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本發明公開了一種高精度高質量的刀剪生產用粉末注射制造方法，S1、材料混煉造粒：首先將合金粉末與粘結劑投入密煉機內進行均勻混合攪拌密煉，再將密煉完成后的混合材料投入造粒機中制粒，接著將制成的喂料收集并進行存儲，本發明涉及粉末冶金技術領域；該高精度高質量的刀剪生產用粉末注射制造方法，通過在酸性氣氛中催化脫脂去除大部分粘結劑，坯件保型性好，經后續高溫燒結后成品組織的均勻性高、致密度好，物理性能可靠，精度高，同時明顯降低了成品整體的加工成本，整體制程得到了縮短，實現了成品精度比鑄造高，表面處理成本低，材料選擇性高的效果，人員與設備也得到了大幅度的壓縮。
本發明公開了一種鈹鋁合金航空航天構件的粉末增塑增材制造燒結成形方法，該制備方法的步驟包括：配料、混煉、打印成型、真空熱脫蠟、燒結、熱壓燒結和去輔得到成品，該方法解決了熔點相差大的合金元素材料在3D打印激光燒結時低熔點元素蒸發及液相反射造成高熔點元素難以熔化甚至分離的問題，解決了輕元素合金在3D打印時氣孔率的行業共同質量問題，實現難熔合金和高反射率合金難以進行3D打印制造的問題，制造得到的成品在保證精度的情況下效率高，并且成本低。
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本發明是一種濺射金剛石靶材,其包括基材、焊料層及工業金剛石層,其中工業金剛石層與焊料層之間形成一擴散層,該擴散層將工業金剛石層與焊料層緊密聯結。該濺射金剛石靶材制作方法包括提供基材、涂敷焊料層、噴涂工業金剛石粉末、真空硬焊等步驟。
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本發明涉及電磁屏蔽材料加工技術領域，具體為一種電磁屏蔽用防開裂復合磁性材料制備方法，S1、材料混煉：首先將合金粉末和混合材料投入攪拌裝置內進行濕法攪拌，再將攪拌混合后的混合料與粘結劑投入密煉機內進行均勻混合密煉。本發明通過使滑動板在緩慢上升后會快速下降，減少了物料攪拌完成后在攪拌腔內部的殘留，并擠壓內部物料，形成亂流，減少底部的物料堆積，提高了物料混合的均勻程度，也同時減少了物料的殘留，在酸性氣氛中催化脫脂去除大部分粘結劑，使坯體保型性好，經后續高溫燒結后成品組織的均勻性高、致密度好，物理性能可靠，保證了其較高的韌性，減少磁性材料在使用過程中發生開裂的現象。
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本發明公開了一種釹鐵硼磁鐵制作方法，涉及磁鐵制造工藝技術領域。包括步驟一、準備適量的的原材料，并對原材料表面進行預處理，步驟二、將預處理后的原材料放入處理裝置中，進行粉碎、稱取和運輸；步驟三、將處理裝置按照一定量的比例進行混合，并倒入真空熔煉爐內；步驟四、往真空熔煉爐內填充氬氣，通過氬氣對原料進行防護，并用加熱對原粒子表面附著的有機金屬化合物的所述磁鐵粉末進行煅燒，由此得到純凈的金屬化合物；步驟五、將真空熔煉爐內的原料取出。本發明通過在制造前需要將不同的原料一同放入到處理裝置進行同步粉碎、稱取和運輸的設置，在使生產效率得到提高的同時，也降低了工作人員的勞動強度。
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本發明公開了一種點膠機點膠針頭生產工藝，包括以下步驟：步驟一：按照1.21的縮水比例制作MIM(金屬注射成型)模具。步驟二：該點膠機點膠針頭的材料配方中，各材料比例為：WC為87%、Co為12%、Cr3C2為1%；將上述配方添加2%成型劑放入球磨攪拌機中攪拌研磨，使其87%的WC顆粒變得更細與12%的CO和1%的Cr3C2攪拌均勻。步驟三：造粒，將步驟二中攪拌均勻的原料放進造粒機，打成直徑為2.0mm，長度為4.0mm的圓柱粒。該一種點膠機點膠針頭生產工藝設計合理，使用方便，硬度高，耐磨，使用壽命，點膠孔精度高，出膠一致性好，點膠孔、點膠端面為鏡面加工，具有不粘膠的效果，生產過程中清洗不及時或其他原因造成堵孔時，可用高溫將膠水熔掉，清洗后，再次使用，適合廣泛推廣。
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本發明涉及金屬零件快速模具注射成型方法，特點是包括如下步驟：步驟一，制備金屬粉末喂粒；步驟二，制作零件原型件、氣道原型件及澆道原型件；步驟三，選用金屬外模；步驟四，制作下半硅膠內模；步驟五，制作上半硅膠內模；步驟六，模具清理與裝配；步驟七，安裝模具；步驟八，低壓注射振動成型；步驟九，脫脂；步驟九，燒結。其優點為：可用于各種金屬成型，尤其適用于具有復雜型腔的中小型零件的快速制造，所需設備簡單，生產周期短，成本低，且零件成型精度較高。
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本發明公開了MIM金屬注射成型工藝，包括以下步驟，步驟一，金屬粉末制備；步驟二，混合造粒；步驟三，注射成型；步驟四，脫脂處理；步驟五，燒結處理；步驟六，拋光電鍍；步驟七，檢驗包裝；將喂料進行加熱處理后，得到流態喂料，將制備的流態喂料投入到注塑機中，并將產品模具裝配到注塑機上，通過注塑機將流態喂料注入模具內冷卻成型得到坯體，開模取出產品；該發明安全、可靠，該MIM金屬注射成型工藝步驟簡單，可以生產出的金屬制品精度較高，不需要進行研磨提高產品精度；通過該MIM金屬注射成型工藝可以直接成型形狀復雜、精度要求高的零部件，大大降低切削加工量，提高了產品的生產加工效率，便于大批量生產。
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本申請公開了一種均熱板、均熱板的制作方法、電子器件和電子裝置。所述均熱板包括鋁基板和毛細結構；所述鋁基板形成有腔室，所述毛細結構設置在所述腔室內；其中，所述鋁基板的晶粒尺寸大于20um、所述鋁基板的熱導率大于240W/(m*K)。如此，采用鋁作為均熱板的基板，鋁基板具有較好的加工性能，加工工藝較為簡單，成本較低，能夠節省均熱板的加工成本、材料成本以及提高產品的良率。同時，鋁基板具有較小的密度，能夠減輕均熱板的重量，從而使得電子產品更加輕量化，并且鋁基板的晶粒尺寸大于20um、熱導率大于240W/(m*K)可以使得均熱板同時也具備較好的散熱能力。這樣，本申請實施方式的均熱板可以在保證散熱效率的同時降低成本以及減少均熱板的重量。
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本發明公開了一種金屬陶瓷材料,主要由碳化鈦、氮化鈦以及金屬粘結相構成;成分為碳0.04-16.04%,鈦60.07-67.07%,鎳9.00-11.00%,鉬7.50-12.50%,氮1.60-5.20%。本發明還公開了上述材料制造產品的成型工藝,包括工序S1配制粘結劑、S2獲得注射成型毛坯、S3坯件脫脂、S4燒結及后處理;其中,在S1工序中,粘結劑的組成包括56#蠟、微晶蠟、棕櫚蠟、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚醋酸乙烯脂、鄰苯丙甲酸二丁脂,以及硬脂酸。本發明材料由于密度低強度高,制成的產品具有重量輕、硬度高的特點;而其成型工藝由于采用金屬粉末注射成型工藝,具有成本低、加工容易、可批量生產的特點。
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本發明公開一種貴金屬制品及其制備方法，其中，所述貴金屬制品的制備方法包括以下步驟：制取貴金屬粉末；將所述貴金屬粉末進行預壓成型操作，得到預制胚；將所述預制胚在真空環境下進行燒結；在真空環境下對燒結后的預制胚的孔隙內表面進行活化處理，并將香料浸滲于孔隙內。本發明的技術方案能夠得到含香且留香緩釋的貴金屬制品。
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本發明公開了一種智能玻璃陽極電致變色層鍍膜材料的制備方法，使用注漿成型加真空高溫燒結的方式來制作相關靶材，藉由高溫燒結過程中真空處理及添加第二種元素在氧化鎳中，造成氧的空缺產生電載子移動性來提高材料的導電性，提高靶材均勻性及致密度，大幅降低濺鍍過程中異常電弧的產生，延長靶材壽命及利用率，提高濺鍍薄膜質量及性能。濺鍍時使用脈沖DC,AC或是MF等電源可以獲得穩定的濺鍍電弧,濺鍍過程中只需通入少量的氧氣,不易造成落塵,同時采用階段升溫燒結的工藝及在氬氣中添加其他氣體，濺鍍成膜速率可以提高5?10倍左右,并提高薄膜的平坦度及大面積的均勻度。
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本發明涉及金屬材料技術領域，尤其涉及一種粉末冶金制備鉭管坯的方法。該方法為將冶金級鉭粉經過篩粉、攪拌后，定量裝入帶有模芯的軟套管中放入等靜壓機中進行等靜壓固化，將拆除軟套管外套和模芯獲得的鉭粉管坯放入垂直燒結爐中燒結獲得粉末冶金鉭管坯，本發明的方法制備的鉭管坯具有較好的化學性能和力學性能。
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本發明公開了一種抗耐熱疲勞陶瓷，以重量份計，其包括如下組分：其由基料100份、增強劑3?15份、燒結助劑粉末0.5?5份和添加劑0.5?3份組成，其中所述基料包括堇青石60?90份、鈦酸鋁5?20份和鋯英石5?30份；所述增強劑為陽極氧化后的碳纖維，所述添加劑為增塑劑。本發明還公開了該抗耐熱疲勞陶瓷的制備方法。本發明所提供的抗耐熱疲勞陶瓷，能夠有效解決現有耐熱日用陶瓷在急冷熱循環過程中形成交變熱應力的作用下，由于熱傳導不均造成陶瓷熱疲勞損傷和破壞的缺陷問題。
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本發明公開了一種應用于LED器件的復合相變熱柱及其制備方法。復合相變熱柱包括外管殼（1）、內管殼（2）、LED器件底座（3）、外端蓋（5）、內端蓋（6）、注液管（7）、固固相變模塊（8）和毛細吸液芯（9）。該制備方法包括步驟：（1）內管殼、外管殼、LED器件底座、內端蓋和外端蓋的加工；（2）毛細吸液芯和纖維氈的制備；（3）灌注與封裝。本發明熱柱可總體降低LED器件的工作溫度，可應對大的熱流變化，并且，若是外管殼連通散熱翅片的，亦可有利益于熱量往外部的導通，整體維持LED器件的在較低溫度的平衡，提高LED器件的工作性能和工作壽命；并且，本發明制備方法工藝流程簡單可靠，成本低。
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本發明涉及超薄熱管吸液芯技術領域，特別是涉及超薄熱管用復合吸液芯及其制造方法，超薄熱管用復合吸液芯包括絲網層，以及燒結于絲網層的至少一個面的燒結層，其中，燒結層為泡沫銅層或銅粉層。由于絲網具有很好的韌性和支撐作用（即力學性能好），在絲網層的至少一個面設置燒結層后形成的超薄熱管用復合吸液芯，當所形成的超薄熱管用復合吸液芯的厚度比較薄該超薄熱管用復合吸液芯也不容易折斷，本發明制得的超薄熱管用復合吸液芯的厚度能夠達到0.1mm~0.2mm，也不容易折斷，該厚度能夠很好地滿足輕薄型電子產品的需求。并且所制得的超薄熱管用復合吸液芯具有力學性能好、毛細壓力大和工質流動阻力小的優點。
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本發明涉及研磨拋光技術領域，尤指一種針對超硬材料進行研磨加工的柔性拋光墊；主要由耐高溫柔性纖維墊、超硬復合陶瓷薄片和柔性樹脂組成，在耐高溫柔性纖維墊上方原位燒結一層剛性超硬復合陶瓷，再用柔性樹脂滲透于纖維墊和超硬復合陶瓷薄片的縫隙和孔洞中，待樹脂固化后，復合陶瓷被固定在柔性纖維墊上；最后，將覆蓋在復合陶瓷表面的高分子材料去除，使陶瓷表面露出，獲得柔性拋光墊，原位燒結的超硬復合陶瓷薄片具有較高的研磨去除效率，另外，由于薄片位于柔性纖維墊和柔性樹脂上，當遭遇較強的研磨撞擊時，纖維墊和樹脂起緩沖作用，避免陶瓷薄片與加工工件的表面發生硬接觸，降低劃傷幾率。
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一種釹鐵硼磁體的制作方法，包括以下步驟：步驟S1、制備釹鐵硼配置粉料；步驟S2、在磁場取向條件下將釹鐵硼配置粉料壓制成初始坯體；然后退磁，并在100MPa?1500MPa壓力下將初始坯體壓制成生坯；再將該生坯機械加工成釹鐵硼磁體終產品的形狀；步驟S3、將經機械加工后的生坯燒結成釹鐵硼磁體的終產品。本發明的釹鐵硼磁體的制作方法實現了釹鐵硼磁體制備過程中幾乎無損耗，同時，大大提高了釹鐵硼磁體的磁性性能和耐腐蝕性能，實用性強。
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一種不銹鋼碳纖維復合材料手機框架及其制作方法，該不銹鋼碳纖維復合材料手機框架包括不銹鋼邊框和與所述不銹鋼邊框一體復合的碳纖維中框，所述碳纖維中框是由交錯鋪疊于所述不銹鋼邊框中間的多塊碳纖維布經3D塑型和熱壓固化成型的結構。本發明的不銹鋼碳纖維復合材料手機框架既具有金屬質感特性，又具有質量輕和強度高的優點，加工方便，成本低。
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本發明及電子煙設備技術領域，具體是一種電子煙用多孔陶瓷及制備方法，包括電子煙多孔陶瓷組成部分，所述電子煙多孔陶瓷組成部分的陶瓷中氧化鋯占比為10?50％，氧化硅占比為10?40％，氧化鋁占比為0?15％，玻璃占比為5?40％，本發明降低陶瓷基材對溫度的敏感程度，提升產品制造過程中的工藝可控性。同時提高產品的強度，避免陶瓷霧化芯在運輸和裝配的過程中出現掉粉的情況，保證產品的安全性，在燒結過程中可以降低陶瓷基材對溫度的敏感程度，且制備的產品具有更高的強度，保證了陶瓷霧化芯在裝配的過程中不容易出現掉粉的情況，提升了產品的安全性。
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本發明涉及芯片散熱熱沉材料技術領域，尤其涉及一種石墨在制備芯片散熱熱沉材料中的應用，采用特定工藝對石墨進行加工處理，使其用于芯片散熱熱沉襯底材料，石墨的晶體片層結構決定了其在水平向上的導熱系數非常高，熱容值非常低，沒有熱量累積現象，能夠將熱量快速傳導給周圍物質，包括空氣，且石墨制備工藝加單、成本低廉。
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本發明公開了一種鋁基碳化硼復合材料及其制備方法與應用。所述材料的制備原料包括鋁粉和碳化硼粉，所述材料由制備原料通過干法混粉后再經二次熱加工制得。本發明通過以未經預氧化的超細鋁粉為原料制備得到納米氧化鋁增強的高溫高強鋁基碳化硼復合材料，所述復合材料具有優秀的導熱性能，在國防軍工、航空航天、核電等領域具有廣闊的應用前景。
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本發明屬于有色金屬加工技術領域，公開了一種燒結預分散石墨復合氫化鈦制備鈦基復合材料的方法及其制備得到的復合材料，具體為以氫化鈦粉末和石墨粉末為原料采用粉末冶金成形TiC增強鈦基復合材料。本發明方法先利用聚乙烯吡咯烷酮對石墨粉進行預分散，再將其附著于氫化鈦表面燒結成形，解決直接將氫化鈦與石墨粉物理混合存在的粉末團聚、合金性能差等問題。所得TiC增強鈦基復合材料的抗拉強度可為535MPa，斷后伸長率可為10％，優化后的磨損體積相比純鈦降低15％，相比文獻報道的以氫化鈦為原料制備的鈦基復合材料實現拉伸塑性大幅提升的突破；可應用于航空航天、裝甲車、兵器、船舶、汽車領域中的高強件或耐磨結構件的制備中。
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本發明提供一種硬質合金軋輥及其制作方法。本發明的硬質合金軋輥，其材料包括碳化鈦、碳氮化鈦、鎳、鉬及鎢，可提高硬質合金軋輥的強度和硬度，并可使其具有足夠的韌性及耐磨性，延長了軋輥的使用壽命。本發明的硬質合金軋輥的制作方法，以碳化鈦、碳氮化鈦、鎳、鉬及鎢為原材料經過一系列處理制成硬質合金軋輥?？梢越鉀Q現有的采用鎢鋼制作而成的軋輥的強度和硬度不夠的問題。采用本發明的硬質合金軋輥的制作方法制得的硬質合金軋輥性能優良，具有足夠的強度、硬度、韌性及耐磨性，制作工藝簡單且生產成本低。
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一種用于電子封裝的鋁硅復合材料及其制備方法，屬于電子封裝材料制備領域。該用于電子封裝的鋁硅復合材料，其含有的成分及各個成分的質量百分比為：Si為50?70％，余量為Al；其中，Si的純度為≥99.59wt.％，中位粒徑10?30μm；Al的純度為≥99.5wt.％，中位粒徑10?30μm。其制備方法為：將原料粉末混合后，裝入鋁包套中，置于預熱后的模具于800MPa?1100MPa壓制，再真空度≤10?1Pa，以1?5℃/min升溫至750?1000℃，保溫1?4h。制得的用于電子封裝的鋁硅復合材料，其致密度高、熱導率高、熱膨脹系數低。該用于電子封裝的鋁硅復合材料的制備方法可規?；a。
本發明提供一種用于高溫粉塵過濾與氣體凈化的濾芯及其制備方法和應用,濾芯包括支撐體和過濾膜,過濾膜覆于支撐體表面,支撐體的孔隙內負載有脫硝催化劑;濾芯的制備是先制備支撐體,然后在支撐體上采用噴涂的方法制備過濾膜,最后采用浸漬的方法在支撐體的孔隙內負載脫硝催化劑;將本濾芯組合成濾芯組件后,安裝到過濾容器內,過濾容器可用于火力發電、垃圾焚燒、鋼鐵冶金或石油化工領域中高溫粉塵的過濾和氣體的凈化。本濾芯克服陶瓷類過濾膜斷裂強度低、耐熱沖擊性差、組裝難度較大、膜管的高溫密封連接比較困難的諸多缺點,可以顯著提高過濾效率、使用壽命和過濾精度。
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本發明屬于有色金屬加工技術領域，公開了一種基于交聯改性的燒結氫化鈦制備TiC增強鈦基復合材料的方法及其制備的復合材料，具體為將羥基化處理的氫化鈦與碳源交聯反應制備復合粉末并高溫燒結原位生成TiC增強鈦基復合材料。本發明方法制備得到的復合材料為尺寸為1?50μm的TiC均勻分布于Ti基體中，燒結塊體致密度大于等于99％；其拉伸塑性可達8％，抗拉強度可達570MPa，磨損體積相比純鈦降低19％。本發明方法解決了現有技術以氫化鈦為原料制備的鈦基復合材料力學性能差的問題，并降低了其制備成本，所得性能優異的TiC增強鈦基復合材料可應用于航空航天、裝甲車、兵器、船舶、汽車等領域高強耐磨結構件的制備中。
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本發明公開了一種鋼絲繩短切成彎扭纖維絲的應用，具體為鋼絲繩短切成彎扭纖維絲壓制后燒結成金屬多孔材料制作為機械結構零件直接實現多孔剛性減振的應用；根據使用條件的不同該鋼絲繩短切成彎扭纖維絲壓制后燒結成金屬多孔材料的孔隙率可調，孔隙率范圍主要介于20％～75％，損耗因子介于0.01～0.06之間，將燒結彎扭纖維絲金屬多孔材料加工成零件應用于機械結構進行剛性減振彎扭纖維絲多孔材料孔隙率介于20％～50％，損耗因子介于0.01～0.04之間。本發明的金屬多孔材料能夠直接加工成承載結構零件，實現機械系統多孔輕質剛性減振。
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本發明公開了一種金屬粉末和金屬燒結網復合濾芯，為圓管狀結構，包括從外至內依次燒結而成的金屬網層和金屬粉末層，所述金屬網層包括外側席型網、內側席型網和若干平織網，所述外側席型網和內側席型網結構一致，所述外側席型網和內側席型網按照紋路垂直交叉疊加設置，所述內側席型網的內表面與金屬粉末層之間設置有若干平織網。其生產方法為步驟1)排列金屬層；步驟2)燒結金屬層；步驟3)制備懸浮液漿料；步驟4)制備金屬粉末層；步驟5)半成品燒結；步驟6)壓制成品。本發明具有過濾阻力小，流體通量高，再生能力強和使用周期長等優點，特別適合石油化工等需要連續作業的生產工藝過程中持續使用。
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2025年08月05日 ~ 07日 
