遼寧朝陽有色金屬理論與應用

I類冶金鍵合二極管設計與制造技術 1103     

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本發明公開了一種I類冶金鍵合二極管設計與制造技術，包括臺面管芯，臺面管芯上的兩側均設置有純化層，臺面管芯的兩側均固定連接有鍍銀鎢柱，并且臺面管芯和鍍銀鎢柱的表面均固定連接有玻殼，玻殼的兩側且與鍍銀鎢柱相對應的位置通過合金焊材均固定連接有紫銅丁頭引線，涉及電子元件的設計與制造技術領域。該I類冶金鍵合二極管設計與制造技術，改變了現有的I類冶金鍵合的體積也相對較大的問題，產品的質量輕，其可靠性能高，更好的滿足了各種環境和質量等級要求，達到了I類冶金鍵合的效果，根據過往的生產統計，提高了檢驗效率，降低了制造成本，使用本發明制造技術后，材料費用大大減少，增加了公司收益。

冶金粉末用研磨裝置 868     

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本實用新型屬于冶金技術領域，尤其為一種冶金粉末用研磨裝置，包括包括進料口，所述進料口的底部設置有外研磨體，所述外研磨體的內部設置有內研磨體，所述內研磨體的內部設置有第一電機，所述外研磨體的底部設置有篩選倉，所述篩選倉的內部設置有粗篩網。通過第一偏心輪旋轉帶動粗篩網進行移動，提高了篩選的效率，通過第一彈簧和第一擋板，提高了篩選的效率，通過第二偏心輪旋轉帶動細篩網進行移動，提高了篩選的效率，通過第二彈簧和第二擋板，提高了篩選的效率，通過推板將粗篩網篩不掉的冶金粉末進入傳輸通道，提高了工作效率，通過傳輸管道傳輸將冶金粉末傳輸至進料口，提高了裝置的研磨效果。

冶金行業用的破碎機 1047     

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本實用新型公開了一種冶金行業用的破碎機，包括機體，所述機體底部壁體上設有安裝架，所述安裝架壁體中設有輸送箱，所述機體壁體中分別設有第一轉軸與第二轉軸，所述第一轉軸一側軸體與外部電機固定連接，所述第一轉軸一側外壁上設有第一齒輪，所述第二轉軸一側外壁上設有第二齒輪，且所述第一齒輪與第二齒輪嚙合連接，所述機體頂部壁體上設有進料斗，所述進料斗頂部外壁上設有防濺機構。本實用新型所述的一種冶金行業用的破碎機，涉及破碎機技術領域，通過在進料斗頂部壁體上設置的翹邊式防濺機構能夠進一步防止碎料迸濺處進料斗，同時，通過可調節的第二擋板與第三擋板的設置便于針對不同的設備進行調節。

智能綜合冶金機械設備保護監控裝置 956     

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一種智能綜合冶金機械設備保護監控裝置,解決了現有冶金機械保護裝置體積大、精度低、穩定性差、實時性差,無法實現遙控、遙測、遙調和遙信功能的問題。它包括CPU控制單元、開入開出單元、模擬量數據采集單元、液晶顯示單元和為各單元供電的電源管理單元,其特殊之處是:所述的CPU控制單元采用32位低功耗處理器;在CPU控制單元的異步串行口上接有通訊接口。優點是:體積小、精度高、穩定性好,可實現遙控、遙測、遙調和遙信功能,并且實時性好。

冶金用冷卻器 1063     

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本實用新型涉及冶金技術領域，且公開了一種冶金用冷卻器，包括穩定箱，穩定箱的左端固定連接有傳動箱，傳動箱內部的底端固定連接有第一電機，第一電機的上側輸出端固定連接有穩定圓盤，穩定圓盤的頂端固定連接有穩定軸，穩定軸的外壁上轉動連接有穩定桿，穩定桿的右端延伸至穩定箱的內部，穩定桿的右端轉動連接有固定軸，固定軸的頂端固定連接有承重板，承重板的底端固定連接有兩個穩定套，兩個穩定套的內部之間滑動連接有連接軸，在經過第二電機、支撐軸、穩定齒輪、承重軸和不完整齒輪的配合使用下，將帶動倒U型噴水座進行左右反復移動，對承重板上的冶金件進行充分均勻的噴淋制冷液，提高制冷效率，提高制冷的均勻性。

礦石冶金用夾持裝置 1149     

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本實用新型涉及礦石冶金技術領域，且公開了一種礦石冶金用夾持裝置，包括第一夾持塊，所述第一夾持塊的內側壁固定連接有第一防損層，所述第一夾持塊一側開設有螺紋孔，所述螺紋孔的內側壁螺紋連接有第一夾持桿，所述第一夾持桿的一端固定連接有連接塊，所述連接塊的一側固定連接有第二防損層，所述第一夾持桿的外壁固定連接有把手，所述第一夾持塊的正面開設有螺栓孔。該礦石冶金用夾持裝置，達到了多重夾持，適應性更佳的目的，解決了一般礦石冶金用夾持裝置夾持單一的問題，不僅可以靈活夾持礦石，還可以同時夾持在所需固定位置，并可以隨時改變固定位置，從而更好的滿足了人們的使用需求，給人們的生活工作帶來了便利。

采用冶金鍵合方法制造玻封二極管的方法 976     

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本發明公開了一種采用冶金鍵合方法制造玻封二極管的方法,所述二極管內引線與二極管芯片采用冶金鍵合方法實現芯片與外引線的電信號連接。本發明實現了內引線與芯片電極的冶金鍵合,從而實現芯片與外引線的電信號連接。本發明所生產的玻封二極管可靠性高,可以應用到各種惡劣環境條件下,不存在開路失效問題。

冶金生產用冷卻裝置 998     

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本實用新型涉及冶金設備技術領域，且公開了一種冶金生產用冷卻裝置，包括固定箱，固定箱的上表面固定連接有加壓泵，加壓泵的一側表面固定連接有固定管，固定管頂部的一端固定連接在圓形管的外側曲面，圓形管的外側曲面固定連接有噴管，噴管的一端固定連接在冷卻室的上表面，冷卻室內部的下表面固定連接有支撐臺。該冶金生產用冷卻裝置，通過螺紋管將固定箱和冷卻室直接連通，使噴出的液體冷卻液流回固定箱，同時通過收集筒使蒸汽部分的冷卻液進入到散熱管，在散熱管內部液化，通過定位管進入到固定箱內部，實現對噴出的冷卻液收集在利用，達到解決現有的冶金生產用冷卻裝置在對工件冷卻時，使用的冷卻液浪費較大，浪費資源的問題。

環保型冶金設備 1090     

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本實用新型公開了一種環保型冶金設備，涉及冶金設備技術領域，包括冶金設備本體，冶金設備本體的頂面中部固定安裝有投料斗，冶金設備本體的頂面兩側均固定安裝有廢氣管，廢氣管的頂端固定安裝有第一導管，第一導管的中部固定安裝有風機。本實用新型通過在降塵室內設置水盤以及霧化噴頭，能夠將廢氣中的雜質顆粒清理掉，并且能夠將易溶于水的有毒氣體凈化掉，從而避免對人體造成傷害，通過在凈化室內設置第一過濾棉板、活性炭板和第二過濾棉板，能夠將廢氣中不溶于水的有毒氣體過濾掉，從而保證凈化后的廢氣不再污染環境，提高該冶金設備的環保性能，使冶金企業朝良好的方向發展。

深錐濃密機的支撐組件 1137     

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本實用新型公開了一種深錐濃密機的支撐組件，包括支撐立梁底座，支撐立梁底座的上端外表面固定安裝有支撐立梁，且支撐立梁的前端外表面設有緊固螺栓，緊固螺栓的一端外表面設有爬梯安裝桿，支撐立梁的一側外表面設有斜拉桿，且支撐立梁的另一側外表面設有主機箱，主機箱的前端外表面設有燈罩，靠近主機箱的前端外表面燈罩的一側設有電源接口，且靠近電源接口的下方位置處設有以太網端口，主機箱的上端外表面固定安裝有攝像機固定桿。本實用新型采用對接式安裝設計，能減少工人在安裝時的焊接工作量，同時能夠對工作現場進行監視，方便后臺工作人員掌握濃密機運行時的狀況。

礦石緩沖倉 831     

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本實用新型涉及一種礦石緩沖倉，其箱體的內壁上端兩側對稱設有斜向上的斜撐，所述斜撐的另一端與擺動板的中部轉動連接，所述第一彈簧的另一端連接有安裝在箱體內壁的限位板，所述第一活塞桿的上端連接有緩沖板，第一活塞桿的周向環繞有第二彈簧，所述緩沖板的上端對稱開設有兩個滑槽，所述滑槽內滑動連接有滑塊，兩個所述第二套筒通過插接第二活塞桿相互連接，兩個第二套筒相向一端的內壁連接有第一密封環，第二活塞桿的兩端套接有第二密封環，活動板的另一側上端鉸接有壓板，兩個壓板的另一端相互鉸接，所述壓板的下端連接有第四彈簧，本實用新型具有結構簡單、緩沖效果佳、結構穩固等特點，具有很強的實用性。

制備高冰鎳的方法 971     

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本發明公開一種制備高冰鎳的方法,包括步驟:A)將低冰鎳放入溫度為1100℃～1300℃的連續吹煉爐;B)將造渣劑放入所述連續吹煉爐,向爐內噴吹氧化性氣體,所述氧化性氣體與低冰鎳和造渣劑反應得到高冰鎳,爐渣和煙氣,所述氧化性氣體的氣壓為0.05MPA～0.2MPA。氧化性氣體的氣壓可以控制吹煉反應進行的程度,決定是否能將低冰鎳中的雜質充分提取出來,本發明通過選擇合適的氣體壓力,使低冰鎳、造渣劑和氧化性氣體反應后制備出高冰鎳、爐渣和煙塵,以較高回收率將低冰鎳中的鎳回收,并降低爐渣中的鎳含量。

冶煉硅鎂紅土礦的投料方法 1146     

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本發明公開一種冶煉硅鎂紅土礦的投料方法,包括步驟:A)將焦炭和/或無煙煤投入鼓風爐(101);B)將爐料投入鼓風爐(101),覆蓋在所述焦炭和/或無煙煤上,所述爐料包括團塊和熔劑,所述團塊包括硅鎂紅土礦和硫化劑。本發明將硅鎂紅土礦和硫化劑直接制成團塊放入鼓風爐后,團塊在鼓風爐內經干燥和焙燒去除其中大部份的游離水和結晶水后,留下大量的孔隙,透氣性增強,紅土礦和硫化劑在充分接觸的情況下,使造锍反應進行的更加充分。本發明進一步將焦炭和/或無煙煤、熔劑和團塊從鼓風爐的爐頂中心加入,有利于大塊流向爐身的側壁,使鼓風爐保持良好的通風,避免產生爐結。

制備低冰鎳的原料 940     

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本發明公開一種制備低冰鎳的原料，包括爐料，所述爐料包括硅鎂紅土礦、硫化劑和/或熔劑，所述硫化劑包括硫精礦和/或石膏粉，所述熔劑為石灰石或生石灰，和/或石英石；燃料，所述燃料包括焦炭和/或無煙煤；所述爐料中的SiO2重量∶Fe重量∶CaO+MgO重量∶S重量為20～40∶5～15∶15～30∶1～10。在鼓風爐內用紅土礦冶煉低冰鎳時，氧化鈣和氧化鎂的和是決定爐渣密度、熔點等指標的重要標準，SiO2的重量決定了爐渣的粘稠度。本發明通過合理的提供原料配比，可以以較高的回收率將紅土礦中的鎳富集，降低爐渣中鎳含量。

紅土礦預處理方法 1029     

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本發明公開一種紅土礦預處理方法,包括以下步驟:A)將紅土礦篩分得到-50MM的紅土礦;B)將所述篩分后的紅土礦在制磚機內壓制得到強度為4MPA～12MPA的團塊。由于紅土礦中含有游離水和結晶水,因此直接將紅土礦制團在鼓風爐內高溫干燥、焙燒后,可以去除其中大部分的水分,在團塊內部保留有一定的孔隙率,使氣體傳輸通暢,有利于造渣和造锍反應。本發明進一步將硫化劑與紅土礦直接制團后,使硫化劑和紅土礦充分接觸,在團塊內通風良好的情況下,能夠以較高回收率將鎳富集,降低渣中的鎳含量。本發明節省了將紅土礦單獨進行干燥、焙燒的過程,降低了企業成本。

鼓風爐出料裝置 901     

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本發明公開一種鼓風爐的出料裝置,包括:出料口、安裝在出料口內的耐火磚及通釬,所述耐火磚包括第一耐火磚和第二耐火磚,所述第一耐火磚包括第一凹槽,所述第二耐火磚包括第二凹槽,所述第一凹槽和第二凹槽接觸形成出料孔,所述通釬穿過所述出料孔將出料孔密封。本發明提供的第一耐火磚和第二耐火磚易于安裝、從爐內取出。本發明提供的出料裝置的出料孔采用通釬密封,由于出料孔是由兩塊耐火磚接觸形成,因此在將通釬穿入或者取出的過程中,出料孔不易損壞,可以防止雜質進入爐內形成爐結。

硅鎂紅土鎳礦冷結球及其制備方法 1130     

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本發明具體提供了一種硅鎂紅土鎳礦冷結球,其特征在于所述冷結礦冷結球由硅鎂紅土鎳原礦與固結劑制備而成,其中的固結劑選自鋼渣粉、木屑、葦桿、紙屑中的一種或多種,占總重量的5～10%,冷結球直徑為30～60mm,強度為50～200kg/cm2;其制備方法包括下列工序:①將硅鎂紅土鎳礦晾曬到水分≤20%;②將硅鎂紅土鎳礦粉碎到粒度≤0.5mm;③將硅鎂紅土鎳礦與粒度≤0.5mm的固結劑混合;④用成球機將混合料冷壓成直徑為30～60mm強度為50～200kg/cm2的硅鎂紅土鎳礦冷結球。該制球方法的優點:冶煉鎳時爐況好,渣流動性好,透氣性強,燃燒均勻,床能力高,焦率低,渣含鎳量低。

高冰鎳的制備方法 1129     

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本發明公開一種高冰鎳的制備方法，包括步驟：a)將包括硅鎂紅土礦原礦的原料壓塊得到強度為4MPa～12MPa的團塊；b)將100重量份的爐料和20～30重量份的焦炭和/或無煙煤投入鼓風爐進行吹煉后得到低冰鎳、低冰鎳爐渣，所述爐料包括步驟a)制成的團塊和添加劑，所述添加劑包括：Ca源，和/或S源，和/或Fe源，和/或SiO2源；c)將所述低冰鎳從鼓風爐內排出放入溫度為1100℃～1300℃的連續吹煉爐，低冰鎳液面高于連續吹煉爐的風口50mm～200mm；d)將造渣劑加入連續吹煉爐，向連續吹煉爐內噴吹氧化性氣體，反應得到高冰鎳、高冰鎳爐渣。由于團塊留有孔隙，使紅土礦具有更好的熔煉效果，制備出低冰鎳，然后以較高回收率將低冰鎳中的鎳富集制備出高冰鎳。

硅鎂紅土鎳礦的冶煉方法 1115     

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本發明公開一種硅鎂紅土鎳礦冶煉方法，包括步驟a)將硅鎂紅土鎳礦原礦與硫化劑混合后壓塊得到強度為4MPa～12MPa的團塊，所述硫化劑包括硫精礦和/或石膏粉；b)將100重量份的爐料和20～30重量份的燃料投入鼓風爐熔煉后得到低冰鎳、爐渣，所述燃料包括焦炭或者焦炭和無煙煤的混合物，所述爐料包括步驟a)制成的團塊和熔劑；所述熔劑為石灰石或生石灰，和/或石英石；所述爐料中的SiO2重量∶Fe重量∶CaO+MgO重量∶S重量為20～40∶5～15∶15～30∶1～10。團塊在由鼓風爐的頂部向焦點區運動的過程中，團塊中的游離水和結晶水被加熱蒸發，留下大量的孔隙，透氣性增加，利于熔煉，因此能達到較高的床能力和回收率。

鼓風爐 976     

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本發明公開一種鼓風爐,包括:爐缸,所述爐缸包括爐缸側壁、爐缸側壁上部的出渣口和爐缸側壁下部的出料口;爐缸上與爐缸連接的水套,所述水套包括多個鼓風口;水套上與水套連接的風套,所述風套包括風套側壁、風套側壁上的進料口,所述風套與鼓風口連接;風套上與風套連接的爐罩,所述爐罩包括豎直的煙管。由于風套可以利用爐頂側壁內的高溫煙塵對風套內的空氣進行預熱,因此將預熱后的熱空氣送入鼓風爐后,有利于進行造锍和造渣反應。本發明有效利用了反應產生的熱能,改善了鼓風爐結構,優化了造锍和造渣的反應條件。

制備高冰鎳的投料方法 1021     

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本發明公開一種制備高冰鎳的投料方法,包括步驟:A)將低冰鎳放入溫度為1100℃～1300℃的連續吹煉爐;B)向所述連續吹煉爐內加入造渣劑,向爐內吹入氧化性氣體,所述氧化性氣體和低冰鎳反應得到高冰鎳、爐渣和煙氣,所述造渣劑至少分三次加入所述連續吹煉爐。由于造渣劑的加入方法對于反應溫度和反應進行程度具有重要影響,因此本發明通過將造渣劑分為多次加入吹煉爐后,可以制備出和高冰鎳易分離的爐渣,同時以較高回收率將低冰鎳中的鎳回收,并降低爐渣中的鎳含量。

用含鈦高爐渣生產人造金紅石的方法 1147     

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本發明提供了一種以含鈦高爐渣為原料,生產人造金紅石的方法,該方法反應時間短、鈦回收率高、生產成本低、處理量大、環境友好,產品附加值高。該方法包括以下步驟:配料:將熔融或冷凝含鈦高爐渣、含鈦物料、硅石礦、添加劑加入熔煉爐;熔煉:利用熔煉爐進行熔煉,使其保持熔融狀態;氧化:向熔煉爐內熔渣噴吹氧化性氣體,或將熔渣倒入保溫渣罐或保溫地坑,向保溫渣罐或保溫地坑中熔渣噴吹氧化性氣體,使渣中含鈦物相轉化為金紅石相中;冷卻:將氧化后熔渣在保溫渣罐或保溫地坑中保溫,控制降溫速率使熔渣冷卻至室溫,使金紅石相長大;分離:最后將氧化改性凝渣經破碎、磨細,將金紅石相分離出來,得到TiO2品位高的人造金紅石。

水浴式除塵器 916     

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本發明公開了一種以水為除塵介質的濕法除塵器——水浴式除塵器,其主要特征是通過設在該除塵器內部的轉桶裝置,將含塵煙氣壓入水中,并在轉桶裝置的作用下,使含塵煙氣呈密集的小氣泡由水中自然上浮排出,在上浮的過程中,含塵煙氣完全充分的與水接觸,即使含塵煙氣充分的洗滌,從而達到除塵凈化之目的。本發明水浴式除塵器,適用于凈化各種非纖維粉塵,主要為冶金、煤炭、化工、鑄造、發電等行業的環保措施配套服務。本發明水浴式除塵器,是由上殼體、下殼體和轉桶裝置構成,與現有的濕法除塵器相比,結構簡單、噪音小、節電、除塵率高。

冶金礦熱爐推料機 924     

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一種冶金礦熱爐推料機，包括底座，所述底座下側四角處連接設有行走輪，所述底座上側中心處連接設有液壓桿，所述液壓桿上端連接設有連接盤，所述連接盤上側轉動設有轉動盤，所述轉動盤上側連接設有支撐架，所述支撐架上側穿過設有伸縮桿，所述伸縮桿一端連接設有推動把手，所述伸縮桿另一端內部設有凹槽，所述凹槽底部連接設有電推桿，所述伸縮桿設有凹槽的一端連接設有放料槽，所述放料一側上設有的通孔，所述放料槽內壁設有推板，所述推板一側下部連接設有鏟板，所述放料槽上側壁遠離伸縮桿的一側鉸接設有擋板，所述擋板下側內部設有磁鐵塊。本實用新型與現有技術相比優點在于：方便入料；避免了冶金礦熱爐對作業人員的傷害。

制備高冰鎳的方法 955     

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本發明公開一種制備高冰鎳的方法,包括步驟:A)將低冰鎳放入溫度為1100℃～1300℃的連續吹煉爐;B)將造渣劑放入所述連續吹煉爐,向爐內噴吹氧化性氣體,所述氧化性氣體與低冰鎳和造渣劑反應得到高冰鎳,爐渣和煙氣,所述氧化性氣體的氣壓為0.05MPA～0.2MPA。氧化性氣體的氣壓可以控制吹煉反應進行的程度,決定是否能將低冰鎳中的雜質充分提取出來,本發明通過選擇合適的氣體壓力,使低冰鎳、造渣劑和氧化性氣體反應后制備出高冰鎳、爐渣和煙塵,以較高回收率將低冰鎳中的鎳回收,并降低爐渣中的鎳含量。

冶煉硅鎂紅土礦的投料方法 1185     

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本發明公開一種冶煉硅鎂紅土礦的投料方法,包括步驟:A)將焦炭和/或無煙煤投入鼓風爐(101);B)將爐料投入鼓風爐(101),覆蓋在所述焦炭和/或無煙煤上,所述爐料包括團塊和熔劑,所述團塊包括硅鎂紅土礦和硫化劑。本發明將硅鎂紅土礦和硫化劑直接制成團塊放入鼓風爐后,團塊在鼓風爐內經干燥和焙燒去除其中大部份的游離水和結晶水后,留下大量的孔隙,透氣性增強,紅土礦和硫化劑在充分接觸的情況下,使造锍反應進行的更加充分。本發明進一步將焦炭和/或無煙煤、熔劑和團塊從鼓風爐的爐頂中心加入,有利于大塊流向爐身的側壁,使鼓風爐保持良好的通風,避免產生爐結。

制備低冰鎳的原料 974     

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本發明公開一種制備低冰鎳的原料，包括爐料，所述爐料包括硅鎂紅土礦、硫化劑和/或熔劑，所述硫化劑包括硫精礦和/或石膏粉，所述熔劑為石灰石或生石灰，和/或石英石；燃料，所述燃料包括焦炭和/或無煙煤；所述爐料中的SiO2重量∶Fe重量∶CaO+MgO重量∶S重量為20～40∶5～15∶15～30∶1～10。在鼓風爐內用紅土礦冶煉低冰鎳時，氧化鈣和氧化鎂的和是決定爐渣密度、熔點等指標的重要標準，SiO2的重量決定了爐渣的粘稠度。本發明通過合理的提供原料配比，可以以較高的回收率將紅土礦中的鎳富集，降低爐渣中鎳含量。

紅土礦預處理方法 1097     

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本發明公開一種紅土礦預處理方法,包括以下步驟:A)將紅土礦篩分得到-50MM的紅土礦;B)將所述篩分后的紅土礦在制磚機內壓制得到強度為4MPA～12MPA的團塊。由于紅土礦中含有游離水和結晶水,因此直接將紅土礦制團在鼓風爐內高溫干燥、焙燒后,可以去除其中大部分的水分,在團塊內部保留有一定的孔隙率,使氣體傳輸通暢,有利于造渣和造锍反應。本發明進一步將硫化劑與紅土礦直接制團后,使硫化劑和紅土礦充分接觸,在團塊內通風良好的情況下,能夠以較高回收率將鎳富集,降低渣中的鎳含量。本發明節省了將紅土礦單獨進行干燥、焙燒的過程,降低了企業成本。

鼓風爐出料裝置 1162     

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本發明公開一種鼓風爐的出料裝置,包括:出料口、安裝在出料口內的耐火磚及通釬,所述耐火磚包括第一耐火磚和第二耐火磚,所述第一耐火磚包括第一凹槽,所述第二耐火磚包括第二凹槽,所述第一凹槽和第二凹槽接觸形成出料孔,所述通釬穿過所述出料孔將出料孔密封。本發明提供的第一耐火磚和第二耐火磚易于安裝、從爐內取出。本發明提供的出料裝置的出料孔采用通釬密封,由于出料孔是由兩塊耐火磚接觸形成,因此在將通釬穿入或者取出的過程中,出料孔不易損壞,可以防止雜質進入爐內形成爐結。

硅鎂紅土鎳礦冷結球及其制備方法 732     

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本發明具體提供了一種硅鎂紅土鎳礦冷結球,其特征在于所述冷結礦冷結球由硅鎂紅土鎳原礦與固結劑制備而成,其中的固結劑選自鋼渣粉、木屑、葦桿、紙屑中的一種或多種,占總重量的5～10%,冷結球直徑為30～60mm,強度為50～200kg/cm2;其制備方法包括下列工序:①將硅鎂紅土鎳礦晾曬到水分≤20%;②將硅鎂紅土鎳礦粉碎到粒度≤0.5mm;③將硅鎂紅土鎳礦與粒度≤0.5mm的固結劑混合;④用成球機將混合料冷壓成直徑為30～60mm強度為50～200kg/cm2的硅鎂紅土鎳礦冷結球。該制球方法的優點:冶煉鎳時爐況好,渣流動性好,透氣性強,燃燒均勻,床能力高,焦率低,渣含鎳量低。