廣東有色金屬真空冶金技術理論與應用

制作首飾的鎢合金材料與制作首飾方法 909     

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本發明涉及制作首飾的合金材料與制作首飾技術領域,特指一種制作首飾的鎢合金材料與制作首飾方法,其主要成分為鎢(Tu)、鎳(Ni)、鉻(Cr)、鈷(Co)、鉬(Mo),各元素的百分比如下:鎢(Tu)85%-88.5%、鎳(Ni)5%-9.5%、鉻(Cr)0.5%-3%、鈷(Co)1%-2%、鉬(Mo)0.5%-3%;其表面光亮平滑,充分發揮鎢的硬度及亮度,不受腐蝕、不褪色、不易碎、表面不易刮傷。

耐磨輕質陶瓷及其制備方法 1190     

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本發明涉及陶瓷材料領域，用于解決現有的多孔輕質化陶瓷制品的耐磨性能不佳，導致產品易于損傷，最終影響產品的使用壽命的問題，具體涉及一種耐磨輕質陶瓷及其制備方法，該制備方法中使用碳化硅粉為主要原料，賦予優良的高溫強度，高耐磨性，耐腐蝕性和熱膨脹系數的性能，通過氫氧化鈉溶液、羧甲基纖維素溶液對聚氨酯泡沫進行處理，提高了耐磨陶瓷漿料與聚氨酯泡沫的附著力，使得耐磨陶瓷漿料更易附著并附著更加緊密，進而提升了耐磨輕質陶瓷產品的耐磨性能和力學性能，沉淀抑制劑的添加，使得制得的耐磨陶瓷漿料細度大幅度提升，使其更加均勻，進而使得制得的耐磨輕質陶瓷緊密度更高，從而提升其力學性能及耐磨性能。

碳化硅注塑成型工藝 1182     

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本發明公開了一種碳化硅注塑成型工藝，屬于碳化硅注塑成型技術領域，其技術方案要點是，包括如下步驟：S1、原料經過球磨、烘干、破碎過篩得到粉體Ⅰ；S2、使粉體Ⅰ經過冷等靜壓、破碎、過篩，獲得粉體Ⅱ；S3、粉體Ⅱ和粘接劑經過密煉、冷卻破碎、過篩獲得喂料顆粒；S4、喂料顆粒通過注射成型獲得陶瓷生坯；S5、將陶瓷生坯脫蠟浸泡獲得坯體；S6、坯體燒結后獲得產品。本發明的碳化硅注塑成型通過制備粉料、冷等成型、密煉喂料、注射成型、排蠟脫脂、燒結等工序的相互配合，能夠獲得注塑密度為3.13～3.17g/cm3、抗彎強度≥390MPa的產品；通過該工藝能夠獲得更高品質的產品，滿足更多高要求應用場景的需求。

不銹鋼增強碳化硅復合陶瓷LED模組散熱器的制備方法 1182     

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本發明涉及一種不銹鋼增強碳化硅復合陶瓷LED散熱器的制備方法，其為將碳化硅粉和不銹鋼粉及粘結劑進行預混，然后加入混煉造粒一體機中，進行混煉及造粒；將造粒后的顆粒加入注塑機中，注射到散熱器造型的模具中得到的散熱器生坯；放入催化脫脂爐脫脂，使用草酸或硝酸催化脫脂，將粘結劑脫除70～90％；之后燒結，得到不銹鋼增強碳化硅復合陶瓷LED模組散熱器；該散熱器結構上具有模塊化設計，一面用于安裝LED光源，另一面為散熱鰭片，并具有螺栓固定孔和線纜孔。該方法獲得的不銹鋼增強碳化硅復合陶瓷LED模組散熱器彎曲強度≥600MPa，導熱系數≥9w/m*k，耐腐蝕性優良，適用于腐蝕性環境LED散熱。

透氣析氯電極的制備方法 799     

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本發明公開了一種透氣析氯電極的制備方法，包括以下步驟：1)基體處理；2)前驅體沉積浴配制；3)沉積層制備；4)薄膜中間層制備；5)活性溶液配制；6)燒結。本發明提供了一種析氯電位低、使用壽命長、電解效率高、運行成本低的新型次氯酸鈉發生器的透氣析氯電極的制備方法。

石墨烯稀土永磁材料及其制備方法 942     

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本發明涉及永磁材料技術領域，具體涉及一種石墨烯稀土永磁材料及其制備方法。石墨烯稀土永磁材料包括以下質量百分比的原料：釹20.6?23.4％、鐠6.6?7.5％、硼0.95?1.20％、鈷0.4?0.6％、銅0.11?0.15％、鑭2.0?2.4％、鈰1.7?2.1％、石墨烯1?5％,余量為鐵。本發明的石墨烯稀土永磁材料具有良好的耐溫性、導電性和磁性能，且不含有重稀土元素的鋱、鏑重稀土元素，在獲得優良性能的石墨烯稀土永磁材料的同時，大大降低了稀土永磁體的成本，有利于稀土資源的有效利用，提升產品產量；其該方法工藝簡單，便于控制，生產成本低，生產效率高，制備的產品性能穩定。

適用于手機中框MIM不銹鋼喂料及其制品的制備方法 797     

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本發明涉及一種適用于手機中框MIM不銹鋼喂料及其制品制備方法，包括以下各組分，不銹鋼混合粉末料和成型劑，所述不銹鋼混合粉末與成型劑兩者按重量比90:10至92:8的比例來配制；所述的不銹鋼混合粉末料包括不銹鋼綜合粉末和碳化硅晶須，所述的不銹鋼綜合粉末為水霧化工藝生產的樹葉狀粉末與水霧化工藝生產球形狀粉末組成本發明的優點是：通過對原材料進行不同形狀規格與成分金屬粉末的組合，再針對這種組合，搭配一個合理組分的高分子成型劑，讓材料達到一個流動性好，不易變形，光澤度好硬度高的性能。

燃燒器及其控制方法 981     

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本發明提出了一種燃燒器及其控制方法，包括爐頭結構，所述爐頭結構包括爐頭支架，在所述爐頭支架的架體內形成中空式結構腔體。在所述腔體內形成中空式結構腔體，以避免在爐頭結構使用過程中燃燒器溫升過高，防止發生回火現象，延長使用壽命，避免溫升過高導致內部電子元器件快速老化變形、密封墊快速老化失效導致燃氣泄漏等情況，還可以降低熱損失，保溫隔熱效果好，提高熱效率。

陶瓷-金屬復合材料與金屬材料的連接件及其制備方法 764     

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本發明公開了一種陶瓷?金屬復合材料與金屬材料的連接件及其制備方法，將陶瓷?金屬復合材料與金屬材料通過基于擠出成型的雙噴頭3D打印技術一體復合，再經脫脂、燒結，提高了復合材料與金屬材料之間的結合性能和連接強度，實現陶瓷?金屬復合材料與金屬材料的穩定、高強度連接，解決了現有技術陶瓷?金屬復合材料和金屬材料間因熱物理性能(熱膨脹系數、熱導率等)差異過大而導致的連接難度大、界面殘余應力較大、界面結合性能差以及連接接頭力學性能差的問題。

記憶合金骨缺陷修復生物陶瓷材料的制備方法 766     

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本發明公開了一種記憶合金骨缺陷修復生物陶瓷材料的制備方法，該工藝將無水磷酸氫二鈉、硫酸銨、乙酸鈣、甘油磷酸鈉等進行加壓反應，添加潤滑劑和消泡劑制作材料的有機組份，然后利用球磨工藝將二氧化鈦、二氧化硅、鎳粉、羥基磷灰石、三磷酸鈣、二元磷酸鈣、二水磷酸氫鈣、磷酸鈣鎂石等原材料混合物進行研磨、干燥、活化、過篩分選，制備陶瓷母料，進一步將上述有機組份和陶瓷母料進行逐級遞進燒結，最后利用雙螺桿擠出技術進行造粒、真空脫水、塑型、高壓蒸汽滅菌等步驟制備得到記憶合金骨缺陷修復生物陶瓷材料。制備而成的記憶合金骨缺陷修復生物陶瓷材料，其具有記憶合金的功能、可塑性強、耐壓抗彎，具有較好的應用前景。

Fe3Al金屬間化合物濾芯及其預氧化處理方法與應用 868     

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本發明公開了一種Fe3Al金屬間化合物濾芯及其預氧化處理方法與應用,屬于無機過濾膜技術領域。本發明所述的預氧化處理方法,是在加熱區間采用保護性氣體(即還原性氣體或者惰性氣體),避免了Fe氧化物的生成。在達到預處理溫度后,切換到氧化性氣體進行處理,這樣得到的Al2O3保護膜是相對連續致密的。通過本發明所述預氧化處理方法得到的Fe3Al金屬間化合物濾芯表面形成的Al2O3保護膜是連續致密的且該保護膜厚度為1～2μm,從而其各項耐腐蝕性能,其用于制備濾材的市場前景廣。

SiC纖維增強高孔隙率Ti基記憶合金復合材料與制備 1036     

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本發明公開了一種SiC纖維增強高孔隙率Ti基記憶合金復合材料與制備；本發明針對高孔隙率Ti基記憶合金的低強度問題，在常規粉末冶金基礎上，首先把帶有保護涂層的極細SiC纖維與納米級TiH₂?Nb?ZrH₂粉末在混粉機上均勻混合；然后將混合粉末與一定量造孔劑在混粉機上再次混合；接著將SiC/TiH₂?Nb?ZrH₂/造孔劑混合體在合適壓力下冷壓，制成生胚；最后將生坯放入管式爐中進行燒結，獲得SiC纖維增強醫用高孔隙率Ti基記憶合金復合材料。該制備工藝過程簡單、成本低廉，易于工業化生產。

鐵和碳化鈦混合料及其在冷壓模具表面制作涂層的方法 1271     

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本發明公開了一種鐵和碳化鈦混合料，其由下列重量百分比的原料配制而成：碳化鈦30～50%、鐵50～70%。本發明還公開了一種利用鐵和碳化混合料在冷壓模具表面制作涂層的方法。與現有技術相比，本發明使得經過表面強化后的冷壓模具，硬度和耐磨性可大大提高，使用壽命也明顯增加；碳化鈦具有高硬度、高強度、高彈性模量以及優異耐磨性能，成本較傳統硬質相WC低，性能與其相當，可有效節省成本。制備工藝簡單，能耗低，適用于工業化生產。

增強增韌型聚羧酸系減水劑、制備方法及制備裝置 1169     

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本發明公開了一種增強增韌型聚羧酸系減水劑、制備方法及制備裝置，屬于聚羧酸系減水劑制備技術領域，本發明通過以均勻的速度向聚合單體溶液中同時添加引發劑溶液和蓄熱瓷粉，使兩者保持相同的添加時間，在節約反應時間的同時使各物質混合地更加充分均勻，提高了聚羧酸系減水劑的制備效率；當外界溫度升高時，蓄熱瓷粉會吸收大量的熱，使聚羧酸系減水劑中的分子鏈無法吸收足夠的熱量進行分解斷裂，保持其原有的分子性能，提高了熱穩定性，顯著提高了其在高溫下的保坍性能；同時因蓄熱瓷粉極低的吸水率，降低了HLB(水油度)值，降低水泥粒子與水生成結合水的可能性，釋放出更多的自由水，從而降低水泥漿體粘度。

多孔平板式散熱器、系統及制造方法 856     

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本發明公開了一種多孔平板式散熱器、系統及散熱器制造方法，該散熱器包括散熱器本體，所述散熱器本體內部形成有一腔體，在所述腔體的底部內壁上形成有多孔結構；在所述腔體內設置有熱管工質；所述腔體的底部外表面被磨削成平面，以作為傳熱接觸平面。過在傳熱接觸平面相對的腔體底部內壁上形成有多孔結構，從而可以有效、快速地實現熱傳導，以將傳熱接觸平面所接觸到的發熱元件(比如CPU)所產生的熱量快速、高效地傳導，多孔結構作為汽化的核心，可以有效提高傳熱效率；同時，由于傳熱接觸平面是一磨削形成的平面，其和發熱元件接觸處平面度高，可降低接觸熱阻，進而可以進一步地提高傳熱效率。

耐蝕鋼結硬質合金及其制備方法 799     

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本發明公開了一種耐蝕鋼結硬質合金及其制備方法，耐蝕鋼結硬質合金由質量百分比為35～70％的硬質相和余量的鋼基體粘結劑，所述鋼基體粘結劑組成為錳、硅、鉻、鎳、磷、硫、石墨、鉬以及鐵。本發明提供的耐蝕鋼結硬質合金在保持鋼結硬質合金性能的基礎上，其鋼基粘結劑可以有效的改善復合材料在大氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質中的耐蝕性能，有效提高鋼結硬質合金的壽命及應用領域。

超彈性梯度孔隙多孔NiTi合金的制備方法 1037     

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本發明公開了一種超彈性梯度孔隙多孔NiTi合金的制備方法。該方法包括步驟:(1)把粗鈦粉和鎳粉按照原子比為(47～50)∶(53～50)混合,根據鎳粉顆粒尺寸不同,將混合粉末依次編號為S-I、S-II和S-III;把純鈦粉和鎳粉按照Ti和Ni相同原子比混合均勻,根據鎳粉顆粒尺寸不同,將混合粉末依次編號為S-IV、S-V、S-VI;(2)沿著模具的徑向或者軸向,分成2～5層,壓制成型,得到分層的梯度孔隙NiTi合金的生坯;(3)把生坯放入燒結爐中,在保護氣體氛圍下進行燒結,得到不同梯度孔隙分布多孔NiTi合金。本發明多孔NiTi形狀記憶合金既適合組織長入,又具有良好力學性能。

鎳和二硼化鈦混合料及其在金屬基體上制作涂層的方法 1180     

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本發明公開了一種鎳和二硼化鈦混合料，其由下列重量百分比的原料配制而成：二硼化鈦20~40%、鎳60~80%。本發明還公開了一種利用鎳和二硼化鈦混合料在金屬基體上制作涂層的方法。與現有技術相比，本發明使得經過表面強化后的金屬基體，硬度和耐磨性可大大提高，使用壽命也明顯增加；二硼化鈦具有高硬度、高強度、高彈性模量以及優異耐磨性能，成本較傳統硬質相WC低，性能與其相當，可有效節省成本。制備工藝簡單，能耗低，適用于工業化生產。

高強韌多晶硬質合金擠壓圓棒及其制備方法 968     

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本發明公開了一種高強韌多晶硬質合金擠壓圓棒及其制備方法，配方包括：碳化鎢、陶瓷納米纖維、黏結相、鈷粉、鈹銅合金、碳化鈦、碳粉、精煉石蠟、添加劑和抑制劑，各組分的質量百分含量分別是：15?25％的碳化鎢、20?30％的陶瓷納米纖維、15?25％的黏結相、10?20％的鈷粉、2?4％的鈹銅合金、10?20％的碳化鈦、1?3％的碳粉、5?10％的精煉石蠟、0.5?1％的添加劑和0.5?1％的抑制劑；該發明，安全可靠，采用碳化鎢、陶瓷納米纖維、鈷粉與鈹銅合金作為原料，加入了碳粉與精煉石蠟，摒棄傳統直接采用金屬為原料的制作工藝，更大的提升了該圓棒的強度與硬度，碳粉與精煉石蠟提升了該圓棒的韌性，且該圓棒采用真空擠壓方式加工，快速凝結合金粉末，提高該圓棒抗磨損性能。

通過滲Al制備FeAl基金屬間化合物柔性膜的方法 1200     

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本發明公開了一種通過滲Al制備FeAl基金屬間化合物柔性膜的方法。本方法采用燒結工藝制備Fe基合金柔性膜，然后采用粉末包埋法滲Al，滲Al劑由鐵鋁合金粉末、Al₂O₃粉末和NH₄Cl組成，形成FeAl基金屬間化合物柔性膜。本發明克服了傳統過濾膜的不足，制備的FeAl基金屬間化合物柔性膜孔隙率高，具有良好的抗高溫氧化、硫化性能，力學性能與過濾性能，可用于高溫環境，強腐蝕環境下的過濾分離提純。

金屬粉末注射成形不銹鋼-鐵基喂料配方及制作方法 1022     

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本發明公開一種金屬粉末注射成形不銹鋼?鐵基喂料配方，包括粘接劑和金屬粉末；其中，粘接劑成分中有聚甲醛、聚丙烯、EVA樹脂、硬脂酸；一種金屬粉末注射成形不銹鋼?鐵基喂料配方制作方法，用于制備所述的金屬粉末注射成形不銹鋼?鐵基喂料配方，具體步驟包括配料、混煉、注射成型、脫脂、燒結、理化檢測。所述配方及方法喂料制作方便、成本較低；喂料流動性能好、成形強度高，可不限次數重復使用，不會產生廢棄水口料把；脫粘工藝簡單，便于操作；燒結密度高，物理性能好；通用于國內外的脫脂工藝，無需更換設備；取代國外進口喂料，克服了國內外金屬粉末注射成形用喂料成本高、流動性差、無法重復循環使用的缺點。

用于制造虛擬現實設備的夾持件的方法 980     

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本發明實施例提供一種用于制造虛擬現實設備的夾持件的方法，用于解決現有技術中的夾持件在用戶的使用過程中容易折斷或者損壞這一問題。本發明實施例一種用于制造虛擬現實設備的夾持件的方法的技術方案包括：S1：金屬粉末注塑成型，得到具有預定形狀的金屬層；S2：將所述金屬層置于注塑模具中與硅膠注塑成型為一體，得到所述夾持件。所述S1與所述S2之間還包括：S3：將所述金屬層進行脫脂去除其中的粘結劑；S4：將脫脂后的所述金屬層在真空狀態下燒結；S5：將燒結后的所述金屬層自然冷卻至預設冷卻溫度時強制冷卻；S6：對冷卻后的所述金屬層進行再加工。

氧化物固態電解質、全固態鋰離子電池及其制備方法 879     

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本發明公開了一種氧化物固態電解質、全固態鋰離子電池及其制備方法，其中，氧化物固態電解質的制備方法包括步驟：將初始氧化物固態電解質粉末、粘結劑、增塑劑、分散劑、二甲苯及醇類溶劑混合在一起并進行球磨處理后，再進行脫泡處理，制得混合漿料；采用流延法將所述混合漿料涂覆在基板上，干燥后形成膜片；將所述膜片放置到真空管式爐中先進行脫脂處理，然后進行燒結處理，制得所述氧化物固態電解質。本發明采用流延法替代傳統壓片法，來制得厚度可控且更薄的固態電解質膜，從而具有更高的電導率；進一步地，本發明還采用先脫脂再燒結的方式，使得電解質更容易成瓷，機械性功能更強。

金屬粉末注射成型工藝制備鏡面拋光產品的方法 1026     

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本發明公開了一種金屬粉末注射成型工藝制備鏡面拋光產品的方法，所述方法包括以下步驟：取金屬粉末和塑基無石蠟粘結劑，均勻密煉后造粒，得到金屬粉末喂料；取所述金屬粉末喂料，用注射機注入模具，通過填充、保壓、冷卻，得到生坯；將所述生坯用濃硝酸脫脂；將脫脂后的所述生坯在氬氣保護下分段燒結，然后冷卻，得到高致密度燒結件；對所述高致密度燒結件進行表面鍛壓處理，拋光后得到鏡面拋光的高致密度產品。本發明使用高振實密度的金屬粉末及粒度配比，改進了燒結工藝，使得金屬粉末注射成型得到的產品表面致密度可以達到98％?99％。然后再進行表面鍛壓處理，進一步提升表面致密度和細化晶體組織，使產品能夠達到鏡面拋光的效果。

智能玻璃陽極電致變色層鍍膜材料及其制備方法 805     

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本發明涉及鍍膜材制備技術領域，且公開了一種智能玻璃陽極電致變色層鍍膜材料及其制備方法，配方重量配比為：鎳粉40份；鉻粉5?10份；氧化鋰5?10份；氧化鋯球65?70份；純水29份；分散劑1.8份；氧化鈦0.1?10份；氧化鋅0.1?5份；氧化鋁0.1?5份。該智能玻璃陽極電致變色層鍍膜材料的制備方法，通過鎳粉與鉻粉和氧化鋰的混合使用，使鍍膜材料的質地變軟，同時降低鍍膜材料的導磁性，且不影響鍍膜材料的透光性，提高了成膜效率。

提高硬質合金韌性的方法 1174     

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本發明公開了一種提高硬質合金韌性的方法，包括以下步驟：濕磨制粉，按照重量份數計，取70?85份碳化鎢，10?25份氫氟酸，5?11份Co，3?15份碳化鈦和6?8份鎳，混合，加入至濕磨機中，球磨55?70小時；然后將混合料漿過350目篩，出料沉淀，分離掉上層清液介質；干燥，入混合漿料中加入低熔點石蠟，攪拌使該混合料漿干燥，然后過400目篩，濾除雜質；成型，將干燥后的物料加入混合器中，并加入成型劑，攪拌均勻，然后進行壓制成型，得到毛坯硬質合金；對毛坯硬質合金進行燒結，燒結后冷卻，得到成品硬質合金。本發明有效提升了硬質合金的韌性，不易碎裂，具有高強度、高硬度的特點，具備優異的耐磨性和耐熱疲勞性能，適宜惡劣環境下的穩定工作。

具有遠紅外節能輻射共振波頻功能的納米新材料 882     

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本發明公開了一種具有遠紅外節能輻射共振波頻功能的納米新材料，通過在載體印刷并高溫燒結后會在載體表面形成一層導電膜，電能轉換熱能和遠紅外輻射波頻能量轉換效率高達98.5％，產生的遠紅外波長為2?15um，與人體生活波長相近，具有波頻共振的效果，進而達到健康理療功能，電能轉熱能對比節能效率高達35?55％綜合以上。其獨有的能量波斷滲入體內，進而會引起人體細胞的原子和分子的共振，促使皮下溫度上升，加速血液循環，有利于清除血管囤積物及體內有害物質，將妨害新陳代謝的障礙清除，重新使組織復活，促進酵素生成，達到活化組織細胞、防止老化、強化免疫系統的目的，對于血液循環和微循環障礙引起的多種疾病均具有改善和防治作用。

硬質合金棒材及其制造方法 1244     

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本發明公開了一種硬質合金棒材及其制造方法，包括以下質量分數的原料：Co粉末4?6份、Ni₃Al粉末3?5、NbC粉末2份、TiC粉末2份、余量為WC粉末。本發明通過以Ni₃Al可替代Co的理念，可生產同等硬度的硬質合金棒材，提高硬質棒材的斷裂韌性，降低對于Co稀土資源的需求量，從而降低硬質合金的生產成本。同時，通過對工藝濕磨階段的分階打磨，可有效節省工藝流程時間，間接降低生產成本。

多相雙尺度結構鋁錫基復合軸瓦帶材及其制備方法 1204     

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本發明提供了一種多相雙尺度結構鋁錫基合金粉末/純鋁/鋼背復合軸瓦帶材，軸瓦帶材包括由上層的多相雙尺度結構Al-Sn基合金層、中間的過渡純Al層和下層的低碳鋼背層組成的三層結構；所述Al-Sn基合金層為采用機械合金化方法制備的、具有多相雙尺度結構的Al-Sn-Si-Mg-Cu混合粉末，其組成由：納米晶Al-Sn-Si合金粉末+微米粗晶Al-Sn合金粉末+納米晶Cu、Mg、Si等微量組元共同構成。本發明還提供了一種多相雙尺度結構鋁錫基合金粉末/純鋁/鋼背復合軸瓦帶材的制備方法，該制備方法采用機械合金化+冷軋+燒結工藝，工藝包括多相雙尺度合金粉的制備、鋼背的表面處理、初次軋制復合、退火、二次復軋以及燒結等工藝。它解決了機械合金化制備Al-Sn基軸承合金在軸瓦帶材工業應用過程中產生的問題，實現了產業化生產。

高耐磨的金屬主軸及其強化方法和應用 1077     

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本發明屬于材料技術領域，公開了一種高耐磨金屬主軸及其強化方法和應用。該高耐磨金屬主軸的強化方法包括以下步驟：確定金屬主軸的待強化區域；預處理待強化區域的表面；將硬質合金復合至待強化區域，得到復合層；該復合的方式為電弧堆焊、超聲速等離子噴涂、激光熔敷、真空熔敷中的一種；所述硬質合金由以下重量份數的組分組成：8?16份的鉻、6?10份的鎳、2?3份的鉬、13?18份的碳化鈦、2?5份的鐵以及48?69份的鎢。該強化方法使得該金屬主軸的耐磨性提高，使用壽命延長，實現了金屬主軸的再利用。該金屬主軸的強化方法簡單，易于產業化實現。