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本發明屬于固體危險廢物綜合利用和絮凝劑生產技術領域，具體的涉及一種利用廢催化劑制備高純硫酸鋁聯產聚硅硫酸鐵鋁的方法。將氫氧化鈉與FCC廢催化劑進行升溫加壓反應，過濾制得鋁硅酸鹽；將鋁硅酸鹽真空濃縮；向鋁硅酸鹽中投加氫氧化鋁晶種和結晶助劑，降溫壓濾得到固體氫氧化鋁和脫鋁母液；所得固體氫氧化鋁與硫酸制備液體硫酸鋁；中和液體硫酸鋁并真空濃縮，冷卻結晶得到硫酸鋁；向脫鋁母液中滴加硫酸鐵溶液和硫酸，調節反應體系pH為0.8～1.7，熟化得到液體聚硅硫酸鐵鋁。本發明聯產聚硅硫酸鐵鋁除進一步減少生產成本外，還減少廢渣和廢水的量，是一種成本低、Al2O3溶出率高、所得產品純度高，對環境污染小的生產技術。
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本實用新型提供了一種危廢燃燒煙氣急冷系統除灰裝置，包括：兩個出灰口，開設于急冷塔的塔底板上；除灰刮板，設置于塔底板的內側，除灰刮板的兩端與塔底板的邊緣處緊鄰，除灰刮板的中間位置與減速機的傳動軸相連，減速機與電機相連，減速機和電機設置于塔底板的外側；檢查人孔，開設于塔底板上，檢查人孔與出灰口間隔設置，檢查人孔在裝置運行時處于關閉狀態，在檢查裝置時開啟使用；灰渣通道，對應設置于出灰口的下方，灰渣通道位于塔底板的外側。通過本實用新型的技術方案，灰渣均能較及時的清出急冷塔，不易堵塞，減少了出灰口盲區，相對減輕了除灰刮板的帶灰量，大大減少了急冷系統除灰故障的發生，而且縮短了除灰裝置異常故障時的處理時間。
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本發明屬于焚燒處理工藝,具體為一種節能經濟型垃圾及危廢物焚燒處理方法。本發明的焚燒處理方法,依次包括一燃室一次燃燒、二燃室二次燃燒、換熱降溫步驟、除酸步驟、除塵步驟、吸附步驟,二燃室的加熱方式為電加熱,由二燃室經過二次燃燒出來的熱煙氣,部分通入一燃室和二燃室進行余熱回用。該方法節約能源,并且避免了噴油預熱出現的部分未燃燒的油霧及揮發物在低溫區的掛壁和粘灰導致堵塞的問題;并將余熱回用,充分解決了垃圾熱值低、熱強度一般達不到分解二惡英的要求的矛盾,使一燃室和二燃室的助燃成本大幅度降低。又大大提高了處理煙氣的質量,整體上提高了熱量的利用率,簡化工藝步驟,減少了設備投資,節約了能源和成本。
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本實用新型涉及一種危險品廢液回收裝置，包括車體，所述的車體上安裝有密封的儲液罐；其特征在于：所述儲液罐通過緩沖結構設置于車體上，所述的儲液罐的頂部設置有接液漏斗，所述的接液漏斗的底部設置有單向閥，所述的儲液罐的頂部設置有液位計，所述儲液罐的側面頂部設置有出氣管，儲液罐的側面底部設置有放空管，還包括抽液泵，所述的抽液泵的一端通過管道連接有抽液嘴，另一端通過管道連通至儲液罐內部；所述車體的底部設置有滾輪，所述車體上還設置有推手。
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本發明公開了一種保險粉精餾殘渣危廢焚燒處理方法，涉及保險粉生產廢物處理技術領域，公開了具體的保險粉精餾殘渣處理的工藝為：預熱液化處理、焚燒處理、尿素脫銷工藝處理、急冷噴淋脫酸處理、堿液噴淋脫硫處理、煙氣除霧、除塵處理以及對處理中的鹽類溶液蒸發處理得到回收利用的鹽類化合物，本技術方案處理工藝無害化，既能有效的回收處理精餾殘渣得到有用的原料，同時處理過程中的煙氣凈化處理達標排放。
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本實用新型提供了一種危廢回轉窯窯尾清渣裝置，包括：分別與回轉窯、二燃室、水封撈渣機聯通的回轉窯窯尾三聯通結構；熔渣噴槍，設置于所述回轉窯窯尾三聯通結構上，所述熔渣噴槍的插入位置處于所述回轉窯的底部且與所述回轉窯的窯體表面垂直；所述熔渣噴槍通過泵連接到高熱值廢液收集容器，所述高熱值廢液收集容器通過管路連接到所述泵的入口，所述熔渣噴槍通過管路連接到所述泵的出口，所述泵的出口處連接球閥，以控制所述熔渣噴槍的流量。通過本實用新型的技術方案，可以在該區域結渣時及時啟動熔渣噴槍，將該區域溫度升高，使得結渣熔化成液態流到水封撈渣機中，無需停車清理，在線就能處理窯尾的結渣，大大減少了運維成本。
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本發明涉及化工領域，具體涉及一種適用于危廢行業的復合破乳劑，特別是針對危廢行業三效循環母液的高效破乳劑。該復合破乳劑組分中包括破乳劑A，破乳劑B，破乳劑C，所說的破乳劑A、破乳劑B、破乳劑C分別是由環氧丙烷、環氧乙烷、馬來酸酐與不同起始劑反應而成的嵌段聚合物。本發明利用不同破乳劑之間的協同作用，成倍增加破乳品種數量，擴大了可使用范圍，有效的對三效蒸發的循環母液進行脫水脫鹽及有機物，實現油相與水、鹽的分離，有效提高破乳效果。
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本實用新型屬于危險廢物處置技術領域，尤其涉及一種危險廢物焚燒煙道防堵塞的裝置，包括清焦裝置、直煙道、斜煙道，直煙道與斜煙道斜向交叉；所述直煙道在二燃室頂部，與二燃室連接，斜煙道余熱鍋爐連接；清焦裝置設置在斜煙道的端部，所述斜煙道傾斜角為15?60°。本實用新型工藝簡單、可操作性強、便于檢修、改造成本低、環保性高、利于推廣，可以保證系統穩定運行，省掉大量停機造成的人工成本及經濟成本。
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本實用新型提供了一種危險廢物燃燒煙塵的處理裝置，包括罐體和端蓋，所述罐體的一端為開口狀且端蓋通過法蘭結構與罐體開口端連接，所述罐體內設有隔板由端蓋端分隔為重金屬去除室、中和室及降塵室，所述降塵室的一側設有煙塵進入管且煙塵進入管的一端伸入到降塵室的底部設置，所述降塵室的底部設有出液口，降塵室的一側且上端設有入水管且入水管上連接有氣管。本實用新型提供的一種危險廢物燃燒煙塵的處理裝置，結構緊湊，使用方便，處理后的煙塵對空氣無污染。
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本實用新型屬于含鉻危廢再利用技術領域，尤其涉及一種含鉻危廢提鉻后含硅鈣鐵鋁渣制備新型建材裝置。包括罐體以及設置在罐體內的攪拌軸，所述攪拌軸貫穿罐體的頂部設置，所述攪拌軸貫穿罐體的一端連接有驅動電機，所述罐體包括內罐壁和以及套裝在內罐壁外的外罐壁，所述內罐壁和外罐壁之間間隔設置設置，所述內罐壁和外罐壁之間設置有加熱盤管，所述加熱盤管螺旋向上設置，所述攪拌軸上設置有攪拌桿，所述攪拌桿呈環形均勻的設置在攪拌軸上，本實用新型通過改進攪拌桿的形狀，配合靜止攪拌桿的設置，有效的提高攪拌的效果，達到均勻攪拌的目的，本實用新型結構簡單、攪拌效果顯著，適合大規模推廣使用。
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本發明提供了一種危險廢物低氮排放分級焚燒工藝，包括以下步驟：固相危廢輸送至回轉窯焚燒爐內進行焚燒，產生的煙氣進入低氮反應器內；液相危廢給入流態化型氣化爐內進行氣化，產生的還原組分進入低氮反應器內；在低氮反應器內，由液相危廢氣化產生的還原組分將固相危廢焚燒煙氣的NOx還原為N2，自低氮反應器內反應后從出口流出的氣體進入二燃室內進行進一步完全燃燒。通過本發明的技術方案，充分整合了回轉窯焚燒爐和流態化型氣化爐各自的優勢，既保證了系統穩定運行，又顯著提高了熱效率和處理量；由液相危廢產生的還原組分可以顯著將固相危廢焚燒煙氣中的NOx還原為N2，具有明顯的環境效益；此外，本發明有效解決了高鹽液廢處理的灰熔融問題。
本發明提供了一種危險廢棄物焚燒處置過程中膏狀固體物料的處理方法及處理裝置，屬于危險廢棄物焚燒處置技術領域。所述處理方法包括如下步驟：1)將膏狀物料進行封裝、蒸汽水浴加熱至流動態；2)將流動態物料經過濾后轉入溫度為50～80℃的焚燒廢液釜進行攪拌處理；3)取樣分析，根據物料性質，對物料依次進行固硫、固氯和pH調節；4)將調節pH后的物料過濾，將濾液轉入焚燒爐中進行焚燒處理；5)將焚燒廢液釜中過濾后的殘余固渣和進行封裝用裝置進行破碎后轉入焚燒爐中進行焚燒處理。本發明提供的處理方法能夠有效處置危險廢棄物焚燒處置過程中的膏狀固體物料，解決難以處理的精餾殘渣問題，從而物降低料存貯成本和作業風險。
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本發明屬于危廢處置與綜合利用技術領域，提供了一種陶粒生產協同處置危險廢物的方法，主要包括陶粒生產過程和廢鹽綜合利用過程，所述陶粒生產過程包括混料、成型、預燒、焙燒等工藝步驟；廢鹽綜合利用過程包括焚燒、分鹽、余熱利用、尾氣凈化等工藝步驟。采用本發明所述工藝，可同時實現高鹽危廢、高熱值危廢、污泥、污染土壤、飛灰爐渣等多種固廢和危廢的協同處置，所有的危廢原料和生產過程中產生的煙氣、飛灰、爐渣、母液等中間污染物及余熱資源均可在系統內部實現資源最大化利用和無害化處置，最終得到高強度陶粒和高純度氯化鈉、硫酸鈉產品，尾氣達標排放。本發明工藝緊湊合理，易于推廣實施，具有良好的經濟效益、環境效益和社會效益。
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本實用新型屬于危廢處置與綜合利用技術領域，提供了一種陶粒生產協同處置危險廢物的系統，主要包括陶粒生產單元和廢鹽綜合利用單元，所述陶粒生產單元包括混料、成型、預燒、焙燒等工段；廢鹽綜合利用單元包括焚燒、分鹽、余熱利用、尾氣凈化等工段。采用本實用新型所述系統，可同時實現高鹽危廢、高熱值危廢、污泥、污染土壤、飛灰爐渣等多種固廢和危廢的協同處置，所有的危廢原料和生產過程中產生的煙氣、飛灰、爐渣、母液等中間污染物及余熱資源均可在系統內部實現資源最大化利用和無害化處置，最終得到高強度陶粒和高純度氯化鈉、硫酸鈉產品，尾氣達標排放。
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本發明涉及危廢焚燒處置領域，具體涉及一種危廢焚燒窯爐用阻焦劑。其根據危廢結焦原理，將氫氧化鈣、碳酸鈣、氧化鎂、二氧化硅和氧化鋁進行合理配比，使用后其與危廢中低熔點物料反應成高熔點物料，與低熔點物料螯合或者結晶的方式提高物料的熔點，阻止形成大的網狀結構及焦塊，并配合相關焚燒運行操作(如在確保燃料與空氣有效混合的情況，還應當注意避免爐內壁周圍還原性空間的形成，合理利用爐內空氣動力可以有效防止回轉窯爐內結焦問題的發生)，從而抑制、阻止或減少結焦物形成，大大提高危廢焚燒爐運行周期。
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本發明公開了一種危險廢棄物處理設備，包括箱體、粉碎箱、過濾器和清洗室，所述箱體表面設有控制器，所述控制器通過螺栓與箱體固定連接，所述箱體左上部設有料斗，所述料斗通過螺栓與箱體固定連接，所述料斗下部設有粉碎箱，所述箱體左側設有驅動器，所述驅動器通過螺栓與箱體固定連接，所述驅動器右側設有篩網，該一種危險廢棄物處理設備，通過過濾器對液體危險廢棄物中的有害物質進行過濾，過濾后的液體流入清洗室內，啟動臭氧發生器，通過臭氧可以對未分解的有機物進行氧化處理，液體沿著支架中部的透水膜流入下部的儲液箱內，通過第二水泵將液體抽出通過出水管排出，此裝置能夠有效對固體和液體的危險廢棄物進行處理，處理效率高。
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本實用新型涉及除銹裝置領域，公開了一種移動式激光除銹機，包括機體，所述機體的內部設置有空腔，所述空腔的內頂部固定連接有吸塵風機，所述空腔的內部固定連接有過濾板，所述支座的頂端固定連接有第一電機。本實用新型中，轉動把手使螺桿轉動，推動右推板使除銹物體固定，打開第二電機使螺紋桿轉動，間接帶動激光器實現左右運動，使激光器靠近待除銹物體的表面，通過打開第一電機使左推板轉動，使待除銹裝置進行轉動，便于對生銹金屬的全面清理，打開吸塵風機，并搭配吸塵管，將空氣中的銹灰進入空腔中，最后經過濾板過濾，進入廢料箱進行集中處理，解決了灰塵污染環境，危害工作人員身體健康問題。
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本實用新型公開了甲胺氣體吸收罐，包括罐體，所述罐體的一側設置有污水池，所述罐體與污水池的連接處設置有連接管道，所述污水池的頂端固定有頂板，所述污水池的一側連接有風機，所述罐體的內部注入有水溶液，所述罐體的內側設置有L型刮板，所述罐體的頂部內壁處開設有側槽；通過本實用新型的設計，可以將廢水中易揮發的甲胺進行回收，通過頂板的設計，將原有敞開式的污水池進行閉合，避免對周邊空氣的污染，同時避免了危害工作人員健康，設計的刮板可以在吸收罐內部的水溶液達到的密度較高需要排放后，將殘留在內壁上的液體進行刮除，使得注入新的溶液與使用后的容易不會發生混合，增加了水溶液的使用時長，從而降低了過濾的成本。
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本實用新型提供一種動物油脂處理機，包括煉油罐安裝在支撐架上，所述煉油罐下端經帶有閥門的管道連通儲油筒，煉油罐上端的氣體排出口經由管道連通除塵器的進氣口，所述煉油罐進油口經由輸油管道連通回流泵出油口，所述除塵器出氣口經由管道連通換熱器進氣口，所述換熱器一端經導管連通真空泵負壓吸氣口，儲水池內部的冷卻液經循環泵輸送到換熱器的進液口，所述換熱器內部的循環液排液口經管道連通冷卻塔，所述冷卻塔設置在所述儲水池的正上方，本實用新型煉油罐煉油前通入底油避免出渣粘鍋糊底，提煉出的油脂質量好，效率高，提煉產生的廢氣經過除塵器、冷凝塔處理，大大減小對環境的不良危害，環保節能，且生產成本低易于批量生產。
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本實用新型屬于用于集中處置危險廢物的焚燒爐裝置領域,具體為一種靜態輻射預熱式焚燒爐二燃室。本實用新型的靜態輻射預熱式焚燒爐二燃室,采用燃燒室、與一燃室連通的煙氣進口、與煙氣后處理裝置連通的煙氣出口,在所述燃燒室的爐壁上有盛放和保護靜態輻射加熱器的腔體,所述的靜態輻射加熱器通過導線與電源連接的技術方案,從而提高二燃室的預熱經濟性,并且又環保節能。
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本實用新型公開了一種具有抽油管的儲油罐，包括：罐體，所述罐體包括罐頂壁，罐側壁，罐底面，以及罐底座；所述罐頂壁上設有進油口；所述罐側壁下部設有油料抽出口；所述罐底面設有排污閥；所述罐底面通過支架安置于所述罐底座上；所述油料抽出口包括油料抽出口接頭，抽油管；所述油料抽出口接頭焊接裝配于所述罐側壁上；所述抽油管的一端位于所述罐體外部，并設置閥門，所述抽油管的另一端由所述油料抽出口接頭伸入所述罐體內部。本實用新型改進了油料抽出口及抽油管結構，在清罐前使用該抽出口，可有效降低罐內存油，減少清罐時污油量，降低危廢量，保護環境。
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本實用新型公開了一種環保效果好的蓋土網生產裝置，包括箱體，所述箱體的內腔固定連接有加熱內膽，所述加熱內膽頂部的左側連通有加料管，所述箱體的頂部固定連接有電機，所述電機傳動軸的底部依次貫穿箱體和加熱內膽并固定連接有攪拌桿，所述箱體頂部的右側固定連接有風機。本實用新型通過設置加熱內膽、電機、攪拌桿、風機、過濾箱、過濾網、廢氣處理箱、通管、隔板、活性炭板和出氣管的配合使用，具備便于加工和除塵除異味的優點，解決了現有的蓋土網生產設備是將兩個操作分開進行，浪費了大量的時間，降低了蓋土網生產效率，加工過程中會產生大量的粉塵和異味，若被工作人員吸入會對工作人員身體健康造成危害的問題。
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本實用新型公開了一種不銹鋼餐刀成型用模具，包括底座和固定臺；底座左右兩側設有固定裝置；固定臺和底座中部設有相互連通的空腔；所述固定臺橫截面為U型面；固定臺左右兩側設有螺釘孔；螺釘孔上設有與之相配合的螺釘；螺釘上設有固定塊；所述固定塊上設有與螺釘相配合的滑道；所述固定臺后側設有位置平行的螺母孔；螺母孔上設有緊固螺栓；所述固定臺上側設有成型模具下模；成型模具下模上設有模具槽；當模具槽產生損傷無法繼續使用時，減少了廢料的排放；在開式壓力機上固定成型模具下模時，使得成型模具下模更加牢固，降低了工作人員的危險系數；通過擰動螺釘即可固定或者替換模具槽不同的成型模具下模，提高了生產效率。
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本發明屬于化學合成技術領域，具體涉及一種3?氯?1?丙醇的化學合成方法，采用苯磺酸為催化劑，1,3?丙二醇與鹽酸反應合成3?氯?1?丙醇，包括以下步驟：先將1,3?丙二醇、部分鹽酸和苯磺酸投入反應釜中進行反應，然后再將剩余鹽酸投入反應釜內，繼續反應至取樣分析合格后，投入甲苯進行升溫回流帶水反應，帶水反應完畢后降釜溫至室溫，中和釜內油相至中性，將油相抽入精餾釜內，精餾至取樣合格后，分離出成品。本發明通過采用苯磺酸作為催化劑，提高了反應效率同時也防止了過度氯化，反應中無高毒高污染的三廢產生，副產物仍可以回收再利用，綜合收率可達到95％以上，轉化率高，可操作性高，危險性小，工業化難度低。
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本發明涉及一種5?氯?1?茚酮的合成方法，屬于有機合成的技術領域。本發明以1?(4?氯苯基)?2?丙烯?1?酮為原料，在氯化氫的催化下，分子內環合生成5?氯?1?茚酮。本發明通過使用氯化氫氣體代替傳統工藝使用三氯化鋁催化，使用低溫工藝代替高溫工藝，避免高溫條件下三氯化鋁可能遇水發生爆炸的危險，實現工藝的本質化安全。并且本發明的合成方法只產生少量酸堿中和廢水，大大提升環保效益。
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本發明屬于化工技術領域，具體涉及一種富鉻污泥制備鉻酸鈉的方法。一種富鉻污泥制備鉻酸鈉的方法，其特征在于，所述的方法包括下述的步驟：(1)富鉻污泥預處置；(2)制備鉻酸鈉氧化液；(3)鉻酸鈉制備；(4)鉻鞣劑制備。采用本發明的方法以富鉻污泥為原料，是生產鉻酸鈉再利用技術，使制革富鉻污泥除了可全部實現再利用生產制革用鉻鞣劑外還能多生產鉻酸鈉產品；既解決了制革企業含鉻固體危險廢物的排放處置問題，同時可生產出鉻酸鈉和鉻鞣劑，環境效益和經濟效益顯著。
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本發明提供了一種用于果實膨大期的微生物菌肥，包括下述重量份數的組分：餐廚垃圾70?80份、硅酸鹽細菌發酵液5?15份、酵母菌菌粉10?20份、木霉菌菌粉4?8份、米曲霉發酵液10?20份。該微生物菌肥可將餐廚垃圾及土壤中的有機氮進行分解，使菌肥中富含易于植物吸收的氮、磷、鉀元素；還可以提供大量的抗菌物質，避免土壤中的有害病毒對果樹產生危害；通過使用本發明提供的微生物菌肥，可以變廢為寶，為果實膨大期提供足夠的氮、鈣、鉀及微量元素，提高果實在膨大期的表面著色度、果實的直徑及果實的重量。
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本發明屬于化工技術領域，具體涉及一種富鉻污泥制備甲萘醌聯產鉻鞣劑的方法。一種富鉻污泥制備甲萘醌聯產鉻鞣劑的方法，其特征在于，所述的方法包括下述的步驟：(1)富鉻污泥預處置；(2)制備甲萘醌氧化液；(3)甲萘醌制備；(4)鉻鞣劑制備。采用本發明的方法以富鉻污泥為原料，是生產甲萘醌聯產鉻鞣劑再利用技術，使制革富鉻污泥除了可全部實現再利用生產制革用鉻鞣劑外還能多生產甲萘醌產品；既解決了制革企業含鉻固體危險廢物的排放處置問題，同時可生產出甲萘醌和鉻鞣劑，環境效益和經濟效益顯著。
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