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本實用新型公開了一種高壓反應釜內部襯里組合材料結構，包括釜體、有機膜隔離層和三層磚襯，釜體的內壁設有內部襯里，內部襯里結構由有機膜隔離層和三層磚襯組成，采用有機膜作為隔離層，在國外已有成功的經驗，良好的耐酸性、化學穩定性、抗氧化性，首當其沖地對腐蝕侵害、溫度變化以及機械磨損起防護作用。保護基層殼體，可阻斷多孔砌體和灰漿接縫的酸滲透。安裝方便，安全且質量可控，采用三層磚襯，一層進口，兩層國產磚，根據原礦性質及高壓釜內反應的特點，滿足該需要，經濟可行，成本節約，鈦合金擋墻和擋板。鈦材整體性、強度和伸縮性好，能增加釜的有效容積，維修方便。
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本實用新型公開了一種鐵合金冶煉過濾裝置，包括收集箱、過濾箱和上箱體，所述收集箱下表面焊接有支腳，所述收集箱兩端均安裝有支架，所述收集箱上方設置有過濾箱，所述過濾箱內部安裝有過濾盒，所述過濾箱上方設置有上箱體，所述過濾箱兩側均設置有液壓缸，所述上箱體兩側均設置有轉動電機。本實用新型是一種鐵合金冶煉過濾裝置，能夠將經過濕法冶煉之后的鐵合金原料進行過濾，且方便的將過濾之后的濾渣和溶液進行取出，通過三個箱體的設計，能夠將原料、濾渣和溶液進行分裝，使過濾工作能夠有序的進行。
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本實用新型公開了一種具有振動篩選的冶金用預除渣裝置，包括安裝座，所述安裝座的頂部外壁設置有除渣箱體，且除渣箱體的頂部外壁一側開有加料口，所述加料口的內壁設置有加料斗，所述除渣箱體靠近除渣箱體的一側設置有下料機構，所述除渣箱體的一側外壁設置有除塵機構，所述除渣箱體靠近下料機構的一側設置有導料板，且導料板的底部外壁與除渣箱體的相對一側均設置有同一個加強桿，所述除渣箱體的一側內壁與內底部一側分別設置有第一支撐板和隔板。本實用新型能夠帶動轉板轉動，配合等距離設置的下料口，能夠使加料更加均勻，防止一次性下料過多，影響篩板的過篩效果，通過設置的刮板能夠在下料的同時對轉板表面進行清潔。
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本實用新型公開一種含有掏井斗的拔棒豎井，包括井體，所述井體內設有掏井斗。所述的掏井斗為一個鐵斗，將鐵斗放置在井內，可使得拔棒時出現的漏盤料正好落到斗內，掏井時直接把掏井斗吊出即可。與現有技術相比，本實用新型增加了工作效率，減少了掏井的難度。
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本實用新型提供一種鐵合金冶煉壓力環防滲漏裝置，包括第一半環，第二半環，波紋管，密封法蘭，供油總管，內環，油嘴，所述第一半環的一側設置有第二半環，且第一半環和第二半環的面上設置有波紋管，該第一半環和第二半環的一端設置有油嘴；所述第一半環和第二半環外圍面上嵌套有密封法蘭，且第一半環和第二半環的內圍面上設置有內環；所述第一半環和第二半環的上方設置有供油總管；所述第二半環包括弧形塊，防滲漏墊，連接桿，且弧形塊的一端設置有防滲漏墊，該弧形塊的一端設置有連接桿。本實用新型第二半環，波紋管，密封法蘭和防滲漏墊的設置，便于固定安裝，不容易滲漏，防滲漏效果好，密封效果好，散熱效果好，便于市場推廣和應用。
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本實用新型公開一種機械氣體混合攪拌裝置，包括端蓋、攪拌軸、齒輪、氣箱、支架及攪拌槳，所述的攪拌軸穿過氣箱，在與氣箱連接處裝有軸承，攪拌軸在氣箱內設有進氣孔，氣箱固定在支架上，且氣箱的上表面與進氣管連接，攪拌軸還與齒輪裝配，并在上端部裝有端蓋，攪拌軸的下部焊有攪拌槳，并設有排氣孔。本實用新型不需要分開安裝機械攪拌和氣體攪拌管，使機械攪拌與氣體攪拌為一體化。使用時不會產生纏繞現象而影響浸出。機械攪拌和氣體攪拌可單獨使用或混合使用，極其方便。攪拌軸的上部與下部用法蘭連接，方便了設備的維護，檢修和更換。設備占有面積小，制作簡單，制造費用低。
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本發明公開了一種貴金屬冶練無殘極電解工藝，具體包括(1)清洗；(2)裝槽；(3)電解；(4)金屬泥清理；(5)出銀粉、鑄錠；本發明采用將銀電解槽內的電解殘極裝進特殊導電物質制成的導電容器內，外面套上濾袋，通電進行電解，期間，出槽的殘極不斷裝進籃子內，直至電解完殘極片，本發明技術方案顯著減少生產中占壓的銀，減少了流動資金，同時也減少了設備數量，減少了維修費用和基建投資，在行業上有良好的推廣作用。
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本申請提供了一種利用LF煙氣烘烤物料的方法，所述利用LF煙氣烘烤物料的方法具體如下：將LF產生的高溫煙氣收集，且將收集的高溫煙氣通入管道內部；將高溫煙氣經管道進入需要加熱物料的料倉內；料倉內部的高溫煙氣與物料間進行熱量交換即可；將進行熱量交換的高溫煙氣從出口排出到除塵系統，涉及冶金技術領域，其中，本發明中LF爐采用熱風爐，在料倉殼體的下方設有進氣管，冶煉過程中產生的高溫煙氣通過進氣管進入料倉殼體，與內部的物料完成熱量交換，煙氣從上方的出煙口溢出進入除塵系統進行除塵，通過此種方式可達到烘烤物料的目的，且有效避免了石灰等重要物料吸水受潮增氫現象，達到穩定產品質量，降低物料從鋼水吸熱量等目的。
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本發明涉及冶金廢水處理技術領域，尤其是一種聯合處理冶金廢水的方法，通過先用逆向滲透技術對含重金屬離子、F-、Cl-進行濃縮，同時得到含金屬離子和非金屬離子都很低的高級回用水。再用電解法在PH為6.5～8.5、常溫、槽壓2.5～3.5v，電流密度350～400A/m2條件下進行3～4小時電解，電解釋放出的氧氣一方面對濃縮液中的變價離子進行氧化并水解沉淀，一方面對濃縮液的顏色進行氧化褪色，非變價離子一部分被水解沉淀物吸附而沉淀，大部分被電積到陰極板上或去電荷后為中性物質沉于電解槽中，非金屬離子也由于在陽極上放電逸出，尤其使用石墨電極，Cl-放電逸出量可達60％以上，F-減少50％以上。
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本發明公開了一種從含鋅、鈷溶液中萃取鋅且富集鈷的方法，包括以下步驟：采用二(2?乙基己基)磷酸酯和磺化煤油組成萃取有機相，震蕩進行初萃取，得到初萃取液與初萃余液，將初萃取液經過含鋅鹽溶液洗滌，得到負載有機相和洗滌水相；合并洗滌水相與初萃余液，采用復合萃取劑震蕩進行復萃取，得到復萃取液與復萃余液；所述初萃取液及復萃取液分別反萃后合并反萃液，經電解沉積回收鋅，所述復萃余液采用磁固相富集鈷。本發明工藝簡單、無特殊裝備要求，易于實現產業化，節省了成本投入，且在萃取等工序中不會引入新的雜質，回收的鋅純度高、雜質少，同時鈷的富集為其有效利用創造有利條件，具有很好的經濟價值。
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本發明公開了一種連續礦漿電解浸出設備，包括調漿槽、殘液儲存槽及若干個電解浸出槽，所述調漿槽、電解浸出槽的上部均設有溢流口，所述溢流口上設有溢流管，所述調漿槽、電解浸出槽、殘液儲存槽通過上部的溢流管依次連接，所述調漿槽的高度高于電解浸出槽，殘液儲存槽的高度低于電解浸出槽。本發明將多個電解浸出槽串聯，提高礦漿的浸出回收率，礦漿泵將殘液儲存槽內的礦漿泵入調漿槽或任意電解浸出槽中繼續進行電解浸出，提高生產及設備的效率，電解浸出槽內設有擋板，可提高礦漿均勻性，并延長礦漿流動路徑，提高浸出回收率，電解浸出槽采用大面積電極板進行電解，可減少極板數量，便于使用隔膜電解并減少電極板操作維護。
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本申請公開了一種高效鑄坯內部裂紋檢測方法，涉及冶金技術領域，包括如下具體步驟：S1、在連鑄坯上取一塊符合加工機床長度的試樣；S2、將鑄坯試樣進行冷卻處理，直至該試樣溫度降低；S3、將溫度符合要求的試樣放到機床上加工，加工的深度可以根據實際情況調節，每加工一次，可以觀察一次有無中間裂紋；S4、每加工一次，記錄鑄坯質量情況，根據多次加工結果和記錄情況，最終匯總中間裂紋的信息；S5、技術人員根據S4中得到的信息，結合現場實際情況，給出具體結論；其技術要點為，通過該方法的應用，能夠更準更好的了解連鑄機的設備工況，指導品種鋼的生產，為保證品種鋼的連鑄坯內部質量提供了保障，同時也降低了由于內部質量帶來的質量損失。
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本發明公開了一種堿性浸出鋅冶煉的硫酸鉛渣回收鉛鋅銀的方法，該方法包括：微波處理、浸出、電解金屬鉛、電解金屬鋅粉、回收金屬銀；本發明采用微波加熱迅速，均勻，無冷中心及催化作用的原理，采用混合碳粉的硫酸鉛渣更易吸收微波并在碳粉處產生瞬間高溫的特點，配合堿性浸出液及電解處理，不僅能夠有效從硫酸鉛渣回收鉛鋅銀，又能降低處理成本，提高效率。
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本發明涉及稀散金屬綜合回收技術領域，特別涉及一種用N235萃取劑生產鍺精礦的方法，首先用N235萃取劑從含鍺酸性液中萃取有機鍺酸，獲得負載鍺的有機相；然后再用對應的有機酸稀釋液洗滌負載有機相，用氫氧化鈉反萃凈化有機相，獲得含鍺堿反萃液，并循環至其中含鍺達到20g/L以上；然后將該反萃液進行水解沉淀鍺精礦；水解沉淀過濾液進行苛化處理，獲得有機酸鈣沉淀和氫氧化鈉再生液返回使用，再用硫酸浸出有機酸鈣，獲得有機酸浸出液返回使用。既確保鍺的有機萃取率，又降低氫氧化鈉的消耗量，提高鍺精礦品位，還再生回收氫氧化鈉和鍺的有機絡合劑，同時減少廢渣廢水環境治理成本。
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本發明公開了一種以鐵為循環物質的濕法煉鉛的方法，該方法包括：混合液一次浸出、混合液二次浸出、鉛錠制備、殘液電解。本發明以鐵作為浸出、置換、電解的循環物質，浸出硫酸鉛渣時Fe3+可作為氧化劑促進PbS的浸出，鐵粉可用于置換浸出液中的鉛而得到海綿鉛，通過電解鉛的置換殘液又可得到鐵粉及含Fe3+的電解殘液，本發明具有生產成本低、鉛的浸出率高、鉛錠質量好、不產生廢水等特點。
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本發明涉及萃取冶金有機相中毒老化技術領域，尤其是一種中毒P204萃取劑再生方法，將P204萃取In并用HCl反萃In后獲得的有機相置于混合槽中，采用氟化氫溶液在混合沉清槽沉清中進行處理，脫Fe3+、Sn、Ca2+、Mg2+等雜質，沉清后再采用硫酸在另一混合澄清槽中進行處理，脫F-使得P204中的雜質能夠被大量的除去掉，而降低P204的中毒現象，恢復P204萃取In的能力，降低P204在In萃取中的用量，降低成本；還能將氟化氫進行再生，進而避免氟化氫中氟離子對P204萃取劑的影響，回收氟化氫，將氟化氫循環利用在工藝中，避免氟化氫的排放污染環境，避免F-對從萃In殘液中提取有價金屬的影響。
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本發明屬于鋼鐵冶金與環保領域，尤其是一種燒結機頭電場除塵灰與高爐瓦斯灰綜合利用的方法。所述的根據燒結機頭電除塵器電場除塵灰和高爐瓦斯灰兩種冶金生產過程中的副產品所含鉀鹽、鐵金屬化合物、碳非金屬單質、鉛、鋅等重金屬化合物含量不同，但副產品化學成分存在互補性，通過兩種物料科學、合理地組合搭配，采用一定的工藝條件和回收方法將兩種鋼鐵冶煉副產品中的含鐵化合物和鉀鹽回收、鉛、鋅等重金屬化合物分離，以實現兩種固體廢棄物中多種元素的高效回收和綜合利用，達到固體廢棄物資源化處理和節能減排的要求。
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本實用新型公開了一種鍺萃取系統，屬于濕法冶金技術領域，包括萃取槽和反萃槽，還包括與萃取槽串連的水洗槽和沉清槽，以及負載有機相低位槽和負載有機相高位槽；負載有機相高位槽底部與水洗槽和沉清槽分別連通，下段與萃取槽和反萃槽上端分別連通；萃取槽、水洗槽和沉清槽之間通過閘閥依次串連，沉清槽底部通過水泵a與萃取槽上端連通，沉清槽中部與負載有機相低位槽上端連通；有機相低位槽下段通過水泵b與有機相高位槽上端連通。本技術方案通過在萃取段設水洗槽和有機相沉清槽，經過水洗沉清后再將負載有機相排入萃取低位槽，然后泵入高位槽分離水相后再進入堿反萃槽，降低了堿耗，提高了反萃液中的鍺濃度，提高了水解鍺精礦的品位。
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本發明公開了一種從硫酸鉛渣中提取金屬鉛、銀、鋅、銦和鍺的方法，屬于濕法冶金技術領域。其包括以下步驟：(1)將硫酸鉛渣用氫氧化鈉溶液浸出，得浸出液和浸出渣；(2)將步驟(1)中浸出液電解獲得電解殘液、陽極泥和金屬鉛；(3)將步驟(2)中陽極泥用硫酸浸出，從浸出液中回收鍺，浸出渣進行揮發處理；(4)將步驟(1)中的浸出渣用雙氧水和硫酸氧化浸出，從浸出液中回收鋅和銦，浸出渣備用；(5)將步驟(4)中浸出渣用硫脲和尿素浸出，從浸出液中回收金屬銀，浸出渣進行揮發處理。本發明的鉛、鋅、銦、鍺以及銀的回收率較高，均達到90％以上，且生產的產品質量較高，生產成本較低。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種生產高品位鍺精礦的方法，通過對從含鍺酸性溶液中采用N235?煤油體系萃取劑萃取鍺后，將負載鍺的有機相進行洗滌液洗滌，再將其采用氫氧化鈉溶液反萃取，并對反萃取液進行補充后，循環使用，使得含鍺達到15g/L以上后，再將其水解、洗滌、烘干、煅燒，使得鍺精礦的品位達到20％以上，同時使得鍺生產成本從原來的800?1000元/kg鍺降低至400?500元/kg鍺，使得氫氧化鈉溶液的消耗成本降低了30％以上。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，具體涉及一種在硫酸介質中電解分離鐵和鋅的方法，硫酸介質中電解分離鐵和鋅的方法，將物料經硫酸浸出、還原三價鐵、除雜、磁性電解后，取電解槽陰極泥上物質為金屬鋅片，陽極泥上或陽極區內物質為結晶氧化鐵或無定形氧化鐵；所述的磁性電解是在附加磁場的條件下采取隔膜電解；本發明的分離方法不采用回轉窯焙燒處理以及不采用黃鉀鐵礬法或者中和氧化法或Fe(OH)3法除鐵，減少了能耗及環境污染；通過硫酸浸出和磁性電解，改善了分離效果，使得分離產物純度高，進而有利于鐵、鋅的回收利用。
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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種從高硅高鐵低品位含鍺物料中提取鍺的方法，通過將高硅高鐵低品位含鍺物料與硫酸和助浸劑混合后，加入到高壓反應釜中，通入含氧氣體，調整氧分壓，進行氧壓酸浸，所得物料經固液分離，得到含鍺酸浸液，加入鐵粉、明膠，得到凈化溶液，再進行萃取和反萃取，最后經煅燒后可得到鍺含量大于30％的精鍺礦；該發明方法流程短，能耗低，金屬鍺的浸出率和回收率高，生產成本低，易于操作，便于工業化生產。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從含鍺反萃堿液中提取鍺精礦的方法，采用含Zn2+酸性溶液作為含鍺反萃堿液水解沉淀鍺的助沉劑，在水解完成之后，過濾獲得水解渣和水解液，再將水解渣進行兩次水洗后，再置于500-600℃的煅燒爐中進行煅燒干燥處理3-5h，即可獲得含鍺≥7％的鍺精礦；降低了傳統工藝中的分離困難，同時也避免了大量渣液導致的過濾困難，提高了鍺精礦的品位。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其涉及一種含錫、鉛、鋅原料的堿浸出電解冶煉方法；具體為：低含量的錫、鉛、鋅物料經煙化爐煙化富集后用氫氧化鈉和亞錫酸鈉的混合液還原浸出；高含量的錫、鉛、鋅物料直接用氫氧化鈉和亞錫酸鈉混合液還原浸出；堿性浸出液先用低槽壓、低電流密度電解鉛錫合金，電解殘液再用高槽壓、高電流密度電解金屬鋅粉；本發明有效地將錫、鉛、鋅與鐵、鉍、銅、鎘、鎳、鈷等雜質分離；然后用不同的電解條件進行錫、鉛、鋅有效分離，縮短了工藝流程，降低了生產成本，減少了三廢治理。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從鉛鋅冶煉煙塵中提取Zn、In、Cd、Tl的方法，通過堿浸、氧化酸浸、酸浸，并采用Na2S沉淀Tl+，提高了鉛鋅冶煉煙塵Tl的回收率，使其回收率達到了98～99％，同時，也使得In的浸出分離率達到了98.5～99.2％，Zn的浸出分離率達到了99.2～99.7％，Cd的浸出分離率達到了99.7～99.8％，并再結合對提取廢液采用石灰水處理，進一步的降低了廢液排放中含Tl≤1mg/L，降低了鉛鋅冶煉煙塵對環境的污染，降低了從鉛鋅冶煉煙塵中回收Zn、In、Cd、Tl成本，具有顯著的經濟效益和環保價值。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從鋅電解陽極泥中提取Zn、Mn、Pb、Ag的方法，通過洗滌、球磨、電解、浸出、置換、廢液處理共六個步驟來完成從鋅電解陽極泥中提取鋅、錳、鉛、銀的過程，分離效果顯著、成本低、金屬回收率高、質量好，并且整個過程中充分利用廢渣廢液，污染小。
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本發明涉及濕法冶金回收鋅技術領域，具體涉及一種高氯低鋅物料的綜合回收方法，將高氯低鋅物料經氧化焙燒、稀硫酸浸出、硫酸銨鹽析結晶、硫酸化焙燒、熱水溶解、凈化除雜后，使得高氯低鋅物料物料中的氯脫出99％以上，鋅含量能夠富集三倍以上，便于通過浸出、電解回收金屬鋅，達到低成本、高效率、經濟社會效益顯著的效果。
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本實用新型屬于濕法冶金技術領域，具體涉及電解槽內沉淀物的聯合處理系統。該聯合處理系統，包括電解槽，所述電解槽依次連接真空罐、壓濾泵和壓濾機，所述真空罐還連接有真空泵，所述壓濾泵和壓濾機還連接有循環池。使用本實用新型的電解槽內沉淀物的聯合處理系統利用壓濾泵直接抽取真空罐內的物料，至壓濾機采用明流式過濾方式進行壓濾，壓濾出的液體由循環池回收，可減少物料損失。壓濾后的固體物料水分低，可及時轉運，且杜絕了轉運中對環境的污染。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從含銦鍺的氯化蒸餾殘液中回收銦鍺的方法，將蒸餾殘留液經過酒石酸存在下，使得獲得含InCl4?或InCl63?酒石鍺酸根負離子(Ge(A)32?，A為酒石酸)混合液，并采用N235?煤油體系萃取劑同時銦鍺萃取，再采用稀酸反萃銦，氫氧化鈉溶液反萃鍺，使得銦鍺分離成本降低，萃取劑再生能力強，降低分離難度，工藝簡單，操作方便。
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2025年08月05日 ~ 07日 
