本發明公開了一種帶有碳化鎢內表層的長筒狀制品,屬于一種帶有高硬度、超強抗磨粒磨損、抗沖擊性強的筒狀制品。結構是在其斷面上分為碳化鎢層、金屬與碳化鎢結合熔融層、金屬層。制品的碳化鎢層可以是曲面也可以是平面;可以是工作面的全部表面也可以是局部表面;可以是單層碳化鎢與金屬筒狀制品結合也可以是碳化鎢與金屬及其它功能材料相間的多層結合。這種帶有碳化鎢內表層的金屬筒狀制品,其碳化鎢內表層與金屬的結合為冶金結合,結合強度高、抗沖擊性能強,使用范圍廣泛,成本大大降低。
本發明公開了一種貴金屬生產中氯浸置換尾液內有價金屬的回收方法,屬于濕法冶金領域。其技術要點是:調整氯浸置換尾液pH值,用蒸汽加溫至80℃。在攪拌狀態下將置換劑鐵精粉緩慢加入置換釜內,連續攪拌2~2.5小時,進行置換反應。過濾并用熱水淋洗鐵精粉置換渣。這種回收方法選用鐵精粉做氯浸置換尾液的二次置換劑,簡化了氯浸置換尾液的處理流程,實現有價金屬的綜合回收。顯著提高金屬的回收率,用價格低廉的鐵精粉取代紫銅,顯著降低了生產成本。
一種耐高溫以及高溫水汽電線以及其生產方法,采用一種特種工程塑料聚醚醚酮作為絕緣料,其方法包括使用高溫熔擠機,將聚醚醚酮絕緣料熔擠在導電線芯上,然后經過梯度冷卻,最后經檢驗包裝而成。所發明產品具有耐高溫以及高溫水蒸汽、耐腐蝕、耐輻射的優良性能,其絕緣厚度可達到0.08至0.20毫米的超薄絕緣??梢匀〈埘啺防@包絕緣電線,用作核島機構內的控制棒繞組線,可以省去龐大的風冷系統,既節省空間又降低造價,同時可以作為石油工業潛油泵電機繞組線及引接線,以及應用在冶金及化工高溫及腐蝕場所。
本發明涉及粉末冶金的技術領域,且公開了一種粉末冶金用液態金屬霧化機構,包括外殼一,所述外殼一的外部固定連接有電機,電機的外部固定連接有轉桿一,轉桿一的外部固定連接有齒輪組一,齒輪組一的外部嚙合有齒輪組二,齒輪組二的內側活動連接有轉桿二,轉桿二的外部卡接有卡輪,卡輪的外部固定連接有鐵塊;通過導體、外殼二、活動塊、伸縮彈簧、電流變體、導線、固定殼、固定圈、線圈、摩擦塊之間的相互作用下,可以使得當圓盤失速時,本裝置能夠對傳動機構進行自鎖,這樣就會減小霧化設備內部零件的磨損,從而延長了設備的使用壽命,并且這樣還可以避免設備內部溫度的升高,進而保障了人們的生命財產安全。
本實用新型公開了一種高爐冶金用干式除塵裝置,包括除塵箱,所述除塵箱的下端以及流化床的下端均為錐形結構;安裝機構,所述安裝機構設置在除塵箱的內部上端,且安裝機構包括連接板、安裝板、除塵布袋、第一限位桿和第二限位桿;第二連接管,所述第二連接管一體化連接在中間球罐的下端內部,且第二連接管的下端一體化連接在流化床的上端內部;防堵機構,所述防堵機構設置在流化床的內部中下端,且防堵機構包括連接軸、震動塊和電機。該高爐冶金用干式除塵裝置,裝置為封閉系統,避免輸灰過程中產生揚塵,而且容易對除塵布袋進行拆卸清理,同時防止分流床上篩網堵塞。
本實用新型公開了一種適用于銅鎳的出裝機組,授板區與轉運區連接;轉運區的下方設置翻轉區,翻轉區連接絲杠升降機構;絲杠升降機構用于驅動翻轉區升降;翻轉區還連接有翻轉油缸;翻轉油缸用于驅動翻轉區翻轉;翻轉區的一側設置有翻轉轉運架,翻轉轉運架連接有接力油缸;接力油缸用于驅動翻轉轉運架的升降。本實用新型通過授板區、轉運區、翻轉區、液壓站及絲桿升降機構平穩實現出裝,具有投資少,有利于維修和減輕工人勞動強度,適合于冶煉企業電解或電積后,銅及鎳板出裝。通過實際使用對原先自動化機組人工由8人操作減少到3人,降低了用人成本,在實際使用中,具有操作簡單,維修方便,實現快速出槽的目的,提高電解槽利用率。
本發明屬于焙燒酸浸渣綜合回收技術領域,公開了一種含貴金屬焙燒酸浸渣的氧壓浸出和貴金屬富集方法,將含貴金屬焙燒酸浸渣采用銅電積后液和新水進行漿化配料,加熱至150~160℃,在高壓釜中通入氧氣,浸出3~4h,完成其中銅、鎳硫化物的氧化浸出。本發明實現了含貴金屬焙燒酸浸渣銅、鎳的深度浸出,鐵在浸出過程氧化沉淀并在熔煉富集貴金屬時進入熔煉渣中和其中貴金屬的富集并在熔煉冰鎳過程中得到進一步富集用于貴金屬的回收;本發明解決了焙燒酸浸渣堆存、運輸困難、浸出渣中有價金屬無法回收等問題;工藝流程簡單、有價金屬回收率高、能耗低等優點。
本發明公開了一種貴金屬生產中氯浸置換尾液內有價金屬的回收方法,屬于濕法冶金領域。其技術要點是:調整氯浸置換尾液pH值,用蒸汽加溫至80℃。在攪拌狀態下將置換劑鐵精粉緩慢加入置換釜內,連續攪拌2~2.5小時,進行置換反應。過濾并用熱水淋洗鐵精粉置換渣。這種回收方法選用鐵精粉做氯浸置換尾液的二次置換劑,簡化了氯浸置換尾液的處理流程,實現有價金屬的綜合回收。顯著提高金屬的回收率,用價格低廉的鐵精粉取代紫銅,顯著降低了生產成本。
本實用新型公開了一種具有廢氣凈化功能的熔煉爐,包括底板,所述底板的上表面固定連接有熔煉爐體,所述熔煉爐體的上表面固定連通有進料筒,所述底板的上表面固定連接有泵體,所述泵體的輸入端與熔煉爐體的右側面固定連通,所述底板的上表面固定連接有凈化箱,所述泵體的輸出端貫穿凈化箱的左側面并延伸至凈化箱的內部,所述泵體的輸出端固定連通有噴氣盤。該具有廢氣凈化功能的熔煉爐,通過泵體能夠把熔煉爐體內部產生的廢氣快速抽入到凈化箱的內部,通過噴氣盤能夠把廢氣分散噴出,從而提高對廢氣凈化的效率,通過凈化濾板和活性炭板廢氣的配合,能夠對廢氣進行雙重過濾凈化,大大的減少廢氣中的有害物質,提高對環境的保護。
本發明屬于焙燒酸浸渣綜合回收技術領域,公開了一種含貴金屬焙燒酸浸渣的氧壓浸出和貴金屬富集方法,將含貴金屬焙燒酸浸渣采用銅電積后液和新水進行漿化配料,加熱至150~160℃,在高壓釜中通入氧氣,浸出3~4h,完成其中銅、鎳硫化物的氧化浸出。本發明實現了含貴金屬焙燒酸浸渣銅、鎳的深度浸出,鐵在浸出過程氧化沉淀并在熔煉富集貴金屬時進入熔煉渣中和其中貴金屬的富集并在熔煉冰鎳過程中得到進一步富集用于貴金屬的回收;本發明解決了焙燒酸浸渣堆存、運輸困難、浸出渣中有價金屬無法回收等問題;工藝流程簡單、有價金屬回收率高、能耗低等優點。
本發明公開以豬、牛羊、雞牲畜糞便和秸稈為原料,制備能有效調節土壤中微生物的生態平衡,分解土壤中大量的有機質、礦物質的有機和無機成分的有機肥的工藝,消除多年來使用化肥所造成的土壤板結、鹽化、沙化,該工藝生產效率高,產品質量穩定,節能環保,能耗低的生態有機肥的制備工藝。通過該工藝生產有機肥產品,可使養殖、糞便綜合利用、種植充分的聯接起來,達到清潔生產。一種生態有機肥的制備工藝,分為好氣堆肥發酵和有機肥粉碎造粒包裝兩步。
本發明公開了一種堿酶復合降解骨膠原纖維制備明膠的方法,包括如下步驟:(1)將脫脂脫礦后的骨膠原纖維(骨素顆粒),在堿性溶液中預處理;(2)然后將其在堿和蛋白酶的共同作用下降解;(3)過濾、水洗后,沸水滅酶;(4)加去離子水在一定的溫度下抽提,過濾得到明膠粗提液;(5)明膠粗提液進行離子交換、脫色、濃縮、干燥、粉碎和包裝,即可得到明膠產品。本發明與傳統酶法制備骨膠工藝相比,采取堿酶復合降解,提高了降解效率,達到預處理周期短,同時明膠純度高,為實現明膠的綠色制備提供了依據。
本發明公開一種油頁巖干餾爐,其包括爐體、油氣收集器、油氣出口管道及升降機構;油氣收集器活動設于爐體內,升降機構至少部分設于爐體內,且升降機構與油氣收集器連接以帶動油氣收集器作升降運動;至少部分油氣出口管道設于爐體內,油氣出口管道與油氣收集器連接,且油氣出口管道為可伸縮結構且隨油氣收集器運動,該油頁巖干餾爐通過優化結構,設置升降機構以使油氣收集器上升或下降以調節其位于爐體內的高度,從而實現油頁巖干餾爐根據物料量及物料形態而調整油氣收集器的位置,提高操作可控性及精準性,提高油收率,能避免當物料較少或物料為細碎小料時,由于油氣收集器較高而導致油氣出口溫度較低而出現冷凝的現象,以提高礦石利用率。
本實用新型屬于采礦設備技術領域,公開了一種過渡支架加長梁體裝置,包括過渡支架、梁體裝置、擋板,所述過渡支架上端固定有所述梁體裝置,所述擋板固定于梁體裝置一端,所述過渡支架前端固定有前梁,前梁與所述梁體裝置可拆卸連接,所述前梁與梁體裝置之間通過圓銷和銷軸連接,所述擋板與圓銷表面緊貼;該裝置可減小維護頂板的時間,同時避免了因頂板破碎引起的人身和設備隱患;且可大大減少井下生產單位不必要的勞動輸出,增加了端頭頂板的穩定性,減少了礦井頂板隱患,安全效益可觀。
本發明涉及一種側置式雙滾筒露天采煤機,它包括履帶式行走機構、主機架、操作室、液壓系統、電氣系統、螺旋式滾筒截割機構、刮板輸送機和皮帶轉載機。履帶式行走機構安裝在主機架下側;操作室、液壓系統和電氣系統安裝在主機架上側;螺旋式滾筒截割機構安裝在主機架左側;皮帶轉載機安裝在主機架右側。前螺旋式滾筒截割機構安裝在主機架左側前端,后螺旋式滾筒截割機構安裝在主機架左側后端。前刮板輸送機安裝在主機架左側前端,后刮板輸送機安裝在主機架左側后端,中間刮板輸送機橫向設置,以便輸送給主機架右側的皮帶轉載機上。該采煤機可以連續、高效地對露天煤礦的煤層進行開采,可免去爆破、破碎等中間環節,是一種安全、高效的露天煤礦連續采煤機。
本發明屬于地質災害治理和煤礦、其他品種礦山開采后的采空區及廢舊巷道、塌陷坑填充治理中的膠凝劑技術領域,提供一種新型灌漿用高分子復合膠凝劑配方和方法。膠凝劑的成分和重量百分比如下:10~25%的膨潤土,5~20%的纖維素,5~20%的植物膠,10~15%的氫氧化鈣,10~25%的無機吸濕劑,0.5~1.5%的無機分散劑,0.5~2%的無機絮凝劑,6~18%的有機絮凝劑,5~15%的堿金屬碳酸鹽,通過加工粉碎,與水混合注入到泥漿中進行膠凝,本發明充分吸收和利用高吸水礦物質和吸水性合成樹脂的特性,引進各種離子基團通過調節得到特定的性能,達到水溶性強但在泥漿中能形成親水而水不溶性的凝膠,并對泥漿中的固體和溶解物質有良好的粘附力,成膠性好,束水功能強,膠凝速度快且可調,成本低,無污染。
本實用新型涉及一種礦用氣動破煤裝置,底座、執行機構、破煤機構、風壓系統和液壓系統;所述執行機構與底座連接,并作為破煤機構的支撐部件;所述的執行機構包括機械懸臂和液壓缸,機械懸臂的一端與破煤機構連接,其主體部分通過液壓缸與底座連接,并由液壓缸控制其上下轉動,所述的液壓缸連接液壓系統;所述破煤機構包括配氣機構、沖擊機構和鎬釬,鎬釬與沖擊機構連接,配氣機構連接風壓系統為沖擊機構提供動力源。該裝置安裝在放頂煤支架底座后部,通過液壓控制使機械懸臂具有較高的自由旋轉度,具有伸長、上下、左右旋轉的功能,通過機械手臂連接接的氣動破煤機構,實現對堵塞放煤窗口處大塊煤體的破碎,實現遠距離操作破煤。
本申請提供了一種便于搗入型探礦鉆桿,包括鉆桿主體,所述鉆桿主體的上方固定安裝有組裝盤,且鉆桿主體的底部設置有安裝機構,所述安裝機構包括與鉆桿主體連接的鉆頭主體,所述鉆桿主體的外側設置有疏通機構,且疏通機構包括與鉆桿主體連接的安裝筒,所述疏通機構的內部設置有固定機構,且固定機構包括與鉆桿主體連接的固定塊。本申請通過設置的疏通機構,疏通機構中的安裝筒能夠在鉆桿主體外側轉動,當鉆桿主體帶動鉆頭主體順時針鉆礦在礦體內部下降時,在安裝筒外側環形均勻分布的擋條的作用下,使得安裝筒在鉆桿主體外側轉動并一定程度上推開礦體碎料,使得該探礦鉆桿插入礦體內部更加方便,從而提高該探礦鉆桿的實用性。
本實用新型公開一種煤礦場用輸送機過渡裝置,包括第一輸送帶(1)、過渡漏斗(2)、第二輸送帶(3)和支撐底座(4),所述過渡漏斗(2)有位于過渡漏斗(2)下方的斜溜通道(202)、斜溜通道(202)下方的垂直通道(204),過渡漏斗(2)、斜溜通道(202)、垂直通道(204)三者為一個整體;所述第二輸送帶(3)底部有緩沖床(301),所述支撐座(4)有支撐架(401),支撐架(401)上立有支撐桿(402)與緩沖床(301)相連;本實用新型采用上述結構,當煤礦場輸送煤時,可以減少因輸送帶之間的高度差造成的煤塊摔碎現象,提高塊煤生產率,減少不必要的碎小煤塊的產生。
本發明描述了一種油頁巖原礦的選別系統及方法。其中,方法包括:在分選介質的存在下,對經破碎的油頁巖原礦進行分離得到含介矸石與含介精礦;對含介精礦進行脫介并篩分成粒度不同的塊精礦和末精礦;烘干塊精礦,并將經烘干的塊精礦輸送至精礦倉;以及對末精礦進行離心脫水,并將經離心脫水后的末精礦輸送至堆料場。
本發明公開了碎煤加壓氣化聯合水煤漿氣化生產煤制天然氣的方法,可有效解決碎煤加壓氣化工藝生產煤制天然氣過程中存在的快末煤平衡問題和高濃度含酚廢水問題。碎煤加壓氣化爐采用塊煤作原料,水煤漿氣化爐和項目配套鍋爐用末煤作原料,解決了配套煤礦的塊末煤平衡問題。碎煤加壓氣化產生的廢水經過膜分離后,淡水回用,濃水作為水煤漿氣化制漿用水,利用水煤漿氣化爐的高溫氣化過程,使濃水中的有機污染物氣化分解,將難以處理的碎煤加壓氣化工藝污水轉化為較易處理的水煤漿氣化污水,大大降低了污水處理成本。
本實用新型提供一種礦山邊坡碎石攔截裝置,涉及山坡防護領域。該礦山邊坡碎石攔截裝置包括底板和攔截網,攔截網設在底板頂部,底板底部固定連接有插桿,攔截網兩側均設有支桿,支桿頂部設有延伸桿,延伸桿與支桿之間滑動套接,延伸桿一側設有固定柱,固定柱一側設有鉸接桿,支桿內部設有卡銷組件,支桿底部設有緩沖組件,底板底部設有支撐組件。該礦山邊坡碎石攔截裝置在支桿的背部設置了直筒、直桿和第二彈簧,當支桿移動時會首先推動直桿,直桿會縮入直筒的內部,此時第二彈簧被壓縮,可以緩沖一部分沖擊力,避免攔截網被沖擊力撕裂和損壞,提高安全性。
本實用新型涉及煤礦破碎技術領域,且公開了一種露天煤礦用調速破碎裝置,包括破碎箱,破碎箱的內側壁面活動安裝有與限位槽對應的第一轉軸和第二轉軸,第一轉軸的外側壁面上固定安裝有三組擋葉,第一轉軸貫穿限位槽的一端固定安裝有第一電機,第二轉軸的外側壁面上固定安裝有多組豎直切刀,第二轉軸貫穿限位槽的一端上固定安裝有第二電機。本實用新型中,通過第三電機驅動固定柱,橫向切刀橫向對切割成長條的煤塊再進行拍打,切割成小塊的煤塊在被破碎機進行加工,加工后的煤塊從引板向下流出,通過對煤塊先切割后,防止堅硬的煤塊將破碎機卡住,影響破碎機的使用,還可以使破碎機的受力更加均勻,提高工作效率。
本實用新型涉及化工技術領域,且公開了一種煤礦化工預處理用破碎機,包括破碎箱,所述破碎箱的頂部開設有入料口。該煤礦用煤礦破碎箱爐,通過電機的左側固定安裝有轉桿,轉桿的左側固定安裝有錐形主動輪,錐形主動輪與錐形從動輪為嚙合,錐形從動輪與螺紋桿為螺紋連接,螺紋桿的底部固定安裝有第二連接板,第二連接板的正面和背面均固定安裝有固定板,固定板的底部固定安裝有支撐柱,支撐柱的底部固定安裝有滾輪,當在凹凸不平的地面上移動破碎箱爐時遇到較大障礙物可打開電機使螺紋桿下降,滾輪也會隨之下降,機箱的底部空出來的空間就會變大,可輕松越過,這樣既省時又省力,便達到了便于移動的目的。
本實用新型涉及粉碎裝置技術領域,具體為一種露天礦采礦用具有高效破碎結構的粉碎裝置,包括:機體,包括殼體,所述殼體的表面連接有入料口;破碎機構,包括粉碎機,所述殼體的內側固定連接有分離網,所述殼體的內側設置有工作倉。本實用新型在殼體的內側設置了工作倉,轉動軸貫穿于工作倉的內側,通過電機運轉,在第一錐形齒輪的作用下,帶動第二錐形齒輪轉動,完成第一輪粉碎,工作倉為封閉的箱體,可以保證內部運轉不被礦石破壞,擋板和殼體的表面固定連接,可以將一輪粉碎后的礦石集中,從粉碎輪的上方掉落,便于粉碎輪對礦石進行二輪粉碎,兩輪的粉碎比一輪粉碎更加精細化,提高了粉碎的效率和質量。
本申請公開了一種鎳的濕法制備工藝,包括水淬金屬化高冰鎳;球磨,濃密機沉降,一段常壓,一段浸出液即成品液采用電氧化制備的NIOOH進行除鈷,經液固分離得到凈化的除鈷后液調酸進行電積得到電鎳;電積后液經過“洗鈉沉鎳”排除溶液中Na+,再用陽極液調配NiCO3制備陰極液,之后再將陰極液與除鈷后液混合調酸直接進行電積,得到電鎳;陽極液、返鎳液轉化陰極液可省去陽極液液返回浸出系統的步驟,用內部的短路循環替代了原復雜冗長的循環線路,極大降低了溶液的循環成本,并增加了陰極液的產量,減輕磨浸車間的生產負荷,同時可以平衡系統的酸量。
本發明提供一種緩凝42.5水泥生產方法及應用,涉及水泥技術領域。一種緩凝42.5水泥生產方法,包括:將脫硫石膏、硅酸鹽水泥熟料以及礦渣混合,再加入食用白糖、粉煤灰以及助磨劑,經過球磨選粉后,通過袋收塵器進入水泥庫,放料均化前先進行排放儲氣罐中的氣、高壓放料均化后出庫。按質量百分比計,硅酸鹽水泥熟料為76~80%,脫硫石膏為2~8%,礦渣為2~8%,粉煤灰為10~14%,食用白糖為0.001~0.035%,助磨劑為0.01~0.05%。該生產方法工藝流程簡單,能夠解決緩凝水泥初凝和終凝時間短的問題,同時水泥具有較好的抗壓抗折性能。
本實用新型涉及礦山設備技術領域,且公開了一種便于清洗的煤炭破碎機,包括破碎箱,所述破碎箱頂部安裝有儲水箱,破碎箱設置有主進料口,破碎箱另一側上部有次進料口,破碎箱另一側有傳送筒,破碎箱底部設有主出料口,破碎箱底部安裝有減震機腳,破碎箱背部中部安裝有破碎電機,破碎箱內部的頂部安裝有儲水板,破碎箱內部設置有進料斜板,破碎箱內部固定安裝有破碎輥,破碎箱內部的中下部固定連接有導流板,破碎箱內部設置有位于導流板下方的振動篩板,所述儲水箱的兩側連接有霧化噴頭和灑水板,通過這樣的設計,使破碎機在使用時不用擔心破碎輥粘附煤塊和溫度過高以及粉塵的污染問題,本實用新型解決了技術背景中提出的問題。
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