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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種CP180銅萃取劑再生方法，通過采用氫氧化銨或者碳酸氫銨代替傳統的洗滌液來對中毒的CP180進行洗滌再生返回利用，使CP180返回使用的效果不變，解決了Cp180從含Ge、Cu、Zn的H2SO4溶液中分離提取Ge、Cu、Zn有機相易中毒老化的問題；促進CP180返回萃取銅的順利進行，降低CP180的使用量，降低廢液的排放量，降低環境污染，而且還能夠使得洗滌過程中的分相容易，降低CP180再生回收處理的難度，降低CP180再生處理的成本。降低將含Zn溶液送入電解生產Zn時凈化Ge、Cu的成本。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從浮選銀精礦中提取分離Ag、Cu的方法，采用硫脲、尿素聯合循環浸出，冷卻結晶硫脲Cu，該結晶含Cu15％以上，含Ag2％左右，含Pb0.04％，含Zn1％左右，Al板置換銀綿，并再生硫脲，再補加硫脲，補加催提劑后，返回第二次硫脲浸出；循環浸出3-4次后，硫脲Cu產生飽和結晶，用稀H2SO4溶解，再用Cu置換其中的Ag后，用Zn粉置換Cu或蒸發結晶CuSO4.5H2O，結晶后液采用A1置換銀綿，并與Cu置換銀綿合并在500℃煅燒后用H2SO4或HNO3浸出；用HCl沉淀其中的Ag為AgCl,再用氨水和水合肼混合液還原得99.95％的Ag粉，再鑄錠Ag錠。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從電解鋅陽極泥中回收錳、鉛、銀的方法，利用隔膜電解法使陰極區的電解鋅陽極泥中的錳被還原浸出，并且在陰極上產生氫氣，在陰極區攪拌作用下，能夠加強二氧化錳的還原浸出，使得二氧化錳的浸出率達到95％以上，而硫酸鉛以及銀的化合物進入陰極浸出渣中，得到富集。在隔膜電解槽的陽極區，浸出中的硫酸錳大部分被電解氧化為二氧化錳，沉積在陽極板上或者沉淀于陽極區底部，少部分硫酸錳殘留在電解液中并返回電鋅系統補充錳離子。在電解過程中采用石墨作為陽極，使得二氧化錳的純度達到了80％以上。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種合金鋅灰礦漿電解浸出生產鋅粉的方法，以合金鋅灰為原料，采用碳酸鈉熱水溶液洗脫90?95％的氯離子后，并采用氫氧化鈉溶液配制成堿性礦漿，再將該堿性礦漿進行電解浸出，并將電解浸出采用一體化連續生產，使得生產流程較短，使得在連續生產過程中，雜質被不斷的電解以及沉降，進入陽極泥中而鋅被電解從陰極板中出來，使得鋅的浸出率大幅度的提高，達到了99％以上，而且使得二級電解以上的電解槽中獲得的鋅粉的質量較高，提高了鋅回收效率，降低了污染，降低了成本。
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本發明公開了一種從酸性溶液中脫除砷的方法，它涉及濕法冶金技術領域，用TiO2、nH2O可以從含砷10mg/L至30g/L的H2so4溶液，HCl溶液中吸附脫除三價砷和五價砷；酸性溶液的酸度從0.5g/L至150g/L；脫除方式可采用：離子交換柱的自然滲透，真空過濾和按液固比進行攪拌，壓濾機壓濾；吸附砷后之TiO2、nH2O用10%至20%的NaOH溶液洗滌再生，吸附砷的效果不減，堿洗液經處理后可得含砷50%以上的砷酸鈉結晶，對硫酸鋅溶液和氯化銦溶液中的砷，脫除過程中Zn2+、In3+不被吸附對含Ge溶液砷和鍺都被吸附。它可有效回收砷，解決了其它方法存在的砷的二次污染問題，同時產生一定的經濟價值。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種加壓富氧空氣氧化脫除含鐵、鋅溶液中鐵的方法，采用壓縮富氧空氣與銅離子成分以及結合技術參數的控制，使得對含鐵、鋅硫酸鋅溶液中的鐵脫除效果較優，提高了除鐵效率，而且有效的避免了氫氧化鐵膠體形成，降低了鋅損失，降低了除鐵成本。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從銦凈化渣中回收粗銦方法，通過隔膜電解槽中電解?浸出同時進行，使得在陽極室內加強銦凈化渣中銦的浸出；而且結合在電解過程中，陽極板上析出的氧氣對銦凈化渣中In2S3氧化，使得銦得到大幅度的浸出，提高了銦的浸出率；而且在電解處理過程中，采用電流密度以及電壓的控制，使得Co2+、Sn2+、Pb2+、Fe3+、Cu2+等不會在陰極上析出，尤其是Cd2+、Zn2+等由于電壓不夠，也不能被電解出來，從而實現銦的大量電解析出；而且處理過程中，溫度控制在40?50℃，使得能耗較低的同時，能夠大幅度的將銦浸出，阻礙了其他雜質元素的析出，提高了陰極板上析出的銦的品質，提高了銦的回收率，降低了銦資源的浪費，也避免了氯元素的帶入。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種高含Cu、Ge原料中Cu、Ge分離方法，通過將高含銅、鍺原料采用硫酸氧化浸出處理后，使得銅鍺成分進入到浸出液中，并對浸出液進行電解處理，降低了浸出液中銅的含量，再將電解殘液中的銅采用體積分數為30～40％CP180或Mextra1984H的煤油萃取劑進行萃取，使萃余液Cu含量低于500mg/L，大幅度的降低高含銅、鍺原料中的銅含量，較大程度避免了鍺損失；萃銅余液用鐵屑還原鐵離子，避免了鐵離子對鍺提取的干擾，降低了高含銅鍺原料中的鍺銅提取難度，降低了成本，銅的提取率達到99％以上，鍺的提取率達到95.9％以上。
本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從含Zn、Cu、Ge、Ga、Fe物料中提取Zn、Cu、Ge、Ga的方法，通過合理的工藝步驟的調整以及各工藝參數的控制，避免了傳統處理含Zn、Cu、Ge、Ga、Fe物料時所需要進行尾氣處理的缺陷，也避免了鐵元素在物料成分給Zn、Cu、Ge、Ga的大量提取所帶來的困難，還使得鎵的提取分離率得到較大程度的提高，降低了從含Zn、Cu、Ge、Ga、Fe物料中提取Zn、Cu、Ge、Ga的難度，降低成本。
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本實用新型涉及一種萃取槽混合室攪拌裝置,屬于濕法冶金領域。它包括軸承座、上端軸承、下端軸承、攪拌軸、攪拌軸皮帶輪、攪拌軸皮帶輪與攪拌軸連接且位于攪拌軸的頂端，上端軸承和下端軸承位于軸承座內，攪拌軸通過法蘭盤與攪拌槳連接，還包括分別位于軸承座上下兩端的軸承座端蓋、軸承座兩端的左右兩側設置有安裝耳、軸承座端蓋左右兩側設置有內螺孔、軸承座中部設置有注油孔，所述軸承座為一體式結構，安裝耳與軸承座整體澆鑄成形，軸承座端蓋通過內螺紋形式與軸承座鎖緊連接。本實用新型具有在運轉過程中不易發生移位，工作噪音小，壽命長，而且不漏油等優點。
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本發明公開了一種含氯化鋅溶液的綜合回收方法，涉及濕法冶金技術領域；本發明采用N235?煤油萃取劑在PH3～5的條件下直接萃取ZnCl42?和氯離子再用30～40％的氫氧化鈉反萃負載鋅和氯的有機相，堿反萃液再進行氯鹽電解，陰極區獲得金屬鋅粉，陽極區獲得氯氣，電解殘液為再生的氫氧化鈉，實現了含氯化鋅溶液的鋅，氯和氫氧化鈉的全面高效回收，本發明工藝流程短，氯、鋅、銦、鎵、鉍、銻以及碳酸鈉和氫氧化鈉都得到了較高的分離回收，其中鋅粉中鋅的回收率達到95％以上；本發明生產成本低，產品經濟價值高，廢渣，廢水少，環保治理成本低，實現了經濟效益最大化。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從含銅窯渣中回收銅、鈷、鎳、銀方法，通過研磨細，使得窯渣的硅玻璃體結構遭受破壞，并再加入20?30％占比的硫酸酸化后，再將其焙燒處理，使得硅玻璃體態結構遭受完全破壞，使得大量的成分裸露出來，再采用50?75g/L的硫酸溶液浸出處理，使得大量的銅殘留在浸出液中，同時也使得部分鈷、鎳等成分進入浸出液中，并且結合萃取銅余液補硫酸后，再將其二次浸出處理，并對萃取鈷，萃取銅的萃取劑進行選擇，使得能夠將浸出液中的鈷，銅分離，并結合先進行銅的萃取分離，再進行鈷的萃取分離，實現了浸出液中銅、鈷、鎳的分離，再結合對二次浸出渣采用硫脲浸出，水合肼還原，實現了窯渣中，銅、鈷、鎳、銀的回收。
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本發明屬于濕法冶金技術領域，涉及一種氧氣和雙氧水聯合去除濕法煉鋅礦粉中鐵離子的方法。包括以下步驟：將99%濃度的氧氣通入次氧化鋅礦浸出液中，將浸出液中的鐵含量降低至1000mg/L；再向浸出液中通入雙氧水，調節pH為3.0～3.5，去除沉淀，得到鐵含量低于20mg/L的次氧化鋅礦浸出液。氧氣和雙氧水的利用率提高，可達90%，反應快，3h即可反應完畢，可將次氧化鋅礦浸出液中亞鐵離子的含量降至20mg/L以下，符合工藝需求。本發明工藝簡單，效率高，具體較高的經濟價值，解決了現有技術次氧化鋅礦浸出液中的鐵離子含量過高，特別是雙氧水利用率低的問題。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從髙硅原料中提取鍺方法，首先采用含氟H2SO4溶液從髙硅原料中氟化浸出鍺，并且添加鍺絡合劑，獲得氟化浸出液；再使用叔胺-煤油體系與氟化浸出液進行萃取用氫氧化鈉進行反萃取水解，獲得含Ge6%以上的鍺精礦；萃取余液為含氟余液，加入鈣鹽中和劑中和并過濾，獲得GaF2；再將GaF2用H2SO4溶解，獲得含氟的H2SO4溶液，返回氟化浸出過程中再利用；提高了鍺的回收率，提高了生產產品的附加值，降低了生產成本，避免了硅包裹鍺，使得鍺難以被提取出來的技術難題，避免設備被強腐蝕的技術問題，延長了設備的使用壽命。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從含鍺氟硅酸溶液中反萃取鍺方法，通過采用有機相為N235-煤油體系對含鍺氟硅酸溶液進行萃取處理，并對有機相采用含銨根離子的氫氧化鈉溶液進行處理；并再向反萃液中采用硫酸調整PH值進行水解鍺處理后，對獲得沉淀進行煅燒處理獲得鍺，進而提高了鍺精礦的品質，使得鍺精礦，含鍺≥7％，含F<0.5％，含Si<4％；提高了含鍺氟硅酸中鍺的提取率，也降低了對含鍺氟硅酸溶液中鍺的萃取成本。
本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種對含Ge、In、Zn酸浸液中的鐵離子還原成亞鐵離子方法，通過先采用ZnSO3在溫度為60-70℃的環境中，攪拌處理40-60min；再向其中加入鐵屑，持續攪拌反應至少30min，使得萃取前液中的三價鐵離子的含量降低至200mg/L以下，進而克服了單純采用鋅來進行還原三價鐵離子的成本較高、單純采用鐵屑來還原三價鐵離子的排渣量大，成本較高以及硫酸亞鐵的結晶產生阻塞管道的問題，降低了后續反應的難度；并且還克服了現有技術中采用亞硫酸鈉來還原鐵離子存在的后續電解鋅的難度較大的缺陷，并且也防止了萃取前液中的鍺、銦的含量降低，進而確保了對鍺、銦的萃取回收率，增大了附加值。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從鍺硅原料中提取鍺的方法，通過按照傳統的礦物質成分含量檢測方法，對原料進行檢測分析，當鍺硅原料含硅≧2％時，將原料區分為化合態原料和合金態原料，并將化合態原料采用二段浸提式浸提，合金態原料采用三段浸提式浸提；每段浸提采用氟化物、氧化物與酸至少兩種相結合配制成浸提料，并按照浸提料與原料的比為3-5，并調整溫度為80-90℃，浸提3-4h；再將浸提渣置于下一段浸提料中，重復進行上一段浸提方法；再將溶液采用傳統的分離提取方法進行分離提取，即可浸提出鍺硅原料中≧76％的硅和≧90％的鍺。
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本實用新型涉及一種在冶金系統高爐煤氣濕法除塵工藝中使用的高爐煤氣濕法除塵精脫水器,包括罐體、罐體中的煤氣進氣管道、罐體頂部斜上方的煤氣出氣管道、罐體下的集水錐體和與集水錐體底部相接的排水管、通向罐體的進水管以及與進水管接通的噴淋管,在罐體內部罐體內壁和煤氣進氣管道之間設有不銹鋼絲網脫水器,不銹鋼絲網脫水器上方設一層環行噴淋管。煤氣出氣管道從罐體頂部垂直進入罐體至集水錐體上方,在煤氣出氣管道下端設置有鋼板脫水器,在鋼板脫水器上方設一層環行噴淋管。提高脫水效率、處理煤氣量加大、提高煤氣用戶熱風爐風溫,對節能降耗大有益處,結構簡單維修方便,造價低,成本回收期短且檢修方便。
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本發明屬于濕法冶金技術領域，尤其是一種從濕法煉鋅的銅鎘渣中回收鋅、銅、鎘的方法，通過氧壓浸出、中和除鐵、電解、真空蒸餾、分離、銅富渣處理、電解殘液處理共七個步驟來完成鋅、銅、鎘金屬的回收，整個工藝流程短、廢渣和廢水少，環境污染小、生產成本低。
本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種降低濕法煉鋅的硫酸鋅溶液中Cu、Cd、Ni、Co、Sb含量方法，通過對硫酸鋅溶液中成分含量的檢測，并做記錄，再調整硫酸鋅溶液的PH值為2.5-3.5，進而使得硫酸鋅在進行后續的純化工藝能夠滿足條件要求，促進了硫酸鋅中Cu、Cd、Ni、Co、Sb元素的排除率，提高了硫酸鋅溶液的純度；并結合處理過程加入除鈷劑再進行攪拌，再向其中加入鋅粉，再攪拌過濾，使得硫酸鋅中的Cu、Cd、Ni、Co、Sb元素能夠同時被除去掉，降低硫酸鋅中雜質元素的含量，提高了硫酸鋅的純度；并且還使得凈化過程能夠在50-60℃的環境下完成，降低了凈化過程的能耗。
本發明公開了一種從銀錳礦中分離提取Mn、Fe、Pb和Ag的濕法冶金方法，包括以下步驟：用鹽酸浸出銀錳精礦，再用NH4HCO3調節pH，得到氯化銨浸出液，用氯化鈣的鹽酸溶液浸出氯化銨浸出后的渣得到氯化鈣浸出液；再電解氯化銨浸出液，制得鐵粉；殘留液中用結晶法制得MnCl2·4H2O，熱分解制得氯化錳；再用金屬鉛從氯化鈣浸出液中置換得到Ag，用金屬鐵或鋁置換得到Pb，本發明的方法較火法冶煉銀錳礦投資省，回收率高，經濟效益顯著。
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本實用新型公開了一種鐵合金冶煉用鐵渣收集裝置，包括收集倉、擋水罩和卸料管，所述收集倉上端外壁一側插接安裝有卸料管，所述卸料管上端外壁一側對稱安裝有擋水罩，所述擋水罩內部插接安裝有連接管，所述連接管貫穿擋水罩一端外壁安裝有噴嘴本體，所述連接管背離噴嘴本體一端外壁插接安裝有進水管，所述擋水罩一側外壁嵌入安裝有軸承，所述擋水罩內壁下端一側設置有濾網。本實用新型通過設置卸料管、噴嘴本體和濾網，達到了提高鐵渣散熱效率的效果，提高了鐵渣的散熱效率，提高了鐵渣的回收利用效率，提高了設備實用性。
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本實用新型提供一種高砷高硫難處理金礦回收裝置，該高砷高硫難處理金礦回收裝置，包括底座，所述底座的頂部分別固定連接有吸熱桶和固定箱，所述吸熱桶的頂部通過合頁轉動連接有桶蓋，所述吸熱桶的一側設置有抽熱組件，所述桶蓋的底部固定連接有水泵，所述水泵的出水口連通有補充管。本實用新型提供的高砷高硫難處理金礦回收裝置解決了對高砷高硫金礦冶煉的過程中，需要多道復雜工序，會產生大量的熱量，熱量散發到空氣中，會導致工人的工作環境受到一定的影響，導致工作效率下降，同時排放至空氣中會造成一定的熱污染，同時熱量的散發，也會造成一定的能源浪費，不能很好的滿足使用者需求的問題。
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本實用新型公開了一種冶金機械設備用糾偏輥，包括安裝板、糾偏輥本體和卡桿，所述安裝板的右側通過轉軸活動連接有安裝座，所述安裝座右側的中端開設有第一卡槽，所述安裝座右側的背側開設有預留槽，所述安裝座內表面的底部開設有第二卡槽。本實用新型設置了安裝座、預留槽、安裝桿、第二卡槽、卡桿、第二通槽、卡塊、第一卡槽、第一通槽和第三卡槽，完成對糾偏輥本體的固定，設置了加強芯、基層、玄武巖纖維層、鎳鉻合金層、高強度納米涂層和ZS?922透明耐磨涂層，有效提高糾偏輥本體的使用壽命，通過以上結構的配合使用，解決了現有的糾偏輥在安裝時并不方便，且使用壽命并不長久，從而不便于人們使用的問題。
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本實用新型公開了一種冶金輔料用防堵塞下料器，包括支撐底座，所述支撐底座的頂部中央外壁設置有第一凹槽，且第一凹槽的內壁安裝有兩個相鄰設置的第一電動導軌，兩個第一電動導軌的兩側外壁分別通過螺栓與第一凹槽的兩側內壁連接，所述第一電動導軌的頂部外壁滑動連接有第一電動滑塊，且第一電動滑塊的頂部中央外壁通過螺栓連接有支撐板。本實用新型提出的一種冶金輔料用防堵塞下料器，通過在第一導料管的底部設置有第二導料管，且第二導料管和第一導料管之間通過鉸鏈連接，并在第二導料管上設置有振動電機，在下料的過程中，可以由振動電機帶動第二導料管振動，進一步的提高了下料的順暢性。
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本實用新型公開了一種冶金自動化灌注裝置，其結構包括連接桿、防護框、控制器、轉動盤、底座、移動輪、固定螺孔、把手、把手固定塊、伸縮器、連接桿、連接塊、灌注筒固定套、灌注筒，轉動盤設于底座的上方，移動輪位于底座的下方，固定螺孔與把手固定塊為一體化結構，把手位于轉動盤的右方，本實用新型一種冶金自動化灌注裝置，其灌注筒外殼內的螺紋用于與灌注筒連接套進行固定作用，耐高溫層能夠有效的抵抗冶金液體的溫度，在傾倒的時候，其流動槽能夠使液體平緩的流出，通過改良灌注筒內部的結構，使其在傾倒冶金液體的時候，能夠使液體平緩的從灌注筒中流出，不易造成濺射，加強了設備的使用安全性。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，尤其是一種用于冶金輥的冷卻裝置，包括輥體和固定在輥體兩端的轉動軸，其中，所述輥體內開設有冷卻腔，所述冷卻腔內固定有螺旋導流板，所述輥體上固定有若干延伸到冷卻腔的導熱桿，所述轉動軸內開設有連通冷卻腔的連通孔，所述轉動軸的兩端通過連接機構活動連接有進水管和出水管，所述進水管和出水管通過循環水泵相連通，本實用新型實現了在不影響轉動軸和輥體正常轉動情況下實現輥體的快速冷卻散熱，保證了輥體轉動的穩定性，在冶金設備技術領域有著廣泛的應用前景。
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本實用新型公開了一種具有振動篩選的冶金用預除渣裝置，包括安裝座，所述安裝座的頂部外壁設置有除渣箱體，且除渣箱體的頂部外壁一側開有加料口，所述加料口的內壁設置有加料斗，所述除渣箱體靠近除渣箱體的一側設置有下料機構，所述除渣箱體的一側外壁設置有除塵機構，所述除渣箱體靠近下料機構的一側設置有導料板，且導料板的底部外壁與除渣箱體的相對一側均設置有同一個加強桿，所述除渣箱體的一側內壁與內底部一側分別設置有第一支撐板和隔板。本實用新型能夠帶動轉板轉動，配合等距離設置的下料口，能夠使加料更加均勻，防止一次性下料過多，影響篩板的過篩效果，通過設置的刮板能夠在下料的同時對轉板表面進行清潔。
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本實用新型提供一種鐵合金冶煉壓力環防滲漏裝置，包括第一半環，第二半環，波紋管，密封法蘭，供油總管，內環，油嘴，所述第一半環的一側設置有第二半環，且第一半環和第二半環的面上設置有波紋管，該第一半環和第二半環的一端設置有油嘴；所述第一半環和第二半環外圍面上嵌套有密封法蘭，且第一半環和第二半環的內圍面上設置有內環；所述第一半環和第二半環的上方設置有供油總管；所述第二半環包括弧形塊，防滲漏墊，連接桿，且弧形塊的一端設置有防滲漏墊，該弧形塊的一端設置有連接桿。本實用新型第二半環，波紋管，密封法蘭和防滲漏墊的設置，便于固定安裝，不容易滲漏，防滲漏效果好，密封效果好，散熱效果好，便于市場推廣和應用。
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2025年07月24日 ~ 26日 
