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本實用新型涉及冶金領域的一種工藝裝置，是一種熱軋立卷帶鋼立式夾送輥輥子拆卸工具，包括液壓缸、底座和工具腿，液壓缸固定在底座上，工具腿設有兩根，工具腿為L形，其一端為用以勾住輥子端面的擋板，另一端固定在底座上。本實用新型快可以速方便并確保能將熱軋立卷帶鋼立式懸臂夾送輥輥子與其軸分開，節約更換輥子時間，不會出現過不能被拆開的輥子而被迫使用電焊強行破壞輥子的情況，夾送輥拆卸快速、可靠。本實用新型減少破壞性拆除可以直接節約備件，節約輥子更換時間可以提高生產效益，一舉兩得。
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本實用新型涉及一種連鑄機水平扇形段冷卻裝置,屬于冶金技術領域。該裝置包括安置在連鑄機水平扇形段中外弧輥段和內弧輥段的冷卻噴嘴,外弧輥段的冷卻噴嘴以水平和垂向交錯的方式分布,水平布置的冷卻噴嘴從相鄰外弧輥之間兩端相向安置,垂向布置的冷卻噴嘴從相鄰外弧輥之間朝上安置;內弧輥段的冷卻噴嘴呈下端分叉的倒Y形,安置在相鄰內弧輥之間;倒Y型的兩分支噴嘴分別對著兩相鄰內弧輥。本實用新型既能滿足扇形段輥子本身的冷卻需要,有利于保持扇形段的良好狀態,延長扇形段使用壽命,又能滿足高溫板坯的冷卻需要,有利于板坯內外弧均勻冷卻,防止板坯翹曲變形,節約了設備成本,保證了連鑄坯質量。
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本實用新型公開了智能型無線通訊閥用電動執行器，該電動執行器包括微處理器、轉換電路、按鍵及顯示單元、電機驅動模塊、無線通訊模塊和電源模塊，LPC1765微處理器通過接口連接轉換電路、按鍵及顯示單元、電機驅動模塊、無線通訊模塊和電源模塊。本實用新型實現對閥門的智能控制，參數設置方便，控制精度高，通訊距離遠，可靠性高，廣泛應用于石油、化工、冶金、電站等工業部門的自動控制中。
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機械杠桿式粉末成形機,涉及一種粉末冶金成形設備的技術領域。主要由機殼、上滑柱控制機構、下滑柱控制機構、脫?？刂茩C構組成;下滑柱控制機構的下杠桿為兩只,分別與下杠桿支撐軸固定連接,一只下杠桿的一端與聯接桿鉸連接,另一只下杠桿的另一端與下滑柱連接;所述傳動齒輪布置在機殼內。工作時,下杠桿帶動支撐軸繞軸承座轉動,改變了傳統的整體式下杠桿繞支撐軸轉動。在增加功率的條件下,增加壓制力,而整臺設備高度不會增加太多,充分利用了空間。將上滑柱控制機構的傳動齒輪布置在機殼內,也可縮小整臺設備的高度,使之更緊湊、合理。
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本實用新型涉及一種旋轉編碼器,具體地說是用于測量物體長度、位置、角度、速度等,廣泛使用在機床、包裝、印刷、電子、煤炭、冶金等技術領域。其主要采用電子線路板連接在軸體上,安裝在外殼內,旋轉光柵板與固定光柵相配合固定在固定座上,一并安裝在旋轉主軸上,特征是軸體采用工程塑料注塑成型,軸體內形成腔體,旋轉主軸安裝在腔體內,采用軸承支撐。本實用新型結構簡單、緊湊,合理;由于軸體采用工程塑料注塑成型,其澆口小,不需要切削就能達到設計精度,精度高、不需要任何加工,一次成型;單個產品重量輕、無需精加工,原材料費用低、制造成本低;性能穩定可靠、強度高、耐高溫;能節約能耗,節省人工,并能降低工人勞動強度。
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一種集膚效應電伴熱裝置,結構包括伴熱鋼管、被伴熱管道、保溫層、肌膚效應專用伴熱控制柜、肌膚效應專用變壓器、集膚電纜,內設集膚電纜的伴熱鋼管貼于被伴熱管道外壁,另外在被伴熱管道的外壁包覆有保溫層,在電源接線盒和終端接線盒之間的伴熱鋼管上分別設置有中間接線盒、緩沖盒、靜電釋放盒,電源接線盒通過肌膚效應專用伴熱控制柜與肌膚效應專用變壓器連接。本實用新型利用電流的集膚效應和鄰近效應原理使鋼管具有加熱和伴熱功能,應用于石油、化工、電力、冶金、消防等場所的需要伴熱保溫的超長管線上,用于高速公路以及機場的坡道、隧道的融雪化冰,大型建筑屋面的融雪化冰。
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本實用新型涉及一種氣動齒條式執行機構,用于冶金、石油、化工、造紙、電力等行業需用的行程執行機構驅動的自控調節閥,屬于自動調節裝置技術領域。其主要采用導向桿分別安裝在活塞導向孔上,導向桿二端分別固定在氣缸蓋的導向孔內,氣缸蓋固定在氣缸體上,齒軸與活塞上的齒條嚙合,其二端固定在氣缸體上。本實用新型結構緊湊、合理;體積小,重量輕,輸出力大;由于采用了雙導向桿雙面導向的結構,使活塞在運動過程中不受氣壓波動和扭矩變化而產生爬行現象,能實現自控現場所要求的角位移微量調節的要求;由子采用了雙導向結構,使密封件與運動摩擦面的間隙在整個密封表面完全一致,大大延長了密封易損件的使用壽命,節約了維護費用。
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本實用新型涉及一種連鑄機的水冷型輥子及軸承座組件，屬于冶金設備技術領域。一種連鑄機的水冷型輥子及軸承座組件，其特征在于：它包括輥子（1）和軸承座（4），所述輥子（1）的兩端通過軸承安裝在軸承座（4）上，所述輥子（1）的內部沿軸向開有盲孔（2），所述盲孔（2）內設有鋼管（3），所述軸承座（4）內部空心，所述軸承座（4）上左右對稱焊接有進水口外絲（5）和出水口外絲（6）。這種連鑄機的水冷型輥子及軸承座組件可以降低輥子軸承溫度，防止軸承卡死，避免了鑄坯內弧凹坑，保證了鑄坯質量。
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本實用新型公開了一種礦用隔爆兼本安型可編程序控制器,屬礦用監測監控系統。由微控制器U1,存儲單元U2和U3,輸入電平轉換單元U4,輸入光電隔離單元U5,輸入接口單元U6,輸出電平轉換單元U7,輸出光電隔離單元U8,輸出接口單元U9,信號轉換器U10,通訊接口單元U11組成。通過開關量輸入接口將現場不同用途的開關量信號取入,經過可編程序控制器內部程序的處理和邏輯運算,將控制信息用開關量輸出接口輸出,控制現場設備的開停,同時將必要的監測數據傳送給上位機。優點是:可用于煤礦井下有瓦斯煤塵爆炸危險的場所,也可用于冶金礦山、露天煤礦、港口碼頭、選煤廠、發電廠等惡劣環境中。
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一種蓄電池數據采集變送器,由19通道的MC光電繼電器電路,限幅及運算放大電路,A/D轉換電路,光電隔離電路,單片機電路,RS485通信電路,地址編輯器連接組成。采集的數據由限幅運算放大電路限幅并放大后,經過A/D轉換電路轉換為數字信號經過單片機處理后,通過RS485口通訊上傳。采用三總線技術大大減少了信號線的鋪設,抗干擾能力強,實現了信號數字化傳輸,性能可靠。并能根據不同的電池數量靈活組合,使產品的結構達到最優化?？蓮V泛運行于電力、鐵路、冶金、石化等行業的變電站直流電源系統中。
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一種微型氣泵用增壓偏心架,包括弓形的擺動盤(1)、設置在擺動盤(1)四周的氣缸固定孔(8)以及位于擺動盤(1)背面的偏心軸軸座(2),其特征是所述擺動盤(1)上位于氣缸固定孔(8)周圍設有增程凸臺(3)。本實用新型的微型氣泵用增壓偏心架通過設置增程凸臺,能有效增加氣缸行程,增加氣缸每次做功的空氣壓縮量,進而有效增加氣泵出氣壓力。本實用新型還設置偏心軸軸承安裝孔,偏心軸軸承安裝孔內可安裝無油塑料軸承或含油粉末冶金軸承,能有效減小延緩軸與軸承副的磨損,從而延長泵的壽命。
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本實用新型涉及冶金領域連鑄設備的連接裝置,是一種澆鋼包滑動水口油缸連接過渡裝置,在澆鋼包滑動水口機構與滑動水口油缸之間連接為澆鋼包滑動水口機構的一端有一個沉槽,滑動水口油缸的一端有一個T字形掛耳,T字形掛耳與沉槽連接?，F通過增加一個活套連接,相當于加大了油缸運行行程,將被頂出行程的鋼包機構拉回正常位置,再將活套取下,上好滑動水口油缸,正常開啟,從而保證澆鑄的連續性。本實用新型可確保連鑄在澆鋼包滑動水口機構超過油缸的最大行程時,能夠及時連接,確保連續澆鑄。
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本實用新型涉及一種在線清理高溫連鑄坯氧化鐵皮裝置，屬于冶金連鑄設備技術領域。包括可調式連接棒，所述可調式連接棒一端與手柄連接，另一端與清理塊固定連接，三者形成一個整體；所述清理塊端部開設清理口，使得所述清理塊端部截面呈W型。所述可調式連接棒包括第一連接棒和第二連接棒，所述第一連接棒一端與手柄連接；所述清理塊固定于第二連接棒上，所述第一連接棒與第二連接棒之間設有套管單元，三者螺紋連接。本申請不僅結構簡單，安裝便捷，不收空間位置大小的影響；而且能夠在線清除高溫鑄坯表面氧化鐵皮，并配合使用測溫儀對連鑄坯不同區域進行溫度檢測，提高了測溫結果的準確性。
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可收集爐底氧化鐵皮的步進式加熱爐。涉及冶金技術領域，尤其涉及對步進式加熱爐結構的改進。加熱爐的爐底上方設步進機構，所述加熱爐的爐底設有若干集渣斗，所述集渣斗底部設有出渣口，所述集渣斗底端連通所述出渣口，所述出渣口的出口貫穿所述爐底的一側壁。所述集渣斗在所述爐底呈矩陣式排列設置，所述集渣斗的內部設有錐形坡面，所述錐形坡面的底端連接有中孔。所述出渣口為矩形腔室，若干所述出渣口橫向設置在陣列設置的所述集渣斗下方，所述中孔連通所述出渣口的頂壁。本實用新型設計精巧，結構簡單，便于有效地清理加熱爐內沉積的氧化鐵皮，提高加熱爐的加熱效率，有效保證產品的生產品質。
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本實用新型涉及一種電弧爐噴槍冷卻保護箱，屬于鋼鐵冶金技術領域。包括兩內側板，所述內側板平行間隔布置，兩所述內側板之間通過內折板連接，形成開口式的內殼體，一所述內側板外表面設有第一側進水通道和第一側回水通道，另一所述內側板外表面設有第二側進水通道，所述內折板上設有內折板進水通道和內折板回水通道，所述第一側進水通道出口和內折板進水通道出口分別與第二側進水通道進口連通，所述第二側進水通道出口通過內折板回水通道與第一側回水通道連通；所述內殼體上罩設外殼體，形成夾層箱體；所述夾層箱體上開設進水口和出水口。本申請不僅結構簡單，提高了冷卻效果和冷卻效率，對噴槍起到保護作用，而且降低了生產成本。
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本實用新型公開了一種粉末高溫合金環形制件用新型支撐架，具體涉及粉末冶金用支撐架技術領域，包括支撐架本體，所述支撐架本體頂部設有兩個導軌，所述導軌與支撐架本體固定連接，每個導軌上均設有兩個對稱分布的滑塊，所述滑塊內部開設有通孔，所述滑塊通過通孔活動套設在導軌上，所述滑塊上設有支撐柱，所述支撐柱與滑塊固定連接。本實用新型通過移動兩個導軌上滑塊的位置，調節每個滑塊的位置后，旋轉螺桿上的轉動把手，轉動把手帶動螺桿旋轉，螺桿上的硅膠墊與導軌接觸，對滑塊進行限位，用于支撐并固定直徑大小不一的環形粉末高溫合金制件，有效提高自動化機械手在抓取環形制件時的穩定性和生產效率。
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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，尤其涉及一種具有剔除功能的自動化內徑全檢裝置，包括外框架，所述外框架頂部的一側固定連接有底板Ⅰ，所述底板Ⅰ的頂部固定連接有檢測組件，所述檢測組件包括有推料氣缸和治具，所述推料氣缸的輸出端固定連接有推料板，所述推料板滑動連接在治具中部，所述治具的一側設有收料槽，所述治具的頂部連接有筆形氣缸，所述筆形氣缸的輸出端連接有壓力傳感器，所述壓力傳感器的底部連接有通止規。本實用新型中產品通過收料槽進入至治具內，筆形氣缸帶動通止規向下移動，通止規可對產品的內徑進行檢測，并判斷產品是否合格，節約人工成本，提高工作效率，而壓力傳感器可檢測筆形氣缸對通止規的壓力，提高了檢測的準確率。
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本實用新型公開了一種澆注高溫合金熔液的剛玉漏斗，具體涉及粉末冶金高溫合金領域，包括漏斗本體，所述漏斗本體包括上斗、輸料管和環板，所述上斗設于輸料管頂部，所述上斗底端與輸料管頂端固定連通，所述環板套設于上斗外部，所述環板頂端內壁與上斗頂端外壁固定連接。本實用新型通過將上斗內部形狀設計為倒圓錐形，可以加快熔融鋼液下流速度，并減少鋼液與上斗的接觸時間和降低鋼液的溫度損失和澆注堵塞幾率，同時該倒圓錐型的設計也可降低漏斗的開裂幾率，而將上斗的外部形狀設計為斜三角形，增加了漏斗本體擺放的穩定性和快捷性，對內部起到一定的保溫作用，進一步減少漏斗本體和鋼液熱量損失。
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本申請涉及一種帶有稱重料倉的鋼鐵熔融爐，涉及冶金設備的領域，本申請包括爐體、基座、支架、稱重臺和移料倉，所述爐體與基座轉動連接，所述支架架設在爐體頂端，所述支架延伸至爐體外側，所述稱重臺與支架連接，所述移料倉設置在支架上，所述稱重臺上設有下料組件，所述下料組件用于將物料從稱重臺上轉移到移料倉上，所述支架上設有移動組件，所述移動組件驅動移料倉移動。本申請可以在需要加料時，及時對物料進行稱重，在完成加料的同時，能夠減少工作人員過度靠近爐體頂端，從而能減少工作人員被爐體頂端的高溫環境傷害。
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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，具體為一種銅粉烘干裝置，包括殼體，殼體的上端設有頂蓋，殼體內設有烘干室和篩料室，烘干室內設有壓碎料組件，烘干室的上端設有進料斗和泄壓口，烘干室還連接有加熱組件，烘干室的下端設有下料口，下料口連通烘干室和篩料室，篩料室內設有篩料組件，篩料室的下端設有出料斗和回收斗；通過在烘干室內設置壓碎料組件，在對銅粉進行烘干的過程中，通過壓料組件對擋板內的銅粉進行碾壓，使粉末結塊粉碎，可保證銅粉受熱均勻，提高了對銅粉的烘干效率；通過在篩料室內設置篩料組件，可對烘干后的銅粉進行篩分，實現了自動篩料的功能，提高了產品質量和生產效率，同時節約了人力。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，尤其是涉及一種便捷式結晶器銅管，包括若干支管，若干所述支管之間沿其軸向依次設置，相鄰兩所述支管之間收尾相連并相互連通，相鄰兩支管之間位于前一節的支管上設置有卡槽，相鄰兩支管之間位于后一節的支管上設置有卡塊，所述卡塊與卡槽相匹配，所述卡塊設置在卡槽內，若干所述支管之間設置有將用于將若干支管固定連接的固定機構，本實用新型便捷式結晶器銅管在使用時，通過若干收尾相鄰的支管并且通過固定機構將若干支管之間相互固定連接組成銅管，這樣降低了銅管的制造難度，從而提高銅管的生產效率。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，尤其是涉及一種便于維護的結晶器銅管，包括外管體和內管體，外管體上設置有蓋板，外管體具有貫穿兩端的第一通道，內管體具有貫穿兩端的第二通道，外管體外周面上開設有向內凹陷并與第一通道連通的槽口，蓋板蓋設在槽口上，內管體穿過槽口并設置在第一通道內，第一通道和第二通道相對應并相互連通，外管體位于第一通道的兩端均設置有用于限制內管體軸向位移的限位軸肩，本實用新型在使用時，過內管體放置在外管體的第一通道內，并且通過第一通道兩端的限位軸肩限制內管體在外管體內的軸向位移，同時由蓋板限制了內管體的徑向位移，根據需要的型號更換不同的內管體，同時內管體能夠取出進行維護。
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本實用新型屬于粉末冶金產品燒結輔助治具技術領域，涉及一種燒結產品支撐防變形工裝，包括墊板和支撐桿，所述支撐桿能夠穿過燒結產品的中空部位，所述墊板的兩側等高設置有將支撐桿的兩端撐起的兩個墊塊。本工裝能夠用支撐桿支撐燒結產品，令產品的細邊無法內縮，讓產品在收縮過程中保持原有的形態。
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本實用新型實施例公開了一種在線式油液污染度水分檢測儀，能夠同時檢測油液中顆粒污染度和油液中的水分，該檢測儀可用以檢測礦物油或磷酸酯類合成油，如液壓油、潤滑油、變壓器油(絕緣油)、汽輪機油(透平油)、齒輪油、發動機油等油液，廣泛應用于航空航天、電力、石油、化工、交通、港口、冶金、機械、汽車制造等領域。
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本實用新型提供了水口座磚。涉及冶金領域的澆鑄配件，尤其涉及一種水口座磚。提供了一種使用壽命長且使用過程中不會出現偏移現象的水口座磚。固定在鋼包的出鋼口上，包括本體和設于本體上的通孔，所述鋼包的底部設有承臺，所述出鋼口設于所述承臺上，所述水口座磚置于所述承臺內且與所述承臺固定連接，所述承臺與所述水口座磚之間設有緩沖件。即使水口座磚的通孔有少量的偏移，也能通過緩沖件的補償進行修正，使得水口座磚的通孔與所述出鋼口處于同一軸線上，從而便于更換且在實際使用時不會出現漏鋼現象。
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本實用新型公開了一種提高熔融效率的熔煉爐，涉及冶金設備技術領域；旨在解決熔煉爐的上爐體直接放置在下爐體上表面，二者之間存有較大空隙，易使爐體的熱能不斷從空隙處向外逸散，進而極大地降低了爐體的熔融效率的技術問題，其技術方案要點是設置隔熱環槽和與之相適配的抵接環條，以減少爐體與爐蓋之間的空隙，進而減少爐體內熱能向外逸散的現象；設置環繞于抵接環條外周邊的密封板，使其密閉于爐體外側壁，以進一步保障爐體內的熱能不易向外逸散，達到了提高熔煉爐對金屬的熔融效率的效果。
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本實用新型涉及一種改進型POC型煤氣柜的密封裝置，所述密封裝置主要包括四層密封橡膠、夾木、主帆布、背梁以及壓板，所述密封橡膠與氣柜側板接觸，其中四層密封橡膠從上往下依次為第一層、第二、第三、第四層密封橡膠，所述第一層密封橡膠和第二層密封橡膠之間夾有一層主帆布；所述第二層橡膠填料和第三層橡膠填料之間設置有夾木；所述第三層橡膠填料和第四層橡膠填料之間設置有主帆布，主帆布的另一端通過夾木固定在活塞油溝底板上。在上述的四層密封橡膠之間分三層增加橡膠條，以延長密封裝置使用壽命。該方案成本低、效率高、施工周期短，在冶金企業生產不具備檢修條件下，可延長氣柜使用時間1?2年，有效解決POC型煤氣柜密封橡膠磨損導致的活塞油溝泄油量大、傾斜高問題。
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2025年07月23日 ~ 26日 
