工作環境受到一定的影響，導致工作效率下降，同時排放至空氣中會造成一定的熱污染，同時熱量的散發，也會造成一定的能源浪費，不能很好的滿足使用者需求的問題。
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本實用新型提供了一種易于操作維護的銅電解液溜槽，包括溜槽本體，所述溜槽本體的一端與電解液高位槽或進液泵連接，另一端通過法蘭盤封閉，所述溜槽本體上設置有若干上部切口，在與上部切口對應的底部設置有與溜槽本體連通的進液管，在進液管上設置有閥門。本實用新型采用PVC、PP、PE等塑料管制作溜槽，溜槽一端與電解液高位槽或進液泵連接，一端用法蘭盤和橡膠皮或軟塑料皮封閉，該連接為管道連接不存在電解液進液時的飛濺現象，另外，通過焊接法蘭盤用膠皮封閉，便于擴大產量延長溜槽時，方便下一段溜槽的連接。與鐵質玻璃鋼或塑料板焊接的方型或斗型溜槽相比，相同的流量占地面積小，加工制作方便，造價低。
本實用新型公開了用于金礦處理加壓釜系統中的溶液中和濃密機稀釋水循環系統，包括機體，所述機體的外部一側中間位置固定連接有溢流槽，所述溢流槽的一端固定連接有第二DN20管，所述第二DN20管的一端設置有機封冷卻箱，所述機封冷卻箱的一端設置有第一DN20管，所述機體的頂部另一側設置有第一DN50管，所述第一DN50管的一側設置有第一DN125管，所述第一DN125管的頂部設置有熱循環池，機體的外部另一側設置有第二DN50管。本實用新型中，根據稀釋水的走向問題，第一DN20管與第二DN20管的工藝水管道做稀釋水，使得流量在流的更快，同時流量基本穩定，滿足了生產要求，原先的供稀釋水的溢流泵作為備用泵不再開啟，改造取得良好的效果，值得大力推廣。
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本實用新型公開了一種冶金機械設備用糾偏輥，包括安裝板、糾偏輥本體和卡桿，所述安裝板的右側通過轉軸活動連接有安裝座，所述安裝座右側的中端開設有第一卡槽，所述安裝座右側的背側開設有預留槽，所述安裝座內表面的底部開設有第二卡槽。本實用新型設置了安裝座、預留槽、安裝桿、第二卡槽、卡桿、第二通槽、卡塊、第一卡槽、第一通槽和第三卡槽，完成對糾偏輥本體的固定，設置了加強芯、基層、玄武巖纖維層、鎳鉻合金層、高強度納米涂層和ZS?922透明耐磨涂層，有效提高糾偏輥本體的使用壽命，通過以上結構的配合使用，解決了現有的糾偏輥在安裝時并不方便，且使用壽命并不長久，從而不便于人們使用的問題。
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本實用新型公開了一種冶金自動化灌注裝置，其結構包括連接桿、防護框、控制器、轉動盤、底座、移動輪、固定螺孔、把手、把手固定塊、伸縮器、連接桿、連接塊、灌注筒固定套、灌注筒，轉動盤設于底座的上方，移動輪位于底座的下方，固定螺孔與把手固定塊為一體化結構，把手位于轉動盤的右方，本實用新型一種冶金自動化灌注裝置，其灌注筒外殼內的螺紋用于與灌注筒連接套進行固定作用，耐高溫層能夠有效的抵抗冶金液體的溫度，在傾倒的時候，其流動槽能夠使液體平緩的流出，通過改良灌注筒內部的結構，使其在傾倒冶金液體的時候，能夠使液體平緩的從灌注筒中流出，不易造成濺射，加強了設備的使用安全性。
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本實用新型公開了一種冶金輔料用防堵塞下料器，包括支撐底座，所述支撐底座的頂部中央外壁設置有第一凹槽，且第一凹槽的內壁安裝有兩個相鄰設置的第一電動導軌，兩個第一電動導軌的兩側外壁分別通過螺栓與第一凹槽的兩側內壁連接，所述第一電動導軌的頂部外壁滑動連接有第一電動滑塊，且第一電動滑塊的頂部中央外壁通過螺栓連接有支撐板。本實用新型提出的一種冶金輔料用防堵塞下料器，通過在第一導料管的底部設置有第二導料管，且第二導料管和第一導料管之間通過鉸鏈連接，并在第二導料管上設置有振動電機，在下料的過程中，可以由振動電機帶動第二導料管振動，進一步的提高了下料的順暢性。
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2025年08月05日 ~ 07日 
