廣東有色金屬真空冶金技術理論與應用

復合陶瓷及其制備方法 1028     

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本發明公開了一種機械性能得到提高的復合陶瓷及其制備方法。所述復合陶瓷包括熒光粉、陶瓷基質以及任選的燒結助劑，熒光粉與陶瓷基質的重量比為3:17至9:1，復合陶瓷的相對致密度95％以上。所述制備方法包括使用核殼結構的包覆式熒光粉作為原料，將所述原料球磨并進行燒結，得到所述復合陶瓷。

鈦合金塑料復合材料手機框架及其制作方法 804     

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一種鈦合金塑料復合材料手機框架，包括鈦合金中框和與所述鈦合金中框一體注塑成型的塑膠結構件，所述鈦合金中框是3D打印得到的一體結構鈦合金中框。該手機框架的制作方法包括以下步驟：S1、通過3D打印方法制成鈦合金中框；S2、通過注塑成型，在所述鈦合金中框上一體成型塑膠結構件。采用3D打印的鈦合金中框與塑膠結構件一體成型，結構強度高，不再需要CNC加工復雜的功能結構槽，工序簡單，自動化程度高，不產生多余的金屬廢料，材料使用率高。

耐磨、使用壽命長的金屬陶瓷復合材料及其制備方法 1095     

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本發明屬于金屬基復合材料領域，公開了一種耐磨、使用壽命長的金屬陶瓷復合材料及其制備方法。所述金屬陶瓷復合材料，由熔融金屬液澆注陶瓷預制體制備得到；所述陶瓷預制體包括以下組分：Ni?P合金包覆的ZTA陶瓷、SiC、Ti、FeB、Ti₃SiC₂、造孔劑、粘結劑。所述金屬陶瓷復合材料具有良好的耐磨性和使用壽命。

陶瓷電子元器件燒結用承燒網及其制備方法 979     

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本申請公開一種陶瓷電子元器件燒結用承燒網及其制備方法，該承燒網的制備方法通過制備鋯溶膠、鋯凝膠以及結合噴霧造粒工藝制備納米結構的鎂鈣鈰穩定氧化鋯粉末，較細小的鎂鈣鈰穩定氧化鋯粉末更有利于形成高抗老化的涂層，并且可顯著提高涂層與金屬織網的結合強度以及力學性能，同時，鎂鈣鈰穩定氧化鋯自身具備優異的抗老化性，可提高涂層的抗老化能力，繼而提高承燒網的抗腐蝕性和抗氧化性，延長承燒網的使用壽命。

稀土金屬旋轉靶材及其制造方法 1195     

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本發明提出了一種稀土金屬旋轉靶材及其制備方法，該稀土金屬選擇靶材的制備包括：S1、制備平均粒徑D₅₀為10?80μm的稀土金屬粉末；S2、將稀土金屬粉末裝入模具中；S3、將模具放入冷等靜壓機內壓制成型，得到素胚；S4、將素胚放入燒結爐中燒結，燒結溫度為800?1400℃，保溫時間10?80小時；S5、對燒結好的靶材毛坯進行機加工成所需要的尺寸和精度，加工后的靶材綁定在金屬圓管上得到稀土金屬旋轉靶材。本發明公開的稀土金屬旋轉靶材的制備方法工藝簡單、耗能少、易于規?；a，制備得到的稀土旋轉靶材質量好，具體體現在密度高、無裂紋孔隙、良品率高、成本低，提高釹鐵硼永磁材料的矯頑力。

雙面真空鍍鋁膜工藝 1003     

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本申請涉及真空鍍鋁膜的技術領域，具體公開了一種雙面真空鍍鋁膜工藝，包括以下制備步驟：步驟一、制備鋁材；步驟二、制備復合膠液，并向基材上涂覆復合膠液，隨后進行加熱同時進行輻照處理，直至將水分蒸干，制得基膜；步驟三、一次真空蒸鍍：鍍層厚度為800?1000埃，得到單面鍍鋁膜；步驟四、將單面鍍鋁膜置于鍍鋁鼓上復卷一次；步驟五、二次真空蒸鍍：鍍層厚度為500?600埃，得到雙面鍍鋁膜；步驟六、將雙面鍍鋁膜進行細化處理：先將雙面鍍鋁膜均勻冷卻至50?65℃，然后加熱至150?200℃，保溫2?3min，加熱過程中采用輻照處理，自然冷卻后，得到雙面鍍鋁膜成品。通過本申請制得的雙面鍍鋁膜，其阻隔性好，鍍層的附著力佳，產品抗撕裂強度高。

輻射取向燒結磁環的處理方法 971     

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本發明公開了一種輻射取向燒結磁環的處理方法，在滲透過程中，磁環與目標滲透源之間除了目標滲透源元素相對于磁環的原子擴散遷移運動以外，目標滲透源與磁環的宏觀位置不是相對固定的，而是存在宏觀相對運動，該宏觀相對運動并不包括球磨運動；所述宏觀相對運動是滲透過程中磁環與目標滲透源之間的旋轉或攪拌運動；所述磁環采用旋轉磁場進行輻射取向成型得到。該方法提高了輻射取向燒結磁環的磁性能，在剩磁沒有出現明顯降低的情況下，矯頑力大幅提高，磁通熱衰減顯著降低，同時具有優良的磁性能、熱穩定性。

玻璃熱彎成型模具用陶瓷及其制備方法 998     

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本發明提供了一種玻璃熱彎成型模具用陶瓷及其制備方法，所述玻璃熱彎成型模具用陶瓷包括陶瓷基料及硅，所述硅的重量百分比為0.3％?35％。本發明的玻璃熱彎成型模具用陶瓷，加入了單質硅，并優選了其制備方法，提升了該玻璃熱彎成型模具用陶瓷的致密性、尺寸穩定性及耐磨損性能，既延長了使用壽命，又保證了較高的玻璃產品良率。此外，硅的加入使本發明的玻璃熱彎成型模具用陶瓷具備了較好的電加工特性，降低了加工成本，提高了加工產品的表面質量。

金屬濾管制作方法及系統 802     

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本發明屬于金屬濾管技術領域，具體涉及一種金屬濾管制作方法及系統，包括滾焊機；所述滾焊機包括工作臺，所述工作臺方設有卷筒柱；所述卷筒柱一端通過支架固連在工作臺上；所述卷筒柱上方設有滾焊輪；本發明通過減壓測控模塊的設置，使得減壓測控模塊通過對電極板受到的壓力進行檢測和調節，從而改變滾焊輪對金屬濾網產生的壓力，避免了被滾焊的金屬濾網表面壓痕過深，減少滾焊輪受到的磨損，提高了滾焊輪的使用壽命，通過打磨機構的設置，使得滾焊輪在無需拆卸的情況下，打磨機構能夠對焊接輪進行打磨，避免了拆卸滾焊輪所造成停機時間長的問題，進而使得減少了停機時間，加快了滾焊機的滾焊效率，使得本發明的實際應用效果得到提高。

AlCr+α-Al₂O₃濺射靶材及制備與應用 912     

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本發明屬于金屬及其氧化物涂層技術領域，公開了一種AlCr+α?Al₂O₃濺射靶材及制備與應用。所述濺射靶材由10～20wt％的α?Al₂O₃，36.2～40.7wt％的Cr和43.8～49.3wt％的Al組成。將Al粉、Cr粉與α?Al₂O₃粉經混粉、加壓燒結，得到致密AlCr+α?Al₂O₃濺射靶材。所得AlCr+α?Al₂O₃濺射靶材通過射頻磁控濺射在基體溫度520～600℃和10％～15％O₂分壓下沉積可沉積出單相納米α?(Al,Cr)₂O₃薄膜，所沉積的薄膜硬度高，韌性好。

高熵合金耐磨復合材料、制備方法及應用 1044     

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本發明提供了一種高熵合金耐磨復合材料、制備方法及應用,涉及耐磨復合材料技術領域。將高熵合金基體與經過表面金屬化預處理的外加混雜增強相的均勻混合物進行燒結，制得高熵合金耐磨復合材料。本發明對增強顆粒表面進行金屬化預處理，能夠極大地改善增強相與基體間的界面冶金結合，減少增強顆粒脫落現象，間接提升了材料耐磨性。

鋅合金增材及其制備方法 937     

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本發明提供一種鋅合金增材及其制備方法，其鋅合金增材，按重量百分比計，包括鋅＞90％；鋁1％?7％；鎂0.1％?2％；氧＜0.8％；鐵＜0.8％；碳＜0.8％；雜質＜2％，其中，上述各組分重量百分比之和為100％。本發明提供的鋅合金增材及其制備方法得到的鋅合金具有高彈性低熔點的優點。能夠較好的用于制備珠寶。

金屬陶瓷壓制成型刀具原料及其制備方法 1167     

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本發明涉及一種金屬陶瓷壓制成型刀具的原料，包括以下重量份的各組分，金屬陶瓷粉末和粘結劑，所述的金屬陶瓷粉末94?97份，粘結劑3?6份。所述的金屬陶瓷粉末的粒度為200目，振實密度3.3~3.6g/cm3。本發明的優點是：1.金屬陶瓷性能：1)燒結后密度：6.0?6.8?g/cm3，2)硬度：89?93HRA，抗彎強度≥4000MPa，3）致密度＞99%。2．節約了制造成本。

WC-CO硬質合金的制備方法 836     

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本發明提供一種WC-CO硬質合金的制備方法,其采用碳化燒結一體化的方法,步驟為(1)通過介質阻擋放電等離子體輔助高能球磨機采用介質阻擋放電等離子體輔助高能球磨方法對W、C、CO原料及補碳進行球磨,得到W、C、CO混合粉末;(2)將所述W、C、CO混合粉末壓制成形,得到生坯;(3)將所述生坯放入熱源環境中燒結制備出WC-CO硬質合金。W、C、CO各原料按照WC-XCO進行配比,X的取值范圍是3≤X≤20。本發明可縮短硬質合金制備過程的生產周期,簡化工藝過程,降低能耗并減小雜質引入機會。

陶瓷過濾機的濾板材料及其制備方法 1252     

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本發明涉及一種陶瓷過濾機的濾板材料,其結構包括金屬粉末基體、過渡層和分離層膜,微米級顆粒金屬粉末作過渡層和分離層膜材料;所述金屬粉末基體是微米級粗顆粒的金屬粉末,其外形是平板狀,內部中空;所述制備方法是利用機械方式將微米級粗顆粒的金屬粉末壓制成型并燒結得到金屬基體,將微米級細顆粒的金屬粉末分散在水中,加入分散劑,制成金屬懸浮液,再攪拌均勻,利用噴槍噴涂或者抽濾方式均勻弄到上述金屬基體表面,經干燥、真空燒制成過渡層和分離層多孔膜,氬氣強冷或者真空自然冷卻;最后將制成的濾板安裝到陶瓷過濾機上,調試并使用。提高了陶瓷過濾機濾板強度和韌性,具有可焊接、便于裝卸、不易破裂、疲勞周期長的優點。

復合材料、復合材料的制備方法以及電子設備 1203     

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本申請實施例公開了一種復合材料、復合材料的制備方法以及電子設備；其中，所述復合材料包括基材及摻雜于所述基材中的玻璃材料，所述基材為金屬基體；所述基材在所述復合材料中的質量占比為A，85％≤A＜100％；所述玻璃材料在所述復合材料中的質量占比為B，0％＜B≤15％。

金屬粉末冶金攝像頭圈的制備方法 1069     

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本發明公開了一種金屬粉末冶金攝像頭圈的制備方法，其包括有以下工藝步驟：a、將無磁材料與有機粘接劑均勻混煉后通過金屬粉末注射機進行注射成型；b、將注射成型后的攝像頭圈進行燒結處理；c、將攝像頭圈進行熱處理加工；d、將攝像頭圈進行磁力拋光處理；e、將攝像頭圈通過整形工裝進行整形處理；f、檢查；g、CNC鎬光加工；h、將攝像頭圈進行清洗處理；i、通過物理氣相沉積法于攝像頭圈的表面制備涂層；k、對攝像頭圈進行檢查，以判斷攝像頭圈成品是否合格。該金屬粉末冶金攝像頭圈的制備方法所制備而成的攝像頭圈具有對電子信號產生無干擾功能，且對攝影提供更清晰及自動捕捉功能，耐用性較好且能夠防止生銹現象。

遠紅外發熱材料、遠紅外發熱體的制備方法及遠紅外發熱體 964     

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本發明涉及一種遠紅外發熱材料、遠紅外發熱體的制備方法及遠紅外發熱體，包括四氯化錫、氧化錫、三氯化銻、四氯化鈦、五水硫酸銅、氯化鍺、鹽酸和溶劑。四氯化錫、氧化錫、三氯化銻、四氯化鈦、五水硫酸銅和氯化鍺中的金屬元素具有合適的能帶，與導電膜層配合使用，通電后，金屬元素的外層電子獲得能量躍遷至較高能級的能帶，后遷回低能級的能帶，即返回穩定狀態，產生遠紅外輻射，本發明采用四氯化錫、氧化錫、三氯化銻、四氯化鈦、五水硫酸銅和氯化鍺配合，各組分的分子之間產生能帶匹配，金屬元素的最外層電子之間產生交互躍遷，相互促進，提高了電能?熱能的轉換效率，降低了能耗，且發熱效果佳。

高穩定性的硅酸鋅定位結晶陶瓷及其制造工藝 1232     

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本發明公開了一種高穩定性的硅酸鋅定位結晶陶瓷及其制造工藝，陶瓷由氧化鋅、鉀長石、高嶺土、膨潤土、低膨脹劑、硼砂、骨瓷粉、氧化錫、硅膠粉、三聚磷酸鈉、丙三醇和防紫外線劑組成，其重量份數的組分為：氧化鋅30?80份；鉀長石20?35份；高嶺土15?25份；膨潤土4?10份；低膨脹劑7?12份；硼砂6?15份；骨瓷粉3?10份；氧化錫1?6份；硅膠粉3?9份。本發明在原料中添加了氧化鋅，可使本陶瓷具有大型扇形紋樣，并可得到各種形狀、色彩的結晶花紋，提高了陶瓷外形的多樣性和美觀性，添加的三聚磷酸鈉和丙三醇能提高本陶瓷整體的抗菌性，添加的防紫外線劑能提高本陶瓷的防紫外線能力，從而延長了其使用壽命，擴大了其市場競爭力，符合企業自身的利益。

新型碳材料及其制備方法與應用 876     

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本發明公開了一種新型碳材料的制備方法，具體是以新會柑肉為原料，在碳酸氫銨的輔助作用下，經分步碳化法制得。本發明實現了新會柑肉的廢棄物資源綜合利用，減輕了環境污染，提高了經濟效益。本發明的制備方法工藝簡單，容易操作，可控性高，對環境友好，制得的碳材料為多孔結構，具有高比表面積、高吸附能力及高化學活性，可應用于鋰離子電池領域、超級電容器領域、化妝品領域及作為活性載體應用于催化領域等。

高性能陶瓷連接件及其制備方法和應用 789     

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本發明屬于陶瓷連接技術領域，公開了一種高性能陶瓷連接件及其制備方法和應用。該方法是將納米SiC粉體與燒結助劑MO?Al2O3?Re2O3球磨混合干燥后得到NITE相粉體。將NITE相粉體與前驅體聚合物、前驅體聚合物經固化的粉體或前驅體聚合物經裂解的粉體共同作用于SiC陶瓷的連接中，得到預制連接件；將預制連接件在氣氛或真空中升溫至1300～1500℃保溫，制得陶瓷連接件。該陶瓷連接件具有較好的抗腐蝕和抗高溫性能，在室溫下的剪切強度為130～230MPa，在1200～1300℃高溫下的剪切強度為100～150MPa，該陶瓷連接件的接頭不存在殘余應力，可應用在航天航空、軍工或核能領域中。

提高燒結磁體磁性能的方法及制備得到的磁體 778     

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本發明公開了一種提高燒結磁體磁性能的方法以及釹鐵硼燒結磁體，包括對燒結磁體進行滲透處理，滲透過程中，磁體與目標滲透源之間始終保持相對運動；依次包括如下步驟：A、燒結磁體預處理；B、配制目標滲透源；C、旋轉滲透處理；D、回火處理；以及采用所述方法制備得到的磁體；所述方法適合于工業化生產，目標元素進入磁體內部的滲透量易于控制、滲透均勻，可穩定提高燒結磁體的矯頑力和熱穩定性。

高彈鋅合金3D打印方法 1337     

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本發明提供一種高彈鋅合金3D打印方法，包括如下步驟：(1)準備鋅合金增材，鋅合金增材包括：鋁1％?7％；銅10％?30％；鎂0.1％?2％；鉛≤0.004％；氧＜0.8％；鐵＜0.8％；碳＜0.8％；雜質＜2％；余量為鋅；(2)將鋅合金增材放入3D打印機中進行打印，打印的基板為鋅合金基板，所述鋅合金基板的鋅含量大于90％，打印過程中通入惰性氣體。本發明實施例提供的高彈鋅合金3D打印方法能夠實現鋅合金的批量打印生產。

金屬-碳化硅多孔復合材料及制備方法 915     

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本發明涉及一種金屬?碳化硅多孔復合材料的制備方法，所述方法是將碳化硅和一定量金屬粉體混合，并采用金屬粉末注射成型技術制備成金屬?碳化硅多孔復合材料。按照本發明制備的金屬(優選為不銹鋼)?碳化硅多孔復合材料，其密度和氣孔分布非常均勻，氣孔率可直接通過高分子粘結劑的配比進行調整，氣孔率在25?55％之間可調，工藝的可控性好，預制體彎曲強度可達30Mpa?60Mpa，滲鋁的良品率高。由于注射成型壓力均勻，燒結不易變形，金屬?碳化硅多孔復合材料的成型體表面光滑，具有更好的形狀設計裕度，大大節省了滲鋁后的鋁碳化硅的加工成本，可獲得更高的產品良率。

SUS201不銹鋼注射成型喂料及其制備方法 1124     

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本發明提供SUS201不銹鋼注射成型喂料及其制備方法。所述喂料包括成型劑和SUS201不銹鋼粉末，所述SUS201不銹鋼粉末與所述成型劑的質量比為92:8至90:10；所述成型劑包括如下質量百分比的組分：9％至11％注塑級的聚對苯二甲酸丁二醇酯；5％至7％的聚乙二醇，所述聚乙二醇的純度為AR級、分子量為2000至6000；3％至5％的聚丙烯蠟；4％至6％注塑級的尼龍；74％至76％的共聚甲醛。所述制備方法包括將所述SUS201不銹鋼粉末放入捏合機的混煉腔中預熱；按照質量比加入所述成型劑進行混煉；擠出喂料。本發明可提高30％以上的流動性，可保證產品的一致性以及節省生產加工時間。

封裝基板復合材料及其制備方法 873     

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本發明提供了一種封裝基板復合材料及其制備方法。由以下步驟制成：將碳納米角、蘆竹生物炭和硅微粉混合研磨；加入古爾膠、聚乙二醇和去離子水攪拌，干燥，過篩；加入去離子水、無水乙醇和水溶性聚丙烯酰胺球磨，噴霧干燥形成復合球形顆粒；干壓成型后用塑料薄膜包封，冷等靜壓成型；置于石墨坩堝中燒結得粉料A；將二氧化硅、鋰輝石、螢石粉、硼酸、碳酸鋇和去離子水混合球磨；烘干后過篩，燒結得玻璃粉料；將粉料A、玻璃粉料和去離子水混合球磨，過篩；加入潤滑劑、丙烯酸、聚乙烯吡咯烷酮和金云母微晶繼續研磨；壓制成型；燒結，冷卻即得。本發明的封裝基板復合材料具有較高的介電常數，很低的介電損耗值和很好的力學性能，抗彎強度高。

高強度氮化硅高硬度耐熱耐腐蝕銑削材料的制造工藝 904     

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本發明涉及耐熱耐腐蝕銑削材料的制造，具體是一種高強度氮化硅高硬度耐熱耐腐蝕銑削材料的制造工藝，銑削材料由以下重量組份的原料制成：二氧化鋯0?20份、氧化鋁10?20份、氧化釔10?20份、氧化鈰1?2份、氧化鑭0.5?0.8份、三氧化二鉻1.5?2.2份、碳化硼0.5?0.7份，氮化硅150?200份，余量為氮化硅，制備方法主要包括球磨、機械加壓成型、酒精蒸干、燒結，通過本發明公開的制備工藝，制備得到的銑削材料不僅具有較為優異的耐熱、耐腐蝕特性，能夠長時間作業，且強度和硬度等理化特性較為優異。

硅鋼鐵芯的退火工藝 1136     

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本發明涉及硅鋼鐵芯技術領域，具體涉及一種硅鋼鐵芯的退火工藝，包括如下步驟：(1)將硅鋼鐵芯裝入爐膽并吊入退火爐中，加熱至500?700℃，保溫1?2h，并對爐膽內的氮氣進行換氣，排除油煙；(2)將硅鋼鐵芯繼續加熱至750?800℃，然后保溫2?3h；(3)將爐膽轉移至保溫坑中進行降溫，待硅鋼鐵芯降溫至300?315℃之后，對爐膽進行抽真空，然后打開爐膽的進氣閥引入空氣；(4)待爐膽恢復至常壓時，將硅鋼鐵芯取出，在空氣中進行自然冷卻即可。本發明退火工藝可解決冷軋硅鋼鐵芯材料的多項異常問題，如發白、發黃、發紫，顏色不一致、結塊等不良現象，消除內應力，恢復材料本身的電磁性。

硬質合金擠壓成型中間廢料的回收工藝 1017     

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本發明公開了一種硬質合金擠壓成型中間廢料的回收工藝，其包括有以下工藝步驟：a、酒精清洗；b、初次回收劑浸泡，初次回收劑為由二甲苯和菜籽油所組成的混合液，每公斤回收料所使用的初次回收劑中含有400-600毫升二甲苯及40-60毫升菜籽油；c、將二次回收劑放入至初次回收劑中，并繼續浸泡且每小時用不銹鋼棒攪拌一次，二次回收劑為由聚苯乙烯、石蠟、二甲苯所組成的混合液，每公斤回收料所使用的二次回收劑中含有1-3克聚苯乙烯、0.5-1.5克石蠟以及150-250毫升二甲苯；d、攪拌機攪拌；e、螺桿擠壓機擠壓成型；f、自然干燥；g、燒結處理。本發明無需重復加入成型劑，且能夠有效地保證硬質合金成品的性能。

玻璃熱彎成型模具用陶瓷及其制備方法 789     

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本發明提供了一種玻璃熱彎成型模具用陶瓷及其制備方法，所述玻璃熱彎成型模具用陶瓷包括陶瓷基料及硅和碳化硅，所述硅的重量百分比為0.2%?22%，碳化硅的重量百分比為0.2%?8%，陶瓷基料為二硅化鉬。本發明的玻璃熱彎成型模具用陶瓷，加入了單質硅，并優選了其制備方法，提升了該玻璃熱彎成型模具用陶瓷的致密性、尺寸穩定性及耐磨損性能，既延長了使用壽命，又保證了較高的玻璃產品良率。此外，硅的加入使本發明的玻璃熱彎成型模具用陶瓷具備了較好的電加工特性，降低了加工成本，提高了加工產品的表面質量。