廣東潮州有色金屬理論與應用

紅色耀變天目陶瓷制造方法及其所使用的陶瓷釉 762     

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本發明公開一種形成紅色耀變天目效果的陶瓷釉，以及應用該陶瓷釉燒制紅色耀變天目陶瓷的方法，該陶瓷釉主要含有K2O和/或Na2O、Al2O3、SiO2、MgO、Fe2O3、P2O5、CaO和B2O3，應用上述陶瓷釉施于陶瓷生坯或素坯上，釉燒，在氧化氣氛下，每小時升溫120～180℃，1050～1150℃后每小時升溫30～70℃，在1200～1300℃保溫10～120分鐘，止火，自然冷卻，得到具有紅色耀變天目陶瓷制品。本發明制造的陶瓷制品為深棕色的底釉，紅色或黃色結晶斑點，周圍是金色具有鏡面效果和金屬光澤的光暈，發光位置隨觀察角度的變化而移動，耀眼奪目，燒制工藝操作易于掌握，燒制成品率可達70％。

陽極支撐型固體氧化物燃料電池的制備方法 782     

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本發明提供了一種陽極支撐型固體氧化物燃料電池的制作方法，其主要特點是可根據不同的電解質及陰陽極材料對陽極支撐體熱膨脹系數進行靈活調節，使得各層材料熱膨脹系數匹配，解決電池燒結翹曲、開裂等重要缺陷問題。其主要優點是電池燒結后平整，無需對翹曲產品進行高溫二次修正，與現有陽極支撐型固體氧化物燃料電池技術相比，可明顯提高產品的平整度，因其良好的各層熱膨脹系數的匹配性，大大的提高了電池的使用壽命，且其工藝可調性大，根據不同的電解質材料可進行調整，具有成本低、工藝可重復性好、工藝簡單等優勢。

釉下紅陶餐具的制備方法 1094     

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本發明提供一種釉下紅陶餐具的制備方法,包括以下步驟:(1)選料;(2)制作紅陶瓷泥:(3)制作餐具坯體;(4)素燒,在氧化氣氛下燒成,溫度為950～1000℃,時間為7.5～8小時,保溫7～8小時;(5)上底釉,表面裝飾處理;(6)入窯烤色烘干,溫度740～760℃,時間3～4小時,保溫9～10小時;(7)上透明釉,釉燒,溫度為1050～1100℃,時間為9～10小時,保溫11～12小時;(8)檢驗、包裝、入庫。應用本發明,該紅陶餐具具有重量輕、燒成溫度較低、能耗低,產品破損后容易風化,減少對生態環境的污染;且產品的熱穩定性能較好,保鮮性較佳,成品率高;采用釉下彩工藝,色彩鮮艷,不褪色,品質高雅,滿足人們現代生活的需要。

紫砂耐熱烹調器的制備方法 1209     

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本發明提供了一種紫砂耐熱烹調器的制備方法，其特征在于，包括以下生產步驟：（1）坯料制備；（2）滾壓成型；（3）泥質坯體修坯；（4）素燒；（5）素燒坯體修坯；（6）燒成。本發明制得的烹調器產品合格率高，產品表面無釉層，胎體表面光滑，規整度高，具有紫砂產品特有的良好透氣性。產品質量符合GB／T10816《紫砂陶器》標準要求，產品的熱穩定性達到“400℃至20℃熱交換一次胎不裂”，符合QB／T2580《精細陶瓷烹調器》標準的熱穩定性要求。

無鉛陶瓷釉料及其制備方法 886     

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本發明公開一種無鉛陶瓷釉料及其制備方法，釉料包括如下組分及其重量含量：Si0263份,A12037份,Ca05份,Mg03.5份,Ba04份,Sr03.5份,Zn07.5份,K2O5.5份,Na204.6份,Li2O4份,Fe2031份，B2036.5份,Zr023份，La2031.5份。

瓷器釉下裝飾材料及其制備與應用方法 1076     

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本發明公開了一種瓷器釉下裝飾材料，由如下重量比成分調配而成：坯料70~80%；鉀長石1~8%；熔塊7~12%；著色劑10~20%。本發明還提供了一種瓷器釉下裝飾材料的制備方法。本發明又提供了一種瓷器釉下裝飾材料的應用方法。本發明的一種瓷器釉下裝飾材料及其制備與應用方法通過對裝飾材料的創新，將坯料、鉀長石、熔塊與著色料進行有機的結合，使裝飾材料能夠與瓷器的坯件、釉層良好結合，解決了傳統的釉下裝飾材料不能濃彩和厚彩的難題，提高了瓷器裝飾的質感和效果，同時提高了產品合格率，制成的瓷器制品釉下彩繪裝飾效果良好，色澤均勻，質感強，顯色好，衛生要求符合相關國家標準要求。

帶有微縮文字的釉下彩繪瓷器的制備方法 744     

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本發明公開了一種帶有微縮文字的釉下彩繪瓷器的制備方法，包括如下步驟：燒制素胎；制備顏色料；制備釉料；調配色料漿；微縮文字刻劃；微縮文字書寫；素胎上釉；燒成，最終制備出帶有微縮文字的釉下彩繪瓷器。本發明的帶有微縮文字的釉下彩繪瓷器的制備方法制成的瓷器包括瓷板、花瓶等陳設藝術陶瓷品種，制品釉層透亮晶瑩，處于釉層下的手工書寫微縮文字規整和清晰、色彩鮮艷，具有藝術效果。經燒成的帶有微縮文字的釉下彩繪瓷器，作品外觀規整，釉層平滑，透明度高，處于釉層下面的微縮文字規整，清晰可辨，在放大鏡下觀察，每平方厘米內可見15~25個手工書寫文字。制品質量達到陳設藝術瓷器國家標準要求，成為藝術和收藏品。

在陶瓷釉面上產生金色結晶斑紋的陶瓷的制備方法及其所使用的陶瓷釉 1167     

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在陶瓷釉面上產生金色結晶斑紋的陶瓷的制備方法,其所使用的陶瓷釉包括底釉和裝飾釉,陶瓷底釉施于陶瓷生坯或素燒坯的坯體上,再陶瓷裝飾釉施于已施好陶瓷底釉并已干燥的坯體上,當坯體上的釉層干燥后,裝窯釉燒;兩種陶瓷釉料在氧化氣氛緩慢燒成至液相狀態下互相滲透而析出結晶,使底釉和裝飾釉的結合之處在燒成后產生一種在藍色為襯托下呈現金黃色的細小晶體,細小晶體有獨立的,也有堆疊在一起而成為斑點和花紋,這種晶體在手感觸覺上有顆粒感,給人一種猶如摸在細沙上柔和的感覺,在光線照耀下會產生如星光耀變的絢麗美感;還可以與其它色釉的搭配,構成特定的美術圖案。本發明方法所制成的產品,具有效果好,成品率高的優點。

強化及防粘骨質瓷飯勺的制備方法 903     

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本發明公開了一種強化及防粘骨質瓷飯勺的制備方法，包括以下生產步驟：（1）泥漿料制備；（2）釉漿料制備；（3）模具制備；（4）壓力注漿成型；（5）洗坯；（6）素燒；（7）拋光；（8）噴釉；（9）燒成。本發明制備出的強化及防粘骨質瓷飯勺，外觀規整，表面光滑。制品在打干飯時，能從飯鍋中完好地打出團塊干飯，并能將團塊狀干飯輕易地存放入飯碗中。制品質量符合GB/T13522—2008《骨質瓷器》標準要求，制品在使用中達到輕便舒適，制品具有較好強度，使用中不易斷折和破損，制品使用后易于清洗，而且適用于消毒碗柜的反復消毒處理。

抗菌紫砂耐熱烹調器的制備方法 976     

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本發明提供了一種抗菌紫砂耐熱烹調器的制備方法，其特征在于，包括以下生產步驟：(1)坯料制備；(2)化妝土泥漿制備；(3)滾壓成型；(4)泥質坯體修坯；(5)施用化妝土泥漿；(6)燒成。本發明制得的抗菌紫砂耐熱烹調器產品表面無釉層，產品合格率高；產品表面平整光滑，產品具有良好的透氣性和抗熱震性，產品的抗菌性能經測試，人體大腸桿菌抗菌率大于90％。

陶瓷表面裝飾層的制造方法 1103     

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一種陶瓷表面裝飾層的制造方法,其特征在于:包含以下步驟:1)用釉下青花顏料在陶瓷上文飾;2)將陶瓷上的釉下青花顏料烘干;3)在陶瓷上的釉下青花顏料上施上或噴上三維結晶藝術釉;4)陶瓷在氧化氣氛下升溫到1300-1320℃,然后快速降溫到1130℃;5)陶瓷在1130℃保溫1.5-2小時,然后熄火讓其自然冷卻。本發明對照現有技術的有益效果是,制造出來的陶瓷表面裝飾層,釉下青花顏料融于三維結晶藝術釉下部,釉下青花顏料色澤藍潤,清晰度高,能夠用于繪制國畫等對清晰度要求高的圖案,釉上晶花立體,放射出萬丈光芒,色彩鮮艷多姿,和諧美觀。

結晶釉彩畫的制造方法 734     

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一種結晶釉彩畫的制造方法,包含以下步驟:1)用釉下五彩顏料在陶瓷上文飾;2)將陶瓷放置到窯內燒到900℃,使釉下五彩顏料牢固在陶瓷表面上,不因為上釉而跑色;3)在繪有釉下五彩顏料的圖案表面施上或噴上透明釉,在陶瓷表面其它部分施上三維立體結晶釉;4)陶瓷在氧化氣氛下升溫到1000℃,然后自然降溫,將透明釉和三維立體結晶藝術釉燒固。本發明對照現有技術的有益效果是,所制造出結晶釉彩畫,畫面色彩豐富,青花顏料融入三維立體結晶釉中,色澤藍潤,清晰度高,結晶花立體晶瑩,隨著光線轉動放射出耀眼光芒,色彩鮮艷多姿,和諧美觀。

高鈣陶瓷及其制備工藝 979     

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本發明公開了一種高鈣陶瓷及其制備工藝。本發明以廉價的鈣類礦物方解石或鐘乳石替代動物骨灰直接用于制備高鈣陶瓷，突破了目前傳統的骨瓷配方設計范圍，豐富了高級陶瓷生產的原料資源，大大降低了生產成本；且制備工藝簡單，易于質量控制，節約了能源，進一步降低了生產成本。本發明制備的高鈣陶瓷晶瑩剔透、溫潤如玉，可作為傳統骨瓷的替代品。

高強度耐磨瓷磚及其制備方法 796     

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本發明涉及一種高強度耐磨瓷磚，由以下重量份數的各組分組成：方解石5～12份，電熔剛玉10～16份，埃洛石4～7份，托帕石2～5份，鉻鐵礦粉1～3份，碳纖維3～6份，寬城土8～14份，金精石9～15份，高岑土11～18份，砂巖6～10份，鈉瓷砂12～19份，絹云母10～17份，蘇州土7～14份，鉀長石5～9份。本發明還涉及高強度耐磨瓷磚的制備方法，按其配方及制備方法生產出來的高強度耐磨瓷磚其常溫耐壓強度大于160MPa，高溫抗折強度大于28Mpa，耐磨性能好，具有抗侵蝕、抗滲透、抗剝落等優良特性，使用壽命長，制造工藝簡單，易于實現，適用于商場、衛生間、廚房等場所的裝飾裝修，具有廣闊的市場前景。

抗變形快速燒成精陶器坯料及其制備與應用方法 1090     

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本發明屬于陶瓷制備技術領域，具體地說，涉及一種抗變形快速燒成精陶器坯料及其制備與應用方法，公開了一種抗變形快速燒成精陶器坯料，由如下原料按重量百分比配制而成：熔塊7~9%；高嶺土原礦料19~23%；高嶺土水洗泥15~17%；煅燒滑石14~16%；硅灰石9~11%；白云石4~6%；黏土14~17%；廢陶粉6~8%；膨潤土2~3%。本發明還公開了一種抗變形快速燒成精陶器坯料的制備方法及應用方法。本發明的一種抗變形快速燒成精陶器坯料及其制備與應用方法通過不同原料的配比，使燒制的高溫階段大大縮短，從而減少燒制時間，多種原料的組合和綜合作用，為最終的陶瓷制品的快速燒制和抗變形提供了必須的條件，使產品成型時強度提高，泥質胎體不易變形，成品合格率高。

功能性活晶瓷及其制備方法和應用 1098     

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本發明公開了一種功能性活晶瓷及其制備方法和應用。所述功能性活晶瓷由以下重量百分數的組分制成：高嶺土23～25.5%，粘土21～23%，膨潤土14～18%，石英石15.5～18.5%，鈉長石10.5～13.5%，鉀長石40～46%，瑪瑙石14～16.5%，三氧化二鐵5～6.5%，電氣石5.5～7%，麥飯石7.8～8.7%，砭石5.5～7%，方鎂石2.8～3.2%，岫玉5.3～6.7%，稀土元素9.6～10.4%，三氧化鈦0.2～1.4%。該功能性活晶瓷能夠活化水分子，使之更容易被人體細胞吸收，同時更重要的是還能調節水中礦物質的種類及其含量，進一步促進人體健康、提高水對人體的生理功效和健康功效。

鱔魚黃茶葉末釉及其制備方法 1249     

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本發明涉及一種鱔魚黃茶葉末釉，由以下重量分數的各組分組成：黑釉土73～82份，狼屎土8～11份，玉米桿灰9～12份，氧化鈷0.1～0.3份，鐵紅0.6～0.9份，輝銻礦0.2～0.3份。所制得陶瓷產品釉面呈失透狀，釉色黃綠摻雜似茶葉細末，底釉中泛現一種錯落自然，金光燦爛的黃色晶點，古樸清麗，耐人尋味。

耐磨黑泡釉及其制備方法 1063     

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本發明公開一種耐磨黑泡釉及其制備方法。該黑泡釉按照質量份數計，由以下物質制備而成：包括組份A和組份B；組份A包括：長石粉25~35份，熔塊12~16份，田土17~22份，氧化鐵14~18份，氧化錳4~7份，氧化鈷1~4份，硼砂2~5份，方解石2~5份，石英粉2~5份，稻草灰3~6份，三聚磷酸鈉0.5~1份和鈦白粉2~4份；組份B包括：葉臘石8~13份、釔螢石5~8份和鋯英礦5~8份。本發明的黑泡釉層具有耐磨的效果，且制備方法簡單。

負離子陶瓷潔具及其制備方法 1117     

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本發明涉及一種負離子陶瓷潔具，由以下重量份數的各組分組成：負離子粉23～35份，木魚石5～12份，查羅石2～4份，瓷土10～15份，高嶺土9～13份，粘土6～9份，草木灰3～7份，綠豆巖4～8份，氧化鎂1～3份；所述負離子粉由以下重量份數的各組分組成：電氣石6～12份，獨居石2～5份，磷灰石6～12份，螢石3～7份，氟碳鈰礦1～3份，花崗巖9～15份。本發明適用于洗手盆、浴缸、座便器、蹲便器等潔具的生產，可穩定釋放負離子，中和空氣中霧霾粒子所帶正電荷，使其易于絮團沉降，起到凈化空氣的效果；能分解甲醛等有機揮發氣體，使家居環境更加安全；負離子還具有抗菌、抗霉的作用，保護全家健康。

陶器用釉及其制備方法 890     

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本發明涉及一種陶器用釉，由以下重量分數的各組分組成：鈉長石10～15份，長石12～14份，日長石1～2份，白堊粉17～19份，鋁土礦11～15份，氧化鋅2～4份，球土20～22份，燧石46～52份，氧化鐵2～3份。所制得產品釉面透明且有光澤，可媲美高檔瓷器。

鎂-鋁質強化瓷的制造工藝 1021     

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本發明涉及陶瓷制造技術領域，提出一種鎂－鋁 質強化瓷的制造工藝，采用普通高嶺土、鎂土或滑石原料，坯 料的主要組分是：燒失量1－5％、 SiO255－60％、 Al2O3 12－18％、MgO 15－21％、ZnO 0.5－2％、 ZrO2 3－5％、BaO 0.5－3％、其 它1－3％，在坯料中加入長石、硼酸、NiO復合礦化劑，在釉 料中引入5－10％的納米SiO2和 1－2％的ZnO，按普通陶瓷制造工藝生產，其中將普通高嶺土 原料加酸改性使之增加可塑性，燒成氣氛為弱還原氣氛，燒成 溫度為1250℃，一次燒成。本發明生產能耗低，可以制得釉面 硬度695kg/mm2，抗折強度 235MPa，白度為85的高強度，高韌性的高檔瓷器。

高白坭薄胎坯陶瓷及其制備方法 1040     

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本發明一種高白坭薄胎坯陶瓷及其制備方法涉及一種陶瓷制品及其制備方法。一種高白坭薄胎坯陶瓷,其坯體按質量百分含量由以下組分組成:龍川高嶺土15%,龍巖原礦43%,龍巖洗坭15%,石英10%,鉀長石12%,彭潤土2%,鋰長石3%。本發明通過合適的坯體原料組成,使燒成后的坯體白度高,可塑性強,并且可以在中溫下燒成。其各項指標均達到國家GB/T3532-1995“日用陶瓷”標準,白瓷的厚度可以達到僅為1-1.5MM。此外,本發明選用一次性燒成方法,減少了素燒、修坯、選坯等燒制步驟,降低了燒制時所需的能耗,符合國家節能環保的要求。

高性能的秘色釉日用瓷及其制備方法 830     

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本發明公開了一種高性能的秘色釉日用瓷及其制備方法，秘色釉日用瓷由瓷體和釉料組成，瓷體由海泡石、高嶺土、廢玻璃粉、褐鐵礦、碳酸鋇、碳酸鈣粉、碳纖維粉、三氧化二鋁粉、氧化鋯粉、碳化硅粉、碳化硅粉末、酚醛樹脂和消毒液組成。本發明將釉料采用蕩釉法和蘸釉法分別對瓷體施內釉和外釉，可均勻對瓷體進行上釉，且在瓷體中添加了碳纖維粉、三氧化二鋁粉和氧化鋯粉，可提高瓷體整體的強度，添加了消毒液，可提高瓷體整體的抗菌性，在釉料中添加了氧化鋯、氧化鋅和硒粉，可提高釉料整體的耐磨性，添加了石髓和螢石，可提高釉料整體的光滑性，添加了氧化鈰和二氧化鈦，可提高釉料整體的抗菌性，從而有效提高其市場競爭力。

藍色水紋自析釉陶瓷及其制備方法 865     

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本發明公開一種藍色水紋自析釉陶瓷及其制備方法。該陶瓷包括按照質量份數計，包括如下物質：石英20~25份、石灰石17~20份、氧化鋅10~12份、高嶺土18~20份、甲基纖維素8~13份、大同土6~10份、鈉長石7~12份、鎳鈷礦5~8份、纖維柱石10~12份、鈷華3~5份、絨銅礦7~10份、羧酸基甜菜堿10~12份。本發明解決了傳統陶瓷生產中工序多的問題，減少了生產成本，適合工業化應用。

抗摔陶瓷制品及其制備方法 919     

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本發明屬于陶瓷制品領域，具體涉及一種抗摔陶瓷制品及其制作方法，高嶺土、片麻巖、菱錳礦、正長石、納米二硅化鋯、紅剛玉、菱鎂礦、莫來石晶須、氧化釔穩定氧化鋯、碳纖維、小麥秸稈粉、鋸末、玉米粉、納米抗菌粉。將骨料、輔料以及其他原料制備陶坯，浸釉后燒結，燒結溫度為500～1300℃。本發明提供的一種抗摔陶瓷制品及其制備方法，使用的材料增加了強度，減輕了總量，顆粒間粘結性較好，所得的陶瓷制品具有一定的抗震能力，抗摔。

釉中彩陶瓷及其制備方法 1128     

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本發明一種釉中彩陶瓷及其制備方法涉及一種陶瓷制品及其制備方法。該釉中彩陶瓷,其坯體按質量比由以下組分組成:湖南高嶺土20-25、龍巖原礦52-55、龍巖高嶺土10-20、鉀風花長石10-13、膨潤土1.5-5、江西鉀長石5-10、滑石粉1.5-2。其制備方法包括以下步驟:先制作坯體,瓷釉及釉中花紙,然后將坯體上釉、貼釉中花紙、一次性燒成。本發明通過合適的坯體原料組成,使燒成后的坯體可以在中溫下燒成,并且其各項指標均達到國家GB/T3532-1995“日用陶瓷”標準。此外,本發明選用一次性燒成方法,減少了素燒、修坯、選坯等燒制步驟,降低了燒制時所需的能耗,符合國家節能環保的要求。

釉中彩裝飾日用瓷及其生產方法 738     

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本發明涉及一種陶瓷制品及其生產方法,特別涉及一種釉中彩裝飾日用瓷及其生產方法。所述釉中彩裝飾日用瓷組分包括:龍巖土原礦、風化鉀長石、界牌土、鉀長石、煅燒氧化鋁、貴州土、龍巖土洗泥、石英。所述釉中彩裝飾日用瓷的生產方法包括先制作坯體、瓷釉及釉中彩花紙,然后將坯體上釉、素燒、貼花紙,再烤燒成為制品。本發明的釉中彩裝飾方法,使瓷器產品達到顏色豐富多彩、色彩鮮艷明亮,釉面光滑平整、細膩,鉛鎘溶出量極少,安全衛生。產品強度高、釉面硬度大、不易碰傷,光潔度、透光度與熱穩定性都很好,適合大批量生產。

自潔凈釉及其制備方法 1262     

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本發明公開一種自潔凈釉及其制備方法。該自潔凈釉按照質量份數計包括：粘土40?45份、石英30?32份、白云石20?25份、高嶺土32?36份、榍石25?30份、葉臘石15?18份、鋁礬土15?18份、紅鋅礦13?15份、鈣鈦礦10?12份、砂巖石10?14份和白崗巖12?15份。本發明釉層可以達到高效的自潔凈效果，且本發明制備方法簡單易于操作。

潔具陶瓷及其制備方法 893     

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一種潔具陶瓷及其制備方法。所述陶瓷的胚體按照質量百分數計包括：粘土25~30份，鉀長石24~27份，石英15~18份，大理石12~16份，高嶺土12~16份，鋰輝石16~20份，鋁礬土10~12份，淘洗泥13~15份，煤矸石7~9份；釉層按照質量百分數計包括：白云石20~23份，鈣鈦礦10~13份，鉀長石10~12份，硼酸鋁7~9份，偏磷酸鋁7~9份，菱鋅礦9~12份。本發明陶瓷具有輕質、易于清洗的優點；該方法具有節能易于操作的特點。

納米高致密釉及其制備方法 838     

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本發明公開一種納米高致密釉。該致密釉按照質量分數計包括：硅酸鋯8~10份、藍晶石4~6份、金紅石4~6份、鋯英砂9~12份、高嶺土16~20份、硅線石10~15份、鉀長石14~16份、納米氧化鋯5~9份、鎂鈦礦14~16份、高鉀釉長石7~8份、低鉀釉長石4~6份、氧化鋁5~9份、鋁礦砂3~4份。本發明制備的納米釉層具有高致密度的特點，應用于衛生潔具上，使得潔具具有易清洗的特點。