廣東有色金屬真空冶金技術理論與應用

低成本440C不銹鋼蠟基喂料及其制備方法 964     

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本發明涉及一種低成本440C不銹鋼蠟基喂料及其制備方法,包括440C不銹鋼粉末和成型劑，所述的成型劑與440C不銹鋼粉末的質量比為1.2?1.5：8.8?8.5。本發明的優點是：1、熔融指數：1200?1800g/cm3，燒結后密度：＞7.65g/cm3，440C不銹鋼硬度：260HV?330HV，致密度：>96%。2、相比現市場440C不銹鋼MIM喂料，成本節約10?20%。

表面涂層的成型方法及其在基體表面處理中的應用 929     

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本發明屬于金屬熔覆加工技術領域，尤其涉及一種表面涂層的成型方法及其在基體表面處理中的應用。本發明提供了一種表面涂層的成型方法，為：制模、備料、喂料、脫脂和燒結，其中，制模和備料無先后順序。本發明還提供了一種上述成型方法在基體表面處理中的應用。經實驗測定可得，本發明提供的技術方案，可實現對于待噴涂產品表面涂層厚度的準確控制，同時，還可應用于多種不同的基體材料以及涂層材料，并有效降低能耗。本發明提供的一種表面涂層的成型方法及其在基體表面處理中的應用，解決了現有技術中，金屬熔覆技術存在著涂層厚度無法準確控制、應用局限性大以及能耗高的技術缺陷。

全包繞式超薄瓷貼面的制作方法 1178     

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本公開提供了一種全包繞式超薄瓷貼面的制作方法，所述方法的具體步驟包括：(1)對經過微創預備的牙體進行牙齒模型的制備；(2)根據牙齒模型制備全包繞式超薄貼面的蠟型；(3)根據步驟(2)中的蠟型，在蠟型上安裝鑄道，將瓷塊進行包埋鑄造處理，得到修復體；(4)將修復體去除包埋，去除反應層；(5)將修復體進行拋光，最后上釉燒結，完成瓷貼面的制備；所述步驟(3)中瓷塊的材料為IPS?e.max?Press瓷塊。所述方法說制備的瓷貼面最薄可到0.2mm，抗壓能力強，貼合牙齒，不易崩壞，且具有很好的美學性，能夠全部包繞牙體缺損較大的牙齒，解決了牙體常規冠修復由于牙體缺損量大，不能達到微創美學的問題。

氧化鋅基白光LED及其制備方法 946     

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本發明涉及發光LED技術領域，尤其涉及一種氧化鋅基白光LED及其制備方法。所述方法為：以高純氧氣作為生長氣體，在具有藍色電致發光特性的p-GaN襯底上生長n-ZnO層，形成p-GaN/n-ZnO異質結；并在制備所述異質結的過程中，通過控制高純氧氣壓強及生長溫度的方式，使異質結的界面形成Ga、Zn、O互混的界面層，并使該界面層獲得黃色電致發光特性，從而使該界面層與p-GaN襯底發出的光可混合為白光；分別在p-GaN襯底及n-ZnO層上制備電極，完成氧化鋅基白光LED的制備。與現有技術相比，本發明在生長過程中一次性完成發光LED的制備，有效簡化了發光LED制備工藝，對生長材料要求不高，是制備ZnO基異質結白光LED的可行方法，符合半導體照明光源技術的發展方向。

基于注射成形制備高溫合金蜂窩隔熱板的方法 892     

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本發明涉及金屬注射成形技術領域，具體公開了一種基于注射成形制備高溫合金蜂窩隔熱板的方法。該方法包括：S1.母合金粉末制備；S2.喂料造粒；S3.注射成型；S4.脫脂；S5.燒結；S6.熱等靜壓；S7.固溶和時效處理等步驟。采用該方法制備高溫合金蜂窩隔熱板，能夠有效避免傳統釬焊工藝導致的加工工藝復雜，制造成本高，尺寸精度低的缺陷，且制備得到的高溫合金蜂窩隔熱板綜合力學性能優于釬焊法制備得到的蜂窩板。

鋯基非晶合金及其制備方法 1123     

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本發明提供了一種鋯基非晶合金,該鋯基非晶合金的通式如:(ZraMbNc)100-xQx,其中,M為除鋯之外的至少一種過渡金屬,N為Be或Al,Q為CaO、MgO、Y2O3、Nd2O3中的至少一種,a、b、c為原子百分比,且45≤a≤75,20≤b≤40,1≤c≤25,a+b+c=100,1≤x≤15。本發明還提供了該鋯基非晶合金的制備方法,該方法包括將Zr、M、N和Q按照ZraMbNc∶Q∶Zr的摩爾比為100-x∶x+y∶y的比例混合,然后依次進行熔融、過濾、澆注和冷卻,1≤x≤15,0.1≤y≤5。所述鋯基非晶合金具有很高的抗彎強度、最大塑性應變和沖擊韌性,從而具有很好的韌性。

低成本高矯頑力釹鐵硼合金及其制備方法 865     

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本發明公開了一種低成本高矯頑力釹鐵硼合金及制備方法，本發明通過引入稀土強化元素Tb、Dy、Ho、Gd中的一種或幾種來提高合金矯頑力，同時通過低熔點元素Ga、Al、Cu、Ge、Sn中的一種或幾種組合添加至合金中，低熔點元素生成由低熔點相構成的晶界擴散通道，在合金燒結過程中可促進上述稀土強化元素沿晶界均勻擴散直入主相的表層，達到提高矯頑力的效果；同時摻入適量價格較低的輕稀土元素La、Ce來降低元素Nd的含量，從而顯著降低成本。本發明通過熔煉合金、甩帶鑄片、氫碎制粉、氣流磨粉碎、取向成型壓制坯料、等靜壓成型、燒結等工序可低成本制備得到高矯頑力釹鐵硼合金，該方法可廣泛用于工業生產。

異形復雜零件的注射成形方法 1034     

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本發明公開一種異形復雜零件的粉末注射成形方法，該方法包括以下步驟：在注塑機中注射成形零件生坯；將陶瓷珠裝入燒舟中；將所述零件生坯置于陶瓷珠上；對零件生坯表面施加壓力以調整陶瓷珠的堆疊形狀，使陶瓷珠隨形支撐所述零件生坯；將裝有零件生坯的燒舟送入脫脂爐與燒結爐進行脫脂與燒結。本發明可以大大降低復雜形狀粉末注射成形產品燒結變形問題以及采用專用燒結治具成本高的問題，具有不同產品形狀的通用性。同時陶瓷珠堆疊形成的連通孔隙更利于脫脂燒結時塑膠成份的排除，從而避免由于塑膠殘留引起碳含量偏高的問題，最終獲得力學性能優異的產品。

透明陶瓷的制備方法 1196     

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本發明公開了一種透明陶瓷的制備方法，先將要獲得的透明陶瓷粉料和燒結助劑采用行星球磨工藝充分混合，球磨預定時間后干燥，干燥后的粉料破碎過篩，再依次進行預壓成型、冷等靜壓處理、高溫燒結以及研磨/拋光步驟，制備得到透明陶瓷樣品。本發明的透明陶瓷的制備方法，采用復合燒結助劑有效地促進了陶瓷的燒結進程，降低了燒結溫度，提高了透明陶瓷的透光性。

低成本310不銹鋼粉末注射成型蠟基喂料及其制備方法 1115     

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本發明涉及一種低成本310不銹鋼粉末注射成型臘基喂料及其制品的制備方法，包括310不銹鋼金屬粉末和成型劑，該310不銹鋼金屬粉末與成型劑的重量比9：1?92:8。本發明的優點是：通過發明310不銹鋼金屬粉末注射成型喂料與生產工藝，改變了傳統310不銹鋼，加工困難，加工周期長，加工成本高的缺點，極大降低復雜型310不銹鋼零件的生產加工成本，響應國家號召，提高國內制造業技術創新生產水平。

超大容量的鉭電容器的制備方法 1082     

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本發明公開了一種超大容量的鉭電容器的制備方法，首先將鉭粉壓制成帶鉭絲引出線的鉭芯坯塊，高溫真空下燒結30?60min；然后將燒結后的鉭芯坯塊在賦能液中賦能，賦能液中添加有機高分子物質，且采用組合式賦能工藝，首先在磷酸水溶液中進行分段賦能，然后進行熱處理，再在磷酸?乙二醇?水溶液中進行精細化賦能，最后再進行熱處理，得到鉭電容器的陽極；然后在陽極表面被覆一層二氧化錳層，再涂覆上導電石墨和銀漿，封裝得到超大容量的鉭電容器。該制備方法可以有效避免鉭電容器陽極賦能工藝中的晶化現象，制得的電容器容量大，耐壓高，且制備方法簡單。

金屬粉末注射成型喂料及其制備方法 920     

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本發明公開了一種金屬粉末注射成型喂料及其制備方法，該喂料包括成形劑和316L不銹鋼喂料粉末，所述成形劑和所述316L不銹鋼喂料粉末的質量比為96：4～90：10；所述316L不銹鋼喂料粉末包括如下質量百分比的組分：316L不銹鋼粉末90％～99％，碳化鉻粉末1％～10％，所述成形劑包括如下質量百分比的組分：石蠟5％～10％，乙烯5％～10％，聚乙烯5％～10％，聚乙二醇5％～10％，聚甲醛75％～80％。將該金屬粉末注射成型喂料用在MIM工藝，作為MIM喂料，可以加工制作出滿足各種3C電子設備所需的結構件產品，且具有高硬度高品質的產品性能。

燒結釹鐵硼合金磁性材料的制備方法 932     

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本發明公開了一種燒結釹鐵硼合金磁性材料的制備方法,該方法是以重量份數計,在100份釹鐵硼合金粉中加入0.01～0.2份抗氧化劑,混合均勻后磨成粒徑為2.8～4.5ΜM的粉末;在磨好的釹鐵硼粉末中加入0.01～0.5份潤滑劑,在氬氣或氮氣保護下攪拌均勻,得到磁粉;將磁粉壓制成形后燒結和熱處理,獲得最后產品。本發明通過在釹鐵硼磁體制粉過程中添加抗氧化劑,在混料過程中加入潤滑劑,使釹鐵硼磁粉在壓制成形過程中,在相同的磁場強度情況下提高粉末取向度,從而提高產品磁性能;如果是生產相同磁性能的磁體,就可以減少成形壓力和時間,從而提高產能、降低成本。

三維多孔石墨烯薄膜的制備方法及其微流控芯片 718     

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本發明涉及微流控芯片技術領域，具體公開了一種三維多孔石墨烯薄膜的制備方法及其微流控芯片，將碳摻雜二氧化鈦納米纖維分散于純乙醇中并進行超聲處理后，與光敏丙烯酸酯基質、光引發劑一起添加到超聲處理后的氧化石墨烯水溶膠中，并再次進行超聲處理后，采用投影微立體光刻技術制造出所需的固態三維結構的預備體，氧化石墨烯被囚禁于丙烯酸聚合物的剛性長鏈中；本發明采用投影微立體光刻技術制造三維多孔石墨烯薄膜，能夠大范圍組裝二維石墨烯納米片，在使其形成三維結構的同時保留其原有的物理化學性質，具有較大的比表面積、三維導電路徑和多孔結構，能為免疫蛋白的固定提供更多的活性位點，利于生物粒子捕捉固定，可顯著檢測腫瘤生物標志物。

電容量穩定的鈮鉭復合電容器的制備方法 1095     

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本發明公開了一種電容量穩定的鈮鉭復合電容器的制備方法，包括以下步驟：首先將鉭粉和鈮粉以一定比例混合，壓制成陽極坯塊，真空下燒結，然后將燒結后的坯塊采用分段賦能和精細化賦能相結合的工藝，進行賦能，得到電容器的陽極；電容器的陰極采用氧化釕?氧化石墨烯?高親水性多壁碳納米管作為復合電極，封裝，得到鈮鉭復合電容器。本發明制得的鈮鉭電容器容量高、穩定性好，且耐反壓能力強，制備工藝簡單易操作，生產成本低。

套片燒結一體式外翅片換熱管及其制造方法 752     

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本發明涉及一種套片燒結一體式外翅片換熱管，包括基管和多個具有一定厚度的外翅片單元；外翅片單元包括環狀部分和若干延伸部分，延伸部分的一端與環狀部分的外圍相接；外翅片單元沿著軸向依次套接在基管外。本發明還涉及一種套片燒結一體式外翅片換熱管的制造方法。本發明利用外翅片單元逐次螺旋層疊燒結的方式制得換熱管，該一體式換熱管傳熱性能上大大優于傳統外翅片管，同時，生產效率高，利于推廣、便于維護，此外翅片換熱管具有結構緊湊、翅片面積大、翅片管外形多樣等優勢，可在能源、化工、制冷、電子散熱等高傳熱領域推廣應用。

低溫噴墨印刷納米金屬圖案的方法 932     

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本發明適用于印刷電子領域，提供了一種低溫噴墨印刷納米金屬圖案的方法，包括以下步驟：在負壓條件下，使用墨水對基板進行噴墨印刷得到噴墨印刷圖案，其中，所述墨水包含主體溶劑A和馬拉高尼引發溶劑B；將所述噴墨印刷圖案置于真空環境中進行第一次干燥處理，所述真空環境的壓力P2與所述馬拉高尼引發溶劑B的飽和蒸汽壓PB滿足：P2?PB≥1000Pa；后調整相對真空度至?0.08～?0.1MPa，進行第二次干燥處理，其中，所述真空干燥處理的溫度T2小于所述墨水中納米金屬顆粒的燒結溫度Ts；將經過上述真空干燥處理后的所述噴墨印刷圖案置于真空環境中進行燒結處理；將經過上述燒結處理后的所述噴墨印刷圖案在真空環境中進行退火處理。

含金剛石涂層的制備裝置和方法 1202     

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本發明公開了一種含金剛石涂層的制備裝置和方法。該制備裝置由排布裝置和容器組成；所述的排布裝置包括吸附裝置和濾液撈取裝置；吸附裝置由上端的缸套和下端的吸附孔板圍成，缸套和吸附孔板通過螺釘固定；濾液撈取裝置由外殼和濾液孔板組成，外殼的上端連接第一驅動裝置，外殼與缸套通過第二驅動裝置連接，外殼的底部設有通槽，濾液孔板從通槽中穿通至吸附孔板下方，濾液孔板與第三驅動裝置連接；排布裝置的下方設有容器，容器的底部設有超聲波振子。同時也公開了一種使用該裝置制備含金剛石涂層的方法。本發明的裝置簡單，高效，通過本發明裝置能夠實現對金剛石層進行濾液、清洗、轉移的過程，可以制備得到緊密有序排布的含金剛石涂層。

耐磨葉輪涂層的制備方法 964     

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本發明提供一種耐磨葉輪涂層的制備方法，首先將鈷粉、鉻粉、碳化鎢粉、粘結劑與水混合，制備成料漿后噴霧干燥，再將所得粉末與鐵粉球磨、真空燒成后破碎篩分得到涂層粉末；最后采用等離子噴涂工藝將涂層粉末均勻的噴涂在攪拌葉輪表面。本發明的涂層粉末的制備工藝簡單，可連續生產，且制備的涂層粉末成分均勻、流動性好，能滿足熱噴涂的需求。本發明的噴涂工藝采用等離子噴涂技術，其涂層空隙少、粘合力強，由于控制了噴涂過程中基體溫度，工件不會發生變形，大大增加了攪拌葉輪的防磨、抗腐蝕能力。保障了葉輪在腐蝕性介質以及高阻力的多重復雜工礦下正常工作。

鎳合金固定圈的文胸 801     

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本發明涉及文胸技術領域，具體涉及一種鎳合金固定圈的文胸。包括文胸本體，所述文胸本體內設有用于支撐乳房的鎳合金固定圈，所述鎳合金固定圈由如下成分組成：Ti13?15wt%、Al7.5?13wt%、Cr3?4.5wt%、Mg1?4wt%、Zn0.5?2wt%、Si1?3.5wt%、C0.5?1wt%、余量為Ni。本申請的鎳合金通過合理的組分設計，使鎳合金具有優良的彈性和韌性，用于本發明的文胸中，既能具有良好的塑性效果，同時具有抗塑性形變性，即使多次水洗后，仍能保持良好的彈性，并且本申請合金成分不含鐵，而且加入了Al、Ti等低磁導率的成分，令本申請的文胸在通過一般對鐵比較靈敏的安檢（如一般的手持金屬探測器、地鐵站口安檢等）時能避免警報，減少很多不必要的麻煩和尷尬。

高耐磨的鐵鋁層狀復合材料及其制備方法 751     

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本發明公開了一種高耐磨的鐵鋁層狀復合材料，該層狀復合材料包括陶瓷顆粒增強鐵基材料層、純鋁板層、陶瓷顆粒增強鐵基材料層；所述陶瓷顆粒增強鐵基材料層是由母體金屬與圓錐狀增強體構成，所述圓錐狀增強體的底部位于所述母體金屬上表面，由表及里增強體的體積分數逐漸減小，增強體通過陶瓷顆粒預制體與母液金屬的熔滲而形成。本發明還公開了該高耐磨的鐵鋁層狀復合材料的制備方法，本發明制得的鐵鋁層狀復合材料耐磨性能優異，抗折抗壓強度大，拉伸性能優異，且制備方法簡單。

蜂窩狀非貴金屬整體催化劑的制備方法 1129     

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本發明公開了一種蜂窩狀非貴金屬整體催化劑的制備方法，該方法包括以下步驟：蜂窩狀非貴金屬整體催化劑胚料的制備：制備粉料并得到非貴金屬催化劑細粉，將細粉制成胚料；胚料成型：通過成型方法將胚料制成制品胚型；制品胚型的燒結：將制品胚型經過初步干燥后，在一定溫度下進行直接燒結，最終得到蜂窩狀非貴金屬整體催化劑產品。本發明包括胚料的制備、胚料成型及制品胚型的燒結這三個步驟，將傳統的蜂窩陶瓷催化系統制造工藝由原來的催化劑制備、蜂窩陶瓷載體制備、催化劑擔載、封裝的四步簡化為上述的三個步驟，大大節省了時間和降低了成本；蜂窩狀非貴金屬催化劑的燒結溫度較傳統蜂窩陶瓷的燒結溫度可以更低，節約了大量的能源。

稀土鎢合金電極材料及其制備方法 930     

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本發明公開了一種復合稀土鎢合金電極材料，由以下原料制備而成：W和稀土氧化物；所述W和稀土氧化物的重量百分比分別為93％?95％和3.5％?6.8％；所述稀土氧化物為La2O3，Y2O3和ZrO2的一種或多種；所述La2O3，Y2O3和ZrO2的平均粒徑為2?3um；所述Y2O3的含量少于ZrO2的含量；還包括納米管CNTs，所述CNTs的重量百分比為0.5％?1.5％；30％的稀土氧化物以納米管包覆物的方式嵌套于所述納米管CNTs內。本發明還提供稀土鎢合金電極材料的制備方法，其中包括制備所述稀土鎢合金電極材料時需準備前驅體粉末的方法。前驅體粉末煅燒時將含有鎢和鑭、釔及鋯的前驅體粉末按照560℃和4h煅燒。燒結原材料時的溫度、壓力和保溫時間為：2000?2300℃、500?750Mpa和100?150min。本發明有效全面的改善鎢電極的電子發生能量、抗燒蝕性及強度等材料特性。

超親水超疏油的油水分離陶瓷膜及其制備方法和應用 1159     

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本發明屬于油水分離技術領域，公開了一種超親水超疏油的油水分離陶瓷膜及其制備方法和應用。該油水分離陶瓷膜是將陶瓷粉與造孔劑混合后在1～20MPa下干壓成型，然后在200～250MPa下冷等靜壓，制得陶瓷坯體；將該陶瓷坯體在1000～2000℃燒結，然后將其浸入由TEOS和PDMS的混合液體中，再轉移到充滿酸蒸汽的反應室中，并在30～60℃下平衡，在40～60℃干燥制得。本發明的油水分離陶瓷膜具有超親水超疏油性，在進行超疏水處理時可重復使用數十次后仍保持較高的疏水性，即使疏水性變差，可重復進行超疏水處理即可，循環使用，解決了商用油水分離薄膜循環性差的問題。

去除合金模芯的電解液及去除合金模芯的方法 1125     

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本發明公開了一種去除合金模芯的電解液，所述電解液主要由碳酸鈉、檸檬酸鈉磷酸氫二鈉粉、硫酸鈉和水按3?5 : 2 : 1?3 : 2：40的比例混合配置而成。本發明還公開了一種去除合金模芯的方法，包括如下步驟：步驟1）將上述電解液放入數控電解加工機床內；步驟2）將以合金模芯為內容物鑄造或燒結的工件置于數控電解加工機床內進行電解加工方式對合金模芯去除，獲得一種空心產品。采用上述方法獲得的空心產品，其成品合格率高。

硒化物固態電解質及其制備方法和用途 1233     

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本發明涉及固態電解質技術領域，具體公開了一種硒化物固態電解質及其制備方法和用途，所述硒化物固態電解質的化學組成為Li_2xSn_yBi_2zSe_(x+y+3z)，其中，0＜x＜10，0≤y＜10，0＜z＜10。本發明還公開了一種硒化物固態電解質的制備方法，即對硒化物原料進行高溫固相兩步法。本發明所述的硒化物固態電解質的制備工藝簡單，合成溫度低，硒化物固態電解質具有較好的電化學穩定性，較寬的電化學窗口，可作為一種理想的高電導率的固態電解質材料應用于全固態鋰離子電池中。

高性能雙尺度結構WC-Co硬質合金的制備方法 1140     

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本發明公開了一種高性能雙尺度結構WC?Co硬質合金的制備方法，先通過攪拌混合的方式分別得到含細顆粒W的W?C?Co粉末及含粗顆粒W的W?C?Co粉末；再通過調控氬氣氛圍等離子放電輔助球磨的相應工藝參數對球磨后W?C?Co復合粉末中的W團聚體大小形態進行了控制，分別得到含細小形態W團聚體的W?C?Co復合粉末及含粗大形態W團聚體的W?C?Co復合粉末；然后將上述兩種粉末的混合粉末為燒結原料，壓制成型后，置于高溫環境中直接碳化燒結。本發明不但簡化了雙尺度結構WC?Co硬質合金制備過程，縮短了生產周期，降低了能耗，而且優化了硬質合金的力學性能，使硬質合金同時兼顧了高硬度、高強度、高韌性的性能要求。

Al2O3彌散強化銅?鈮合金的制備方法 825     

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一種Al2O3彌散強化銅?鈮合金的制備方法，該方法是：將Al2O3彌散強化銅合金粉與鈮粉按比例混合均勻，將混合粉末進行擴散合金化處理，經破碎、過篩后，得到Al2O3彌散強化銅?鈮擴散合金粉；采用冷等靜壓將擴散合金粉壓制成圓錠，將圓錠裝入銅包套內，預熱后進行擠壓制備棒料，棒料經矯直、去除包套、拉拔后，制得所需尺寸的Al2O3彌散強化銅?鈮合金。本發明通過將Al2O3和鈮各自的優勢合理地結合在一起而制備得到Al2O3彌散強化銅?鈮合金，在既不顯著降低銅合金導電率的前提下，又有效地提高了銅合金的強度、硬度和軟化溫度，從而能夠滿足更嚴苛的使用要求，且使用壽命長，是一種具有更廣闊應用前景的電工材料，可用作電阻焊接、高鐵架空導線、高場脈沖磁體線圈等。

Ti6Al4V注射成形喂料3D打印增材制造方法 824     

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本發明涉及一種Ti6Al4V注射成形喂料3D打印增材制造方法，其包括以下步驟：1）、選定金屬粉末和粘結劑；2）、利用所選定的金屬粉末和粘結劑制備喂料；3）、在3D打印機中利用所述喂料直接打印出鈦合金零部件；4）、將打印出來的所述鈦合金零部件進行脫脂燒結處理。本發明直接采用注射成形喂料進行3D打印鈦合金零部件，解決了注射成形技術在注射成形階段出現的流紋及充填不足等問題，從而使得燒結及后處理后的零部件表面質量好，尺寸精度較高，綜合機械性能較強，進一步提高了3D打印技術在航空制造領域的應用。

微孔產品制造加工方法 1168     

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本發明涉及制造加工領域，公開了一種微孔產品制造加工方法，本發明是結合金屬粉末注射成型（Metal Injection Molding）和微孔拋光的微孔制造工藝，具體針對孔徑不大于200um微孔制造加工方法，其特征在于采用金屬粉末喂料，利用制作成型模具注射坯件，通過脫脂燒結工藝獲得所需微孔構結金屬件，針對微孔表面特性要求，選擇性做拋光處理。