安徽銅陵有色金屬理論與應用

銅、鉛、鋅、金、銀等多金屬復雜硫化礦綠色選礦工藝 1031     

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本發明公開了一種銅、鉛、鋅、金、銀等多金屬復雜硫化礦綠色選礦工藝，包括如下步驟：S1，磨礦調漿；S2，優選浮選銅；S3，優先浮選鉛；S4，優先浮選鋅；S5，選硫；S6，廢水經自然沉降，其溢流水經氧化、吸附、曝氣后全部返回使用。本發明具有分選效果好、資源綜合利用率高、成本低、環境友好等優點。

雙層葉片式酸中和攪拌槳 776     

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本實用新型公開了一種雙層葉片式酸中和攪拌槳，包括攪拌轉軸，所述攪拌轉軸上端設置有安裝法蘭，所述攪拌轉軸的下端設置有推進式渦輪，所述攪拌轉軸上還設置有位于所述推進式渦輪上方的彎葉圓盤渦輪，所述彎葉圓盤渦輪包括弧形彎曲葉片和位于所述弧形彎曲葉片上、下兩側的連接圓環，所述彎葉圓盤渦輪中部設置有供所述攪拌轉軸穿過的軸心通孔，所述攪拌轉軸上設置有連接法蘭，所述連接法蘭與所述連接圓環通過螺栓連接固定。本實用新型所述的一種雙層葉片式酸中和攪拌槳，能夠充分地攪拌避免石灰石沉底，使石灰石在酸性廢水中懸浮循環運動，并盡可能地均勻分布在酸性廢水中的各個部位，滿足實際使用要求。

鼓起氣式酸中和攪拌槳 1028     

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本實用新型公開了一種鼓起氣式酸中和攪拌槳，包括攪拌轉軸，所述攪拌轉軸為管狀結構，所述攪拌轉軸上端設置有安裝法蘭，所述攪拌轉軸上還設置有彎葉圓盤渦輪，所述彎葉圓盤渦輪包括弧形彎曲葉片和連接圓環，所述彎葉圓盤渦輪中部設置有供所述攪拌轉軸穿過的軸心通孔，所述攪拌轉軸上設置有連接法蘭，所述連接法蘭與所述連接圓環通過螺栓連接固定；所述攪拌轉軸的上設置有進氣孔和出氣孔，所述進氣孔位于所述連接法蘭和所述安裝法蘭之間，所述出氣孔位于所述彎葉圓盤渦輪的所述軸心通孔中。本實用新型能夠充分地攪拌避免石灰石沉底，使石灰石在酸性廢水中懸浮循環運動，并盡可能地均勻分布在酸性廢水中的各個部位，滿足實際使用要求。

用藍礬革削勻革屑為原料生產明膠的前處理工藝 872     

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一種用藍礬革削勻革屑為原料生產明膠的前處 理工藝由退鞣、脫鉻、復灰和中和四個單元過程所構成。這就是在強堿液介質中破壞Cr+3同膠原蛋白纖維的結合，然后用強酸脫去Cr+3，再后與強堿液中復灰，經酸中和后即是處理好的膠料。本發明工藝簡單，常溫操作，廢水通過中和處理后不污染環境。本發明既解決了制革下腳廢料的出路問題，又開辟了明膠廠新的原料來源，同時也回收了下腳廢料中的鉻元素，減少環境污染。

副產硫酸鈉水溶液微乳法生產晶須硫酸鈣 1096     

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本發明公開了一種副產硫酸鈉水溶液微乳法生產晶須硫酸鈣，具體步驟如下：先計量加入硫酸鈉水溶液，測出波美度；再向硫酸鈉溶液中等量加入鈣鹽，攪拌20-30min，靜置陳化5-6小時，得到沉淀物，用蒸餾水稀釋，并加入硫酸溶解，然后加熱至沸騰后立即過濾，將濾液冷卻結晶即得硫酸鈣晶須，烘干，包裝即可。本發明利用NaSO4廢水，制成晶須硫酸鈣，既解決了廢水排放問題，又創造了效益，其制成晶須硫酸鈣的質量等同于水熱法，而其工藝要求卻大大簡化，效果顯著。

具有過濾功能的除氣塔頂部收水裝置 765     

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本實用新型公開了一種具有過濾功能的除氣塔頂部收水裝置，包括除氣塔，固定連接在除氣塔外側頂部的收水器，連通在除氣塔頂部的出氣管，所述除氣塔頂部的兩側均固定連接有支桿，所述支桿的頂部固定連接有過濾箱，所述過濾箱的底部開設有進氣口，所述過濾箱內腔的底部橫向固定連接有濾板一，所述濾板一的頂部設置有濾板二。本實用新型達到可以過濾水氣雜質的效果，該具有過濾功能的除氣塔頂部收水裝置，解決了現有除氣塔頂部的收水裝置不具備過濾的功能，收集的水氣都是沒有凈化過濾后的廢水，這就導致了收集的水無法直接進行利用，需要進行單獨的過濾處理。影響了收水裝置收水質量的問題。

銅電解生產中廢液處理系統 777     

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本實用新型涉及銅電解生產中廢液處理系統，包括曝氣池、沉淀池、板框壓濾機、中轉池、多級萃取裝置、電積槽。該銅電解生產中廢液處理系統先通過曝氣池、沉淀池、板框壓濾機等協同配合，對銅電解生產中廢液進行預處理，再利用多級萃取裝置對含銅廢液進行萃取，最后將萃取剩余的廢液送入電積槽中進行電積作業，在上述過程中可回收硫酸銅、碳酸鎳、碳酸鋅以及純度在97%以上的電積銅，資源綜合利用率能達到98.7%以上，含銅廢液中的可回收部分被“吃干榨盡”，有效降低了廢液處理成本，處理后廢水中的重金屬含量符合國家標準，可以直接排放，綠色環保，實現經濟效益、生態效益共贏。

分級清洗裝置 892     

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本實用新型公開了一種分級清洗裝置,包括有水槽,水槽內設有多個豎直的隔板將水槽分為多格,所述豎直的隔板由左向右依次的遞增高,所述水槽上最右邊的一格內連通有進水管,所述水槽上每格的底端都連通有出水管。本實用新型結構設計巧妙卻簡單,能將上次清洗用的廢水利用,無需頻繁換水操作,既節省水資源,又減輕勞動強度,提高工作效率。

圓錐沉降罐 1082     

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實用新型公開了一種圓錐沉降罐，包括罐體、上蓋、進水口和出水口，罐體為圓錐體，上端固裝有上蓋，上蓋中間設有進水管道，進水口設置于進水管上端外壁上，出水口設有與上蓋外側壁上，罐體下端為泄污口。實用新型克服了現有技術的不足，設計簡單，結構合理，便于廢料自動加入，廢水處理方便，沉降效果好。

含油廢銅超聲清洗除油裝置 948     

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本實用新型提供了一種含油廢銅超聲清洗除油裝置，所述裝置包括傳送單元、清洗單元、分離單元與循環單元；所述傳送單元包括行走機構以及與行走機構連接的至少1套提升機構。應用本實用新型提供的含油廢銅超聲清洗除油裝置對含油廢銅進行處理，除油率可達94％，所得除油銅產品可作為原料生產銅制品，且應用該裝置進行處理時無廢水排放，實現了對含油廢銅的環保處理。

錳尾渣高壓結晶制備高純硫酸錳 1244     

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本發明公開了一種利用電解硫酸錳所產生的錳尾渣、脫硫扒渣和鈦白廢硫酸生產高純硫酸錳的方法，具體為將將錳尾渣粉粒、脫硫扒渣、水和鈦白廢酸按比例混合、加熱、攪拌，進行制液反應、去雜、過濾、高壓結晶等步驟，得到高純硫酸錳。本發明協同處置了錳尾渣、脫硫扒渣和鈦白廢硫酸，解決了錳尾渣、脫硫扒渣堆積造成的生態安全問題，也提供了一種全新的鈦白廢酸利用途徑，提高了錳尾渣、脫硫扒渣和鈦白廢酸的綜合利用附加值。本發明制備高純硫酸錳品質高、工藝簡單、生產成本低，實現了錳尾渣、脫硫扒渣和鈦白廢硫酸高效回收利用，不產生二次污染，廢水實現零排放，有利于環境保護和資源綜合利用。

用于銅粉生產的固液分離裝置 839     

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本實用新型公開了用于銅粉生產的固液分離裝置，包括收集池整體、第一收集池、隔板固定槽、隔板、排水口和進水口，所述收集池整體的一側表面上設置有進水口，所述收集池整體的另一側表面上設置有排水口，所述收集池整體的內部空間通過三塊隔板分割成第一收集池、第二收集池、第三收集池和第四收集池四個部分，所述第一收集池靠近進水口，所述第一收集池的一側連接有第二收集池，本實用新型通過沉淀池設置為漏斗形，在打開底蓋排出沉淀池內部的高濃度銅粉廢水時，銅粉會跟隨水流集中到沉淀池下部的收集筒內部，由于集筒設置為無底結構，且收集筒內部安裝有過濾網，因此在排水的同時可以避免銅粉跟隨廢水排出。

熔煉鋁合金用煙塵處理設備及處理方法 1085     

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一種熔煉鋁合金用煙塵處理設備及處理方法，其中，熔煉鋁合金用煙塵處理設備包括集氣室、抽風機、旋風除塵器、布袋收塵器、水膜除塵器和廢水處理池，抽風機的出風口與旋風除塵器的進口連接相通，旋風除塵器的出口與布袋收塵器的進口連接相通，布袋收塵器的出口與水膜除塵器的進口連接相通，水膜除塵器的排塵口與廢水處理池連接相通。產生的廢氣和煙塵首先進入旋風除塵器內，由旋風除塵器先對其除塵，隨后，經處理的廢氣和煙塵進入布袋收塵器內進行除塵，最后，廢氣和煙塵進入水膜除塵器，此時的廢氣和煙塵已經非常微弱，不會對水膜除塵器中的噴頭造成影響，相應也就不會堵塞噴頭，廢氣和煙塵經這三個除塵裝置依次除塵后，凈化效果得到大幅度提高。

煙氣脫硫系統 775     

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本實用新型涉及煙氣處理技術領域，具體涉及一種煙氣脫硫系統；包括脫硫塔，脫硫塔塔體的下部和頂部分別連通有入氣管道和出氣管道，處理硫酸廢水時產生的堿性回用水通過進液管道進入入氣管道和/或脫硫塔；本實用新型利用石灰石乳?鐵法處理硫酸生產廢水時會產生的堿性回用水來吸收冶煉煙氣中的SO2，從而既降低了廢水的PH，又提高了煙氣處理效果，保證SO2煙氣在不同工況下可以穩定達標排放，且能降低煙氣脫硫成本，提高了對資源的循環有效利用。

水霧法生產銅合金粉生產系統 750     

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本實用新型公開了一種水霧法生產銅合金粉生產系統，包括中頻爐、漏包、霧化裝置、真空吸濾裝置和廢水回收裝置，漏包底部設有漏孔，漏孔連接霧化裝置，霧化裝置連接真空吸濾裝置，真空吸濾裝置連接廢水回收裝置，廢水回收裝置包括反應池、第一過濾池、第二過濾池，真空吸濾裝置的出水口連接反應池底部的入水口，反應池上方的出水口連接第一過濾池，第一過濾池下方的出水口連接第二過濾池，第二過濾池連接蓄水池，蓄水池通過管道連接到高壓水霧化器。本實用新型的水霧法生產銅合金粉生產系統，工藝可控性強，效率高，生產出的銅粉化學成分均勻，粉末性能好，對水霧法制備過程中產生的廢水進行有效處理后循環利用，節約水資源，降低成本，無環境污染。

剩余氨水脫氨的方法 1218     

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本發明涉及一種剩余氨水脫氨的處理方法，主要解決了剩余氨水中氨氮、焦油高，影響后續蒸氨設備及影響生化裝置脫氮效率及運行排放的技術問題。本發明通過將高氨氮剩余氨水送入裝填有吸附劑的吸附塔，其中所述的吸附劑為微晶材料吸附劑；凈化后的水送入儲水池，一部分作為冷卻水回用的技術方案，解決了上述技術問題。該處理方法可用于焦化廢水處理工業生產流程。

新型焦化除塵焦粉應用于剩余氨水處理的方法 951     

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本發明涉及一種新型焦化除塵焦粉應用于剩余氨水處理的方法，主要是在焦化企業剩余氨水處理的過程中充分利用生產工序收集的除塵焦粉的吸附作用配合高效萃取連續脫酚工藝，達到降低剩余氨水含油量及其他污染物指標，改善蒸氨工序的操作，解決蒸氨塔和換熱器易堵塞問題，同時減輕焦化污水處理末端設施生化處理站處理負荷的目的。此外結合焦化企業生產工藝，吸附飽和后的除塵焦粉可用于配煤，脫酚過程產生的酚鈉鹽可用于煤焦油加工或外售，從而徹底解決目前使用其它吸附材料存在的危廢難處理等環保問題。該處理方法可用于焦化廢水處理工業生產流程。

4-氯-3，5-二甲基苯酚生產過程中結晶母液的回收方法 1176     

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本發明公開了一種4?氯?3，5?二甲基苯酚生產過程中結晶母液的回收方法，包括以下步驟：（1）結晶母液升溫脫溶得濃縮液，濃縮液繼續蒸餾除焦，收集餾出物；所述餾出物中含有MX、OCMX、PCMX以及DCMX；（2）將步驟（1）所得餾出物在氫氧化鈉水溶液中，在催化劑的作用下，升溫并通入氫氣進行加壓反應；（3）反應完成后，趁熱過濾回收催化劑，保溫分層，得有機層與水層，水層去廢水處理；（4）步驟（3）所得有機層經減壓蒸餾除水后，繼續蒸餾出3，5?二甲基苯酚。本發明將無利用價值的結晶母液轉化成有經濟效益的產品，所得回收原料可回到原有生產工藝中，實現物料的綜合利用，降低生產成本，適于工業化。

新型焦化除塵焦粉應用于剩余氨水處理的方法 957     

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本發明涉及一種新型焦化除塵焦粉應用于剩余氨水處理的方法，主要是在焦化企業剩余氨水處理的過程中充分利用生產工序收集的除塵焦粉的吸附作用，達到降低剩余氨水含油量及其他污染物指標，改善蒸氨工序的操作，解決蒸氨塔和換熱器易堵塞問題，同時減輕焦化污水處理末端設施生化處理站處理負荷的目的。此外結合焦化企業生產工藝，吸附離心后產生的除塵焦粉可用于配煤，從而徹底解決目前使用其它吸附材料存在的危廢難處理等環保問題。該處理方法可用于焦化廢水處理工業生產流程。

焦化剩余氨水的凈化方法 1131     

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本發明涉及一種焦化剩余氨水的凈化方法，主要解決了剩余氨水中含氨量高，蒸氨能耗高，剩余氨水中含油量大，影響后續蒸氨設備及生化裝置運行排放的技術問題。本發明通過將含氨剩余氨水送入裝填有吸附劑的吸附塔，其中所述的吸附劑為微晶材料吸附劑的技術方案，解決了上述技術問題。該處理方法可用于焦化廢水除氨的工業生產中。

牛蛙的養殖方法 1178     

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本發明提供了一種牛蛙的養殖方法。它解決了現有牛蛙產值低等技術問題。一種牛蛙的養殖方法，包括以下步驟：S1、養殖地的選擇：要求水源無工業和農業廢水污染，水質清新，透明度良好，環境安靜，水池按每畝劃分，每畝中設有蝌蚪池與蛙池；池邊用40目的篩絹圍好，篩絹高出池底1米左右，篩絹底部20～30厘米埋入土中，池埂高40厘米，池坡比1∶3，水位30～40厘米；S2、消毒：放苗前，先對養殖地水池進行消毒，有兩種消毒方法，一種為每畝用生石灰50～75公斤，另一種為漂白粉10～15公斤進行消毒，清塘消毒后10天即可放苗。本發明具有牛蛙產值高的優點。

控制鈦石膏含水量的方法 1115     

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本發明涉及一種控制鈦石膏含水量的方法。本發明在鈦白廢酸中和反應進行前制備晶種并加入晶型改良劑，通過控制各步驟反應條件，使得鈦石膏含水量由45～50％降到20％以下，從而使得鈦石膏可用于生產水泥緩凝劑，為鈦白廢酸的綜合利用和節能減排開發了一條新途徑。本發明的方法適用于各種含有硫酸的稀酸(包括廢酸、廢水)的中和處理生成石膏含水量的控制。

從除鉛鉍卡爾多爐渣中回收金屬錫的方法 894     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種從除鉛鉍卡爾多爐渣中提取金屬錫的方法，包括以下步驟：(1)鹽酸浸出；(2)硫酸除鉛鋇；(3)硫化沉淀；(4)鋁粉置換。與現有除鉛鉍卡爾多爐渣中的金屬Sn的技術相比，本發明技術方案工藝步驟較為簡單，常規設備可以實現；可通過調控濕法冶金的工藝實現錫的有效浸出以及雜質的去除，錫的回收率以及純度較高，且受原材料的影響較??；成本較低，廢水排放較少，且無有害氣體產生。

中和廢硫酸的排水中重金屬的處理方法 733     

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本發明公開了一種中和廢硫酸的排水中重金屬的處理方法。依次投加DTPA、硫化鈉、粉煤灰及絮凝劑，利用這些基團和離子對重金屬離子均具有很強的結合作用，并通過絮凝、沉淀，實現固液分離，濃密機的上清液滿足環保排放要求，達到同時去除鉈、鉛、銅等重金屬污染物的目的。本發明應用有機物螯合、硫化物沉淀。粉煤灰表面吸附等原理，能將排水鉈濃度從幾十微克/升處理至排放標準的要求，且出水中硫化物、COD與其它污染物均能滿足《硫酸工業污染物排放標準》(GB 26132?2010)等標準的要求。本發明是一種降低排水中鉈金屬的工業新方法，具有工藝簡捷，脫除效率高，成本低等優點，也能推廣至鋼鐵和鉛、鋅等行業的廢水沉鉈處理。

高強度鐵尾砂加氣混凝土砌塊的加工方法 1082     

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本發明涉及一種高強度鐵尾砂加氣混凝土砌塊的加工方法，包括成品原漿制備：配料澆筑：養護成型；該高強度鐵尾砂加氣混凝土砌塊的加工方法，能夠得到符合生產使用要求且強度性能最佳的鐵尾礦混凝土砌塊，實現了對于工業廢水、粉煤灰、鐵尾砂的綜合一體回收再利用；不是傳統的鐵尾砂、粉煤灰、水泥、石膏混合，而是先將鐵尾砂、濕排灰混合液以及調節漿制備為成品原漿，從而實現生產中所產生的鐵尾砂、濕排灰以及廢水能夠實時排出并制備儲存，而當需要制備磚塊時能夠立即將制備好的成品原漿抽出，無需等待，提高了廢料回收效率以及砌塊制備效率，減化了鐵尾砂混凝土砌塊的制備流程。

用高鉀鈉含量磷石膏制紙面石膏板的方法及所用添加劑 1140     

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本發明公開了一種用高鉀鈉含量磷石膏制紙面石膏板的方法及所用添加劑,在磷石膏原料或由磷石膏原料制成的建筑石膏粉中加入聚合氯化鐵、聚合硫酸鐵、含磷酸聚合硫酸鐵或含硅酸聚合硫酸鐵中的一種添加劑,添加劑用量為建筑石膏粉重量的1%～6%。由于添加劑在石膏板中產生混凝作用,抑制了鉀鈉離子的遷移,克服了石膏板表面的“泛霜”現象。與水洗方式處理高鉀鈉含量磷石膏預處理工藝相比,投資少,工藝簡單,易操作,運行成本較低,并且不會帶來水洗工藝的廢水處理問題。

泵自循環冷卻系統 753     

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本發明公開了一種泵自循環冷卻系統，包括冷卻水緩沖罐，所述冷卻水緩沖罐的輸入端設有用于接入工業水的管道，且管道上設有電動閥，所述冷卻水緩沖罐內部設有液位傳感器，所述冷卻水緩沖罐用于對工業水冷卻緩沖和過濾；與冷卻水緩沖罐輸出端通過水管連接的蓄水箱，且蓄水箱的連接端設有用于水冷卻的制冷設備，與蓄水箱連接的循環泵。本發明通過冷卻水緩沖罐對工業廢水進行冷卻緩沖和過濾，然后在制冷設備與蓄水箱作用下實現再次冷卻，并配合液位傳感器、單片機、電動閥以及循環泵對冷卻水緩沖罐內進行補水的控制，能夠有效的降低冷卻水的使用量以及對環境有效治理，且冷卻水緩沖罐為方便組合的結構，密封性好，過濾物排出較為方便。

超純硫酸鈣晶須的生產方法 1071     

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本發明一種超純硫酸鈣晶須的生產方法,包括如下步驟：a.含水溶性的工業廢水(1)于沉降槽(3)內進行沉降；b.硫酸鈣沉淀的生成：將上述經沉降的水溶性工業廢水溢流至反應器(4)中，并于反應器中加入原料進行反應(4)中；c.將上述經反應器（4）內反應后的物料，經反應器底部溢流至陳化槽（5）進行陳化；d.將上述經陳化槽（5）陳化的料漿進行液固分離；e.將上述所得的固體加水配成固液比為1:3的溶液后于0.12～0.15Mpa，140～150℃的搪瓷反應釜（9）加熱4.5～5h；f.將上述經搪瓷反應釜加熱所得的物料于90～115℃的恒溫下在干燥機（7）內干燥。采用此種生產方法生產出的硫酸鈣晶須產品純度高、生產成本低且生產工藝簡單、操作簡便。

可用于紙面石膏板的高鉀鈉磷石膏制建筑石膏粉的方法 994     

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本發明公開了一種可用于紙面石膏板的高鉀鈉磷石膏制建筑石膏粉的方 法，在K2O、Na2O總含量達磷石膏干基重量的0.1％以上的磷石膏原料中加 入鉀鈉抑制劑CaCO3或CaCO3和CaO的混合物，至所得目標產物的pH在4.0～5.5 范圍內，經破碎混勻、陳化，再用常規方法制得所需建筑石膏粉。本發明通 過選用合適的抑制劑抑制鉀鈉離子的遷移，解決石膏板表面的“泛霜”現象， 所用處理方法工藝簡單，投資少，易操作，運行成本較低，并且不會帶來水 洗工藝的廢水處理問題。

廢水有機物高效回收裝置 999     

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本實用新型公開了廢水有機物高效回收裝置，包括：高位槽（2）；高位槽回流管（5），所述高位槽回流管的一端與高位槽底部連通；污水沉降槽（7），所述污水沉降槽與高位槽回流管的另一端接通；輕相溢流口（9），所述輕相溢流口開設于污水沉降槽的一側；重相出口（12），所述重相出口開設于輕相溢流口下方；循環泵（10），所述循環泵接入于高位槽與輕相溢流口之間；污水池（14），所述污水池與重相出口連通。本實用新型的有益效果是對污水中漂浮的不溶性有機溶劑進行回收利用，通過兩級沉降、合理利用勢能，可減少90%的有機污染物排放。